JPH0512997Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0512997Y2 JPH0512997Y2 JP1989144242U JP14424289U JPH0512997Y2 JP H0512997 Y2 JPH0512997 Y2 JP H0512997Y2 JP 1989144242 U JP1989144242 U JP 1989144242U JP 14424289 U JP14424289 U JP 14424289U JP H0512997 Y2 JPH0512997 Y2 JP H0512997Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- protective layer
- ceramic capacitor
- metal
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 33
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical group [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000003985 ceramic capacitor Substances 0.000 claims description 20
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 9
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 3
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 2
- JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N barium titanate Chemical compound [Ba+2].[Ba+2].[O-][Ti]([O-])([O-])[O-] JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910002113 barium titanate Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000002003 electrode paste Substances 0.000 description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 7
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 2
- 238000007606 doctor blade method Methods 0.000 description 2
- SWELZOZIOHGSPA-UHFFFAOYSA-N palladium silver Chemical compound [Pd].[Ag] SWELZOZIOHGSPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- NKZSPGSOXYXWQA-UHFFFAOYSA-N dioxido(oxo)titanium;lead(2+) Chemical compound [Pb+2].[O-][Ti]([O-])=O NKZSPGSOXYXWQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- VEALVRVVWBQVSL-UHFFFAOYSA-N strontium titanate Chemical compound [Sr+2].[O-][Ti]([O-])=O VEALVRVVWBQVSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本考案は、複数層の誘電体層と複数層の内部電
極とを交互に積層してなる積層セラミツクコンデ
ンサに関するものである。 ［従来の技術］ 第２図は従来の積層セラミツクコンデンサの一
例の断面図である。 同図において、複数層の誘電体層１０と複数層
の内部電極１１とが交互に積層されている。 この複数層の内部電極１１のうちで最外の内部
電極の外側には一対の保護層１２，１２が積層さ
れている。 そして、複数層の内部電極１１は一対の外部電
極１３，１３によつて交互に電気的に接続されて
いる。 ここで、誘電体層１０は、例えばチタン酸バリ
ウムなどの誘電体を主成分としたセラミツクから
なる。 また、内部電極１１は、銀、銀−パラジウム、
パラジウム、白金またはニツケルなどを主成分と
した電極ペーストを焼成した膜状のものからな
る。 また、保護層１２は、誘電体層１０と同一組成
のセラミツクからなる。 更に、外部電極１３は、内部電極１１と同一組
成のものからなる。 次に、従来の積層セラミツクコンデンサを製造
する場合の一例について説明する。 まず、チタン酸バリウム粉末に有機バインダー
と有機溶剤等を加えて混練し、スラリーを調製す
る。 このスラリーを、走行するポリエチレンテレフ
タレート（以下、PETという。）フイルム上にド
クターブレード法で所定の厚さに塗布する。 そして、PETフイルムの走行中に、塗布した
このスラリーを乾燥させ、チタン酸バリウム粉末
を主成分とするグリーンシートを得る。 次に、このグリーンシート上に電極ペーストを
スクリーン印刷法により所定パターンで印刷し
て、内部電極を形成する。 次に、このグリーンシートを複数枚、内部電極
がグリーンシートを挟んで対向するように積層す
る。 次に、この積層した複数枚のグリーンシートの
上下面に、電極ペーストを印刷してないグリーン
シートを数枚ずつ積層して、これらのグリーンシ
ート全体を圧着させる。 次に、積層状態にあるこれらのグリーンシート
を小さなサイコロ状のチツプに切断して焼成す
る。 次に、焼成されたチツプの両端面に電極ペース
トを塗布し、1200〜1400℃で焼成する。 以上のようにして、積層セラミツクコンデンサ
が製造される。 ［考案が解決しようとする課題］ ところで、上述した従来の積層セラミツクコン
デンサにおいて、内部電極の焼成収縮率は、誘電
体層や保護層の焼成収縮率よりも小さい。 このため、チツプを焼成する際に、内部電極と
保護層との間に収縮量の違いを生じ、第２図に示
すように、保護層がＡのところで、内部電極から
剥離してしまうこと（以下、デラミネーシヨンと
いう。）があつた。 本考案は、上記のような問題点を解決するため
になされたもので、デラミネーシヨンを生じない
積層セラミツクコンデンサを得ることを目的とす
るものである。 ［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するため、本考案の積層セラミ
ツクコンデンサは、複数層の誘電体層と複数層の
内部電極とが交互に積層され、前記複数層の内部
電極のうちで最外の内部電極の外側に一対の保護
層が積層され、前記複数層の内部電極が一対の外
部電極によつて交互に電気的に接続されてなる積
層セラミツクコンデンサにおいて、前記保護層
を、金属および／または金属酸化物を含有したセ
ラミツクで形成した。 ここで、誘電体層としては、例えば、チタン酸
バリウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸鉛
等の誘電体を主成分としたセラミツクを使用する
ことができる。 また、内部電極としては、銀、銀−パラジウ
ム、白金またはニツケルなどを主成分とする電極
ペーストを焼成した膜状のものを使用することが
できる。 保護層中に含有される金属および／または金属
酸化物の量は、セラミツク中の誘電体100重量部
に対して、５〜35重量部が好ましい。 また、保護層中に含有される金属および／また
は金属酸化物としては、ニツケル、酸化ニツケル
（，）、鉄、酸化鉄（，）、亜鉛、酸化亜
鉛、銅、酸化銅（，）、コバルト、酸化コバ
ルト（）、パラジウム、銀、金からなる群より
選ばれた１種または２種以上の物質を使用するこ
とができる。 ［作用］ 本考案によれば、保護層を、金属および／また
は金属酸化物を含有したセラミツクで形成したの
で、この保護層の焼成収縮率が内部電極の焼成収
縮率に近付き、焼成の際における内部電極と保護
層との間の収縮量の差が小さくなる。 ［実施例］ 実施例１〜４および比較例１〜４ （スラリーの調製） 配合１の混合物をボールミルで約24時間混合し
て、スラリーを得た。
極とを交互に積層してなる積層セラミツクコンデ
ンサに関するものである。 ［従来の技術］ 第２図は従来の積層セラミツクコンデンサの一
例の断面図である。 同図において、複数層の誘電体層１０と複数層
の内部電極１１とが交互に積層されている。 この複数層の内部電極１１のうちで最外の内部
電極の外側には一対の保護層１２，１２が積層さ
れている。 そして、複数層の内部電極１１は一対の外部電
極１３，１３によつて交互に電気的に接続されて
いる。 ここで、誘電体層１０は、例えばチタン酸バリ
ウムなどの誘電体を主成分としたセラミツクから
なる。 また、内部電極１１は、銀、銀−パラジウム、
パラジウム、白金またはニツケルなどを主成分と
した電極ペーストを焼成した膜状のものからな
る。 また、保護層１２は、誘電体層１０と同一組成
のセラミツクからなる。 更に、外部電極１３は、内部電極１１と同一組
成のものからなる。 次に、従来の積層セラミツクコンデンサを製造
する場合の一例について説明する。 まず、チタン酸バリウム粉末に有機バインダー
と有機溶剤等を加えて混練し、スラリーを調製す
る。 このスラリーを、走行するポリエチレンテレフ
タレート（以下、PETという。）フイルム上にド
クターブレード法で所定の厚さに塗布する。 そして、PETフイルムの走行中に、塗布した
このスラリーを乾燥させ、チタン酸バリウム粉末
を主成分とするグリーンシートを得る。 次に、このグリーンシート上に電極ペーストを
スクリーン印刷法により所定パターンで印刷し
て、内部電極を形成する。 次に、このグリーンシートを複数枚、内部電極
がグリーンシートを挟んで対向するように積層す
る。 次に、この積層した複数枚のグリーンシートの
上下面に、電極ペーストを印刷してないグリーン
シートを数枚ずつ積層して、これらのグリーンシ
ート全体を圧着させる。 次に、積層状態にあるこれらのグリーンシート
を小さなサイコロ状のチツプに切断して焼成す
る。 次に、焼成されたチツプの両端面に電極ペース
トを塗布し、1200〜1400℃で焼成する。 以上のようにして、積層セラミツクコンデンサ
が製造される。 ［考案が解決しようとする課題］ ところで、上述した従来の積層セラミツクコン
デンサにおいて、内部電極の焼成収縮率は、誘電
体層や保護層の焼成収縮率よりも小さい。 このため、チツプを焼成する際に、内部電極と
保護層との間に収縮量の違いを生じ、第２図に示
すように、保護層がＡのところで、内部電極から
剥離してしまうこと（以下、デラミネーシヨンと
いう。）があつた。 本考案は、上記のような問題点を解決するため
になされたもので、デラミネーシヨンを生じない
積層セラミツクコンデンサを得ることを目的とす
るものである。 ［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するため、本考案の積層セラミ
ツクコンデンサは、複数層の誘電体層と複数層の
内部電極とが交互に積層され、前記複数層の内部
電極のうちで最外の内部電極の外側に一対の保護
層が積層され、前記複数層の内部電極が一対の外
部電極によつて交互に電気的に接続されてなる積
層セラミツクコンデンサにおいて、前記保護層
を、金属および／または金属酸化物を含有したセ
ラミツクで形成した。 ここで、誘電体層としては、例えば、チタン酸
バリウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸鉛
等の誘電体を主成分としたセラミツクを使用する
ことができる。 また、内部電極としては、銀、銀−パラジウ
ム、白金またはニツケルなどを主成分とする電極
ペーストを焼成した膜状のものを使用することが
できる。 保護層中に含有される金属および／または金属
酸化物の量は、セラミツク中の誘電体100重量部
に対して、５〜35重量部が好ましい。 また、保護層中に含有される金属および／また
は金属酸化物としては、ニツケル、酸化ニツケル
（，）、鉄、酸化鉄（，）、亜鉛、酸化亜
鉛、銅、酸化銅（，）、コバルト、酸化コバ
ルト（）、パラジウム、銀、金からなる群より
選ばれた１種または２種以上の物質を使用するこ
とができる。 ［作用］ 本考案によれば、保護層を、金属および／また
は金属酸化物を含有したセラミツクで形成したの
で、この保護層の焼成収縮率が内部電極の焼成収
縮率に近付き、焼成の際における内部電極と保護
層との間の収縮量の差が小さくなる。 ［実施例］ 実施例１〜４および比較例１〜４ （スラリーの調製） 配合１の混合物をボールミルで約24時間混合し
て、スラリーを得た。
【表】
（誘電体層用グリーンシートの作成）
次に、走行するPETフイルム上に、このスラ
リーを、ドクターブレード法で、所定の厚さに塗
布した。 そして、この塗布したスラリーを走行中に乾燥
させ、所定の大きさに切断して、チタン酸バリウ
ムを主成分とする誘電体層用グリーンシートを作
成した。 （内部電極の形成） 次に、この誘電体層用グリーンシート上に、配
合２の組成の電極ペーストを、スクリーン印刷法
により、所定パターンで印刷して、内部電極を形
成した。
リーを、ドクターブレード法で、所定の厚さに塗
布した。 そして、この塗布したスラリーを走行中に乾燥
させ、所定の大きさに切断して、チタン酸バリウ
ムを主成分とする誘電体層用グリーンシートを作
成した。 （内部電極の形成） 次に、この誘電体層用グリーンシート上に、配
合２の組成の電極ペーストを、スクリーン印刷法
により、所定パターンで印刷して、内部電極を形
成した。
【表】
（保護層用グリーンシートの作成）
次に、配合３の混合物を原料とし、誘電体用グ
リーンシートと同様にして、保護層用グリーンシ
ートを作成した。
リーンシートと同様にして、保護層用グリーンシ
ートを作成した。
【表】
（積層体チツプの形成）
次に、内部電極を印刷した誘電体層用グリーン
シートを数層から数十層積層し、更にその上下面
に保護層用グリーンシートを数層積層し、これら
のグリーンシート全体を圧着した。 そして、積層して圧着したこれらのグリーンシ
ートを切断して、小さなサイコロ状の積層体チツ
プを得た。 （外部電極の形状） 次に、積層体チツプの両端部に現われる内部電
極に、ニツケルを主成分とする電極ペーストを塗
布し、1200〜1400℃で焼成して、第１図に示すよ
うな積層セラミツクコンデンサを得た。 この積層セラミツクコンデンサは、同図に示す
ように、複数層の誘電体層２０と複数層の内部電
極２１とが交互に積層され、複数層の内部電極２
１のうちで、最外の内部電極の外側には、一対の
保護層２２，２２が積層され、複数層の内部電極
２１は一対の外部電極２３，２３によつて交互に
電気的に接続されている。 そして、保護層２２，２２には、チタン酸バリ
ウム100重量部に対し、ニツケル粉末が１〜40重
量部の範囲で添加されている。 保護層２２，２２中に添加されたニツケル粉末
は、途中の焼成が酸化性雰囲気で行われた場合は
酸化ニツケルになり、還元性雰囲気で行われた場
合は金属状態のニツケルのままで存在する。 （製品の検査） 得られたこの積層セラミツクコンデンサについ
て、保護層中に添加されたニツケル（Ni）粉末
の重量（チタン酸バリウム100重量部に対する重
量部）と、デラミネーシヨンの発生率（％）およ
び外部電極間の絶縁抵抗（MΩ）との関係を調べ
たところ、第１表に示す通りとなつた。
シートを数層から数十層積層し、更にその上下面
に保護層用グリーンシートを数層積層し、これら
のグリーンシート全体を圧着した。 そして、積層して圧着したこれらのグリーンシ
ートを切断して、小さなサイコロ状の積層体チツ
プを得た。 （外部電極の形状） 次に、積層体チツプの両端部に現われる内部電
極に、ニツケルを主成分とする電極ペーストを塗
布し、1200〜1400℃で焼成して、第１図に示すよ
うな積層セラミツクコンデンサを得た。 この積層セラミツクコンデンサは、同図に示す
ように、複数層の誘電体層２０と複数層の内部電
極２１とが交互に積層され、複数層の内部電極２
１のうちで、最外の内部電極の外側には、一対の
保護層２２，２２が積層され、複数層の内部電極
２１は一対の外部電極２３，２３によつて交互に
電気的に接続されている。 そして、保護層２２，２２には、チタン酸バリ
ウム100重量部に対し、ニツケル粉末が１〜40重
量部の範囲で添加されている。 保護層２２，２２中に添加されたニツケル粉末
は、途中の焼成が酸化性雰囲気で行われた場合は
酸化ニツケルになり、還元性雰囲気で行われた場
合は金属状態のニツケルのままで存在する。 （製品の検査） 得られたこの積層セラミツクコンデンサについ
て、保護層中に添加されたニツケル（Ni）粉末
の重量（チタン酸バリウム100重量部に対する重
量部）と、デラミネーシヨンの発生率（％）およ
び外部電極間の絶縁抵抗（MΩ）との関係を調べ
たところ、第１表に示す通りとなつた。
【表】
以上の結果から、保護層中にニツケル粉末がチ
タン酸バリウム粉末100重量部に対して５重量部
以上添加されると、デラミネーシヨンの発生率が
０％になることがわかつた。 ただし、保護層中に添加されるニツケル粉末の
量がチタン酸バリウム粉末100重量部に対して40
重量部以上になると、外部電極間の絶縁抵抗が大
幅に低下して、コンデンサとして使用できなくな
つてしまつた。 従つて、保護層中に添加されるニツケル粉末の
重量は、チタン酸バリウム粉末100重量部に対し
て、５〜35重量部の範囲、すなわち実施例１〜４
の範囲が好ましい。 実施例 ５〜９ 保護層中に、第２表に示す種類の金属粉を、チ
タン酸バリウム100重量部に対して10重量部添加
した以外は、実施例１〜４と同様にして、積層セ
ラミツクコンデンサを製造し、この積層セラミツ
クコンデンサについて、デラミネーシヨンの発生
率（％）と外部電極間の絶縁抵抗（MΩ）を検査
したところ、第２表に示す通りとなつた。
タン酸バリウム粉末100重量部に対して５重量部
以上添加されると、デラミネーシヨンの発生率が
０％になることがわかつた。 ただし、保護層中に添加されるニツケル粉末の
量がチタン酸バリウム粉末100重量部に対して40
重量部以上になると、外部電極間の絶縁抵抗が大
幅に低下して、コンデンサとして使用できなくな
つてしまつた。 従つて、保護層中に添加されるニツケル粉末の
重量は、チタン酸バリウム粉末100重量部に対し
て、５〜35重量部の範囲、すなわち実施例１〜４
の範囲が好ましい。 実施例 ５〜９ 保護層中に、第２表に示す種類の金属粉を、チ
タン酸バリウム100重量部に対して10重量部添加
した以外は、実施例１〜４と同様にして、積層セ
ラミツクコンデンサを製造し、この積層セラミツ
クコンデンサについて、デラミネーシヨンの発生
率（％）と外部電極間の絶縁抵抗（MΩ）を検査
したところ、第２表に示す通りとなつた。
【表】
以上の結果から、保護層中にニツケル以外の金
属粉を添加しても同様の効果が得られることがわ
かつた。 実施例 10〜12 保護層中に、第３表に示す２種以上の金属粉
を、チタン酸バリウム100重量部に対して10重量
部添加した以外は、実施例１〜４と同様にして、
積層セラミツクコンデンサを製造し、この積層セ
ラミツクコンデンサについて、デラミネーシヨン
の発生率（％）と外部電極間の絶縁抵抗（MΩ）
を検査したところ、第３表に示す通りとなつた。
属粉を添加しても同様の効果が得られることがわ
かつた。 実施例 10〜12 保護層中に、第３表に示す２種以上の金属粉
を、チタン酸バリウム100重量部に対して10重量
部添加した以外は、実施例１〜４と同様にして、
積層セラミツクコンデンサを製造し、この積層セ
ラミツクコンデンサについて、デラミネーシヨン
の発生率（％）と外部電極間の絶縁抵抗（MΩ）
を検査したところ、第３表に示す通りとなつた。
【表】
以上の結果から、保護層中に２種以上の金属粉
を添加しても同様の効果が得られることがわかつ
た。 ［考案の効果］ 本考案によれば、保護層中に金属および／また
は金属酸化物を含有させたので、保護層の焼成収
縮率が内部電極の焼成収縮率に近付き、焼成の際
に、デラミネーシヨンが生じなくなり、製品の歩
留まりが向上するものである。
を添加しても同様の効果が得られることがわかつ
た。 ［考案の効果］ 本考案によれば、保護層中に金属および／また
は金属酸化物を含有させたので、保護層の焼成収
縮率が内部電極の焼成収縮率に近付き、焼成の際
に、デラミネーシヨンが生じなくなり、製品の歩
留まりが向上するものである。
第１図は本考案に係る積層セラミツクコンデン
サの一例の断面図、第２図は従来の積層セラミツ
クコンデンサの一例の断面図である。 ２０……誘電体層、２１……内部電極、２２，
２２……保護層、２３，２３……外部電極。
サの一例の断面図、第２図は従来の積層セラミツ
クコンデンサの一例の断面図である。 ２０……誘電体層、２１……内部電極、２２，
２２……保護層、２３，２３……外部電極。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 複数層の誘電体層と複数層の内部電極とが交
互に積層され、前記複数層の内部電極のうちで
最外の内部電極の外側に一対の保護層が積層さ
れ、前記複数層の内部電極が一対の外部電極に
よつて交互に電気的に接続されてなる積層セラ
ミツクコンデンサにおいて、 前記保護層が、金属および／または金属酸化
物を含有したセラミツクからなることを特徴と
する積層セラミツクコンデンサ。 ２ 前記保護層が、セラミツク中の誘電体100重
量部に対して、金属および／または金属酸化物
を５〜35重量部含有していることを特徴とする
請求項１記載の積層セラミツクコンデンサ。 ３ 前記金属および／または金属酸化物が、ニツ
ケル、酸化ニツケル（，）、鉄、酸化鉄
（，）、亜鉛、酸化亜鉛、銅、酸化銅（，
）、コバルト、酸化コバルト（）、パラジウ
ム、銀、金からなる群より選ばれた１種または
２種以上の物質からなることを特徴とする請求
項１記載の積層セラミツクコンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989144242U JPH0512997Y2 (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989144242U JPH0512997Y2 (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0383928U JPH0383928U (ja) | 1991-08-26 |
| JPH0512997Y2 true JPH0512997Y2 (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=31690965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989144242U Expired - Lifetime JPH0512997Y2 (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0512997Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5324247B2 (ja) * | 2009-02-09 | 2013-10-23 | 日本特殊陶業株式会社 | 積層セラミックコンデンサ |
| JP5324246B2 (ja) * | 2009-02-09 | 2013-10-23 | 日本特殊陶業株式会社 | 積層コンデンサ |
| JP5718167B2 (ja) * | 2011-06-13 | 2015-05-13 | 日本特殊陶業株式会社 | 電子部品 |
| JP5827358B2 (ja) * | 2014-03-10 | 2015-12-02 | 太陽誘電株式会社 | 積層セラミックコンデンサ |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918506A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-01-30 | 松下電器産業株式会社 | 高誘電率磁器誘電体組成物 |
| JPS5963605A (ja) * | 1982-10-04 | 1984-04-11 | 共立窯業原料株式会社 | 高誘電率磁器誘電体組成物 |
| JPS59114704A (ja) * | 1982-12-20 | 1984-07-02 | 松下電器産業株式会社 | 高誘電率磁器組成物 |
| JPS59128705A (ja) * | 1983-01-13 | 1984-07-24 | 松下電器産業株式会社 | 高誘電率磁器組成物 |
| JPH01201070A (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 誘電性セラミック組成物 |
-
1989
- 1989-12-14 JP JP1989144242U patent/JPH0512997Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918506A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-01-30 | 松下電器産業株式会社 | 高誘電率磁器誘電体組成物 |
| JPS5963605A (ja) * | 1982-10-04 | 1984-04-11 | 共立窯業原料株式会社 | 高誘電率磁器誘電体組成物 |
| JPS59114704A (ja) * | 1982-12-20 | 1984-07-02 | 松下電器産業株式会社 | 高誘電率磁器組成物 |
| JPS59128705A (ja) * | 1983-01-13 | 1984-07-24 | 松下電器産業株式会社 | 高誘電率磁器組成物 |
| JPH01201070A (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 誘電性セラミック組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0383928U (ja) | 1991-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7259957B2 (en) | Laminated ceramic capacitor | |
| KR20180113457A (ko) | 적층 세라믹 콘덴서 | |
| JP2666388B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサ | |
| JP2762309B2 (ja) | 誘電体磁器組成物及びこれを使用した電子部品 | |
| DE112012000451B4 (de) | Keramischer Mehrschichtenkondensator und Verfahren zur Herstellung eines keramischen Mehrschichtenkondensators | |
| JPH0666219B2 (ja) | 積層セラミックスコンデンサ | |
| JP3064659B2 (ja) | 積層型セラミック素子の製造方法 | |
| JPH0512997Y2 (ja) | ||
| JP3241054B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサ及びその製造方法 | |
| JPS6323646B2 (ja) | ||
| JP2779896B2 (ja) | 積層電子部品の製造方法 | |
| JP2893703B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサ | |
| US11742144B2 (en) | Multilayer ceramic electronic component | |
| JP7493322B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサ | |
| JPH08148369A (ja) | 導電性ペースト | |
| JP2803227B2 (ja) | 積層型電子部品 | |
| JP2605743B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサの製造方法 | |
| JPH07326537A (ja) | セラミック積層電子部品の製造方法 | |
| JPH04280603A (ja) | 積層バリスタ | |
| JPH04260316A (ja) | セラミック積層体 | |
| JP2697113B2 (ja) | 粒界絶縁型積層半導体コンデンサ | |
| JPH0351929Y2 (ja) | ||
| JPS58163102A (ja) | 磁器コンデンサの内部電極用導電性ペ−スト | |
| JPS63136507A (ja) | セラミツクコンデンサ | |
| JP3951329B2 (ja) | 誘電体磁器組成物 |