JPS63236513A - ごみ焼却炉排ガスの処理法 - Google Patents
ごみ焼却炉排ガスの処理法Info
- Publication number
- JPS63236513A JPS63236513A JP62070936A JP7093687A JPS63236513A JP S63236513 A JPS63236513 A JP S63236513A JP 62070936 A JP62070936 A JP 62070936A JP 7093687 A JP7093687 A JP 7093687A JP S63236513 A JPS63236513 A JP S63236513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- chlorine compounds
- organic chlorine
- cooling
- dust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 29
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 3
- 150000004045 organic chlorine compounds Chemical class 0.000 abstract description 12
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 abstract description 10
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 aromatic chlorine compounds Chemical class 0.000 description 6
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- OGBQILNBLMPPDP-UHFFFAOYSA-N 2,3,4,7,8-Pentachlorodibenzofuran Chemical compound O1C2=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C=C2C2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 OGBQILNBLMPPDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012718 dry electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005183 environmental health Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- NFBOHOGPQUYFRF-UHFFFAOYSA-N oxanthrene Chemical class C1=CC=C2OC3=CC=CC=C3OC2=C1 NFBOHOGPQUYFRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical class [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012719 wet electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/01—Pretreatment of the gases prior to electrostatic precipitation
- B03C3/014—Addition of water; Heat exchange, e.g. by condensation
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はごみ焼却炉排ガスの処理法に関し、さらに詳し
くは有害な有機塩素化合物、特に芳香族系塩素化合物の
排出量を低減したごみ焼却炉排ガスの処理法に関するも
のである。
くは有害な有機塩素化合物、特に芳香族系塩素化合物の
排出量を低減したごみ焼却炉排ガスの処理法に関するも
のである。
人体にとって有害な有機塩素化合物、特に芳香族系塩素
化合物、例えばＰＣＤＤ （ポリ塩素化ジベンゾダイオ
キシン）、ＰＣＤＦ（ポリ塩素化ジベンゾフラン）等の
ような高毒性の芳香族塩素系化合物は、農薬の副生物ま
たはごみ焼却の際の２次生成物質として生成され、環境
を汚染することが知られている（Ｋ、０１ｉｅ ｅｔ
ａｌ、Ｃｈｅｍｏｓｐｈｅｒｅ、６．４５５ （１
９７７）、およびＴ、Ｗａｋｉｍｏｔｏ ｅｔ ａ
ｌ、Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｈｅａｌｔｈ
Ｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅｓ、５９，１５９ （１９８５
））。このうち、ごみ焼却の際に生成される有機塩素化
合物を防止する方法としては、従来、焼却炉の構造や焼
却条件を検討したり、スクラバー等の除去装置を付設す
ることが行なわれているが、それらの有害物質の発生原
因については明らかではなく、有効な防止策を講じるこ
とはできなかった。
化合物、例えばＰＣＤＤ （ポリ塩素化ジベンゾダイオ
キシン）、ＰＣＤＦ（ポリ塩素化ジベンゾフラン）等の
ような高毒性の芳香族塩素系化合物は、農薬の副生物ま
たはごみ焼却の際の２次生成物質として生成され、環境
を汚染することが知られている（Ｋ、０１ｉｅ ｅｔ
ａｌ、Ｃｈｅｍｏｓｐｈｅｒｅ、６．４５５ （１
９７７）、およびＴ、Ｗａｋｉｍｏｔｏ ｅｔ ａ
ｌ、Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｈｅａｌｔｈ
Ｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅｓ、５９，１５９ （１９８５
））。このうち、ごみ焼却の際に生成される有機塩素化
合物を防止する方法としては、従来、焼却炉の構造や焼
却条件を検討したり、スクラバー等の除去装置を付設す
ることが行なわれているが、それらの有害物質の発生原
因については明らかではなく、有効な防止策を講じるこ
とはできなかった。
本発明の目的は、ごみ焼却炉排ガス中に含まれる有機塩
素化合物、特に芳香族系有機塩素化合物の量を著しく低
減することができるごみ焼却炉排ガスの処理法を提供す
ることにある。
素化合物、特に芳香族系有機塩素化合物の量を著しく低
減することができるごみ焼却炉排ガスの処理法を提供す
ることにある。
、〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、都市ごみ焼却炉排ガスを冷却後、集じん器で
除塵する都市ごみ焼却炉排ガスの処理方法において、焼
却炉出口から集じん器に到る間に排ガスを２５０℃以下
に急冷することを特徴とする。
除塵する都市ごみ焼却炉排ガスの処理方法において、焼
却炉出口から集じん器に到る間に排ガスを２５０℃以下
に急冷することを特徴とする。
次に本発明に到った経緯および実験結果について説明す
る。
る。
第１図は、従来の典型的なごみ焼却処理施設のフローシ
ートである。ごみは焼却炉で約９００℃で焼却処理され
、その排ガスはガス冷却塔で３００℃に冷却された後、
電気集じん器に入り、ガスとＥＰ灰とに分けられ、ガス
は煙突から系外に排出される。本発明者らは、このよう
な焼却処理施設の電気集じん器の前後から灰と排ガス試
料を採取し、その中に含有される有機塩素化合物の定量
分析を行なった。その結果を第１表に示す。また第１表
の各有機塩素化合物の濃度を示す値と排出量（平均値）
の積から該有機塩素化合物の発生量を求めた結果を第２
表に示す。第２表において、冷却基因、電気集じん器（
ＥＰ）灰およびＢＰ出出方ガス値は、該ごみ焼却施設か
らのそれぞれ単位時間当たりの排出ｆｆｌ（ｍｇ／Ｈ）
に相当する。
ートである。ごみは焼却炉で約９００℃で焼却処理され
、その排ガスはガス冷却塔で３００℃に冷却された後、
電気集じん器に入り、ガスとＥＰ灰とに分けられ、ガス
は煙突から系外に排出される。本発明者らは、このよう
な焼却処理施設の電気集じん器の前後から灰と排ガス試
料を採取し、その中に含有される有機塩素化合物の定量
分析を行なった。その結果を第１表に示す。また第１表
の各有機塩素化合物の濃度を示す値と排出量（平均値）
の積から該有機塩素化合物の発生量を求めた結果を第２
表に示す。第２表において、冷却基因、電気集じん器（
ＥＰ）灰およびＢＰ出出方ガス値は、該ごみ焼却施設か
らのそれぞれ単位時間当たりの排出ｆｆｌ（ｍｇ／Ｈ）
に相当する。
第１表の結果から、全般的にガス中の塩素化合物は電気
集じん盗人口側より出口側が、また灰中の有機塩素化合
物は冷却基因より電気集じん器入に多いことが認められ
た。
集じん盗人口側より出口側が、また灰中の有機塩素化合
物は冷却基因より電気集じん器入に多いことが認められ
た。
次に第２表の結果からは、電気集じん器からの灰と排ガ
ス中に含まれる塩素化合物の比率を比較すると、塩素数
の多い塩素化合物の方が、すなわち蒸気圧の低い方が灰
に吸着している比率が高くなる傾向が認められた。また
電気集じん器を通過するガス温度が低い場合、塩素化合
物は主に灰に、ガス温度が高い場合は塩素化合物は排ガ
ス中にその存在比が高くなることがわかった。
ス中に含まれる塩素化合物の比率を比較すると、塩素数
の多い塩素化合物の方が、すなわち蒸気圧の低い方が灰
に吸着している比率が高くなる傾向が認められた。また
電気集じん器を通過するガス温度が低い場合、塩素化合
物は主に灰に、ガス温度が高い場合は塩素化合物は排ガ
ス中にその存在比が高くなることがわかった。
次に本発明者らは、冷却基因とＥＰ灰について塩酸処理
したものとしないもの金言１４種類の試料についてそれ
ぞれ真空および酸素存在下において加熱温度および時間
を変化させて加熱試験を行なった。その結果を第３表に
示す。
したものとしないもの金言１４種類の試料についてそれ
ぞれ真空および酸素存在下において加熱温度および時間
を変化させて加熱試験を行なった。その結果を第３表に
示す。
第３表から明らかなように、冷却基因、ＥＰ灰ともに塩
酸処理した灰を酸素雰囲気下で３００℃に加熱（実験隘
１７．１８．３５および３６参照）することによりきわ
めて多量の塩素化合物が生成することがわかる。また塩
酸処理した灰はど顕著ではないが、冷却基因、ＥＰ灰と
もに加熱によって塩素化合物が生成することがわかった
。
酸処理した灰を酸素雰囲気下で３００℃に加熱（実験隘
１７．１８．３５および３６参照）することによりきわ
めて多量の塩素化合物が生成することがわかる。また塩
酸処理した灰はど顕著ではないが、冷却基因、ＥＰ灰と
もに加熱によって塩素化合物が生成することがわかった
。
以上のごみ焼却施設からの冷却基因および電気集塵灰の
実験結果から、従来焼却炉内で生成すると思われていた
有機塩素化合物、すなわちＰＣＤＤ、ＰＣＤＦ、塩素化
ベンゼン、低級塩素化合物は大部分が３００℃前後で電
気集じん器を通過する間に生成することが判明した。
実験結果から、従来焼却炉内で生成すると思われていた
有機塩素化合物、すなわちＰＣＤＤ、ＰＣＤＦ、塩素化
ベンゼン、低級塩素化合物は大部分が３００℃前後で電
気集じん器を通過する間に生成することが判明した。
以上の知見に基づき、本発明者らは、焼却炉を出た約７
５０〜９００℃の排ガスを、集じん器に入る前に冷却塔
で２５０℃以下、好ましくは１９９℃以下に急冷するこ
とにより、排ガス中の有機塩素化合物を著しく低減でき
ることを見出し、本発明に到達した。
５０〜９００℃の排ガスを、集じん器に入る前に冷却塔
で２５０℃以下、好ましくは１９９℃以下に急冷するこ
とにより、排ガス中の有機塩素化合物を著しく低減でき
ることを見出し、本発明に到達した。
以下余白
第１表
ｎ？／Ｈとして計算した
本発明においては、焼却炉排ガスを２５０°Ｃ以下に急
冷することにより、塩素化合物が発生し易い温度域く３
００〜４００℃）を速やかに通過するので、気相中の塩
素化合物の発生が抑制されるものと思われる。
冷することにより、塩素化合物が発生し易い温度域く３
００〜４００℃）を速やかに通過するので、気相中の塩
素化合物の発生が抑制されるものと思われる。
本発明において、排ガスを急冷する場合の冷却速度は３
０〜ｂ 速度が遅すぎると塩素化合物の生成量が増加する３００
〜４００℃の温度域を通過する時間が長くなり、排ガス
中の塩素化合物の量が多くなる。また２５０℃以下まで
急冷しないと塩素化合物の発生を充分に制御することが
できない。
０〜ｂ 速度が遅すぎると塩素化合物の生成量が増加する３００
〜４００℃の温度域を通過する時間が長くなり、排ガス
中の塩素化合物の量が多くなる。また２５０℃以下まで
急冷しないと塩素化合物の発生を充分に制御することが
できない。
本発明において、高温の排ガスを急冷する装置としては
散水式の冷却塔、ボイラの熱交換器およびそれらの組合
せ等があげられる。また、冷却を行なう個所としては焼
却炉と集じん器の間であればどこでもよいが、通常は焼
却炉出口ガスの冷却部で行なうのが望ましい。なお、集
じん器は、乾式、半乾式、湿式の電気集じん器の他、重
力、遠心力、慣性力を利用した集じん器、洗浄集じん器
、濾過集じん器などどのような形式の集じん器でもよい
。
散水式の冷却塔、ボイラの熱交換器およびそれらの組合
せ等があげられる。また、冷却を行なう個所としては焼
却炉と集じん器の間であればどこでもよいが、通常は焼
却炉出口ガスの冷却部で行なうのが望ましい。なお、集
じん器は、乾式、半乾式、湿式の電気集じん器の他、重
力、遠心力、慣性力を利用した集じん器、洗浄集じん器
、濾過集じん器などどのような形式の集じん器でもよい
。
本発明によれば、ごみ焼却炉排ガスを急冷することによ
り、有害な有機塩素化合物生成を効果的に抑制すること
ができる。
り、有害な有機塩素化合物生成を効果的に抑制すること
ができる。
第１図は、従来の都市ごみ焼却炉排ガスの処理方法の概
略フローを示す図である。
略フローを示す図である。
Claims (1)
- （１）ごみ焼却炉排ガスを冷却後、集じん器で除塵する
都市ごみ焼却炉排ガスの処理方法において、焼却炉出口
から集じん器に到る間に排ガスを２５０℃以下に急冷す
ることを特徴とするごみ焼却炉排ガスの処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7093687A JPH0677662B2 (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | ごみ焼却炉排ガスの処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7093687A JPH0677662B2 (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | ごみ焼却炉排ガスの処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63236513A true JPS63236513A (ja) | 1988-10-03 |
| JPH0677662B2 JPH0677662B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=13445887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7093687A Expired - Fee Related JPH0677662B2 (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | ごみ焼却炉排ガスの処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677662B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02248368A (ja) * | 1989-03-17 | 1990-10-04 | Toshiba Corp | セラミックス焼結体およびその製造方法 |
| JPH0394813A (ja) * | 1989-09-06 | 1991-04-19 | Japan Atom Energy Res Inst | ごみ燃焼排ガス中の有害ガス除去方法 |
| JPH07213849A (ja) * | 1994-02-03 | 1995-08-15 | Tetsuto Tamura | 高温排ガス強制急速冷却装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927074A (ja) * | 1972-07-08 | 1974-03-11 | ||
| JPS6084131A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-13 | Gadelius Kk | 排煙処理方法及び装置 |
-
1987
- 1987-03-25 JP JP7093687A patent/JPH0677662B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927074A (ja) * | 1972-07-08 | 1974-03-11 | ||
| JPS6084131A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-13 | Gadelius Kk | 排煙処理方法及び装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02248368A (ja) * | 1989-03-17 | 1990-10-04 | Toshiba Corp | セラミックス焼結体およびその製造方法 |
| JPH0394813A (ja) * | 1989-09-06 | 1991-04-19 | Japan Atom Energy Res Inst | ごみ燃焼排ガス中の有害ガス除去方法 |
| JPH0521609B2 (ja) * | 1989-09-06 | 1993-03-25 | Nippon Genshiryoku Kenkyusho | |
| JPH07213849A (ja) * | 1994-02-03 | 1995-08-15 | Tetsuto Tamura | 高温排ガス強制急速冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0677662B2 (ja) | 1994-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2633316B2 (ja) | 廃棄物焼却炉の排ガス処理方法 | |
| JPS63236513A (ja) | ごみ焼却炉排ガスの処理法 | |
| JP3797053B2 (ja) | 廃棄物焼却炉の排ガス処理方法及びその設備 | |
| JP2725819B2 (ja) | ごみ焼却炉の焼却灰処理方法および装置 | |
| JP2001327837A (ja) | 排ガス処理システム及び処理方法 | |
| JP4124584B2 (ja) | 廃棄物処理炉の排ガス中ダイオキシン類除去方法 | |
| JP3664941B2 (ja) | 灰溶融炉の排ガス処理方法およびそのシステム | |
| KR102233396B1 (ko) | 잔류성 유기오염물질로 오염된 토양으로부터 추출된 열탈착 가스의 열산화처리시스템 | |
| JP2001025735A (ja) | 灰処理方法 | |
| JP2000262853A (ja) | 排ガス処理方法および装置 | |
| JPH0445827A (ja) | 排ガス処理方法 | |
| JP2000167514A (ja) | ダイオキシンの排出を削減する排ガス処理方法 | |
| JPH11351528A (ja) | ごみの燃焼による発電方法と装置 | |
| JP2002205044A (ja) | 廃棄物処理プラント | |
| JP4222163B2 (ja) | 有機塩素化合物の分解促進剤及び分解方法 | |
| JP2001145862A (ja) | 焼却灰の無害化処理方法 | |
| JP2000227214A (ja) | 低公害燃焼方法及びそれに用いる装置 | |
| JP2570012B2 (ja) | 灰処理方法 | |
| JPH119960A (ja) | ダイオキシン類の放出防止材 | |
| JPH0788329A (ja) | 有機ハロゲン化合物を含有する排ガスの処理方法 | |
| JP2004024978A (ja) | 排ガス処理方法および装置 | |
| JP3799399B2 (ja) | ダスト再加熱式残留油分除去方法 | |
| JPH1080675A (ja) | ごみ焼却炉の焼却灰処理方法および装置 | |
| JP2000205547A (ja) | 水銀含有焼却灰の加熱脱塩素化方法 | |
| JPH07108249A (ja) | ダイオキシン・水銀含有灰の処理方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |