KR19990066264A - 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비의 제어 방법 - Google Patents

플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비의 제어 방법 Download PDF

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KR19990066264A
KR19990066264A KR1019980002045A KR19980002045A KR19990066264A KR 19990066264 A KR19990066264 A KR 19990066264A KR 1019980002045 A KR1019980002045 A KR 1019980002045A KR 19980002045 A KR19980002045 A KR 19980002045A KR 19990066264 A KR19990066264 A KR 19990066264A
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신범수
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이해규
삼성중공업 주식회사
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Abstract

본 발명은, 제1 및 제2 연소실을 구비한 반응로와, 제1 및 제2 연소실에 각각 플라즈마를 형성시키는 제1 및 제2 에어 토치와, 제1 및 제2 에어 토치에 압축 공기 및 냉각용 질소를 공급하는 유틸리티 가스 공급 장치와, 제1 및 제2 연소실로 연소 공기를 공급하기 위한 팬과, 슬래그 배출 장치와, 배가스 처리 설비와, 냉각수 순환 설비와, 스택을 구비한 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비의 제어 방법에 관한 것으로서, 냉각수 순환 설비 및 배가스 처리 설비를 기동시키는 단계와, 팬을 작동하여 제1 및 제2 연소실로 연소 공기를 공급하는 단계와, 배가스 처리 설비로부터 회수되는 세정액의 수소 이온 농도가 일정값 이하가 될 때까지 배가스 처리 설비로 알카리 용액을 공급하는 단계와, 제1 및 제2 에어 토치로 공급되는 압축 공기량 및 냉각용 질소량이 일정량이 되도록 유틸리티 가스 공급 장치의 유량을 조절하는 단계와, 제1 에어 토치에 소정 전력을 공급하여 제1 연소실에 플라즈마를 형성하는 단계와, 제1 연소실에 폐기물을 투입시키는 단계와, 슬래그 배출 장치를 작동하여 슬래그를 배출시키는 단계를 포함한다.

Description

플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비의 제어 방법
본 발명은 폐기물 처리 설비의 제어 방법에 관한 것으로서, 특히 에어 토치에 의해 형성된 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비의 제어 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 폐기물을 처리하기 위한 방법으로는 생물학적 처리 방법 및 화학적 처리 방법을 주로 사용한다. 그러나, 이와 같은 방법들을 사용하기 위해서는 방대한 처리 시설이 필요하고, 또한 처리 후에 발생되는 슬러지(sludge)를 처리하기 위한 별도의 처리 시설이 요구된다. 이와 같은 문제는 소각 처리 방법에 의해 해소될 수 있지만, 이 소각 처리 방법에서는 연료로서 사용되는 석탄으로 인하여 유해 가스가 발생되는 문제가 있다.
이를 개선할 수 있는 방법이 고 에너지의 플라즈마를 이용해 폐기물을 처리하는 것이다. 즉, 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 방법은 플라즈마의 고온 화염대에서 폐기물을 열적으로 분해시키는 장치로서, 일반적인 소각 장치로 처리될 수 없는 난분해성 물질이나 인체에 유해한 물질을 처리하는데 유용하다.
따라서, 현재 상기와 같이 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 방법에 의해 폐기물을 처리할 수 있는 설비의 개발이 활발히 이루어지고 있다. 이와 같이, 현재 개발중인 폐기물 처리 설비들 중에서, 특히 에어 토치(air torch)를 사용한 액상 폐기물 처리 설비는, 공기를 사용하여 반응로 내에 플라즈마를 생성하고, 이 플라즈마가 형성된 반응로 내에서 폐기물을 열분해시키는 장치이다. 이와 같이, 플라즈마를 이용해서 발생하는 고온의 열로 폐기물을 처리함으로써, 일반 소각로에서 2차적으로 발생할 수 있는 에쉬(ash) 처리 등의 문제까지도 해결할 수 있는 장점이 있다.
그러나, 현재까지 상기와 같은 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비를 효율적으로 운용하기 위한 제어 알고리즘의 개발이 이루어지지 않고 있으며, 이로 인하여 상용화가 지연되고 있는 상황이다. 이에 따라, 각종 밸브 조작을 수동적으로 함으로써 많은 운전 인력이 요구되며, 각종 설비로 공급되는 유량 등의 이상 유무를 파악하거나, 반응로 내부의 연소 상황을 파악하기가 용이하지 않으며, 운전 및 연소의 효율이 낮다는 문제가 있다. 따라서, 상기와 같은 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비를 자동적으로 운용할 수 있도록 하는 제어 알고리즘의 개발이 시급하게 요구된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 창출된 것으로서, 설비의 운전 및 처리 과정을 자동적으로 제어할 수 있도록 하기 위한 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비의 제어 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 제어 방법이 채용되는 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비를 개략적으로 나타내 보인 도면.
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비의 제어 방법을 설명하기 위한 플로우 챠트.
도 3은 도 2a의 냉각수 순환 설비 및 배가스 처리 설비의 기동 단계를 보다 상세히 설명하기 위한 플로우 챠트.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100...반응로 100a...1차 연소실
100b...2차 연소실 101a...1차 에어 토치
101b...2차 에어 토치 102...냉각수 공급 장치
103...폐기물 투입 장치 104...슬래그 배출 장치
105...연소 공기 공급 장치 106...F.D.팬
107a...제1 전원 장치 107b...제2 전원 장치
108...유틸리티 가스 공급 장치 109...냉각수 순환 설비
109a...물 저장 탱크 109b...냉각탑
109c...냉각 장치 109d...냉각수 저장 탱크
110...공기 압축기 111...배기관
112...가스 냉각 장치 113...세정 장치
114...산성 성분 제거부 115...댐퍼(Damper)
116...유인 송풍기 117...스택(Stack)
118...세정수 순환 탱크 119...알카리 용액 저장 탱크
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비의 제어 방법은, 제1 및 제2 연소실을 구비한 반응로; 상기 제1 연소실에 플라즈마를 형성시키는 제1 에어 토치; 상기 제2 연소실에 플라즈마를 형성시키는 제2 에어 토치; 상기 제1 및 제2 에어 토치에 압축 공기 및 냉각용 질소를 공급하는 유틸리티 가스 공급 장치; 상기 제1 및 제2 연소실로 연소 공기를 공급하기 위한 팬; 상기 제1 연소실로부터의 슬래그를 배출시키는 슬래그 배출 장치; 상기 반응로로부터 배출되는 배기 가스를 세정 처리하여 외부로 배출시키는 배가스 처리 설비; 냉각수를 순환시키는 냉각수 순환 설비; 최종 배기 가스를 외부로 배출시키는 스택을 구비한 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비의 제어 방법에 있어서, (A) 상기 냉각수 순환 설비 및 배가스 처리 설비를 기동시키는 단계; (B) 상기 팬을 작동하여 상기 제1 및 제2 연소실로 연소 공기를 공급하는 단계; (C) 상기 배가스 처리 설비로부터 회수되는 세정액의 수소 이온 농도가 일정값 이하가 될 때까지 상기 배가스 처리 설비로 알카리 용액을 공급하는 단계; (D) 상기 제1 및 제2 에어 토치로 공급되는 압축 공기량 및 냉각용 질소량이 일정량이 되도록 상기 유틸리티 가스 공급 장치의 유량을 조절하는 단계; (E) 상기 제1 에어 토치에 소정 전력을 공급하여 상기 제1 연소실에 플라즈마를 형성하는 단계; (F) 상기 제1 연소실에 폐기물을 투입시키는 단계; 및 (G) 상기 슬래그 배출 장치를 작동하여 슬래그를 배출시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 제어 방법이 채용되는 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비의 개략적인 구성을 나타내 보인 도면이다. 도 1을 참조하면, 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비는, 1차 및 2차 연소실(100a, 100b)이 설치된 반응로(100)를 구비한다. 이 반응로(100)에는 냉각수를 공급하는 냉각수 공급 장치(102)가 연결되어 있으며, 배기 가스가 배출되는 배기관(111)이 설치된다.
상기 1차 연소실(100a)의 하부에는 메탈층(미도시)이 형성되어 있으며, 이 메탈층은 플라즈마의 고온에 녹아서 용탕을 형성시키고, 이 용탕에 의해 폐기물이 소각된다. 이를 위하여, 1차 연소실(100a)에는 1차 에어 토치(101a)가 삽입되어 있으며, 폐기물 투입 장치(103), 슬래그 배출 장치(104) 및 연소 공기 공급 장치(105)가 연결된다. 폐기물 투입 장치(102)는 1차 연소실(100a) 내로 폐기물을 공급한다. 슬래그 배출 장치(103)는 1차 연소실(100a)에서 발생된 슬래그(slag)를 배출시킨다. 연소 공기 공급 장치(104)는 1차 연소실(100a) 외에 2차 연소실(100b)에도 연결되어 있어서, 1차 및 2차 연소실(100a, 100b) 내에서의 폐기물 연소를 위해 연소 공기를 공급하며, 이를 위해서 F.D. 팬(Forced Draft Fan)(106)과 연결된다.
상기 2차 연소실(100b)은 배가스 중의 미연소분을 소각시키기 위한 것으로서 연소 조건에 따라 필요시에만 사용된다. 이 2차 연소실(100b)에는 2차 에어 토치(101b)가 설치되어 있다.
한편, 1차 에어 토치(101a)에는 냉각수 공급 장치(102)와, 제1 전원 장치(107a)와, 유틸리티 가스 공급 장치(108) 및 냉각수 순환 설비(109)가 연결된다. 냉각수 공급 장치(102)는 냉각수를 공급한다. 제1 전원 장치(107a)는 1차 에어 토치(101a)에 500㎾정도의 소정 전력을 공급한다. 유틸리티 가스 공급 장치(108)는 1차 에어 토치(101a)로 냉각용 질소 또는 아르곤 가스를 공급하흔 N2또는 Ar 공급 장치(108a) 및 압축 공기를 공급하는 공기 압축기(110)를 구비한다. 냉각수 순환 설비(109)는 반응로(100)로 공급 또는 회수되는 냉각수를 냉각시키기 위한 것으로서, 일정량의 물을 저장하기 위한 물 저장 탱크(109a)와, 물 저장 탱크(109a)로부터 공급받은 물을 30-40℃정도의 소정 온도로 냉각시키는 냉각탑(109b)과, 이 냉각탑(109b)으로부터 공급받은 물을 20℃정도의 온도로 더 냉각시키는 냉각 장치(109c)와, 냉각수를 회수/저장하는 냉각수 탱크(109d)를 포함하여 구성된다.
한편, 2차 에어 토치(101b)에는 냉각수 공급 장치(102)와, 제2 전원 장치(107b) 및 냉각수 순환 설비(109)가 연결된다. 냉각수 공급 장치(102)는 2차 에어 토치(101b)에 냉각수를 공급한다. 제2 전원 장치(107b)는 100㎾정도의 전력을 2차 에어 토치(101b)에 공급한다. 냉각수 순환 설비(109)는 앞서 설명한 바와 같다.
한편, 반응로(100)에 연결된 배기관(111)에는 배출되는 배기 가스를 세정 및 배출하는 배가스 처리 설비가 설치된다. 즉, 배기관(111)으로부터 배출되는 배기 가스는 가스 냉각 장치(112), 세정 장치(113), 산성 성분 제거부(114)를 거치고, 이어서 댐퍼(115), 유인 송풍기(116) 및 스택(117)을 통하여 외부로 배출된다. 가스 냉각 장치(112)는 물과 NaOH를 혼합한 알카리성 용액(이하, 세정액)을 배기 가스에 미세 분무시킴으로써 세정 장치(113)에 유입하기 적당한 온도, 예컨대 100℃정도의 온도가 되도록 고온의 배기 가스를 냉각시킨다. 세정 장치(113)는 배기 가스 중에 함유된 분진을 집진 제거한다. 산성 가스 제거부(114)는 배기 가스 중에 함유된 산성 가스 성분, 예컨대 HCl을 제거한다.
상기 가스 냉각 장치(112), 세정 장치(113) 및 산성 가스 제거부(114)에는 세정수 순환 탱크(118)에 저장된 세정수가 각각 공급되며, 공급된 세정수는 순환된 후에 회수된다. 상기 세정수 순환 탱크(118)에 저장된 세정수는 알카리 용액 탱크(119)로부터 공급되는 알카리 용액, 예컨대 NaOH와 물이 혼합되어 형성된다.
한편, 산성 가스 제거부(114)를 통과한 배기 가스는 댐퍼(115), 유인 송풍기(116) 및 스택(117)을 통하여 최종적으로 외부로 배출된다.
이와 같은 구성을 갖는 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비의 제어 방법을 도 2a 및 도 2b에 도시된 플로우 챠트를 참조하면서 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 먼저 냉각수 순환 설비(109) 및 배가스 처리 설비(112 내지 117)를 기동시킨다(단계 20). 이는 연소 중에 발생하는 배기 가스의 성분 중에는 대기에 그대로 방출해서는 안돼는 성분들을 제거하기 위한 것이며, 또한 고온의 배기 가스 및 설비들을 냉각시키기 위한 것으로서, 이를 도 3에 도시된 플로우 챠트를 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 반응로(100) 내의 잔류 배기 가스가 배출되도록 하기 위하여 유인 송풍기(116)를 동작시킨다(단계 201). 그리고, 10초 정도의 시간이 경과한 후에 냉각수 순환 설비(109) 내의 냉각수 순환 펌프를 작동시켜 냉각수가 순환되도록 한다(단계 202). 상기 단계 202가 수행되면, 냉각수 탱크(109d)로부터 냉각수가 냉각수 공급 장치(102)로 공급되며, 냉각수 공급 장치(102)로 공급된 냉각수는 각각 반응로(100), 1차 및 2차 에어 토치(101a, 101b)에 재공급된다. 그리고, 이 공급된 냉각수들은 각 설비 내에서 순환된 후에 냉각탑(109b), 냉각 장치(109c) 및 냉각수 탱크(109d)로 회수된다.
다음에, 3초 정도의 시간이 경과한 후, 냉각수 순환 설비(109) 내의 냉각팬을 작동하여 회수된 냉각수들을 소정 온도로 냉각시킨다(단계 203). 이 때, 냉각탑(109b)에서는 회수된 냉각수를 30-40℃까지 냉각시키며, 냉각 장치(109c)에서는 회수된 냉각수를 20℃까지 냉각시킨다.
다음에, 3초 정도의 시간이 경과한 후, 세정수 순환 라인의 입/출구 쪽에 설치된 세정 펌프를 작동시켜 가스 냉각 장치(112), 세정 장치(113) 및 산성 가스 제거부(114) 내로 세정수가 순환하도록 한다(단계 204).
그리고, 다시 3초 정도의 시간이 경과된 후, 알카리 용액 저장 탱크(118)에 저장된 NaOH를 물과 혼합시킨다(단계 205). 이 혼합된 알카리 용액은 세정수로 사용된다.
다음에, 다시 3초 정도의 시간이 경과된 후, 세정수 순환 탱크(118), 알카리 용액 저장 탱크(119) 및 냉각탑(109b) 및 냉각 장치(109c)로 물을 계속 공급한다(단계 206). 이 때, 물은 물 저장 탱크(109a)로부터 각각 공급된다.
이와 같이, 도 2a의 단계 20을 수행하여, 냉각수 순환 설비(109) 및 배가스 처리 설비를 기동시킨 후에 약 3초 정도의 시간이 경과된 후에는, F.D. 팬(106)을 작동하여 1차 및 2차 연소실(100a, 100b)로 연소 공기를 공급한다(단계 21). 그리고, 배가스 처리 설비(112, 113, 114)로부터 회수되는 세정액의 수소 이온 농도가 설정값 이하가 되는지를 판단한다(단계 22). 이 판단에서, 세정액의 수소 이온 농도가 설정값 이하가 아닌 경우에는 NaOH를 일정량 더 공급한 후에 다시 단계 22의 판단을 수행한다(단계 23). 그리고, 상기 단계 22에서의 판단 결과, 세정액의 수소 이온 농도가 설정값 이하인 경우에는 유틸리티 가스 공급 장치(108)의 유량을 조절하여 1차 및 2차 에어 토치(101a, 101b)로 공급되는 압축 공기량 및 냉각용 질소량이 일정량이 되도록 한다(단계 24). 상기 압축 공기량 및 냉각용 질소량의 적정량이 공급되지 않으면 상기 1차 및 2차 에어 토치(101a, 101b)에서 플라즈마가 제대로 형성되지 않는다. 따라서, 상기 1차 및 2차 에어 토치(101a, 101b)에 전원을 인가하여 플라즈마를 형성하기 이전에 압축 공기량 및 냉각용 질소량을 정확히 컨트롤하여야 한다.
따라서, 유틸리티 가스 공급 장치(108)의 유량을 조절한 후에, 1차 및 2차 에어 토치(101a, 101b)에 공급되는 압축 가스량 및 냉각용 질소량이 설정값과 같은지를 판단한다(단계 25). 이 판단에서, 상기 압축 가스량 및 냉각용 질소량이 설정값과 같지 않은 경우에는 소정 시간동안 대기한 후 다시 상기 단계 25의 판단을 수행한다. 그리고, 상기 단계 25에서의 판단 결과, 상기 압축 가스량 및 냉각용 질소량이 설정값과 같은 경우에는 제1 및 제2 전원 장치(107a, 107b)로부터 1차 및 2차 에어 토치(101a, 101b)로 각각 500㎾, 100㎾의 전력을 공급하여 플라즈마가 형성되도록 한다(단계 26).
다음에는, 1차 연소실(100a)의 연소 공기량과 압력이 설정값이 되는지를 판단한다(단계 27). 이 판단에서, 상기 연소 공기량 및 압력이 설정값이 되지 않은 경우에는 일정 시간 대기한 후 다시 상기 단계 27의 판단을 수행한다. 그리고, 상기 단계 27에서의 판단 결과, 상기 연소 공기량 및 압력이 설정값이 된 경우에는 폐기물을 투입시킨다. 이 때, 폐기물의 투입 시점은 1차 및 2차 연소실(100a, 100b) 및 세정 장치(113)의 입구 온도에 의해 결정된다. 1차 및 2차 연소실(100a, 100b)의 온도를 고려하는 이유는 완전 연소를 위한 것이며, 세정 장치(113)의 입구 온도를 고려하는 이유는 세정 장치(113)의 설비 보호를 위한 것이다.
따라서, 반응로 내의 온도가 상승한 후, 1차 및 2차 연소실(100a, 100b) 온도와 세정 장치(113)의 입구 온도가 각각 설정값과 같은지를 판단한다(단계 28). 이 판단에서, 상기 온도들이 각각 설정값과 같지 않은 경우에는 일정 시간 대기한 후에 다시 상기 단계 28의 판단을 수행한다. 그리고, 상기 온도들이 각각 설정값과 같은 경우에는 폐기물 투입 장치(103)로부터 폐기물이 1차 연소실(100a) 내로 투입되도록 한다(단계 29).
이와 같이, 플라즈마가 형성된 1차 연소실(100a)로 폐기물이 투입되며, 이 투입된 폐기물들은 메탈층에 의해 형성된 용탕에서 소각되기 시작하여 배기 가스가 배출된다. 이 배기 가스는 세정 설비에 의해 세정되어 최종적으로 스택(117)을 통하여 외부로 배출된다. 따라서, 스택(117)에서는, 배기 가스의 성분을 분석하여 배기 가스의 성분이 설정치와 동일한 지를 판단한다(단계30). 이 판단에서, 배기 가스의 성분이 설정치와 동일하지 않은 경우에는 1차 및 2차 연소실(101a, 101b)의 연소 공기량을 조절하고, 2차 연소실이 사용되지 않는 경우에는 2차 에어 토치(101b)를 동작시킨다(단계 31). 그리고, 상기 단계 30에서의 판단 결과, 상기 배기 가스의 성분이 설정치와 동일한 경우에는 반응로(100)내의 온도가 설정 온도와 동일한 지를 판단한다(단계 32). 이 판단에서, 상기 온도가 설정 온도와 동일하지 않은 경우에는 1차 및 2차 에어 토치(101a, 101b)의 전압/전류를 조정하고, 폐기물 투입 속도를 조정한다(단계 33). 그리고, 상기 단계 32에서의 판단 결과, 상기 온도가 설정 온도와 동일한 경우에는 2차 연소실에서의 이산화탄소량이 설정값과 동일한 지를 판단한다(단계 34). 이 판단에서, 상기 이산화탄소량이 설정값과 동일하지 않은 경우에는 2차 연소실(101b)의 연소 공기량을 조절한 후(단계 35), 상기 단계 34의 판단을 수행한다. 그리고, 상기 이산화탄소량이 설정값과 동일한 경우에는 슬래그 배출 장치(104)를 작동하여 슬래그를 배출시킨다(단계 36).
이상의 설명에서와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비의 제어 방법에 의하면, 전체 프로세서에 대한 자동 제어를 수행하기 위한 알고리즘을 제공함으로써 운전 인력이 줄어들고, 공급 유량을 정밀하게 조절할 수 있으며, 특히 설비의 운전 및 연소 상태의 효율이 증대된다.

Claims (10)

  1. 제1 및 제2 연소실을 구비한 반응로; 상기 제1 연소실에 플라즈마를 형성시키는 제1 에어 토치; 상기 제2 연소실에 플라즈마를 형성시키는 제2 에어 토치; 상기 제1 및 제2 에어 토치에 압축 공기 및 냉각용 질소를 공급하는 유틸리티 가스 공급 장치; 상기 제1 및 제2 연소실로 연소 공기를 공급하기 위한 팬; 상기 제1 연소실로부터의 슬래그를 배출시키는 슬래그 배출 장치; 상기 반응로로부터 배출되는 배기 가스를 세정 처리하여 외부로 배출시키는 배가스 처리 설비; 냉각수를 순환시키는 냉각수 순환 설비; 최종 배기 가스를 외부로 배출시키는 스택을 구비한 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비의 제어 방법에 있어서,
    (A) 상기 냉각수 순환 설비 및 배가스 처리 설비를 기동시키는 단계;
    (B) 상기 팬을 작동하여 상기 제1 및 제2 연소실로 연소 공기를 공급하는 단계;
    (C) 상기 배가스 처리 설비로부터 회수되는 세정액의 수소 이온 농도가 일정값 이하가 될 때까지 상기 배가스 처리 설비로 알카리 용액을 공급하는 단계;
    (D) 상기 제1 및 제2 에어 토치로 공급되는 압축 공기량 및 냉각용 질소량이 일정량이 되도록 상기 유틸리티 가스 공급 장치의 유량을 조절하는 단계;
    (E) 상기 제1 에어 토치에 소정 전력을 공급하여 상기 제1 연소실에 플라즈마를 형성하는 단계;
    (F) 상기 제1 연소실에 폐기물을 투입시키는 단계; 및
    (G) 상기 슬래그 배출 장치를 작동하여 슬래그를 배출시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비의 제어 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 단계 (A)는,
    (A1) 유인 송풍기를 작동시키는 단계;
    (A2) 상기 냉각수 순환 설비 내의 냉각수 순환 펌프를 작동시켜 냉각수가 순환되도록 하는 단계;
    (A3) 상기 냉각수 순환 설비 내의 냉각팬을 작동시켜 상기 반응로에서 회수되는 냉각수를 소정 온도로 냉각시키는 단계;
    (A4) 상기 세정수가 순환하는 순환 라인의 입/출구 쪽에 설치된 세정 펌프를 작동시켜 상기 세정 장치 내로 상기 세정수가 순환하도록 하는 단계;
    (A5) 알카리 용액 저장 탱크에 저장된 알카리 용액을 물과 혼합하는 단계; 및
    (A6) 세정수 순환 탱크, 알카리 용액 저장 탱크 및 냉각수 순환 설비로 물을 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비의 제어 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 단계 (A1) 내지 (A6)은 순차적으로 수행되되, 상기 단계 (A1) 내지 (A3)까지는 10초의 시간 간격으로 수행되며, 상기 단계 (A3) 내지 (A6)까지는 3초의 시간 간격으로 수행되는 것을 특징으로 하는 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비의 제어 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 연소실 내에 플라즈마를 형성시킨 후, 상기 제1 연소실의 연소 공기량 및 압력이 기설정된 기준값에 이를 때까지 대기하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비의 제어 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 폐기물 투입은, 상기 제1 및 제2 연소실 온도가 기설정된 온도가 되었을 때 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비의 제어 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 폐기물 투입은, 상기 세정 장치의 입구 온도가 기설정된 온도가 되었을 때 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비의 제어 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 스택으로부터 배출되는 배기 가스의 성분을 분석하여 상기 제2 연소실의 사용 여부를 결정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비의 제어 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제2 연소실 내의 이산화탄소량을 검출한 후 분석하여 상기 제2 연소실의 공기량을 조절하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비의 제어 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 반응로 내의 온도를 검출한 후 분석하여 상기 제1 및 제2 에어 토치의 전압 혹은 전류량을 조절하는 것을 특징으로 하는 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비의 제어 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 분석된 온도에 따라 상기 폐기물 투입 속도를 조절하는 것을 특징으로 하는 플라즈마를 이용한 폐기물 처리 설비의 제어 방법.
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