JPS6323646B2 - - Google Patents
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- JPS6323646B2 JPS6323646B2 JP53160822A JP16082278A JPS6323646B2 JP S6323646 B2 JPS6323646 B2 JP S6323646B2 JP 53160822 A JP53160822 A JP 53160822A JP 16082278 A JP16082278 A JP 16082278A JP S6323646 B2 JPS6323646 B2 JP S6323646B2
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- powder
- electrode paste
- internal electrode
- multilayer ceramic
- ceramic
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- Expired
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Landscapes
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
この発明は積層セラミツクコンデンサ用内部電
極ペーストの改良に関する。 一般に積層セラミツクコンデンサはセラミツク
グリーンシート（以下グリーンシートと称する）
ならびにセラミツクシート上に内部電極ペースト
を印刷したシート（以下印刷シートと称する）を
交互に積み重ねた後、加圧させて積層体とし、次
に焼成して製造される。一方、積層セラミツクコ
ンデンサにおいて、内部電極ペーストは焼成後に
おいても、本質的にセラミツクシートとの化学反
応が生じないように選択されなければならない。
従つて従来積層セラミツクコンデンサは焼成後に
セラミツクシートと印刷シートとの間の密着性が
悪く、シート層間での剥離を生じ、煮沸試験後の
絶縁抵抗を低下させている。また耐湿性寿命試験
での特性劣化等の原因となつていた。とくにこの
剥離現象は積層枚数の多い大容量の積層セラミツ
クコンデンサになるほど顕著である。 この発明の目的は積層セラミツクコンデンサの
基本的特性を損なわずに、上述した従来欠点を解
決した積層セラミツクコンデンサ用内部電極ペー
ストを提供することにある。 本発明によれば白金、パラジウム等の貴金属電
極ペーストに積層セラミツクコンデンサの誘電体
材料と同一材料のセラミツク粉末を上記貴金属粉
末100重量部に対して0.5重量部から3.0重量部の
範囲内にさせることを特徴とする積層セラミツク
コンデンサ用内部電極ペーストが得られる。 すなわち、内部電極ペースト中のセラミツク粉
末が焼成の段階でセラミツクシートと印刷シート
を結合させ、これにより内部電極をセラミツクシ
ート内に保持し、層剥離の原因である密着性を向
上せしめることにある。 以下、この発明を一実施例に従つて詳述する。
積層セラミツクコンデンサ用内部電極ペーストは
一般に白金、パラジウム等の貴金属粉末に有機バ
インダ、分散媒、希釈剤等から構成されている。
本発明ではパラジウム粉末を用いた積層セラミツ
クコンデンサ用内部電極ペースト中にグリーンシ
ートを構成しているセラミツク粉末と同一の粉末
を分散混練せしめた内部電極ペーストを調合し、
この内部電極ペーストをグリーンシートに印刷し
て印刷シートとした。セラミツク粉末として粒径
が２〜5μｍのチタン酸バリウム系高誘電率粉末
を用いた。グリーンシートの厚さは40μｍであ
り、印刷ペーストの厚さは乾燥後の状態で７〜
9μｍ、個々の有効内部電極面積は5.00mm×6.00mm
である。この印刷シートを公知の方法で30枚連続
に積み重ね、その上下に同一形状のグリーンシー
トを４枚保護膜として密接して用い熱プレスして
積層体を形成した。 この積層体を切断して6.00mm×7.00mmの面積を
有する積層チツプをつくる。なお、積層チツプの
対向する２側面には内部電極が交互に現れるよう
にあらかじめ印刷パターンを設計しておく。こう
してでき上つた積層チツプを温度1340℃にて通常
のセラミツク体の焼成と同様の方法で焼成した。 この段階で先づ、倍率150倍の顕微鏡観察を行
ない焼成後のチツプの表面に剥離の発生の有無を
検査した。しかる後にチツプの内部電極が現れて
いる２側面から外部電極形成のための導電材を塗
布し、焼付けてチツプ型のコンデンサにして、静
電容量、誘電正接等のコンデンサ初期特性の測定
を行ない、更に、温度40℃、湿度95％の雰囲気中
で500時間の耐湿試験を行なつて、その試験の前
後の絶縁抵抗を測定した。 第１表に、内部電極ペースト中のパラジウム粉
末100重量部に対するセラミツク粉末重量と前述
した剥離発生量、コンデンサ初期特性並びに耐湿
試験前後の絶縁抵抗の関係を示す。なお表中の静
電容量、誘電正接の値は1.0Vrms、1KHz、25℃
±５℃にて測定したものであり、絶縁抵抗は、
250Vにて30秒間充電時の値である。
極ペーストの改良に関する。 一般に積層セラミツクコンデンサはセラミツク
グリーンシート（以下グリーンシートと称する）
ならびにセラミツクシート上に内部電極ペースト
を印刷したシート（以下印刷シートと称する）を
交互に積み重ねた後、加圧させて積層体とし、次
に焼成して製造される。一方、積層セラミツクコ
ンデンサにおいて、内部電極ペーストは焼成後に
おいても、本質的にセラミツクシートとの化学反
応が生じないように選択されなければならない。
従つて従来積層セラミツクコンデンサは焼成後に
セラミツクシートと印刷シートとの間の密着性が
悪く、シート層間での剥離を生じ、煮沸試験後の
絶縁抵抗を低下させている。また耐湿性寿命試験
での特性劣化等の原因となつていた。とくにこの
剥離現象は積層枚数の多い大容量の積層セラミツ
クコンデンサになるほど顕著である。 この発明の目的は積層セラミツクコンデンサの
基本的特性を損なわずに、上述した従来欠点を解
決した積層セラミツクコンデンサ用内部電極ペー
ストを提供することにある。 本発明によれば白金、パラジウム等の貴金属電
極ペーストに積層セラミツクコンデンサの誘電体
材料と同一材料のセラミツク粉末を上記貴金属粉
末100重量部に対して0.5重量部から3.0重量部の
範囲内にさせることを特徴とする積層セラミツク
コンデンサ用内部電極ペーストが得られる。 すなわち、内部電極ペースト中のセラミツク粉
末が焼成の段階でセラミツクシートと印刷シート
を結合させ、これにより内部電極をセラミツクシ
ート内に保持し、層剥離の原因である密着性を向
上せしめることにある。 以下、この発明を一実施例に従つて詳述する。
積層セラミツクコンデンサ用内部電極ペーストは
一般に白金、パラジウム等の貴金属粉末に有機バ
インダ、分散媒、希釈剤等から構成されている。
本発明ではパラジウム粉末を用いた積層セラミツ
クコンデンサ用内部電極ペースト中にグリーンシ
ートを構成しているセラミツク粉末と同一の粉末
を分散混練せしめた内部電極ペーストを調合し、
この内部電極ペーストをグリーンシートに印刷し
て印刷シートとした。セラミツク粉末として粒径
が２〜5μｍのチタン酸バリウム系高誘電率粉末
を用いた。グリーンシートの厚さは40μｍであ
り、印刷ペーストの厚さは乾燥後の状態で７〜
9μｍ、個々の有効内部電極面積は5.00mm×6.00mm
である。この印刷シートを公知の方法で30枚連続
に積み重ね、その上下に同一形状のグリーンシー
トを４枚保護膜として密接して用い熱プレスして
積層体を形成した。 この積層体を切断して6.00mm×7.00mmの面積を
有する積層チツプをつくる。なお、積層チツプの
対向する２側面には内部電極が交互に現れるよう
にあらかじめ印刷パターンを設計しておく。こう
してでき上つた積層チツプを温度1340℃にて通常
のセラミツク体の焼成と同様の方法で焼成した。 この段階で先づ、倍率150倍の顕微鏡観察を行
ない焼成後のチツプの表面に剥離の発生の有無を
検査した。しかる後にチツプの内部電極が現れて
いる２側面から外部電極形成のための導電材を塗
布し、焼付けてチツプ型のコンデンサにして、静
電容量、誘電正接等のコンデンサ初期特性の測定
を行ない、更に、温度40℃、湿度95％の雰囲気中
で500時間の耐湿試験を行なつて、その試験の前
後の絶縁抵抗を測定した。 第１表に、内部電極ペースト中のパラジウム粉
末100重量部に対するセラミツク粉末重量と前述
した剥離発生量、コンデンサ初期特性並びに耐湿
試験前後の絶縁抵抗の関係を示す。なお表中の静
電容量、誘電正接の値は1.0Vrms、1KHz、25℃
±５℃にて測定したものであり、絶縁抵抗は、
250Vにて30秒間充電時の値である。
【表】
第１表によれば内部電極ペースト中のセラミツ
ク粉末含有量がパラジウム粉末100重量部に対し
て0.3重量部以下では剥離が発生し、耐湿性試験
後の絶縁抵抗に1MΩ以下の低い試料が含まれる。
一方5.0重量部以上では剥離の発生は無いが静電
容量が減少し、誘電正接が増加すると同時に静電
容量ならびに誘電正接のバラツキが増大する。 即ち、セラミツク粉末の含有量が0.5重量部か
ら3.0重量部の範囲において、本発明の積層セラ
ミツクコンデンサ用内部電極ペーストを用いた積
層セラミツクコンデンサではコンデンサ特性を損
うことなく、剥離の如き致命的欠陥を生ずること
なく耐湿性が向上した。 また、セラミツク粉末含有量比が0.3重量部以
下ではグリーンシートと印刷シートとの密着性能
が改善されず、剥離が依然として発生し、一方
5.0重量部以上では焼成後の内部電極が島状に孤
立されており、かつ、電極取出し部における内部
電極と外部電極との有効接続部が確保しがたくな
り、静電容量の低下、誘電正接の増大ならびに両
特性のバラツキが増大して好ましくない。 本実施例では内部電極ペースト中の貴金属粉末
をパラジウム粉末とし、積層セラミツクコンデン
サを構成するグリーンシート中の誘電体粉末をチ
タン酸バリウム系高誘電率材料で例示したが、本
発明者らの実験によれば貴金属粉末が白金の場
合、あるいは誘電体粉末が温度補償用の酸化チタ
ン系材料の場合でも同様の効果が得られた。 以上の如く積層セラミツクコンデンサ用内部電
極ペースト中にグリーンシートを構成すると同一
材料のセラミツク粉末を含有することにより、積
層セラミツクコンデンサの基本的特性を損なうこ
となく剥離発生を皆無にし、かつ耐湿性を向上さ
せ、工業的に極めて有用な積層セラミツクコンデ
ンサ用内部電極ペーストである。
ク粉末含有量がパラジウム粉末100重量部に対し
て0.3重量部以下では剥離が発生し、耐湿性試験
後の絶縁抵抗に1MΩ以下の低い試料が含まれる。
一方5.0重量部以上では剥離の発生は無いが静電
容量が減少し、誘電正接が増加すると同時に静電
容量ならびに誘電正接のバラツキが増大する。 即ち、セラミツク粉末の含有量が0.5重量部か
ら3.0重量部の範囲において、本発明の積層セラ
ミツクコンデンサ用内部電極ペーストを用いた積
層セラミツクコンデンサではコンデンサ特性を損
うことなく、剥離の如き致命的欠陥を生ずること
なく耐湿性が向上した。 また、セラミツク粉末含有量比が0.3重量部以
下ではグリーンシートと印刷シートとの密着性能
が改善されず、剥離が依然として発生し、一方
5.0重量部以上では焼成後の内部電極が島状に孤
立されており、かつ、電極取出し部における内部
電極と外部電極との有効接続部が確保しがたくな
り、静電容量の低下、誘電正接の増大ならびに両
特性のバラツキが増大して好ましくない。 本実施例では内部電極ペースト中の貴金属粉末
をパラジウム粉末とし、積層セラミツクコンデン
サを構成するグリーンシート中の誘電体粉末をチ
タン酸バリウム系高誘電率材料で例示したが、本
発明者らの実験によれば貴金属粉末が白金の場
合、あるいは誘電体粉末が温度補償用の酸化チタ
ン系材料の場合でも同様の効果が得られた。 以上の如く積層セラミツクコンデンサ用内部電
極ペースト中にグリーンシートを構成すると同一
材料のセラミツク粉末を含有することにより、積
層セラミツクコンデンサの基本的特性を損なうこ
となく剥離発生を皆無にし、かつ耐湿性を向上さ
せ、工業的に極めて有用な積層セラミツクコンデ
ンサ用内部電極ペーストである。
Claims (1)
- １ 白金、パラジウム等の貴金属電極ペーストに
積層セラミツクコンデンサの誘電体材料と同一材
料のセラミツク紛末を前記貴金属紛末100重量部
に対して0.5重量部から3.0重量部の範囲内に含有
させることを特徴とする積層セラミツクコンデン
サ用内部電極ペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16082278A JPS5583216A (en) | 1978-12-19 | 1978-12-19 | Internal polarity paste for laminated ceramic capacitor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16082278A JPS5583216A (en) | 1978-12-19 | 1978-12-19 | Internal polarity paste for laminated ceramic capacitor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5583216A JPS5583216A (en) | 1980-06-23 |
| JPS6323646B2 true JPS6323646B2 (ja) | 1988-05-17 |
Family
ID=15723153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16082278A Granted JPS5583216A (en) | 1978-12-19 | 1978-12-19 | Internal polarity paste for laminated ceramic capacitor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5583216A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56162821A (en) * | 1980-05-20 | 1981-12-15 | Kyoto Ceramic | Laminated ceramic capacitor |
| JPS57128916A (en) * | 1981-02-04 | 1982-08-10 | Tdk Electronics Co Ltd | Conductive material for laminated part |
| JPS5868918A (ja) * | 1981-10-20 | 1983-04-25 | 三菱鉱業セメント株式会社 | 電極層を有する電子部品とその製造法 |
| NL8303448A (nl) * | 1983-10-07 | 1985-05-01 | Philips Nv | Meerlaags keramische condensator. |
| JPH0294414A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-05 | Toshiba Corp | 積層セラミックコンデンサの製造方法 |
| JPH088190B2 (ja) * | 1989-02-22 | 1996-01-29 | 株式会社村田製作所 | 積層セラミックスコンデンサ |
| JPH0344018A (ja) * | 1989-07-11 | 1991-02-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 積層セラミックコンデンサ |
| JPH0969463A (ja) * | 1995-08-30 | 1997-03-11 | Nec Corp | 積層セラミックコンデンサ及びその製造方法 |
| JP4635936B2 (ja) * | 2006-03-29 | 2011-02-23 | Ｔｄｋ株式会社 | 誘電体素子およびその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3237066A (en) * | 1963-02-25 | 1966-02-22 | Sprague Electric Co | Capacitor with electrodes of metal coated particles |
| JPS4883105A (ja) * | 1972-02-09 | 1973-11-06 | ||
| JPS498528A (ja) * | 1972-05-13 | 1974-01-25 | ||
| JPS5013871A (ja) * | 1973-04-26 | 1975-02-13 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3332435A (en) * | 1964-01-14 | 1967-07-25 | American Photocopy Equip Co | Pumping arrangement for photocopy machine |
-
1978
- 1978-12-19 JP JP16082278A patent/JPS5583216A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3237066A (en) * | 1963-02-25 | 1966-02-22 | Sprague Electric Co | Capacitor with electrodes of metal coated particles |
| JPS4883105A (ja) * | 1972-02-09 | 1973-11-06 | ||
| JPS498528A (ja) * | 1972-05-13 | 1974-01-25 | ||
| JPS5013871A (ja) * | 1973-04-26 | 1975-02-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5583216A (en) | 1980-06-23 |
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