JPS63238929A

JPS63238929A - 波板成形方法と波板成形装置

Info

Publication number: JPS63238929A
Application number: JP7220087A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Watabe; 薫渡部; Makoto Sakurai; 誠桜井; Mitsuo Kurita; 栗田　光男
Original assignee: NHK Spring Co Ltd
Current assignee: NHK Spring Co Ltd
Priority date: 1987-03-26
Filing date: 1987-03-26
Publication date: 1988-10-05
Anticipated expiration: 2012-01-08
Also published as: JP2568836B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、波板の成形方法及びその装置に関し、特にプ
レートフィン型熱交換器、コールドプレートなどに使用
される精度の高い波板を成形するための方法及び装置に
関する。

〈従来の技術〉一般に、この種の波板は高い熱伝達効率を得るために高
精度の波を成形する必要がある。従来は、金属板などの
被加工材をポンチの上に配置し、ダイに押付けてプレス
加工することにより波板を成形していた。しかし、この
方法ではプレスする際に被加工材が円滑（引込まれずに
板厚の減少または破断を生じたり、ポンチとダイ間のク
リアランスの誤差によって材料の引込まれ方が不均一と
なり、波の精度が低下したり、被加工材とダイとの間の
摩擦係数の変化、被加工材の伸びまたはヤング率の変化
によって生じる被加工材の伸びの差が累積して横方向に
湾曲した波板が成形されるなどの問題があった。

そこで、これらの問題を解決するために、予め被加工材
に波の位置に対応させて凹条を形成しておき、その両側
から加圧力を加えて角付けすると同時に、ボンデとダイ
とを用いて被加工材の板面に対して直角方向の加圧力を
加えることによって波板を成形する方法が、例えば特開
昭５５−１２６３２７号明細書などに於て提案されてい
る。しかしながら、成形される波の両側で被加工材に不
均一な伸びが生じるために、角付は部分がポンチ及びダ
イの位置と正確に整合し難いという問題があった。

〈発明が解決しようとする問題点〉そこで、本発明の目的は、波の成形時に生じる被加工材
の伸びを少なくし、精度の高い波板を成形し得る方法及
びその装置を提供することにある。

〈問題点を解決するための手段〉上述の目的は、本発明によれば、上下一対の型を用いて
金属板から一定のピッチで形成された多数の波を有する
波板を成形する方法であって、前記両型によって前記板
を把持しつつ折曲し、前記板を上下に反転して送り方向
に１／２ピッチ送出する一連の工程を繰返し行なうこと
により、型や摩擦や伸びなどをキャンセルすることを特
徴とする波板成形方法を提供することにより達成される
。

また本発明によれば、上下一対の型を用いて金属板から
波板を成形するための装置であって、前記波板が前記両
型によって上下方向から把持され、かつ前記型の一方が
前記板をその把持部のすぐ後方で折曲するための曲げ型
を備えていることを特徴とする波板成形装置が提供され
る。

く作用〉このようにすれば、波の成形が被加工材の折曲加工のみ
によって行なわれ、加工時に生じる被加工材の伸びを少
なくすることができる。

〈実施例〉以下に添付の図面を参照して本発明を特定の実施例につ
いて詳細に説明する。

第１図に示されるように、本発明による波板成形装置は
、ホルダ１に固定された下型２とその上方に下型２に向
けて昇降可能に配置された上型３とを有す・る。下型２
の上には帯状金属板４が載置され、断面矩形の波を形成
しつつ矢印Ａで示される送り方向に送出されるようにな
っている。

下型２はその上面に突条５〜７を備えており、突条５．
６は成形される波の内側凹部形状に相当する矩形断面を
有するが、突条７はそれより狭幅に形成されている。突
条５．６間及び突条６．７間の溝８．９は波の外側凸部
形状に相当する矩形断面を有するように形成されている
。

上型３は、下型２に向けて出没可能に保持された押え型
１０と送り方向Ａに関して押え型１ｏの背後に配置され
た曲げ型１１とを備えている。押え型１０は内蔵コイル
ばね１２によって下向きに付勢され、かつその下面には
突条１３．１４が形設されている。突条１３は、押え型
４の後端がら波の外幅Ｗの距離離れた位置に波の前記内
側凹部形状に相当する断面矩形に形成されている。突条
１４は、波の外幅Ｗよりもやや広い溝１５を隔てて突条
１３よりも狭幅に形成されている。一方、曲げ型１１は
その下面１６が通常押え型１ｏの下面よりも幾分上方に
位置するように配置されている。

次に、上述の装置を用いて波板を成形する方法について
説明する。

第１図に示されるように、既に形成される波のうち、最
後に形成された波１７を溝８内に挿入し、かつ波１８．
１９をそれぞれ突条６及び溝９に嵌合させて、板４を下
型２上に配置する。板４は突条５の上面２０で支持され
、その供給側、即ち送り方向Ａと反対側に向けて概ね水
平に延長しているが、図に於て想像線２１で示されるよ
うにボルダコ状に垂れ下った状態であっても良い。

上型３を下型２に向けて降下させると、先ず押え型１０
の突条１３．１４がそれぞれ波１７．１９の内側凹部に
挿入される。これにより、溝８及び突条１３が、上述し
たようにそれぞれ成形される波の外側凸部形状及び内側
凹部形状に相当する形状に形成されているので、波１７
の形状が正確に補正される。

第２図の状態に於て、更に上型３を矢印Ｂの向きに加圧
力を加えて下型２に押圧することによって、板４が下型
２と押え型１０との間に十分に把持される。更に曲げ型
１１が板材４の面に対して直角方向に降下し、板材４を
第３図に示されるように７形状にオフセット曲げ加工す
る。即ち、曲げ型１１の下面１６の直角前端部１６ａと
下型２の突条５の上面直角後端部２０ａ及び隅部２３と
によって板材４が２ケ所で互いに逆方向に直角に折曲さ
れる。曲げ型１１の前面２４と突条５の後面２５との間
に板４の板厚とほぼ同幅の間隙が設けられ、かつ板４が
下型２の突条５の上面２０と押え型１０の下面２６との
間で充分な押圧力をもりで把持されているので、板材４
はその供給側のみから引込まれ、前記折曲加工によって
生じる板４の伸びが非常に少なくなる。

このようにして新しい波２７を形成した後に、曲げ型１
１及び押え型１０を第１図に示される上方位置へ移動さ
せて下型２及び板４から解除する。

この際に、上述したように突条１４は幾分狭幅に形成さ
れているので、波１９の内側四部から容易に扱き出すこ
とができる。次に板４を下型２から取外し、上下に反転
させると共に送り方向Ａに１／２ピッチ送出し、Ｒ後に
形成された波２７を溝８に挿入して板４を再び下型２上
に載置する。

曲げ型１１を板４から解除する際に、波２７の折曲部２
８．２９にはね返りが生じるが、次の工程に於て突条１
３を波２７の内側凹部に挿入することによって所望の矩
形形状に補正される。このようにして折曲工程を繰返し
行なうことによって、波が１／２ピッチずつ形成され、
多数の波を有する波板を成形される。

第４図には、本発明による波板成形装置の別の実施例が
示されている。この実施例に於ては、下型２が押上げ部
３０を備えている。押上げ部３０は圧縮コイルばね３１
によって上向きに下型２の上面から出没可能に設けられ
、その上面３２と突条３３とによって第１図示の実施例
に於ける溝８と突条６とが形成されるようになっている
。

押上げ部３０は、通常圧縮コイルばね３１に付勢されて
第４図に示される突出位置にあり、２番目の波３４を突
条３３に嵌装させて板４を配置する。押え型１０が降下
すると、その突条１３．１４がそれぞれ波３５．３６の
内側凹部に挿入され、曲げ型１０と押上げ部３０とそれ
らの間に把持された板４とが一体となって下型２の上面
まで降下する。この際に、下型２の突条５と押え型１０
の突条１３とによって波３５が補正される。

更に、前述の実施例と同様に、曲げ型１１が降下して板
４を折曲加工する。上型３が上方位置へ戻されると、押
上げ部３０によって板４がホルダ１及び下型２の上面位
置から第４図に於て破線で示される位置まで押上げられ
るので、下型２からの取外しと送出工程とが容易に行な
われる。

上述の実施例に於て、折曲加工された板の下型からの取
外し、反転及び送出工程は周知の従来手段を用いて機械
的に行なっても良く、また手動で行なうこともできる。

また上型と下型との位置関係は上下逆に配＠されていて
も良い。また、上型２の押え型１０に設けられた突条１
４は板４をより強い力で把持するためのものであって省
略することができる。更に上型及び下型に形成されてい
る突条及び溝は成形される波の形状に適合させて他のい
かなる形状に形成することもできる。その飽水発明の技
術的範囲内に於てさまざまな変形・変更を加えて実施し
得ることはいうまでもない。

〈発明の効果〉上述したように、本発明によれば、金属板を折曲加工の
みする・ことによって波が形成されるので、金属板の伸
びを少なくすることができ、精度の高い多数の波を有す
る波板を比較的容易に成形することができる。更に、加
工の際に金属板が供給側のみから引込まれるので、既に
形成されている波が変形されず、また、１／２ピッチ毎
に反転させて送ることによって微小な誤差が交互にキャ
ンセルし、累積しないという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による波板成形装置の縦断面図である
。第２図及び第３図は、第１図示の実施例に於ける折曲工
程を示す断面図である。第４図は、本発明の別の実施例を示す縦断面図である。１・・・ホルダ　　　　　２・・・下型３・・・上型　
　　　　　４・・・金属板５〜７・・・突条　　　　８
．９・・・溝１０・・・押え型　　　　１１・・・曲げ
型１２・・・圧縮コイルばね１３．１４・・・突条１５
・・・溝　　　　　　１６・・・下面１６ａ・・・前端
部　　　１７〜１９・・・波２０・・・上面　　　　　
２０ａ・・・俊端部２１・・・想像線　　　　２２・・
・波２３・・・隅部　　　　　２４・・・前面２５・・
・後面　　　　　２６・・・下面２７・・・波　　　　
　　２８．２９・・・折曲部３０・・・押上げ部　　　
３１・・・圧縮コイルばね３２・・・上面　　　　　３
３・・・突条３４〜３６・・・波

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上下一対の型を用いて金属板から一定のピッチで
形成された多数の波を有する波板を成形する方法であっ
て、前記両型によって前記板を把持しつつ折曲し、前記板を
上下に反転して送り方向に１／２ピッチ送出する一連の
工程を繰返し行なうことを特徴とする波板成形方法。
（２）前記各型の一対をなす凸部と凹部とによって前記
板の最後に形成された波を把持することによりその形状
を補正し、かつその把持部のすぐ後方で前記板を折曲す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の波板
成形方法。
（３）上下一対の型を用いて金属板から波板を成形する
ための装置であって、前記波板が前記両型によって上下方向から把持され、か
つ前記型の一方が前記板をその把持部のすぐ後方で折曲す
るための曲げ型を備えていることを特徴とする波板成形
装置。
（４）前記型が波の外側及び内側形状に相当し、かつ互
いに整合する一対の凸部と凹部とを有し、前記波板の最
後に形成された波が前記凸部と凹部とによって把持され
ることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の波板
成形装置。