JPH07213849A - 高温排ガス強制急速冷却装置 - Google Patents
高温排ガス強制急速冷却装置Info
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- JPH07213849A JPH07213849A JP6011792A JP1179294A JPH07213849A JP H07213849 A JPH07213849 A JP H07213849A JP 6011792 A JP6011792 A JP 6011792A JP 1179294 A JP1179294 A JP 1179294A JP H07213849 A JPH07213849 A JP H07213849A
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- JP
- Japan
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- cooling
- gas
- water
- pressure water
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- Incineration Of Waste (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＰＣＢ廃棄焼却処理するためのＰＣＢガス焼
却炉からの約１，６００℃の高温排ガスを１／１０秒以
内で２００℃以下の温度に急速冷却してダイオキシンを
発生しないようにするための高温排ガス強制急速冷却装
置を提供する。 【構成】 このため、前記高温排ガス２を、一次ガス冷
却塔１において冷却水５内を通過させた後、高圧水スプ
レー装置８により２００℃以下に冷却し、また、二次冷
却塔９内の冷却水コイル管９ａに前記冷却水５を高圧水
ポンプ１２により供給すると共に、コイル管９ａを高圧
水スプレー装置１７により冷却し、高圧送水管７を通じ
てコイル管９ａの高圧冷却水へ前記高圧水スプレー装置
８に供給すると共に、冷却済排ガスを出口４より排水す
るよう構成した。
却炉からの約１，６００℃の高温排ガスを１／１０秒以
内で２００℃以下の温度に急速冷却してダイオキシンを
発生しないようにするための高温排ガス強制急速冷却装
置を提供する。 【構成】 このため、前記高温排ガス２を、一次ガス冷
却塔１において冷却水５内を通過させた後、高圧水スプ
レー装置８により２００℃以下に冷却し、また、二次冷
却塔９内の冷却水コイル管９ａに前記冷却水５を高圧水
ポンプ１２により供給すると共に、コイル管９ａを高圧
水スプレー装置１７により冷却し、高圧送水管７を通じ
てコイル管９ａの高圧冷却水へ前記高圧水スプレー装置
８に供給すると共に、冷却済排ガスを出口４より排水す
るよう構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱媒等として従来使用
されていた有害物質ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニール）の
廃棄による地球環境の汚染を防止するためのＰＣＢ廃棄
処理工程におけるＰＣＢガス焼却炉からの高温排ガスの
強制急速冷却装置に関するものである。
されていた有害物質ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニール）の
廃棄による地球環境の汚染を防止するためのＰＣＢ廃棄
処理工程におけるＰＣＢガス焼却炉からの高温排ガスの
強制急速冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば大形のトランスや高圧コン
デンサ等の機器に含まれる汚染物質ＰＣＢを廃棄焼却処
理する方法としては、我が国にあっては燃焼温度１，１
５０℃、滞溜時間２秒、過剰酸素３％でテストを行い分
解効率が９９．９９９９％すなわち、６−ナインが確認
されることが方法実施のための必要最低限の条件であっ
た。
デンサ等の機器に含まれる汚染物質ＰＣＢを廃棄焼却処
理する方法としては、我が国にあっては燃焼温度１，１
５０℃、滞溜時間２秒、過剰酸素３％でテストを行い分
解効率が９９．９９９９％すなわち、６−ナインが確認
されることが方法実施のための必要最低限の条件であっ
た。
【０００３】これらの条件を比較的小型の装置で、効率
的に処理を達成するために、例えば、本願発明と同一発
明者によりＰＣＢ廃油燃焼処理方法（特願平５−２４１
４１９号）及びこの方法に関連する廃油燃焼装置（特願
平５−２２９０６７号）等が提案開示されている。
的に処理を達成するために、例えば、本願発明と同一発
明者によりＰＣＢ廃油燃焼処理方法（特願平５−２４１
４１９号）及びこの方法に関連する廃油燃焼装置（特願
平５−２２９０６７号）等が提案開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような従来の提案例にあっては、ＰＣＢガスの焼却によ
り排出される燃焼ガスは、１，４００℃以上、例えば
１，８００℃の高温で燃焼分解させるために、この焼却
炉からの排ガス温度は１，６００℃以上のガスが排出さ
れ、これが冷却するとき、温度範囲７００〜２５０℃に
おいて有害物質ダイオキシンが発生する。このため別個
にダイオキシン除去手段を講ずる必要がある。
ような従来の提案例にあっては、ＰＣＢガスの焼却によ
り排出される燃焼ガスは、１，４００℃以上、例えば
１，８００℃の高温で燃焼分解させるために、この焼却
炉からの排ガス温度は１，６００℃以上のガスが排出さ
れ、これが冷却するとき、温度範囲７００〜２５０℃に
おいて有害物質ダイオキシンが発生する。このため別個
にダイオキシン除去手段を講ずる必要がある。
【０００５】本発明は、以上のような局面にかんがみて
なされたもので、上記のような高温の排ガスを強制急速
冷却することにより、ダイオキシンの化学反応時間であ
る１／１０秒以内に、ガス温度を２５０℃以下とするこ
とにより、ダイオキシンの発生を抑制するための強制急
速冷却装置構成の提供を目的としている。
なされたもので、上記のような高温の排ガスを強制急速
冷却することにより、ダイオキシンの化学反応時間であ
る１／１０秒以内に、ガス温度を２５０℃以下とするこ
とにより、ダイオキシンの発生を抑制するための強制急
速冷却装置構成の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、本発明におい
ては、この種の高温排ガス強制急速冷却装置を、ＰＣＢ
ガス焼却炉からの１６００℃以上の高温排ガスを急速に
冷却するための装置であって、一次及び二次の各冷却手
段より成り、前記一次冷却手段は、前記高温排ガスを導
入して冷却水内を通過させるためのガイド手段と、この
通過ガスの温度を、１／１０秒以内に２５０℃以下に冷
却するための第一の高圧水スプレー手段と、この冷却済
みガスを排出するための出口手段とを有すると共に、前
記二次冷却手段は、冷却水コイル管と、このコイル管を
冷却するための第二の高圧水スプレー手段と、前記一次
冷却手段の冷却水を前記冷却水コイル管内に供給するた
めの高圧水ポンプと、前記コイル管内の冷却済み高圧水
を前記一次冷却手段の第一の高圧水スプレー手段に供給
するための高圧送水管とを有するよう構成することによ
り、前記目的を達成しようとするものである。
ては、この種の高温排ガス強制急速冷却装置を、ＰＣＢ
ガス焼却炉からの１６００℃以上の高温排ガスを急速に
冷却するための装置であって、一次及び二次の各冷却手
段より成り、前記一次冷却手段は、前記高温排ガスを導
入して冷却水内を通過させるためのガイド手段と、この
通過ガスの温度を、１／１０秒以内に２５０℃以下に冷
却するための第一の高圧水スプレー手段と、この冷却済
みガスを排出するための出口手段とを有すると共に、前
記二次冷却手段は、冷却水コイル管と、このコイル管を
冷却するための第二の高圧水スプレー手段と、前記一次
冷却手段の冷却水を前記冷却水コイル管内に供給するた
めの高圧水ポンプと、前記コイル管内の冷却済み高圧水
を前記一次冷却手段の第一の高圧水スプレー手段に供給
するための高圧送水管とを有するよう構成することによ
り、前記目的を達成しようとするものである。
【０００７】
【作用】以上のような本発明装置により、廃ＰＣＢ液の
ＰＣＢガス焼却炉からの高温排ガスの温度を、ダイオキ
シンを発生する化学反応温度範囲７００〜２５０℃以下
にその反応所要時間１／１０秒以内で強制急速冷却する
ことにより、ダイオキシンを発生させることなく、次の
有害物質除去工程に移して無公害大気排出を実現するこ
とができる。
ＰＣＢガス焼却炉からの高温排ガスの温度を、ダイオキ
シンを発生する化学反応温度範囲７００〜２５０℃以下
にその反応所要時間１／１０秒以内で強制急速冷却する
ことにより、ダイオキシンを発生させることなく、次の
有害物質除去工程に移して無公害大気排出を実現するこ
とができる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて説明する。
図１に、本発明に係るＰＣＢガス焼却炉からの高温排ガ
スの強制急速冷却装置の一実施例の概要構成のフロー線
図を示す。この冷却装置は、一次及び二次冷却塔１，９
より成る。
図１に、本発明に係るＰＣＢガス焼却炉からの高温排ガ
スの強制急速冷却装置の一実施例の概要構成のフロー線
図を示す。この冷却装置は、一次及び二次冷却塔１，９
より成る。
【０００９】１は一次ガス冷却塔で、前工程の１，８０
０℃の高温で燃焼分解させる廃ＰＣＢガス焼却炉からの
１，６００℃以上の高温排ガス２がダクトより導入され
る。これらの排ガス２が冷却するとき、７００〜２５０
℃の温度範囲の間でダイオキシンが発生するので、その
発生の化学反応時間１／１０秒以内に２５０℃以下に急
速冷却しようとするものである。図２は、この一次ガス
冷却塔１の具体的構成の一断面図例である。
０℃の高温で燃焼分解させる廃ＰＣＢガス焼却炉からの
１，６００℃以上の高温排ガス２がダクトより導入され
る。これらの排ガス２が冷却するとき、７００〜２５０
℃の温度範囲の間でダイオキシンが発生するので、その
発生の化学反応時間１／１０秒以内に２５０℃以下に急
速冷却しようとするものである。図２は、この一次ガス
冷却塔１の具体的構成の一断面図例である。
【００１０】図１，２において、３は高温排ガス室で、
高温排ガス２は、塔１の頂部の冷却済ガス出口４から静
圧−５００mmで吸引するよう構成されている。５ａは塔
１底部に溜められた冷却水５のガイド弁、６は遮弊板、
７は高圧送水管、８は第一の高圧水スプレー装置、１２
は高圧水ポンプ、１３は、フロート弁１３ａを有する水
位調整タンク、１５は、塔１内の残留蒸気と塵とを除く
ためのデミスタ兼セパレータである。
高温排ガス２は、塔１の頂部の冷却済ガス出口４から静
圧−５００mmで吸引するよう構成されている。５ａは塔
１底部に溜められた冷却水５のガイド弁、６は遮弊板、
７は高圧送水管、８は第一の高圧水スプレー装置、１２
は高圧水ポンプ、１３は、フロート弁１３ａを有する水
位調整タンク、１５は、塔１内の残留蒸気と塵とを除く
ためのデミスタ兼セパレータである。
【００１１】また、二次冷却塔９は、塔内に冷却水コイ
ル管９ａを有し、この冷却水コイル管９ａには、一次冷
却塔１底部の冷却水５を高圧水ポンプ１２により下方か
ら圧送し、管の上端部から前記高圧送水管７を通じて一
次冷却塔内の高圧水スプレー装置８に導いている。１０
は高圧スプレー装置８の上方から下方に向けて通風する
ための送風機である。
ル管９ａを有し、この冷却水コイル管９ａには、一次冷
却塔１底部の冷却水５を高圧水ポンプ１２により下方か
ら圧送し、管の上端部から前記高圧送水管７を通じて一
次冷却塔内の高圧水スプレー装置８に導いている。１０
は高圧スプレー装置８の上方から下方に向けて通風する
ための送風機である。
【００１２】二次冷却塔９内の冷却コイル管９ａ内の水
は、底部の冷却水１６（１４はそのフロート弁１４ａ付
き水位調整タンク）を高圧水ポンプ１１で導かれた高圧
スプレー装置１７により冷却されて、高圧送水管７を通
じて一次冷却塔１内の第二の高圧スプレー装置８に導か
れて、冷却水５内を通過した高温ガス２を急速冷却させ
る。
は、底部の冷却水１６（１４はそのフロート弁１４ａ付
き水位調整タンク）を高圧水ポンプ１１で導かれた高圧
スプレー装置１７により冷却されて、高圧送水管７を通
じて一次冷却塔１内の第二の高圧スプレー装置８に導か
れて、冷却水５内を通過した高温ガス２を急速冷却させ
る。
【００１３】以上のように、一次冷却塔１内では、高温
排ガス２の急速冷却により、ガスの高熱を水蒸気に変
え、蒸発熱でガス熱を奪っているため、莫大な水蒸気が
発生する。これを抑制するため、上方からこれらの水蒸
気を高圧水スプレー８を下方に叩き付けて水蒸気温度を
低下させ、同塔１内でガスの冷却と水蒸気の冷却とを行
う。塔１内は密閉されており、排ガスならびに水蒸気の
いずれも外部への漏れを生じないよう密閉処理を行って
いる。
排ガス２の急速冷却により、ガスの高熱を水蒸気に変
え、蒸発熱でガス熱を奪っているため、莫大な水蒸気が
発生する。これを抑制するため、上方からこれらの水蒸
気を高圧水スプレー８を下方に叩き付けて水蒸気温度を
低下させ、同塔１内でガスの冷却と水蒸気の冷却とを行
う。塔１内は密閉されており、排ガスならびに水蒸気の
いずれも外部への漏れを生じないよう密閉処理を行って
いる。
【００１４】上記動作を要約すると、冷却済ガス出口４
より−５００mmの静圧で一次冷却塔１のガス室３内に引
込まれた１，６００℃の高温排ガス２は、遮弊板６の下
を冷却水５の中を潜り抜け、ガイド弁５ａを通って出口
４へ進もうとする。この時、水５と高温排ガス２とが接
触し、発生した大量の水蒸気を、高圧送水管７（管内の
冷却水はここでは５０℃以下である）からの高圧水スプ
レー８を、高熱化された水蒸気に吹付けて急速冷却する
もので、このスプレー８の水量は、ガス１ｍ3に対して
例えば３３ｌ／ｓ、即ち、１秒間に３３ｌを３３ｍ3 の
ガスに吹付けるように構成され、その水の速度は１６ｍ
／ｓである。
より−５００mmの静圧で一次冷却塔１のガス室３内に引
込まれた１，６００℃の高温排ガス２は、遮弊板６の下
を冷却水５の中を潜り抜け、ガイド弁５ａを通って出口
４へ進もうとする。この時、水５と高温排ガス２とが接
触し、発生した大量の水蒸気を、高圧送水管７（管内の
冷却水はここでは５０℃以下である）からの高圧水スプ
レー８を、高熱化された水蒸気に吹付けて急速冷却する
もので、このスプレー８の水量は、ガス１ｍ3に対して
例えば３３ｌ／ｓ、即ち、１秒間に３３ｌを３３ｍ3 の
ガスに吹付けるように構成され、その水の速度は１６ｍ
／ｓである。
【００１５】高圧送水管７中の冷却水は二次冷却塔９の
中で、高圧水ポンプ１１により循環されており、冷却塔
９は冷却水コイル管９ａでこの冷却水を５０℃以下に冷
却している。また塔底部の水１６は、高圧水ポンプ１１
により、高圧スプレー１７に送られ、ここから噴出され
る高圧のスプレー水は大形送風機１０により周囲大気と
熱交換を行うように構成されている。
中で、高圧水ポンプ１１により循環されており、冷却塔
９は冷却水コイル管９ａでこの冷却水を５０℃以下に冷
却している。また塔底部の水１６は、高圧水ポンプ１１
により、高圧スプレー１７に送られ、ここから噴出され
る高圧のスプレー水は大形送風機１０により周囲大気と
熱交換を行うように構成されている。
【００１６】以上の冷却装置により、高温排ガス２は１
／１０秒以内に２００℃以下（実際には約１００℃）に
急冷されて、ダイオキシンを発生することなく、次工程
で例えばＮＯx 等の有害成分を取除いて大気中に無公害
排出することができる。
／１０秒以内に２００℃以下（実際には約１００℃）に
急冷されて、ダイオキシンを発生することなく、次工程
で例えばＮＯx 等の有害成分を取除いて大気中に無公害
排出することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による高温
排ガス強制急速冷却装置によれば、廃ＰＣＢ液のＰＣＢ
ガス焼却炉からの高温排ガスの温度を、ダイオキシンを
発生する化学反応温度範囲７００〜２５０℃以下にその
反応所要時間１／１０ｓ以内で強制急速冷却することに
より、ダイオキシンを発生させることなく、次の有害物
質除去工程に移して無公害大気排出を実現することがで
きる。
排ガス強制急速冷却装置によれば、廃ＰＣＢ液のＰＣＢ
ガス焼却炉からの高温排ガスの温度を、ダイオキシンを
発生する化学反応温度範囲７００〜２５０℃以下にその
反応所要時間１／１０ｓ以内で強制急速冷却することに
より、ダイオキシンを発生させることなく、次の有害物
質除去工程に移して無公害大気排出を実現することがで
きる。
【図１】 一実施例装置の概要構成フロー線図
【図２】 一次ガス冷却塔の具体的構成の一断面図例
１ 一次ガス冷却塔 ２ 高温排ガス ４ 冷却済ガス出口 ５，１６ 冷却水 ５ａ 冷却水ガイド ７ 高圧送水管 ８，１７ 高圧水スプレー装置 ９ 二次冷却塔 ９ａ 冷却水コイル管 １１，１２ 高圧水ポンプ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年３月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような従来の提案例にあっては、ＰＣＢガスの焼却によ
り排出される燃焼ガスは、１，４００℃以上、例えば
１，８００℃の高温で燃焼分解させるために、この焼却
炉からの排ガス温度は１，６００℃以上のガスが排出さ
れ、これが冷却するとき、温度範囲７００〜２００℃に
おいて有害物質ダイオキシンが発生する。このため別個
にダイオキシン除去手段を講ずる必要がある。
ような従来の提案例にあっては、ＰＣＢガスの焼却によ
り排出される燃焼ガスは、１，４００℃以上、例えば
１，８００℃の高温で燃焼分解させるために、この焼却
炉からの排ガス温度は１，６００℃以上のガスが排出さ
れ、これが冷却するとき、温度範囲７００〜２００℃に
おいて有害物質ダイオキシンが発生する。このため別個
にダイオキシン除去手段を講ずる必要がある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】本発明は、以上のような局面にかんがみて
なされたもので、上記のような高温の排ガスを強制急速
冷却することにより、ダイオキシンの化学反応時間であ
る１／１０秒以内に、ガス温度を２００℃以下とするこ
とにより、ダイオキシンの発生を抑制するための強制急
速冷却装置構成の提供を目的としている。
なされたもので、上記のような高温の排ガスを強制急速
冷却することにより、ダイオキシンの化学反応時間であ
る１／１０秒以内に、ガス温度を２００℃以下とするこ
とにより、ダイオキシンの発生を抑制するための強制急
速冷却装置構成の提供を目的としている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、本発明におい
ては、この種の高温排ガス強制急速冷却装置を、ＰＣＢ
ガス焼却炉からの１６００℃以上の高温排ガスを急速に
冷却するための装置であって、一次及び二次の各冷却手
段より成り、前記一次冷却手段は、前記高温排ガスを導
入して冷却水内を通過させるためのガイド手段と、この
通過ガスの温度を、１／１０秒以内に２００℃以下に冷
却するための第一の高圧水スプレー手段と、この冷却済
みガスを排出するための出口手段とを有すると共に、前
記二次冷却手段は、冷却水コイル管と、このコイル管を
冷却するための第二の高圧水スプレー手段と、前記一次
冷却手段の冷却水を前記冷却水コイル管内に供給するた
めの高圧水ポンプと、前記コイル管内の冷却済み高圧水
を前記一次冷却手段の第一の高圧水スプレー手段に供給
するための高圧送水管とを有するよう構成することによ
り、前記目的を達成しようとするものである。
ては、この種の高温排ガス強制急速冷却装置を、ＰＣＢ
ガス焼却炉からの１６００℃以上の高温排ガスを急速に
冷却するための装置であって、一次及び二次の各冷却手
段より成り、前記一次冷却手段は、前記高温排ガスを導
入して冷却水内を通過させるためのガイド手段と、この
通過ガスの温度を、１／１０秒以内に２００℃以下に冷
却するための第一の高圧水スプレー手段と、この冷却済
みガスを排出するための出口手段とを有すると共に、前
記二次冷却手段は、冷却水コイル管と、このコイル管を
冷却するための第二の高圧水スプレー手段と、前記一次
冷却手段の冷却水を前記冷却水コイル管内に供給するた
めの高圧水ポンプと、前記コイル管内の冷却済み高圧水
を前記一次冷却手段の第一の高圧水スプレー手段に供給
するための高圧送水管とを有するよう構成することによ
り、前記目的を達成しようとするものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【作用】以上のような本発明装置により、廃ＰＣＢ液の
ＰＣＢガス焼却炉からの高温排ガスの温度を、ダイオキ
シンを発生する化学反応温度範囲７００〜２ ００℃以下
にその反応所要時間１／１０秒以内で強制急速冷却する
ことにより、ダイオキシンを発生させることなく、次の
有害物質除去工程に移して無公害大気排出を実現するこ
とができる。
ＰＣＢガス焼却炉からの高温排ガスの温度を、ダイオキ
シンを発生する化学反応温度範囲７００〜２ ００℃以下
にその反応所要時間１／１０秒以内で強制急速冷却する
ことにより、ダイオキシンを発生させることなく、次の
有害物質除去工程に移して無公害大気排出を実現するこ
とができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】１は一次ガス冷却塔で、前工程の１，８０
０℃の高温で燃焼分解させる廃ＰＣＢガス焼却炉からの
１，６００℃以上の高温排ガス２がダクトより導入され
る。これらの排ガス２が冷却するとき、７００〜２００
℃の温度範囲の間でダイオキシンが発生するので、その
発生の化学反応時間１／１０秒以内に２００℃以下に急
速冷却しようとするものである。図２は、この一次ガス
冷却塔１の具体的構成の一断面図例である。
０℃の高温で燃焼分解させる廃ＰＣＢガス焼却炉からの
１，６００℃以上の高温排ガス２がダクトより導入され
る。これらの排ガス２が冷却するとき、７００〜２００
℃の温度範囲の間でダイオキシンが発生するので、その
発生の化学反応時間１／１０秒以内に２００℃以下に急
速冷却しようとするものである。図２は、この一次ガス
冷却塔１の具体的構成の一断面図例である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による高温
排ガス強制急速冷却装置によれば、廃ＰＣＢ液のＰＣＢ
ガス焼却炉からの高温排ガスの温度を、ダイオキシンを
発生する化学反応温度範囲７００〜２００℃以下にその
反応所要時間１／１０ｓ以内で強制急速冷却することに
より、ダイオキシンを発生させることなく、次の有害物
質除去工程に移して無公害大気排出を実現することがで
きる。
排ガス強制急速冷却装置によれば、廃ＰＣＢ液のＰＣＢ
ガス焼却炉からの高温排ガスの温度を、ダイオキシンを
発生する化学反応温度範囲７００〜２００℃以下にその
反応所要時間１／１０ｓ以内で強制急速冷却することに
より、ダイオキシンを発生させることなく、次の有害物
質除去工程に移して無公害大気排出を実現することがで
きる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＰＣＢガス焼却炉からの１６００℃以上
の高温排ガスを急速に冷却するための装置であって、一
次及び二次の各冷却手段より成り、前記一次冷却手段
は、前記高温排ガスを導入して冷却水内を通過させるた
めのガイド手段と、この通過ガスの温度を、１／１０秒
以内に２５０℃以下に冷却するための第一の高圧水スプ
レー手段と、この冷却済みガスを排出するための出口手
段とを有すると共に、前記二次冷却手段は、冷却水コイ
ル管と、このコイル管を冷却するための第二の高圧水ス
プレー手段と、前記一次冷却手段の冷却水を前記冷却水
コイル管内に供給するための高圧水ポンプと、前記コイ
ル管内の冷却済み高圧水を前記一次冷却手段の第一の高
圧水スプレー手段に供給するための高圧送水管とを有す
ることを特徴とする高温排ガス強制急速冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6011792A JP2694631B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 高温排ガス強制急速冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6011792A JP2694631B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 高温排ガス強制急速冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07213849A true JPH07213849A (ja) | 1995-08-15 |
| JP2694631B2 JP2694631B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=11787770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6011792A Expired - Fee Related JP2694631B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 高温排ガス強制急速冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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1994
- 1994-02-03 JP JP6011792A patent/JP2694631B2/ja not_active Expired - Fee Related
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