JPS63237994A - 感熱転写記録体 - Google Patents
感熱転写記録体Info
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- JPS63237994A JPS63237994A JP62072692A JP7269287A JPS63237994A JP S63237994 A JPS63237994 A JP S63237994A JP 62072692 A JP62072692 A JP 62072692A JP 7269287 A JP7269287 A JP 7269287A JP S63237994 A JPS63237994 A JP S63237994A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、サーマルヘッド、サーマルベン等の発熱記録
部材を用いたプリント方式で、写真画等の階調を有する
画像並びに金属光沢を有する画1象の表現が可能な感熱
転写記録体に関する。
部材を用いたプリント方式で、写真画等の階調を有する
画像並びに金属光沢を有する画1象の表現が可能な感熱
転写記録体に関する。
用途としては、テレビプリンター、ビデオプリンター・
カラーファクシミリ、カラー複写機、ステ(従来の技術
およびその問題点) 近年、サーマルヘッドを用いる感熱転写記録法が、音が
小さいこと、装置が比較的廉価で、コンパクトにできる
こと、保守性に優れていることなどの点から急速に普及
しつつある。
カラーファクシミリ、カラー複写機、ステ(従来の技術
およびその問題点) 近年、サーマルヘッドを用いる感熱転写記録法が、音が
小さいこと、装置が比較的廉価で、コンパクトにできる
こと、保守性に優れていることなどの点から急速に普及
しつつある。
サーマルヘッドを用いて画像情報に応じた画1象を得る
には、従来、主に感熱発色紙が使用されてきた。
には、従来、主に感熱発色紙が使用されてきた。
これは常温で無色又は淡色のロイコ染料とフェノール化
合物等の顕色剤とを加熱により接触発色させ両(象を得
ようとするものである。しかし、このような感熱発色紙
は5発色後1画1象を長期保存すると、消色する欠点が
あり、さらに、カラー印字も2色が限界であり、連続的
な階調を持つカラー両津は得られない。
合物等の顕色剤とを加熱により接触発色させ両(象を得
ようとするものである。しかし、このような感熱発色紙
は5発色後1画1象を長期保存すると、消色する欠点が
あり、さらに、カラー印字も2色が限界であり、連続的
な階調を持つカラー両津は得られない。
一方、熱溶融ワックス中に顔料を分散したものを基体ベ
ース上に塗布した感熱転写型シートも知られている。
ース上に塗布した感熱転写型シートも知られている。
この感熱転写シートを被転写紙に重ね、背面から加熱印
字することにより、着色ワックス層が被転写紙上に転移
して画[象が形成される。しかし。
字することにより、着色ワックス層が被転写紙上に転移
して画[象が形成される。しかし。
この場合も画1象信号に応じて着色ワックス層を多段階
に分けて階調的に転移させることは困難であり、線又は
数字等の表現にとどまる。
に分けて階調的に転移させることは困難であり、線又は
数字等の表現にとどまる。
華染料の移行量を制御させて階調のある写真調の画像を
得る方法も提案されている(画像電子学会誌、第12巻
、1号 1983年)。
得る方法も提案されている(画像電子学会誌、第12巻
、1号 1983年)。
これに近い技術として、ポリエステル繊維に対する乾式
転写捺染法がすでに知られている。この方法は昇華性の
分散染料などの染料を合成樹脂溶液中に分散もしくは溶
解させて色材とし、薄紙へパターン状に印刷し、乾燥さ
せて転写シートを作成し、これをポリエステル繊維に重
ねて加圧熱転写し、ポリエステル繊維中に染料を染料さ
せ又。
転写捺染法がすでに知られている。この方法は昇華性の
分散染料などの染料を合成樹脂溶液中に分散もしくは溶
解させて色材とし、薄紙へパターン状に印刷し、乾燥さ
せて転写シートを作成し、これをポリエステル繊維に重
ねて加圧熱転写し、ポリエステル繊維中に染料を染料さ
せ又。
画1埃を得る方法である。しかし、この転写紙を用いて
サーマルヘッドにより印字しても高濃度の画像を得るこ
とは困難である。
サーマルヘッドにより印字しても高濃度の画像を得るこ
とは困難である。
それは、この転写紙に用いられている染料が熱板から2
00℃、60秒間位の熱量を受けて転写できるタイプで
ある為、サーマルヘッドから約250℃、数ミリ秒間(
TAT秒)の少ない熱量では満足な転写が得られないか
らであり、又、転写紙の基材を構成する薄紙をどんなに
薄くしても10μmの厚みが限度であり、その為1紙に
熱量が吸収されて、染料を昇華移行させるに足る温度ま
で短時間で上昇させることが困難であるからである。
00℃、60秒間位の熱量を受けて転写できるタイプで
ある為、サーマルヘッドから約250℃、数ミリ秒間(
TAT秒)の少ない熱量では満足な転写が得られないか
らであり、又、転写紙の基材を構成する薄紙をどんなに
薄くしても10μmの厚みが限度であり、その為1紙に
熱量が吸収されて、染料を昇華移行させるに足る温度ま
で短時間で上昇させることが困難であるからである。
例えば特開昭60−994号、特開昭60−10108
7号等があるが、普通の濃度の写真画像は再現できるが
、高濃度表現及び金属光沢表現は再現し難く十分なもの
とは言えない。
7号等があるが、普通の濃度の写真画像は再現できるが
、高濃度表現及び金属光沢表現は再現し難く十分なもの
とは言えない。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明者等は階調表現の可能な従来の感熱転写記録体に
おい又は1階調を有する画像の一部分又は全部に金属光
沢を持たせることが出来ないことを問題点と考え、解決
を試みた。このような事情に鑑み成された本発明は、同
一の記録体で1階調表現は勿論のこと、金騙光沢を有す
る画像の表現も可能な染料転写型の感熱転写記録体の提
供を目的とする。
おい又は1階調を有する画像の一部分又は全部に金属光
沢を持たせることが出来ないことを問題点と考え、解決
を試みた。このような事情に鑑み成された本発明は、同
一の記録体で1階調表現は勿論のこと、金騙光沢を有す
る画像の表現も可能な染料転写型の感熱転写記録体の提
供を目的とする。
(問題点を解決する為の手段)
金に光沢を表現するには、金属粉末等よりも。
金属蒸着薄膜を使用することが効果が高いこと。
カラーメタリック調の効果を高めるには、隠蔽性の高い
顔料よりも透明性の高い染料が適すること。
顔料よりも透明性の高い染料が適すること。
すること等の知見を得た。
以上のような知見に基いて成された41:発明は。
第1色に示すように、支持体(1)上に剥離rid t
2)と蒸着アンカーtm t3)と金属蒸着層(4)と
接層m (5)とを少(8)、 f9)と、 ifJ記
染料の非加熱時における移行を防とを要旨とする。
2)と蒸着アンカーtm t3)と金属蒸着層(4)と
接層m (5)とを少(8)、 f9)と、 ifJ記
染料の非加熱時における移行を防とを要旨とする。
ここで、支持体(1)としては、耐熱性の高いポリx
スf ルフィルム、 芳香iポリアミドフィルム、ポリ
サル7オンフイルムなどのプラスチックフィルム、ある
いはコンデンサーペーパー等の薄紙が用いられる。
スf ルフィルム、 芳香iポリアミドフィルム、ポリ
サル7オンフイルムなどのプラスチックフィルム、ある
いはコンデンサーペーパー等の薄紙が用いられる。
この支持体(1)上には、金属光沢感熱転写層面と着色
感熱転写層面とが配列されている。これらの転写層面は
少なくとも一面ずつ設けてあればよく。
感熱転写層面とが配列されている。これらの転写層面は
少なくとも一面ずつ設けてあればよく。
第1図に示すように着色感熱転写層面が3首記列された
構成であってもよい。又着色感熱転写層面αυ、αz、
(1りはそれらを構成する着色層(力、(8)、 t9
)の色相が黄色、紅色、藍色に設定しである。
構成であってもよい。又着色感熱転写層面αυ、αz、
(1りはそれらを構成する着色層(力、(8)、 t9
)の色相が黄色、紅色、藍色に設定しである。
まず、金属光沢感熱転写層面(6)は金属光沢を有する
転写画像を形成するためのもので1図面からも理解され
るように、支持体(1)上に、少なくとも剥離層(2)
、蒸着アンカー+1 (3) 、金属蒸着l脩(4)及
び接着剤層(5)がこの順序で積層され℃成るものであ
る。
転写画像を形成するためのもので1図面からも理解され
るように、支持体(1)上に、少なくとも剥離層(2)
、蒸着アンカー+1 (3) 、金属蒸着l脩(4)及
び接着剤層(5)がこの順序で積層され℃成るものであ
る。
ここで、剥離層(2)及び接着層(5)は熱可融性で融
点が60〜100℃程度のワックス及び熱可塑性樹脂を
主体として成り、蒸着アンカー層(3)は塩化ゴム、塩
素化ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の樹
脂を主成分とする組成物から成り。
点が60〜100℃程度のワックス及び熱可塑性樹脂を
主体として成り、蒸着アンカー層(3)は塩化ゴム、塩
素化ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の樹
脂を主成分とする組成物から成り。
金属蒸着層(4)はアルミニウム、クロム、ステンレス
等の極薄摸(1000λ以下)からそれぞれ成っている
。
等の極薄摸(1000λ以下)からそれぞれ成っている
。
蒸着アンカー層(3)中には必要に応じて顔料、染料等
の着色剤が混入してあってもよい。蒸着アンカー層(3
)が着色されていると、被転写体上には所望の色相の金
属光沢を有する転写画f象が形成されることになる。こ
の金属光沢熱転写層面(6)は1着色感熱転写層面と同
様に一つの層である必要はなく、蒸着アンカー層(3)
が着色されているものや。
の着色剤が混入してあってもよい。蒸着アンカー層(3
)が着色されていると、被転写体上には所望の色相の金
属光沢を有する転写画f象が形成されることになる。こ
の金属光沢熱転写層面(6)は1着色感熱転写層面と同
様に一つの層である必要はなく、蒸着アンカー層(3)
が着色されているものや。
異なる色相の金属光沢を有する金属蒸着層(4)が複数
配列され℃いてもよい。
配列され℃いてもよい。
一方、N色感熱転写層(1υ、(121,(131は金
属光沢を呈さない転写画像を形成するためのもので、昇
華(9)と前記染料の非加熱時における移行を防止する
ための樹脂層(10)、 10)、 tlO)とを少な
くとも順設し℃成るものである。
属光沢を呈さない転写画像を形成するためのもので、昇
華(9)と前記染料の非加熱時における移行を防止する
ための樹脂層(10)、 10)、 tlO)とを少な
くとも順設し℃成るものである。
ここで1着色層(7)、 (8)、(9)は分散染料、
油溶性染料、塩基性染料等の染料をセルロース系1!4
脂。
油溶性染料、塩基性染料等の染料をセルロース系1!4
脂。
ポリエステル系樹脂、ポリビニルアセタール樹脂。
ポリアミド樹脂等の結合材中に分散して成る組成物を主
体として成り、WB脂1Ho)、 QO)、 (10)
はシリコーン1!4脂、フッ素樹脂等の樹脂を主体とし
て成る。
体として成り、WB脂1Ho)、 QO)、 (10)
はシリコーン1!4脂、フッ素樹脂等の樹脂を主体とし
て成る。
組合せによる転写により、フルカラーの転写画像が形成
できるようになっている。
できるようになっている。
図示の実施例においては、これらの着色感熱転写層αυ
、 (12+、 (13)の下には金属蒸着層(4)′
がそれぞれ設けられているが、これは必ずしも必要な層
ではなく、金属光沢感熱転写層面(6)の金属蒸着層(
4)形成時に設けられたものである。このような製造方
法、すなわち剥離層(2)並びに蒸着アンカー層(3)
形成後に感熱転写層面(6)の金属蒸着層(4)と、感
熱転写層面下の金属蒸着層(4)′を同時に設けてしま
えば金属蒸着層(4)を部分的に蒸着・形成する必要が
なくなり、生産性の向上が計られる。
、 (12+、 (13)の下には金属蒸着層(4)′
がそれぞれ設けられているが、これは必ずしも必要な層
ではなく、金属光沢感熱転写層面(6)の金属蒸着層(
4)形成時に設けられたものである。このような製造方
法、すなわち剥離層(2)並びに蒸着アンカー層(3)
形成後に感熱転写層面(6)の金属蒸着層(4)と、感
熱転写層面下の金属蒸着層(4)′を同時に設けてしま
えば金属蒸着層(4)を部分的に蒸着・形成する必要が
なくなり、生産性の向上が計られる。
以上のような構成の本発明の感熱転写記録体により被転
写体+151に形成された転写画(象の様子を示すのが
第2図である。
写体+151に形成された転写画(象の様子を示すのが
第2図である。
転写画[象中、a部は着色感熱転写層面(力からの黄色
の転写画1象、b部は着色感熱転写層面(8)からの紅
色の転写画I象、C部は着色感熱転写層面(9)からの
藍色の転写画像、d部は金属光沢感熱転写層面(6)か
らの金属光沢を有する転写画1象である。被転写体19
は着色層(力、 (8)、 (9)中含有の染料が昇華
あるいは熱溶融移行して転写・染着可能な樹脂から成る
シートや、この樹脂から成る層をコート紙や合成紙等の
支持体上に積層して設けたものが適用される。
の転写画1象、b部は着色感熱転写層面(8)からの紅
色の転写画I象、C部は着色感熱転写層面(9)からの
藍色の転写画像、d部は金属光沢感熱転写層面(6)か
らの金属光沢を有する転写画1象である。被転写体19
は着色層(力、 (8)、 (9)中含有の染料が昇華
あるいは熱溶融移行して転写・染着可能な樹脂から成る
シートや、この樹脂から成る層をコート紙や合成紙等の
支持体上に積層して設けたものが適用される。
(効果)
本発明は以上のような構成であるので、同一の転写記録
体により階調表現は勿論のこと、金属光沢を有する画像
の表現も可能となる。
体により階調表現は勿論のこと、金属光沢を有する画像
の表現も可能となる。
(実施例)
厚さ5.7μ、巾°660mmのポリエステル延伸フィ
ルム上(東し製ルミラー6CF53)の4分割された個
所の一つに下記処方なる剥離液、蒸着アンカー液をそれ
ぞれ版深度15〜20μ、20〜25μなる゛グラビア
ベタ版で重ね刷して剥離層と蒸着アンカー1−を順設し
た。その上にアルミニウム蒸着を60OAの厚みで施し
、蒸着層とした。次にその上に下記処方なる接着液を版
深度40μなるグラビアベタ版で重ね刷りして、フィル
ム上の前記個所に金属光沢感熱転写層面を作成した。次
に転写層面がまだ形成されていない個所に対して、アル
ミニウム蒸着を6ooAの厚みで施して得られた金属蒸
M層上の分割された6個所のそれぞれに下記処方なる黄
染材インキ、紅染料インキ、藍染材インキをそれぞれ版
深度40μのグラビアベタ版で印刷し、黄、紅、藍に着
色された着色層を配列・形成した。次にそれぞれの着色
層上に下記処方なるシリコンm脂液な版深度15〜20
μのグラビアベタ版でコートして樹脂層を得、本発明の
カラー金属光沢感熱転写シートとした。
ルム上(東し製ルミラー6CF53)の4分割された個
所の一つに下記処方なる剥離液、蒸着アンカー液をそれ
ぞれ版深度15〜20μ、20〜25μなる゛グラビア
ベタ版で重ね刷して剥離層と蒸着アンカー1−を順設し
た。その上にアルミニウム蒸着を60OAの厚みで施し
、蒸着層とした。次にその上に下記処方なる接着液を版
深度40μなるグラビアベタ版で重ね刷りして、フィル
ム上の前記個所に金属光沢感熱転写層面を作成した。次
に転写層面がまだ形成されていない個所に対して、アル
ミニウム蒸着を6ooAの厚みで施して得られた金属蒸
M層上の分割された6個所のそれぞれに下記処方なる黄
染材インキ、紅染料インキ、藍染材インキをそれぞれ版
深度40μのグラビアベタ版で印刷し、黄、紅、藍に着
色された着色層を配列・形成した。次にそれぞれの着色
層上に下記処方なるシリコンm脂液な版深度15〜20
μのグラビアベタ版でコートして樹脂層を得、本発明の
カラー金属光沢感熱転写シートとした。
〈剥離液〉
く蒸着アンカー液〉
ポリエステル樹脂(東し) 1重量部く
黄染材インキ〉 〈赤染料インキ〉 〈シリコン液〉 一ト(合成紙マボヅポリエステルバイロン10′5を5
μ厚でコート)上に重ねて1日立製作所■製のカラービ
デオプリンターvy−soにて自動車の写真画像転写印
画を行なった処、メタリック調の自動車の写真画像が得
られた。
黄染材インキ〉 〈赤染料インキ〉 〈シリコン液〉 一ト(合成紙マボヅポリエステルバイロン10′5を5
μ厚でコート)上に重ねて1日立製作所■製のカラービ
デオプリンターvy−soにて自動車の写真画像転写印
画を行なった処、メタリック調の自動車の写真画像が得
られた。
第1図は本発明の感熱転写記録体の概略構成説明図、第
2図はこの記録体によって得られた転写画1象の説明図
をそれぞれ示す。 (1)・・・支持体 (2)・・・剥離層(
3)・・・蒸着アンカー層 t4)、 t41’・・
・金属蒸着層(5)・・・接着面 (6)・・・金属光沢感熱転写層面 (71,(81,(9)・・・着色層 (11)、α21.(131・・・着色感熱転写層ml
第1図 第2図
2図はこの記録体によって得られた転写画1象の説明図
をそれぞれ示す。 (1)・・・支持体 (2)・・・剥離層(
3)・・・蒸着アンカー層 t4)、 t41’・・
・金属蒸着層(5)・・・接着面 (6)・・・金属光沢感熱転写層面 (71,(81,(9)・・・着色層 (11)、α21.(131・・・着色感熱転写層ml
第1図 第2図
Claims (1)
- (1)支持体上に、剥離層と蒸着アンカー層と金属蒸着
層と接着層とを少なくとも順設して成る金属光沢感熱転
写層面と、昇華性染料、気化性染料又は熱溶融性染料を
含有の着色層と前記染料の非加熱時における移行を防止
するための樹脂層とを少なくとも順設して成る着色感熱
転写層面が配列されていることを特徴とする感熱転写記
録体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62072692A JPS63237994A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 感熱転写記録体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62072692A JPS63237994A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 感熱転写記録体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63237994A true JPS63237994A (ja) | 1988-10-04 |
Family
ID=13496670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62072692A Pending JPS63237994A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 感熱転写記録体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63237994A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5338612A (en) * | 1991-12-03 | 1994-08-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Thermo-sensitive transfer ribbon for forming dry type lettering sheet |
JP2007223045A (ja) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート及びそれを用いた画像形成物 |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP62072692A patent/JPS63237994A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5338612A (en) * | 1991-12-03 | 1994-08-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Thermo-sensitive transfer ribbon for forming dry type lettering sheet |
JP2007223045A (ja) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート及びそれを用いた画像形成物 |
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