JP2739427B2 - 高温ｐｃｂ排ガスの水中冷却装置 - Google Patents
高温ｐｃｂ排ガスの水中冷却装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱媒等として従来使用
されていた有害物質ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニール）の
廃棄による地球環境の汚染を防止するためのＰＣＢ廃棄
処理工程におけるＰＣＢガス焼却炉からの高温排ガスの
強制急速冷却装置における水中冷却装置に関するもので
ある。
されていた有害物質ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニール）の
廃棄による地球環境の汚染を防止するためのＰＣＢ廃棄
処理工程におけるＰＣＢガス焼却炉からの高温排ガスの
強制急速冷却装置における水中冷却装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば大形のトランスや高圧コン
デンサ等の機器に含まれる汚染物質ＰＣＢを廃棄焼却処
理する方法としては、我が国にあっては燃焼温度１，１
５０℃、滞溜時間２秒、過剰酸素３％でテストを行い分
解効率が９９．９９９９％すなわち、６−ナインが確認
されることが方法実施のための必要最低限の条件であっ
た。
デンサ等の機器に含まれる汚染物質ＰＣＢを廃棄焼却処
理する方法としては、我が国にあっては燃焼温度１，１
５０℃、滞溜時間２秒、過剰酸素３％でテストを行い分
解効率が９９．９９９９％すなわち、６−ナインが確認
されることが方法実施のための必要最低限の条件であっ
た。
【０００３】これらの条件を比較的小型の装置で、効率
的に処理を達成するために、例えば、本願発明と同一発
明者によりＰＣＢ廃油燃焼処理方法（特願平５−２４１
４１９号）及びこの方法に関連する廃油燃焼装置（特願
平５−２２９０６７号）等が提案開示されている。
的に処理を達成するために、例えば、本願発明と同一発
明者によりＰＣＢ廃油燃焼処理方法（特願平５−２４１
４１９号）及びこの方法に関連する廃油燃焼装置（特願
平５−２２９０６７号）等が提案開示されている。
【０００４】しかしながら、以上のような従来の提案例
にあっては、ＰＣＢガスの焼却により排出される燃焼ガ
スは、１，４００℃以上、例えば１，８００℃の高温で
燃焼分解させるために、この焼却炉からの排ガス温度は
１，６００℃以上のガスが排出され、これが冷却すると
き、温度範囲７００〜２００℃において有害物質ダイオ
キシンが発生する。このため別個にダイオキシン除去手
段を講ずる必要がある。
にあっては、ＰＣＢガスの焼却により排出される燃焼ガ
スは、１，４００℃以上、例えば１，８００℃の高温で
燃焼分解させるために、この焼却炉からの排ガス温度は
１，６００℃以上のガスが排出され、これが冷却すると
き、温度範囲７００〜２００℃において有害物質ダイオ
キシンが発生する。このため別個にダイオキシン除去手
段を講ずる必要がある。
【０００５】これらダイオキシンの発生を防止するた
め、上記のような高温の排ガスを強制急速冷却すること
により、ダイオキシンの化学反応時間である１／１０秒
以内に、ガス温度を２００℃以下とすることにより、ダ
イオキシンの発生を抑制するための強制急速冷却装置
が、本願発明と同一発明者により、特願平６−１１７９
２号で出願開示されている。
め、上記のような高温の排ガスを強制急速冷却すること
により、ダイオキシンの化学反応時間である１／１０秒
以内に、ガス温度を２００℃以下とすることにより、ダ
イオキシンの発生を抑制するための強制急速冷却装置
が、本願発明と同一発明者により、特願平６−１１７９
２号で出願開示されている。
【０００６】この方法／装置は、ＰＣＢガス焼却炉から
の１６００℃以上の高温排ガスを急速に冷却するための
装置であって、一次及び二次の各冷却手段より成り、前
記一次冷却手段は、前記高温排ガスを導入して冷却水内
を通過させるためのガイド手段と、この通過ガスの温度
を、１／１０秒以内に２００℃以下に冷却するための第
一の高圧水スプレー手段と、この冷却済みガスを排出す
るための出口手段とを有すると共に、前記二次冷却手段
は、冷却水コイル管と、このコイル管を冷却するための
第二の高圧水スプレー手段と、前記一次冷却手段の冷却
水を前記冷却水コイル管内に供給するための高圧水ポン
プと、前記コイル管内の冷却済み高圧水を前記一次冷却
手段の第一の高圧水スプレー手段に供給するための高圧
送水管とを有するよう構成されたものである。
の１６００℃以上の高温排ガスを急速に冷却するための
装置であって、一次及び二次の各冷却手段より成り、前
記一次冷却手段は、前記高温排ガスを導入して冷却水内
を通過させるためのガイド手段と、この通過ガスの温度
を、１／１０秒以内に２００℃以下に冷却するための第
一の高圧水スプレー手段と、この冷却済みガスを排出す
るための出口手段とを有すると共に、前記二次冷却手段
は、冷却水コイル管と、このコイル管を冷却するための
第二の高圧水スプレー手段と、前記一次冷却手段の冷却
水を前記冷却水コイル管内に供給するための高圧水ポン
プと、前記コイル管内の冷却済み高圧水を前記一次冷却
手段の第一の高圧水スプレー手段に供給するための高圧
送水管とを有するよう構成されたものである。
【０００７】図３に、前記提案発明の強制急速冷却装置
の一実施例の概要構成図を引用して、その概要を説明す
る。この冷却装置は、一次及び二次冷却塔１，９より成
る。
の一実施例の概要構成図を引用して、その概要を説明す
る。この冷却装置は、一次及び二次冷却塔１，９より成
る。
【０００８】１は一次ガス冷却塔で、前工程の１，８０
０℃の高温で燃焼分解させる廃ＰＣＢガス焼却炉からの
１，６００℃以上の高温排ガス２がダクトより、まず水
中冷却装置１ａに導入される。これらの排ガス２が冷却
するとき、７００〜２００℃の温度範囲の間でダイオキ
シンが発生するので、その発生の化学反応時間１／１０
秒以内に２００℃以下に急速冷却しようとするものであ
る。
０℃の高温で燃焼分解させる廃ＰＣＢガス焼却炉からの
１，６００℃以上の高温排ガス２がダクトより、まず水
中冷却装置１ａに導入される。これらの排ガス２が冷却
するとき、７００〜２００℃の温度範囲の間でダイオキ
シンが発生するので、その発生の化学反応時間１／１０
秒以内に２００℃以下に急速冷却しようとするものであ
る。
【０００９】３は高温排ガス室で、高温排ガス２は、塔
１の頂部の冷却済ガス出口４から静圧−５００mmＨｇで
吸引するよう構成されている。５ａは塔１底部に溜めら
れた冷却水５のガイド弁、６は遮弊板、７は高圧送水
管、８は第一の高圧水スプレー装置、１２は高圧水ポン
プ、１３は、フロート弁１３ａを有する水位調整タン
ク、１５は、塔１内の残留蒸気と塵とを除くためのデミ
スタ兼セパレータである。
１の頂部の冷却済ガス出口４から静圧−５００mmＨｇで
吸引するよう構成されている。５ａは塔１底部に溜めら
れた冷却水５のガイド弁、６は遮弊板、７は高圧送水
管、８は第一の高圧水スプレー装置、１２は高圧水ポン
プ、１３は、フロート弁１３ａを有する水位調整タン
ク、１５は、塔１内の残留蒸気と塵とを除くためのデミ
スタ兼セパレータである。
【００１０】また、二次冷却塔９は、塔内に冷却水コイ
ル管９ａを有し、この冷却水コイル管９ａには、一次冷
却塔１底部の冷却水５を高圧水ポンプ１２により下方か
ら圧送し、管の上端部から前記高圧送水管７を通じて一
次冷却塔内の高圧水スプレー装置８に導いている。１０
は高圧スプレー装置８の上方から下方に向けて通風する
ための送風機である。
ル管９ａを有し、この冷却水コイル管９ａには、一次冷
却塔１底部の冷却水５を高圧水ポンプ１２により下方か
ら圧送し、管の上端部から前記高圧送水管７を通じて一
次冷却塔内の高圧水スプレー装置８に導いている。１０
は高圧スプレー装置８の上方から下方に向けて通風する
ための送風機である。
【００１１】二次冷却塔９内の冷却コイル管９ａ内の水
は、底部の冷却水１６（１４はそのフロート弁１４ａ付
き水位調整タンク）を高圧水ポンプ１１で導かれた高圧
スプレー装置１７により冷却されて、高圧送水管７を通
じて一次冷却塔１内の第二の高圧スプレー装置８に導か
れて、冷却水５内を通過した高温ガス２を急速冷却させ
る。
は、底部の冷却水１６（１４はそのフロート弁１４ａ付
き水位調整タンク）を高圧水ポンプ１１で導かれた高圧
スプレー装置１７により冷却されて、高圧送水管７を通
じて一次冷却塔１内の第二の高圧スプレー装置８に導か
れて、冷却水５内を通過した高温ガス２を急速冷却させ
る。
【００１２】以上のように、一次冷却塔１内では、高温
排ガス２の冷却水５中、及び高圧スプレー８による急速
冷却により、ガスの高熱を水蒸気に変え、蒸発熱でガス
熱を奪っているため、莫大な水蒸気が発生する。これを
抑制するため、上方からこれらの水蒸気を高圧水スプレ
ー８を下方に叩き付けて水蒸気温度を低下させ、同塔１
内でガスの冷却と水蒸気の冷却とを行う。塔１内は密閉
されており、排ガスならびに水蒸気のいずれも外部への
漏れを生じないよう密閉処理を行っている。
排ガス２の冷却水５中、及び高圧スプレー８による急速
冷却により、ガスの高熱を水蒸気に変え、蒸発熱でガス
熱を奪っているため、莫大な水蒸気が発生する。これを
抑制するため、上方からこれらの水蒸気を高圧水スプレ
ー８を下方に叩き付けて水蒸気温度を低下させ、同塔１
内でガスの冷却と水蒸気の冷却とを行う。塔１内は密閉
されており、排ガスならびに水蒸気のいずれも外部への
漏れを生じないよう密閉処理を行っている。
【００１３】上記動作を要約すると、冷却済ガス出口４
より−５００mmＨｇの静圧で一次冷却塔１のガス室３内
に引込まれた１，６００℃の高温排ガス２は、遮弊板６
の下を冷却水５の中を潜り抜け、ガイド弁５ａを通って
出口４へ進もうとする。この時、水５と高温排ガス２と
が接触し、発生した大量の水蒸気を、高圧送水管７（管
内の冷却水はここでは５０℃以下である）からの高圧水
スプレー８を、高熱化された水蒸気に吹付けて急速冷却
するもので、このスプレー８の水量は、ガス１ｍ3 に対
して例えば３３ｌ／ｓ、即ち、１秒間に３３ｌを３３ｍ
3 のガスに吹付けるように構成され、その水の速度は１
６ｍ／ｓである。
より−５００mmＨｇの静圧で一次冷却塔１のガス室３内
に引込まれた１，６００℃の高温排ガス２は、遮弊板６
の下を冷却水５の中を潜り抜け、ガイド弁５ａを通って
出口４へ進もうとする。この時、水５と高温排ガス２と
が接触し、発生した大量の水蒸気を、高圧送水管７（管
内の冷却水はここでは５０℃以下である）からの高圧水
スプレー８を、高熱化された水蒸気に吹付けて急速冷却
するもので、このスプレー８の水量は、ガス１ｍ3 に対
して例えば３３ｌ／ｓ、即ち、１秒間に３３ｌを３３ｍ
3 のガスに吹付けるように構成され、その水の速度は１
６ｍ／ｓである。
【００１４】高圧送水管７中の冷却水は二次冷却塔９の
中で、高圧水ポンプ１１により循環されており、冷却塔
９は冷却水コイル管９ａでこの冷却水を５０℃以下に冷
却している。また塔底部の水１６は、高圧水ポンプ１１
により、高圧スプレー１７に送られ、ここから噴出され
る高圧のスプレー水は大形送風機１０により周囲大気と
熱交換を行うように構成されている。
中で、高圧水ポンプ１１により循環されており、冷却塔
９は冷却水コイル管９ａでこの冷却水を５０℃以下に冷
却している。また塔底部の水１６は、高圧水ポンプ１１
により、高圧スプレー１７に送られ、ここから噴出され
る高圧のスプレー水は大形送風機１０により周囲大気と
熱交換を行うように構成されている。
【００１５】以上の冷却装置により、高温排ガス２は１
／１０秒以内に２００℃以下（実際には約１００℃）に
急冷されて、ダイオキシンを発生することなく、次工程
で例えばＮＯx 等の有害成分を取除いて大気中に無公害
排出することができるよう意図されたものである。
／１０秒以内に２００℃以下（実際には約１００℃）に
急冷されて、ダイオキシンを発生することなく、次工程
で例えばＮＯx 等の有害成分を取除いて大気中に無公害
排出することができるよう意図されたものである。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような従来の提案例にあっては、高温の排ガス２を、ま
ず一次ガス冷却塔１の水中冷却装置１ａにおける冷却水
５中を潜らせてガスの気泡を生成させ、それを高圧スプ
レー８により１／１０ｓ以内の短時間で強制急速冷却し
ようとするとき、前記実施例のように、ガイド弁５ａを
介して水中を自然通過させるだけでは、生成された複数
の高温ガス気泡がすぐに合体して大形気泡となり、また
高温のためその浮上速度が極めて大きいため、急速に水
中より浮上してしまう傾向となるため、冷却水５と接触
する冷却面積及び時間の、その気泡ガス量に対する比率
が極めて小さくなって水５による冷却効果が低下し、所
望の冷却速度を得ようとすると、必然的に関連装置の相
当の大形化を伴うという問題点があった。
ような従来の提案例にあっては、高温の排ガス２を、ま
ず一次ガス冷却塔１の水中冷却装置１ａにおける冷却水
５中を潜らせてガスの気泡を生成させ、それを高圧スプ
レー８により１／１０ｓ以内の短時間で強制急速冷却し
ようとするとき、前記実施例のように、ガイド弁５ａを
介して水中を自然通過させるだけでは、生成された複数
の高温ガス気泡がすぐに合体して大形気泡となり、また
高温のためその浮上速度が極めて大きいため、急速に水
中より浮上してしまう傾向となるため、冷却水５と接触
する冷却面積及び時間の、その気泡ガス量に対する比率
が極めて小さくなって水５による冷却効果が低下し、所
望の冷却速度を得ようとすると、必然的に関連装置の相
当の大形化を伴うという問題点があった。
【００１７】この発明は、以上のような従来提案例の問
題点にかんがみてなされたもので、関連装置の大形化を
必要とすることなしに、多数の小径の高温ガス気泡を生
成させると共に、これらを冷却水５中のより長い径路を
通過させて冷却効果を高めるための手段の提供を目的と
している。
題点にかんがみてなされたもので、関連装置の大形化を
必要とすることなしに、多数の小径の高温ガス気泡を生
成させると共に、これらを冷却水５中のより長い径路を
通過させて冷却効果を高めるための手段の提供を目的と
している。
【００１８】
【課題を解決するための手段】このため、本発明におい
ては、この種の高温ＰＣＢ排ガスの水中冷却装置を、冷
却水槽の上部を水平に密封的に覆うよう設けた上方の遮
蔽板と下方の取付板との間に形成され、その一部に高温
排ガス入口と、その中央部に、その底部より頂部に至る
垂直開口部とをそれぞれ備えた高温排ガス室と、前記取
付板上の複数の円形穴にそれぞれ連通して下方の冷却水
中に垂下するよう固設され、その長さ中間部の管壁に多
数のガス噴射穴を穿設した各ガス吹出管と、この各ガス
吹出管の上部周囲に近接して配設され、下方向けの複数
の吹出口を有する高圧水室と、この各高圧水室にそれぞ
れ前記冷却水の高圧水を配送するための高圧ポンプ手段
と高圧水配管とを備えるよう構成することにより、前記
目的を達成しようとするものである。
ては、この種の高温ＰＣＢ排ガスの水中冷却装置を、冷
却水槽の上部を水平に密封的に覆うよう設けた上方の遮
蔽板と下方の取付板との間に形成され、その一部に高温
排ガス入口と、その中央部に、その底部より頂部に至る
垂直開口部とをそれぞれ備えた高温排ガス室と、前記取
付板上の複数の円形穴にそれぞれ連通して下方の冷却水
中に垂下するよう固設され、その長さ中間部の管壁に多
数のガス噴射穴を穿設した各ガス吹出管と、この各ガス
吹出管の上部周囲に近接して配設され、下方向けの複数
の吹出口を有する高圧水室と、この各高圧水室にそれぞ
れ前記冷却水の高圧水を配送するための高圧ポンプ手段
と高圧水配管とを備えるよう構成することにより、前記
目的を達成しようとするものである。
【００１９】
【作用】以上のような本発明に係る水中冷却装置によれ
ば、高温のＰＣＢ排ガスは多数の小径の気泡が比較的長
時間冷却水の乱流中に滞留するようになるので、極めて
冷却効率がよく、関連装置の大形化を伴うことなく廃Ｐ
ＣＢ液のＰＣＢガス焼却炉からの高温排ガスの温度を、
ダイオキシンを発生する化学反応温度範囲７００〜２０
０℃以下にその反応所要時間１／１０ｓ以内で効率的に
強制急速冷却することができ、ダイオキシンを発生させ
ることなく、次の有害物質除去工程に移して無公害大気
排出を実現することができる。
ば、高温のＰＣＢ排ガスは多数の小径の気泡が比較的長
時間冷却水の乱流中に滞留するようになるので、極めて
冷却効率がよく、関連装置の大形化を伴うことなく廃Ｐ
ＣＢ液のＰＣＢガス焼却炉からの高温排ガスの温度を、
ダイオキシンを発生する化学反応温度範囲７００〜２０
０℃以下にその反応所要時間１／１０ｓ以内で効率的に
強制急速冷却することができ、ダイオキシンを発生させ
ることなく、次の有害物質除去工程に移して無公害大気
排出を実現することができる。
【００２０】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて説明する。
図１に、本発明に係るＰＣＢ高温排ガス強制冷却装置の
一次冷却塔における高温排ガス入口部の水中冷却装置部
の縦断面図（ａ）及びそのＡ−Ａ断面斜視図（ｂ）を、
また図２に、図１（ａ）のＢ部拡大図（ａ）及びそのＣ
−Ｃ断面斜視図（ｂ）を示す。なお、前記従来提案例図
３におけると同一（相当）構成要素は同一符号で表わ
し、個々の重複説明は省略する。
図１に、本発明に係るＰＣＢ高温排ガス強制冷却装置の
一次冷却塔における高温排ガス入口部の水中冷却装置部
の縦断面図（ａ）及びそのＡ−Ａ断面斜視図（ｂ）を、
また図２に、図１（ａ）のＢ部拡大図（ａ）及びそのＣ
−Ｃ断面斜視図（ｂ）を示す。なお、前記従来提案例図
３におけると同一（相当）構成要素は同一符号で表わ
し、個々の重複説明は省略する。
【００２１】（構成）図１において、１ｂは、一次ガス
冷却塔の下部を形成する本発明に係る水中冷却装置の一
実施例の構成図を示す。２は、約１６００℃の高温ＰＣ
Ｂ排ガスの入口部で、３は、それぞれ中央部にほぼ正方
形開口２０を有する上方の遮蔽板２１及び下方の取付板
２２、ならびに冷却塔１の外壁及び垂直の開口部側壁２
３により閉鎖された高温排ガス室を示す。
冷却塔の下部を形成する本発明に係る水中冷却装置の一
実施例の構成図を示す。２は、約１６００℃の高温ＰＣ
Ｂ排ガスの入口部で、３は、それぞれ中央部にほぼ正方
形開口２０を有する上方の遮蔽板２１及び下方の取付板
２２、ならびに冷却塔１の外壁及び垂直の開口部側壁２
３により閉鎖された高温排ガス室を示す。
【００２２】取付板２２には、図１（ｂ）に示すよう
に、多数の小径の円形穴が穿設され、それぞれの円形穴
の下方にはこれと同一直径の所定長さのガス吹出管２４
が冷却水５中に垂下するよう固設されている。各ガス吹
出管２４の長さ方向中間部には、管の周壁に多数の小直
径のガス噴射穴２５が比較的密に穿設されている。
に、多数の小径の円形穴が穿設され、それぞれの円形穴
の下方にはこれと同一直径の所定長さのガス吹出管２４
が冷却水５中に垂下するよう固設されている。各ガス吹
出管２４の長さ方向中間部には、管の周壁に多数の小直
径のガス噴射穴２５が比較的密に穿設されている。
【００２３】取付板２４の裏面には、それぞれのガス吹
出管２４に近接してこれを囲むよう環状の各高圧水室２
６が配設されており、その下面にはそれぞれ下向きに複
数の吹出口２７を備えている。これらの各高圧水室２６
は、冷却水槽部の外部に配設された高圧水ポンプ２８に
より、それぞれ高圧水配管２９を介して高圧の冷却水が
供給されるように連通している。
出管２４に近接してこれを囲むよう環状の各高圧水室２
６が配設されており、その下面にはそれぞれ下向きに複
数の吹出口２７を備えている。これらの各高圧水室２６
は、冷却水槽部の外部に配設された高圧水ポンプ２８に
より、それぞれ高圧水配管２９を介して高圧の冷却水が
供給されるように連通している。
【００２４】（動作）つぎに、以上のような構成による
高温排ガスの水中冷却動作について説明する。
高温排ガスの水中冷却動作について説明する。
【００２５】高温排ガス２の入口部より、高温排ガス室
３に導入された高温排ガスは、その圧力により各ガス吹
出管２４より冷却水５中に放出され、その一部は各管２
４の中間部に設けられた多数のガス噴射穴２５を通って
連続的に無数の小気泡となって水中に飛出し拡散してそ
れぞれ冷却水５と接触する。
３に導入された高温排ガスは、その圧力により各ガス吹
出管２４より冷却水５中に放出され、その一部は各管２
４の中間部に設けられた多数のガス噴射穴２５を通って
連続的に無数の小気泡となって水中に飛出し拡散してそ
れぞれ冷却水５と接触する。
【００２６】一方各ガス吹出管２４の上部に配設された
環状の各高圧水室２６からは、各管２４の周囲にほぼ下
向きに高圧水が勢いよく冷却水５中に噴射されているた
め、水中に飛出した上記の各ガス小気泡は、その下向き
の対流によって吸込まれ、各小気泡同志が合体して大形
化する機会がなしに冷却水の乱流中に比較的長い距離を
比較的長い時間滞留して気泡外面の温度を極めて効率的
に低下させるよう機能する。
環状の各高圧水室２６からは、各管２４の周囲にほぼ下
向きに高圧水が勢いよく冷却水５中に噴射されているた
め、水中に飛出した上記の各ガス小気泡は、その下向き
の対流によって吸込まれ、各小気泡同志が合体して大形
化する機会がなしに冷却水の乱流中に比較的長い距離を
比較的長い時間滞留して気泡外面の温度を極めて効率的
に低下させるよう機能する。
【００２７】実験の結果によれば、極めて短時間１０／
１０００秒内に入口における１６００℃の高温排ガス
を、放出部の冷却水５水面において２５０℃、また前記
図３における冷却済ガス出口部４において約７５℃程度
に低下させることが確認された。
１０００秒内に入口における１６００℃の高温排ガス
を、放出部の冷却水５水面において２５０℃、また前記
図３における冷却済ガス出口部４において約７５℃程度
に低下させることが確認された。
【００２８】なお、本発明構成は、図例の実施態様のみ
に限定されるものでなく、各ガス吹出管２４の直径や
数、配設密度、あるいはガス噴射穴２５の分布、また高
圧水室２６の形状や吹出口２７の数や方向性等、本発明
原理を実現するための広汎な変形例であっても差支えな
いことはもちろんである。
に限定されるものでなく、各ガス吹出管２４の直径や
数、配設密度、あるいはガス噴射穴２５の分布、また高
圧水室２６の形状や吹出口２７の数や方向性等、本発明
原理を実現するための広汎な変形例であっても差支えな
いことはもちろんである。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による水中
冷却装置によれば、高温のＰＣＢ排ガスは多数の小径の
気泡が比較的長時間冷却水の乱流中に滞留するようにな
るので、極めて冷却効率がよく、関連装置の大形化を伴
うことなく、廃ＰＣＢ液のＰＣＢガス焼却炉からの高温
排ガスの温度を、ダイオキシンを発生する化学反応温度
範囲７００〜２００℃以下にその反応所要時間１／１０
ｓ以内で強制急速冷却することができ、ダイオキシンを
発生させることなく、次の有害物質除去工程に移して無
公害大気排出を実現することができるようになった。
冷却装置によれば、高温のＰＣＢ排ガスは多数の小径の
気泡が比較的長時間冷却水の乱流中に滞留するようにな
るので、極めて冷却効率がよく、関連装置の大形化を伴
うことなく、廃ＰＣＢ液のＰＣＢガス焼却炉からの高温
排ガスの温度を、ダイオキシンを発生する化学反応温度
範囲７００〜２００℃以下にその反応所要時間１／１０
ｓ以内で強制急速冷却することができ、ダイオキシンを
発生させることなく、次の有害物質除去工程に移して無
公害大気排出を実現することができるようになった。
【図１】 本発明に係る水中冷却装置の縦断面図及びそ
のＡ−Ａ断面斜視図
のＡ−Ａ断面斜視図
【図２】 図１Ｂ部の拡大図及びそのＣ−Ｃ断面斜視図
【図３】 従来の提案発明の強制急速冷却装置の一実施
例の概要説明図
例の概要説明図
【符号の説明】 １ 一次ガス冷却塔 １ａ，１ｂ 水中冷却装置 ２ 高温排ガス ４ 冷却済ガス出口 ５，１６ 冷却水 ５ａ 冷却水ガイド ７ 高圧送水管 ８，１７ 高圧水スプレー装置 ９ 二次冷却塔 ９ａ 冷却水コイル管 １１，１２ 高圧水ポンプ ２０ 開口 ２１ 遮蔽板 ２２ 取付板 ２４ ガス吹出管 ２５ ガス噴射穴 ２６ 高圧水室 ２７ 吹出口 ２８ 高圧水ポンプ ２９ 高圧水配管
Claims (1)
- 【請求項１】 冷却水槽の上部を水平に密封的に覆うよ
う設けた上方の遮蔽板と下方の取付板との間に形成さ
れ、その一部に高温排ガス入口と、その中央部に、その
底部より頂部に至る垂直開口部とをそれぞれ備えた高温
排ガス室と、前記取付板上の複数の円形穴にそれぞれ連
通して下方の冷却水中に垂下するよう固設され、その長
さ中間部の管壁に多数のガス噴射穴を穿設した各ガス吹
出管と、この各ガス吹出管の上部周囲に近接して配設さ
れ、下方向けの複数の吹出口を有する高圧水室と、この
各高圧水室にそれぞれ前記冷却水の高圧水を配送するた
めの高圧ポンプ手段と高圧水配管とを備えたことを特徴
とする高温ＰＣＢ排ガスの水中冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6038412A JP2739427B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 高温ｐｃｂ排ガスの水中冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6038412A JP2739427B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 高温ｐｃｂ排ガスの水中冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07246316A JPH07246316A (ja) | 1995-09-26 |
| JP2739427B2 true JP2739427B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=12524596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6038412A Expired - Fee Related JP2739427B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 高温ｐｃｂ排ガスの水中冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2739427B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101344658B1 (ko) * | 2013-06-11 | 2013-12-24 | 김웅회 | 유해가스 처리와 유해물질 생성 억제 및 제거장치와, 그 방법 |
| CN108619878A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-10-09 | 安徽京仪自动化装备技术有限公司 | 一种含酸性气体、粉尘颗粒的废气净化装置 |
-
1994
- 1994-03-09 JP JP6038412A patent/JP2739427B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07246316A (ja) | 1995-09-26 |
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Legal Events
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