JPS63248033A - カラ−ブラウン管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 不発明はカラーブラウン管の製造方法に係り、特にパネ
ルとファンネルとをフリットガラスにて溶着する封着工
程に関する。

〔従来の技術〕

一般に、カラーブラウン管はパネル、ファンネル、ネッ
クよりなるガラス製の外囲器ｌこより構成され、その内
部は高真空に排気されている。パネルのフェースプレー
ト内面には規則正しく配列した２色以上に発光する螢光
体層が形成されており、この螢光体層より所定距離離間
した位置には多数の孔を有するシャドウマスクが配＃さ
れている。

またネックには複数本の電子ビームを発射する電子銃が
配置されている。

かかる構成よりなるカラーブラウン管の製造工程中には
、加熱処理として、パネルベーキング工程、フリットベ
ーキング工程及び排気工程がある。

パネルベーキング工程は、パネルのフェースプレート内
面Ｉこ塗布する螢光体スラリー中に含まれるポリビニル
アルコールやメタルバック下地としてのフィルミング膜
に含まれるランカー等の有機材料を加熱分解して除去す
るために行われる。

フリットベーキング工程は、パネルベーキング工程後に
シール面にハンダガラス（フリットガラス）を介してパ
ネルとファンネルを加熱融着するために行われる。

排気工程は、フリットベーキング工程及び坏ツクに電子
銃を取付ける対土工程を経て、外囲器としてのパネル及
びファンネルの内壁に吸着されたガス及びその他の部品
、例えばシャド・ツマスフ等が吸着しているガスを放出
するためｌこ、外囲器内部を高真空にまで排気する際に
加熱しながら排気するために行われる。

ところで、これらの各工程をそれぞれ別工程で行うと、
工程ごとに炉を必要とし、その都度部品の昇温や降温か
繰り返されるので、作業時間が長くなり多量の熱エネル
ギーを消費し、製造コストを引き上げる原因となる。

そこで従来、例えば特開昭５３−１４４９１７号に記載
されているように、パネルベーキングとフリントベーキ
ングとを同時に行うことにより、ベーキング工程を２回
に減少し、エネルギー消費量を減少させ、カラーブラウ
ン管の量産性を向上させたものが知られている。この方
法を第４図乃至第７図によって説明する。

第６図において、１はパネルで、そのフェースプレート
内面には螢光体、フィルミング膜が形成され、その上に
メタルバンク処理されており、パネル１の内部にはシャ
ドウマスク２が配設されている。３はファンネル、４は
フリットガラスを示す。

そこで、第４図に示す炉５外ｌこおいて、ファンネル３
内にバイブロが挿入されるようにファンネル３をホルダ
ー７に保持させ、その上イこフリットガラス４を介して
パネル１を配置して位置決めする。その後に台車８を移
動させてホルダー７１こ載置したパネル１、ファンネル
３等を炉５内にセントする。炉５は第５図に示すような
温度パターンに設定されている。炉５内にセットすると
同時に、ガス注入ａ９よりバイブロを通してパネルｌ及
びファンネル３内に空気または酸素を注入しながら、ま
た排気管１０より排気しながら、パネル１とファンネル
３とを溶着させる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、最近のカラーブラウン管は高精細化が進み、
シャドウマスク２には微細で多数の孔が必要になってき
た。この孔は金属板をエツチングして開けられるので、
シャドウマスク２の断面は第７図のようｌこなっており
、一方の面ではエツチングされた部分が占める割合が非
常に高くなっている。このエツチングされた表面の活性
度は高く、パネル１とファンネル３との溶着工程中にパ
ネル１及びファンネル３内１こ注入された空気または酸
素ζこより酸化が進み、シャドウマスク２の表面に茶褐
色の結晶が成長することが認められた。

この酸化物結晶はシャドウマスク２から離れて管内の異
物となり、容易に電子銃等の他の部品に入り込み、スパ
ーク等の原因となるという問題があった。

本発明の目的は、シャドウマスクや他の金属部品の表面
での酸化物結晶の成長を抑制し、スパーク等の少ない高
品質のカラーブラウン管を得ることができるカラーブラ
ウン管の製造方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、〃１熱処理に際し、フリットガラスが固着
する過程までは清浄空気または酸素をパネル及びファン
ネル内憂こ注入し、フリットガラスが固着した後は還元
ガスをパネル及びファンネル内に注入することにより達
成される。

〔作用〕

フリットガラスが固着した後の冷却過程中にパネル及び
ファンネル内に注入された還元性ガスは、フリットガラ
スが固着するまでにシャド・ツマスフ及び他の金属部品
の表面に成長した酸化物結晶の成長を抑制し、あるいは
還元する。これにより、シャド・ツマスフの表面には酸
化物結晶がほとんどみられず、またはごく微量の結晶し
かみられず、管内異物の発生は少なくなる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図により説明
する。なお、第４図と同じまたは相当部材には同一符号
を付し、その説明を省略する。第２図に示す炉５の温度
パターンにおいて、フリノトガラス４が固着する４３０
〜４４０℃の温度を６０分間保持するまでは、従来と同
じ方法により、ガス注入器９よりバイブロを通してパネ
ル１及びファンネル３内に清浄空気または酸素を注入す
る。

フリットガラス４の固着が終了した時点からは、切換弁
１１を還元性ガスボンベ１２側に切換え、還元性ガスボ
ンベ１２からガス注入器９及びバイブロを通してパネル
１及びファンネル３内ζこ２〜５１／ｗの還元性ガスを
注入する。またパネル１及びファンネル３内から排出さ
れるガスは、排気管１０を通して排ガス処理装置１３に
入り、安全な気体として大気中に放出される。ここで、
還元性ガスとして、窒素と水素ｌ：１の混合体を用いる
。

このように、冷却過程中にパネル１及びファンネル３内
に注入された還元性ガスは、フリットガラス４が固着す
るまでにシャドウマスク及び他の金属部品の表面に成長
した酸化物結晶の成長を抑制し、あるいは還元するので
、シャドウマスクの表面には酸化物結晶がほとんどみら
れず、またはどく微量の結晶しかみられず、管内異物の
発生は少なくなる。

第３図はシャドτクマスクの１つの面のＸ線回折結果で
あり、Ｂは従来の方法を用いた場合、Ｃは本発明の方法
を用いた場合を示す。また横軸２θはＸ線の入射と反射
間の角度を示す。Ｆｅの有無は２θが４４．６°のとこ
ろにピークが表われるか否かによって判断される。従来
の場合Ｂでは表面が全て酸化物でおおわれているのに対
し、本発明の場合ＣではＦｅのピークが表われ、還元性
ガスの効果があることを示している。これにより、高精
細のシャドウマスクでも表面に酸化物の結晶が成長せず
、パネル１とファンネル３は強固に接着される。

なお、前記した工程の後、ファンネル３に電子銃が装着
され、排気密封処理が行われるが、これらは本願の要旨
と直接関係ないので、図示及びその説明は省略する。

〔発明の効果〕

本発明によれば、シャドウマスクの表面には酸化物の結
晶が成長せず、従って管内異物の少ない良好なカラーブ
ラウン管が得られる。また従来と同様に、パネルベーキ
ングとフリットベーキングを同時に１回の加熱処理によ
って行うことにより、工程が簡略化され、作業性の向上
及び省力化が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる方法の一実施例を示す配置構成図
、第２図は第１図に示す炉の温度パターン図、第３図は
シャドウマスクの１つの面のＸ線回折結果を示す図、第
４図は従来の方法を示す配置構成図、第５図は第４図に
示す炉の温度パターン図、第６図はカラーブラウン管の
断面図、第７図は第６図のＮ部の拡大図である。 １・・パネル、　　　　　　　３・・ファンネル、４・
・・フリットガラス、　　　５・・・炉、６・・パイプ
、　　　　　　　９・・・ガス注入器、ｌＯ・・・排気
管、１２・・・還元性ガスボンベ。 代理人　弁理士　小　川　勝　男　〜゛第４図 第５図 温 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、内面に螢光体層、ラッカーフィルム膜及び金属薄膜
   を順次形成したパネルとファンネルとの間にフリットガ
   ラスを介在させ、パネルとファンネルとを共に加熱処理
   し、これら両者をフリットガラスにて溶着する封着工程
   において、前記加熱処理に際し、フリットガラスが固着
   する過程までは清浄空気または酸素をパネル及びファン
   ネル内に注入し、フリットガラスが固着した後は還元性
   ガスをパネル及びファンネル内に注入することを特徴と
   するカラーブラウン管の製造方法。