JPS6324448B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6324448B2 JPS6324448B2 JP55175822A JP17582280A JPS6324448B2 JP S6324448 B2 JPS6324448 B2 JP S6324448B2 JP 55175822 A JP55175822 A JP 55175822A JP 17582280 A JP17582280 A JP 17582280A JP S6324448 B2 JPS6324448 B2 JP S6324448B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- reaction injection
- injection molding
- reaction
- hot water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010107 reaction injection moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
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- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/007—Tempering units for temperature control of moulds or cores, e.g. comprising heat exchangers, controlled valves, temperature-controlled circuits for fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は化学的に活性な２種類の原液を反応射
出成形により発泡構造体を成形する反応射出成形
方法に関するものである。
出成形により発泡構造体を成形する反応射出成形
方法に関するものである。
一般に反応射出成形においては、材料（反応
液）の型キヤビテイ内における流動性を良好にす
るために型を30〜60℃に加熱する必要がある。一
方、型キヤビテイ内に送入された材料は反応硬化
時に発熱しこの温度は型温より高い。したがつて
材料は、型に接触している部分から冷却され硬化
し、それが時間が経過とともに材料の内部に進行
し、反応が停止して成形品となる。以上のように
従来は型温が一定に保持された状態であるため、
型温と材料の反応硬化時の発熱温度との差が小さ
く、したがつて材料が完全に硬化するかあるいは
反応停止するまでの時間が長くなり、例えば厚さ
20mmの成形品を脱型（材料を注入してから上型と
下型を分離し成形品をとりだす）するのに10分も
かかると共に断熱性も0.03kCal／ｍ・ｈ℃と悪か
つた。
液）の型キヤビテイ内における流動性を良好にす
るために型を30〜60℃に加熱する必要がある。一
方、型キヤビテイ内に送入された材料は反応硬化
時に発熱しこの温度は型温より高い。したがつて
材料は、型に接触している部分から冷却され硬化
し、それが時間が経過とともに材料の内部に進行
し、反応が停止して成形品となる。以上のように
従来は型温が一定に保持された状態であるため、
型温と材料の反応硬化時の発熱温度との差が小さ
く、したがつて材料が完全に硬化するかあるいは
反応停止するまでの時間が長くなり、例えば厚さ
20mmの成形品を脱型（材料を注入してから上型と
下型を分離し成形品をとりだす）するのに10分も
かかると共に断熱性も0.03kCal／ｍ・ｈ℃と悪か
つた。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、反応射出成形において、脱型時間の短縮化
をはかる反応射出成形方法を提供するにある。即
ち本発明は温水により型を一定温度に保持したの
ち型に反応液を送入し、反応硬化後温水から冷水
にきりかえて型を急冷し、脱型時間の短縮化をは
かることを特徴とする反応射出成形方法。
くし、反応射出成形において、脱型時間の短縮化
をはかる反応射出成形方法を提供するにある。即
ち本発明は温水により型を一定温度に保持したの
ち型に反応液を送入し、反応硬化後温水から冷水
にきりかえて型を急冷し、脱型時間の短縮化をは
かることを特徴とする反応射出成形方法。
以下本発明を図に示す実施例にもとづいて具体
的に説明する。
的に説明する。
第１図は本発明の反応射出成形方法を実施する
型急熱急冷装置の構成図である。１は補給タン
ク、２は温水タンク、３はヒータ、４は冷水タン
ク、６はクーリングタワー、７はバルブ、８は循
環ポンプ、９は冷水循環ポンプ、１０は温杉循環
ポンプ、１１１は急熱急冷用型である。先ず温水
は温水タンク２から温水循環ポンプ１０によつて
急熱急冷用反応射出成形型１１に送入され、急熱
急冷用反応射出成形型１１は一定温度に加熱され
る。加熱状態の反応射出成形型１１に材料が注入
され、反応硬化後温水の型への送入が停止されて
冷水が冷水タンク５から冷水循還ポンプ９によつ
て急熱急冷用反応射出成形型１１に送入される。
これによつて加熱状態にあつた反応射出成形型１
１は急激に冷却されるため脱型が短時間で終了す
る。冷水はチラーユニツト４から冷水循環ポンプ
９により冷水タンク５に溜められる。
型急熱急冷装置の構成図である。１は補給タン
ク、２は温水タンク、３はヒータ、４は冷水タン
ク、６はクーリングタワー、７はバルブ、８は循
環ポンプ、９は冷水循環ポンプ、１０は温杉循環
ポンプ、１１１は急熱急冷用型である。先ず温水
は温水タンク２から温水循環ポンプ１０によつて
急熱急冷用反応射出成形型１１に送入され、急熱
急冷用反応射出成形型１１は一定温度に加熱され
る。加熱状態の反応射出成形型１１に材料が注入
され、反応硬化後温水の型への送入が停止されて
冷水が冷水タンク５から冷水循還ポンプ９によつ
て急熱急冷用反応射出成形型１１に送入される。
これによつて加熱状態にあつた反応射出成形型１
１は急激に冷却されるため脱型が短時間で終了す
る。冷水はチラーユニツト４から冷水循環ポンプ
９により冷水タンク５に溜められる。
第２図は、第１図の型急熱急冷装置に用いる急
熱急冷用反応射出成形の１例である。１２は上型
用ベース、１３は上型取付板、１４は上型、１５
は冷温水用流路、１６は下型用ベース、１７は下
型取付板、１８は下型、１９はゲート台、２０は
ゲートである。上型１４と下型１８が密着後、材
料はゲート２０より型内に注入される。第１図の
装置により供給された温水または冷水は、型の冷
温水用流路１５に送入され、加熱または冷却され
る。
熱急冷用反応射出成形の１例である。１２は上型
用ベース、１３は上型取付板、１４は上型、１５
は冷温水用流路、１６は下型用ベース、１７は下
型取付板、１８は下型、１９はゲート台、２０は
ゲートである。上型１４と下型１８が密着後、材
料はゲート２０より型内に注入される。第１図の
装置により供給された温水または冷水は、型の冷
温水用流路１５に送入され、加熱または冷却され
る。
以上説明したように本発明によれば２種類の組
成物原液を用いる射出成形において型のキヤツビ
テイ部の温度を短時間にまたは冷却することによ
り、スキン層の厚さおよび密度の制御が人為的に
行なえ、断熱性（0.020kcal／ｍ・ｈ・℃）に富
む高強度構造体が短時間（３分／個）に得られ、
従来にない性能の向上ならびに生産性の向上をは
かることができた。
成物原液を用いる射出成形において型のキヤツビ
テイ部の温度を短時間にまたは冷却することによ
り、スキン層の厚さおよび密度の制御が人為的に
行なえ、断熱性（0.020kcal／ｍ・ｈ・℃）に富
む高強度構造体が短時間（３分／個）に得られ、
従来にない性能の向上ならびに生産性の向上をは
かることができた。
第１図は本発明の反応射出成形方法を実施する
装置の実施例を示した構成図、第２図は本発明の
反応射出成形方法を実施する型構造を示した図で
ある。 符号の説明、１……補給タンク、２……温水タ
ンク、３……ヒータ、４……チラーユニツト、５
……冷水タンク、６……クーリングタワー、７…
…バルブ、８……循環ポンプ、９……冷水循環ポ
ンプ、１１……温水循環ポンプ、１１……急熱急
冷用型。
装置の実施例を示した構成図、第２図は本発明の
反応射出成形方法を実施する型構造を示した図で
ある。 符号の説明、１……補給タンク、２……温水タ
ンク、３……ヒータ、４……チラーユニツト、５
……冷水タンク、６……クーリングタワー、７…
…バルブ、８……循環ポンプ、９……冷水循環ポ
ンプ、１１……温水循環ポンプ、１１……急熱急
冷用型。
Claims (1)
- １ 化学的に高活性の２種類の組成物原液を反応
射出成形する反応射出成形方法において、成形用
型のキヤビテイ部周囲の流路に熱媒を流して加熱
して反応硬化させ、その後成形用型のキヤビテイ
部の周囲の流路に冷媒を流して急冷し、スキン層
の厚さおよび密度を制御することを特徴とする反
応射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55175822A JPS57100041A (en) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Reaction injection molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55175822A JPS57100041A (en) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Reaction injection molding method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57100041A JPS57100041A (en) | 1982-06-22 |
| JPS6324448B2 true JPS6324448B2 (ja) | 1988-05-20 |
Family
ID=16002823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55175822A Granted JPS57100041A (en) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Reaction injection molding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57100041A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0562761U (ja) * | 1992-02-03 | 1993-08-20 | 川崎重工業株式会社 | トランスミッションのギヤ打音防止装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4960362A (ja) * | 1972-10-17 | 1974-06-12 |
-
1980
- 1980-12-15 JP JP55175822A patent/JPS57100041A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4960362A (ja) * | 1972-10-17 | 1974-06-12 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0562761U (ja) * | 1992-02-03 | 1993-08-20 | 川崎重工業株式会社 | トランスミッションのギヤ打音防止装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57100041A (en) | 1982-06-22 |
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