JPS63231239A - 材料試験機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 創ｔｈ立五亙旦１ 本発明は、材料片の硬さ、引張り強さ、降伏応力、弾性
係数、クリープ挙動など（以下、簡単のため材料片の硬
さなどと称する）を、圧子を材料片に押込み侵入させて
材料片に圧痕を付すときにおける、圧子の材料片に対す
る押圧力が予定の第１の値をとるときの圧子の材料片内
への侵入量と、圧子を材料片に押込み侵入させて材料片
に圧痕を付して後、圧子を材料片から離間させるときに
おける、圧子の材料片に対する押圧力が予定の第１の値
または他の第２の値をとるときの圧子の材料片内への侵
入量とのいずれか一方または双方を用いて測定する材料
試験機に関する。

【＆立且Ｉ 従来、圧子を材料片に押込み侵入させて材料片に圧痕を
付すときにおける、圧子の材料片に対する押圧力が予定
の第１の値をとるときの圧子の材料片内への侵入りと、
圧子を材料片に押込み侵入させて材料片に圧痕を付して
後、圧子を材料片から離間させるときにおける、圧子の
材料片に対する押圧力が予定の第１の値または他の第２
の値をとるときの圧子の材料片内への侵入量とのいずれ
か一方または双方を用いて測定する材料試験機として、
材料片を保持する材料片保持用体と、その材料片保持用
体に保持されている材料片に押込み侵入して材料片に圧
痕を付す圧子と、その圧子をそれが材料片に押込み侵入
するように押圧する圧子押圧用部材と、圧子が材料片を
押圧している圧子押圧力を検出する圧子押圧力検出手段
と、圧子が材料片内に侵入している圧子侵入量を検出す
る圧子侵入傷検出手段とを有し、この場合、圧子侵入傷
検出手段が、固定子及び可動子を有する圧子侵入傷検出
用変位検出器を有し、そして、その圧子侵入傷検出用変
位検出器の固定子が圧子及び材料片保持用体のいずれか
一方に固定され、また、圧子侵入傷検出用変位検出器の
可動子がその遊端を圧子及び材料片保持用体の他方に接
触させている、という構成を有するものが提案されてい
る。

このような構成を有する材料試験機によれば、圧子によ
って材料片に圧痕を付すときでも、また圧子によって材
料片に圧痕を付して後、圧子を材料片から離間させると
きでも、圧子押圧力検出手段からの圧子押圧力検出出力
によって、圧子の材料片に対する押圧力を、測定するこ
とができ、また、圧子侵入傷検出手段の圧子侵入傷検出
用変位検出器からの圧子侵入傷検出出力によって、圧子
の材料片内への侵入量を測定することができるので、材
料片の硬さなどを測定することができる。

発明が解決しようとする［ しかしながら、従来の材料試験機の場合は、材料片を保
持する材料片保持用体に、圧子侵入傷検出手段の圧子侵
入傷検出用変位検出器の固定子が固定されているか可動
子の遊端が接触しているため、圧子侵入傷検出手段の圧
子侵入傷検出用変位検出器からの圧子侵入傷検出出力が
、材料片保持用体の表面がどのような表面であるか及び
材料片保持用体上の材料片がどのように保持されるかの
状態に影響された値で得られる。

また、圧子侵入傷検出手段の圧子進入傷検出用変位検出
器からの圧子侵入傷検出出力が、材料片が圧子によって
押圧されることによってその表面が材料片保持用体から
みて頭初の高さから降下することによる誤差を含んだ値
で得られる。

このため、圧子侵入傷検出手段の圧子侵入傷検出用変位
検出器からの圧子侵入傷検出出力によって測定すること
ができる、圧子の材料片内への侵入量を、正確な値で測
定することができない。

従って、従来の材料試験機の場合、材料片の硬さなどを
、正確に測定することができない、という欠点を有して
いた。

。　、を　失するための手段 よって、本発明は、上述した欠点のない、新規な材料試
験機を提案せんとするものである。

本願筒１、第２及び第３番目の発明による材料試験機は
、従来の材料試験機の場合と同様に、材料片を保持する
材料片保持用体と、材料片に圧痕を付すための圧子と、
圧子を材料片に押圧させる圧子押圧用部材と、圧子の材
料片に対する押圧力を検出する押圧力検出手段と、圧子
の材料片内への侵入量を検出する圧子侵入傷検出手段と
を有する。

しかしながら、本願第１番目の発明による材料試験機は
、このような構成を有する材料試験機において、圧子侵
入傷検出手段が、（ａ）圧子押圧用部材が圧子を押圧す
べく運動するとき、その運動に応じてパルス列を発生す
るパルス発、生芋段と、（１））パルス発生手段からの
パルス列を、押圧力検出手段からの出力にもとずき、圧
子の上記材料片に対する押圧力が第１の値から第２の値
になるまでの間、計数する計数手段とを有する。

また、本願第２番目の発明による材料試験機は、上述し
た構成を有する材料試験機において、圧子侵入傷検出手
段が、（ａ）圧子押圧用部材が圧子を押圧すべく第１の
方向に運動するとき、その運動に応じて、第１のパルス
列を発生し、旦つ圧子押圧用部材が、第１の方向に運動
して後、第１の方向とは逆の第２の方向に運動するとき
、その運動に応じて第２のパルス列を発生するパルス発
生手段と、（ｂ）押圧力検出手段からの出力にもとずき
、パルス発生手段からの第１のパルス列を、圧子の材料
片に対する押圧力が第１の値から第２の値になるまでの
間、第１の計数値として計数し、且つパルス発生手段か
らの第２のパルス列を、圧子の材料片に対する押圧力が
第２の値から第１の値になるまでの間、第２の計数値と
して計数して、第１の計数値と第２の計数値との差の計
数値を得る計数手段とを有する。

さらに、本願第３番目の発明による材料試験機は、上述
した構成を有する材料試験機において、圧子侵入傷検出
手段が、（ａ）圧子押圧用部材が圧子を押圧すべく第１
の方向に運動するとき、その運動に応じて、第１のパル
ス列を発生し、且つ圧子押圧用部材が、第１の方向に運
動して後、第１の方向とは逆の第２の方向に運動すると
き、その運動に応じて第２のパルス列を発生するパルス
発生手段と、（ｂ）遊端を圧子押圧用部材または圧子、
及び材料片の表面のいずれかに接触させている接触子と
、（ｃ）圧子押圧用部材または圧子、及び材料片のいず
れか他方及び接触子にそれぞれ設けられた第１及び第２
の接点とを有するスイッチと、（ｄ）押圧力検出手段か
らの出力にもとずき、パルス発生手段からの第１のパル
ス列を、圧子の材料片に対する押圧力が第１の値から第
２の値になるまでの間、第１の計数値として計数し、且
つパルス発生手段からの第２のパルス列を、圧子の上記
材料片に対する押圧力が第２の値から第１の値なるまで
の間、第２の計数値として計数するとともに、スイッチ
がオンしている間において、パルス発生手段からの第１
のパルス列を第３の計数値として計数し、且つパルス発
生手段からの第２のパルス列を第４の計数値として計数
して、第１の計数値と第２の計数値との差が第３の計数
値と第４の計数値との差によって補正されている計数値
を得る計数手段とを有する。

１匹二羞呈 本願用１、第２及び第３番目の発明による材料試験機に
よれば、材料片保持用体と、圧子と、圧子押圧用部材と
、圧子押圧力検出手段と、圧子侵入傷検出手段とを、従
来の材料試験機の場合と同様に有する。

従って、本願用１、第２及び第３番目の発明による材料
試験機によれば、材料片の硬さなどを、従来の材料試験
機の場合と同様に、圧子押圧力検出手段からの圧子押圧
力検出出力と、圧子侵入傷検出手段からの圧子侵入傷検
出出力とを用いて測定することができる。

しかしながら、本願第１番目の発明による材料試験機の
場合、圧子侵入傷検出手段が（ａ）圧子押圧用部材が圧
子を押圧すべく運動するとき、その運動に応じてパルス
列を発生するパルス発生手段と、（ｂ）そのパルス発生
手段からのパルス列を、圧子押圧力検出手段からの出力
にもとすき、圧子の上記材料片に対する押圧力が第１の
値から第２の値になるまでの間、計数する計数手段とを
有し、そして、その計数手段から、圧子を材料片に押込
み侵入させて材料片に圧痕を付するときにおける、圧子
の材料片に対する押圧力が第１の値をとるときの圧子の
材料片内への侵入量を表わしている圧子侵入傷検出出力
を出力する。

従って、本願第１番目の発明による材料試験機の場合、
圧子侵入傷検出手段によって、極めて簡易な構成で、上
述した侵入量を表わしている圧子侵入傷検出出力を得る
ことができる。

よって、本願第１番目の発明による材料試験機の場合、
上述した侵入量を表わしている圧子侵入傷検出出力を用
いた材料片の硬さなどの測定を、簡易な構成で行なうこ
とができる。

また、本願第２番目の発明による材料試験機の場合、圧
子侵入傷検出手段が、（ａ）圧子押圧用部材が圧子を押
圧すべく第１の方向に運動するとき、その運動に応じて
、第１のパルス列を発生し、且つ圧子押圧用部材が、第
１の方向に運動して後、第１の方向とは逆の第２の方向
に運動するとき、その運動に応じて第２のパルス列を発
生するパルス発生手段と、（ｂ）圧子押圧力検出手段か
らの出力にもとすき、パルス発生手段からの第１のパル
ス列を、圧子の材料片に対する押圧力が第１の値から第
２の値になるまでの間、第１の計数値として計数し、且
つパルス発生手段からの第２のパルス列を、圧子の材料
片に対する押圧力が第２の値から第１の値になるまでの
間、第２の計数値として計数して、第１の計数値と第２
の計数値との差の計数値を得る計数手段とを有し、そし
て、その計数手段から、圧子を材料片に押込み侵入させ
て材料片に圧痕を付するときにおける、圧子の材料片に
対する押圧力が第１の値をとるときの圧子の材料片内へ
の侵入量と、圧子を材料片に押込み侵入させて材料片に
圧痕を付して後、圧子を材料片から離間させるときにお
ける、圧子の材料片に対する押圧力が、第１の値をとる
ときの圧子の材料片内への侵入量との差を表わしている
圧子侵入傷検出出力を出力する。

従って、本願第２番目の発明よる材料試験機の場合、圧
子侵入傷検出手段によって、極めて簡易な構成で、上述
した侵入量を表わしている圧子侵入傷検出出力を得るこ
とができる。

よって、本願第２番目の発明による材料試験機の場合、
上述した侵入量の差を表わしている圧子侵入傷検出出力
を用いた材料片の硬さなどの測定を、簡易な構成で行な
うことができる。

また、本願第３番目の発明による材料試験機の場合、圧
子侵入傷検出手段が、（ａ）圧子押圧用部材が上記圧子
を押圧すべく第１の方向に運動するとき、その運動に応
じて、第１のパルス列を発生し、且つ圧子押圧用部材が
、第１の方向に運動して後、第１の方向とは逆の第２の
方向に運動するとき、その運動に応じて第２のパルス列
を発生するパルス発生手段と、（ｂ）遊端を圧子押圧用
部材または圧子、及び材料片の表面のいずれか一方に接
触させている接触子と、（ｃ）圧子押圧用部材または圧
子、及び上記材料片のいずれか他方及び接触子にそれぞ
れ設けられた第１及び第２の接点とを有するスイッチと
、（ｄ）圧子押圧力検出手段からの出力にもとずき、パ
ルス発生手段からの第１のパルス列を、圧子の上記材料
片に対する押圧力が第１の値から第２の値になるまでの
間、第１の計数値として計数し、且つパルス発生手段か
らの第２のパルス列を、圧子の上記材料片に対する押圧
力が第２の値から第１の値になるまでの間、第２の計数
値として計数するとともに、スイッチがオンしている間
において、パルス発生手段からの第１のパルス列を第３
の計数値として計数し、且つパルス発生手段からの第２
のパルス列を第４の計数値として計数し、第１の計数値
と第２の計数値との差が第３の計数値と第４の計数値と
の差によって補正されている計数値を得る計数手段とを
有し、そして、その計数手段から、圧子を材料片に押込
み侵入させて材料片に圧痕を付するとぎにおける、圧子
の材料片に対する押圧力が第１の値をとるときの圧子の
材料片内への侵入量と、圧子を材料片に押込み侵入させ
て材料片に圧痕を付して俊、圧子を材料片から離間させ
るときにおける、圧子の材料片に対する押圧力が、第１
の値をとるときの圧子の材料片内への侵入量との差を表
わしている圧子侵入傷検出出力を、材料片が圧子によっ
て押圧されることによってその表面が材料片保持用体か
らみて頭初の高さから降下することによる誤差を含まな
いものとして、出力する。

従って、本願第３番目の発明よる材料試験機の場合、圧
子侵入傷検出手段によって、極めて簡易な構成で、上述
した侵入量の差を表わしている圧子侵入傷検出出力を、
上述した誤差を含むことなしに、得ることができる。

よって、本願第３番目の発明による材料試験機の場合、
上述した誤差を含まない、上述した侵入量の差を表わし
ている圧子侵入傷検出出力を用いた材料片の硬さなどの
測定を、簡易な構成で行なうことができる。

友１五ユ 次に、第１図Ａ−Ｃ１第２図、及び第３図Ａ〜Ｏ及びＨ
′〜Ｏ′を伴って、本発明による材料試験機の第１の実
施例を述べよう。

第１図Ａ−Ｃ及び第２図は、本発明による材料試験機を
示し、次に述べる構成を有する。

ずなわち、平らな表面１ａを有する平板状の材料片１を
載置保持する、平らな表面３ａを有する台状の材料片保
持用体３を有する。

この材料片保持用体３は、支持螺＠４の遊端に、それと
一体に、平らな表面３ａを支持螺軸４の軸と直交する面
内に在らしめて、取付けられている。支持螺軸４は、基
体２にその上面から予め設けられた垂直方向に延長して
いる母螺５内に、基体２の上方から、螺入され、そして
、母螺６によって基体２に固定されている。

よって、材料片保持用体３は、その表面３ａを水平面内
に在らしめて、基体２に対し、垂直方向に移動自在に保
持されている。

基体２には、それと一体に、支柱１１が植立されている
。支柱１１の遊端には、それと一体に、水平方向に延長
している支持腕１２が設けられている。この支持腕１２
の遊端には、それと一体に、後述する圧子押圧用軸合２
５を案内する案内用軸素１３が設けられている。

この案内用軸素１３は、その一方の遊端面が軸孔１５を
有する端板１４によって閉塞されているが、他方の遊端
面が開放されている。案内用軸素１３は、その軸を支持
螺軸４の軸と一致させ且つ端板１４を材料片保持用体３
１１１ＩＩとは反対側に位置させた状態で、材料片保持
用体３の上方位置に位置するように、支持腕１２の遊端
に設けられている。

案内用軸素１３には、その内径よりも小さな外径を有す
る螺軸部１７ａと、案内用軸素１３の端板１４に設けた
軸孔１５の内径よりも大きな外径を有する円板状の鍔部
１７ｂと、案内用軸素１３の端板１４の軸孔１５の内径
と略々等しい外径を有し且つ外周に遊端面からキー溝１
８を設けている駆動輪装着用軸部１７ｃと、その駆動輪
装着用部１７Ｃよりも小さな外径を有する軸部１７ｄと
がそれらの順に一体に配列されている構成を有する駆動
軸１７が、その軸部１７ｄ及び駆動輪装着用軸部、１７
ｃを、案内用輪金１３内から、その案内用軸素１３の端
板１４に設けられた軸孔１５内に、鍔部１７ｂが端板１
４と接触するまで緩挿貫通させて端板１４上に延長させ
、そして、駆動輪装着用軸部１７Ｃ上に、キー２２を有
する駆動輪２１を、そのキー２２を駆動輪取付用軸部１
７ｃのキー溝１８内に案内させて配し、次で、軸部１７
ｄに母螺２３を螺合させることによって、螺軸部１７ａ
を案内用輪金１３内にその軸と一致させて延長させた状
態で、案内用軸素１３に、その軸方向には実質的に移動
しないが回転できるように、設けられている。

案内用輪金１３内に回転自在に延長している駆動軸１７
には、外周面に軸方向に延長している案内溝２６を形成
し且つ上述した案内用軸素１３の内径よりも小ざな内径
を有する圧子案内用軸音部２５ａと、その圧子案内用軸
装部２５ａよりも大きな内径を有し且つ上述した案内用
軸素１３の内径と略々等しい外径を有するとともに圧子
案内用軸音部２５ａ側において内部に連通し且つ軸方向
に延長しているスリット２７を有する輪金ｉ！１２５ｂ
とが一体に配列され、輪金部２５ｔ）の圧子案内用軸音
部２５ａ側とは反対側が母螺２９を有する端板部２８に
よって閉塞されている構成を有する圧子押圧用軸合２５
が、その母螺２９内に駆動軸１７の螺軸部１７ａを螺合
させ、そして、その螺軸部１７ａを輪金部２５ｂ内に延
長させることによって、案内用輪金１３内からそれに案
内されて案内用軸弁１３外に材料片保持用体３側に向っ
て延長している状態で、材料片保持用体３に対して進退
自在に設けられている。

この場合、圧子押圧用軸合２５の圧子案内用軸音部３０
には、その外周面から環状の案内溝２６が設けられ、ま
た、その案内溝２６よりも端板部２８側において圧子案
内用軸音部３ｏよりも大きな外径を有する薄板状の発条
受部３１が一体に設けられている。

上述した圧子押圧用軸合２５には、尖端３３を有し且つ
圧子押圧用軸合２５の圧子案内用軸音部２５ａの内径と
略々等しい外径を有する軸部３２ａと、その尖端３３側
とは反対側に設けられ且つ平らな押圧受面３４を有する
とともに軸部３２ａよりも大きな外径を有する円板状の
抑圧受部３２ｂとを有する圧子３２が、その軸部３２ａ
を圧子押圧用軸台２５の圧子案内用軸妻部２５ａ内に緩
挿貫通させ、抑圧受部３２ｂを圧子案内用軸妻部２５ａ
及び輪金部２５ｂ間の段差面３Ｑに受けさせることによ
って、尖端３３を圧子押圧用軸台２５の圧子案内用軸音
部２５ａ外に材料片保持用体３側に突出延長させた状態
で、材料片保持用体３に対し進退自在に設けられている
。

また、圧子押圧用軸台２５の圧子案内用軸音部２５ｂ内
には、それと一体に、圧子押圧用軸音部２５ｂ内を間断
するように、圧子３２の押圧受面３４と平行に対向して
いる平らな抑圧面３６を有する押圧部３５が設けられて
いる。

さらに、圧子３２の押圧受部３２ｂの押圧受面３４と、
圧子押圧用軸台２５の押圧部３５の押圧面３６との間に
、巻発条４１が介挿されている。

また、上述した圧子押圧用軸ｇ　２５の圧子押圧用軸妻
部２５ｂに、それと一体に輻方向に外方に延長してスイ
ッチ取付用片４７が設けられ、そのスイッチ取付用片４
７上に可動接点４８ａを有するストップ用スイッチ４８
が取付けられ、一方、上述した案内用輪金１３に、スト
ップ用スイッチ４８の可動接点４８ａを受けるスイッチ
受片４９が取付けられている。

この場合、圧子押圧用輪金２５が、その端板部２８を駆
動軸の鍔部１７ｂに接触さＩていない下降している状態
から、上昇し、端板部２８が鍔部１７ｂに接触したとき
に、ストップ用スイッチ４８が、オフからオンにまたは
その逆に作動するように、上述したスイッチ取付用片４
７が圧子押圧用軸音部２５ｂｋ：設けられ且つ上述し、
たスイッチ受用片４９が案内用輪金１３に設けられてい
る。

一方、上述した支柱１１に、駆動輪４４を取付けている
モータ４３が取付けられ、そして、その駆動輪４４と、
上述した駆動軸１７に装着されている駆動輪２１とが、
ベルト４５によって連結されている。

上述した構成によれば、モータ４３が駆動されていす、
従って、駆動軸１７が回転されていない状態で、第１図
Ａに示すように、圧子押圧用軸台２５が、その端板部２
８を駆動軸１７の鍔部１７ｂに当接させ、また、圧子３
２が、その押圧受部３２ｂを圧子押圧用軸台２５の圧子
案内用軸妻部２５ａ及び輪金部２５ｂ間の段差面３０に
受けさせ、そして、その状態で、尖端３３を圧子押圧用
軸台２５の圧子案内用軸妻部２５ａの輪金部２５ｂ側と
は反対側の端面より、材料片保持用体３側に、それとは
十分離間しているｒ１隔を保って突出させている状態に
させることができる。

また、このような状態で、材料片保持用体３の表面３ａ
上に、材料片１を保持させることができる。

さらに、このような状態から、モータ４３を正転駆動さ
せれば、駆動軸１７を、駆動輪４４−ベルト４５−駆動
輪２１を介して正転させ、これに応じて、圧子押圧用軸
台２５を、圧−子３２を伴って、材料片保持用体３に向
って下降移動させ、そして、第１図Ｂに示すように、圧
子３２の尖端３３を、材料片保持用体３上に保持されて
いる材料片１の表面１ａに当接させることができる。

また、圧子３２の尖端３３が、上述したように、材料片
１の表面１ａに当接してから後も、モータ４３を続けて
正転駆動させれば、第１図Ｃに示すように、圧子押圧用
軸台２５を、材料片１に向って下降移動させることがで
きる。この場合、巻発条４１は圧縮される。このため、
圧子押圧用軸台２５が、圧子３２の尖端３３が材料片１
の表面１ａに当接した時点から、圧子３２を、巻発条４
１を介して押圧し、よって、圧子３２の尖端３３を、材
料片１内に押込み侵入させ、材料片１に圧痕５１を付け
させることができる。

さらに、このようにして材料片１に圧痕５１を付して後
、モータ４３を一旦停止させ、次で、モータ４３を逆転
駆動させれば、駆動軸１７を逆転させ、これに応じて、
圧子押圧用軸合２５を、圧子３２を伴って、上昇移動さ
せ、そして、圧子３２の尖端３３を、材料片１と圧痕５
１内において接触している状態から離間させ、次で、圧
子押圧用軸合２５の端板部２８を、駆動軸１７の鍔部１
７ｂに当接させ、そして、このときストップ用スイッチ
４８を作動させることができる。また、このようにスト
ップ用スイッチ４ｉが作動すれば、このストップ用スイ
ッチ４８から、そのことを表す信号を、ストップ用信号
３４Ｂとして得ることができ、そして、そのストップ用
信号３４８を用いて、モータ４３を自動的に停止させる
ことができる。

上述したところから明らかなように、上述した圧子押圧
用軸合２５は、圧子３２をそれが材料片１に押込み侵入
するように押圧する圧子押圧用部材を構成し、また、上
述した巻発条４１は、弾褥材でなり且つ上述した圧子押
圧用部材及び圧子３２間に介挿されている圧子押圧力伝
達部材を構成している。

上述した圧子押圧用部材としての圧子押圧用軸合２５に
は、圧子押圧力検出用変位検出器６１が設けられている
。

この圧子押圧力検出用変位検出器６１は、−例として、
巻線で構成された空心型の電磁トランス６１ａと、その
空心内に軸方向に可動自在の磁性片６１ｂと、その磁性
片６１ｂからそれと一体に軸方向延長し且つ遊端面を係
合面６２としている棒状の係合子６１Ｃとを有し、そし
て、その電磁トランス６１ａを圧子押圧用ｌＮｌ套２５
の押圧部３５に予め設けた軸孔３７内に固定して配し且
つ係合子６１ｃの係合面６２を圧子３２の押圧受部３２
ｂの押圧受面３４に接触させた状態で、圧子押圧用軸合
２５に設けられている。

この圧子押圧力検出用変位検出器６１の電磁トランス６
１ａは、圧子押圧力検出用変位検出器６１の固定子を構
成し、また、磁性片６１ｂ及び係合子６１ｃは、圧子押
圧力検出用変位検出器６１の可動子を構成している。

上述した構成を有する圧子押圧力検出用変位検出器６１
による場合、その可動子を構成している磁性片６１ｂは
、圧子押圧用軸合２５が、上述したように、圧子３２の
尖端３３を材料片１の表面１ａに当接させるまで移動し
、次で、巻発条４１を圧縮させて、圧子３２の尖端３３
を材料片１内に押込み侵入させるように移動するのに応
じて、固定子を構成している電磁トランス６１ａの空心
内の位置を、圧子３２の押圧受部３２ｂが圧子押圧用軸
合２５の輪金部２５ａ及び２５ｂ間の段差面３０によっ
て受けられている状態、すなわち、圧子３２の尖端３３
が材料片１の表面１ａに当接していない状態の、第１図
Ａに示す基準位置から、第１図Ｃに示すように、圧子３
２側とは反対側に移動する。このとき、弾褥材でなる圧
子押圧力伝達部材としての巻発条４１は、上述したよう
に圧縮される。

このため、圧子押圧力検出用変位検出器６１の固定子と
しての電磁トランス６１ａから、弾褥材でなる圧子押圧
力伝達部材としての巻発条４１の圧縮量を表している出
力を得ることができる。ところで、この巻発条４１の圧
縮量は、圧子３２が材料片１を押圧する押圧力に対応し
ている。従って、圧子抑圧力検出用変位検出器６１から
、圧子３２が材料片１を押圧する押圧力を表している圧
子抑圧力検出出力Ｓ６１を得ることができる。

上述したところから明らかなように、上述した圧子押圧
力検出用変位検出器６１は、圧子３２が材料片保持用体
３上に保持された材料片１を押圧する圧子押圧力を検出
する圧子押圧力検出手段を構成している。

また、上述した押圧用部材としての圧子押圧用軸合２５
が上述したよ、うに下降移動しまた上昇移動できるよう
に圧子押圧用軸合２５を案内する案内用輪金１３に、そ
の端板１４側において、それと一体に、圧子押圧用軸合
１３に回転自在に設けられ且つ圧子押圧用軸合２５を下
降移動させまた上昇移動させる駆動軸１７の遊端面に平
行に対向している取付板部６５ａを有する取付具６５が
設けられ、そして、その取付板部６５ａ上に、それ自体
は公知の回転パルス発生器６６が、その軸６６ａを取付
板部６５ａに予め設けた軸挿通用孔６５ｔ）を通じて駆
動軸１７の上方遊端近傍まで延長させ、そして、その＠
６６ａの遊端を駆動軸１７の遊端に結合具６７を用いて
連結して取付けられている。

この回転パルス発生器６６は、上述したように駆動軸１
７がモータ４３によって正転駆動される場合でもまた反
転駆動される場合でも、その回転に応じてパルス列Ｐ６
６を発生する。

ところで、上述した圧子押圧用＠套２５は、駆動軸１７
が正転駆動されるとき、それに応じて下降移動し、また
、駆動軸１７が逆転駆動されるのに応じて上昇移動する
。このため、回転パルス発生器６６は、圧子押圧用軸合
２５が下降移動し、また、上昇移動するという、圧子押
圧用軸合２５の運動に応じて、その運動速度に応じた周
期を有するパルス列を、パルス列Ｐ６６として発生する
。

さらに、上述した圧子押圧用部材としての圧子押圧用＠
套２５には、接触子７１が設けられている。　この接触
子７１は、圧子押圧用部材２５の圧子案内用軸音部２５
ａの外径とほぼ等しい内径を有する輪金部７１ａと、そ
の輪金部７１ａの上部内面から圧子案内用軸音部２５ａ
の案内溝２６の深さとほぼ等しい長さだけ輻方向に内方
に延長し且つ案内溝２６の長さよりも十分量さな厚さを
有する環状の係合部７２ｂと、輪金部７１ａの下端から
これと一体に内方に且つ下方 に円錐環状に延長し且つ遊端面を圧子３２の軸部３２ａ
の外径よりも大きな内径を有する接触面７２としている
接触部７１ｃとを有し、そして、その係合部７１ｂを、
圧子案内用軸音部２５ａの案内溝２６内に配している状
態で、圧子押圧用軸合２５の圧子案内用軸音部２５ａ上
に設けられている。

この場合、接触子７１の輪金部７１ａの上端面と、圧子
押圧用軸合２５の圧子案内用軸音部２５ａに設けられた
薄板状の発条受部３１との間に、上述した巻発条４１よ
りも十分弱い巻発条７４が介挿され、そして、圧子３２
の尖端３３が材料片１に接触していない、上述した第１
図Ａの状態において、巻発条７４によって、接触子７１
の係合部７１ｂを、圧子案内用軸音部２５ａの案内溝２
６の下端面３８に受けさせ、また、その状態で、接触部
７１ｃの接触面７２を、圧子３２の押圧部３２ｂが圧子
押圧用軸合２５の圧子案内用＠音部２５ａ及び輪金部２
６間の段差面３０に係合しているときの圧子３２の尖端
３３の遊端よりもわずかに下方に位置している平面上に
在らしめさせている。

また、上述した圧子押圧用軸合２５の例えば輪金部２５
ｂの下部に、それと一体に、輻方向に外方に延長してい
る支持片８４が設けられ、そして、その支持片８４上に
、平らな表面を有−する接点８５が取付けられている。

この場合、支持片８４が導電性を有する場合、接点８５
は絶縁材（図示せず）を介して支持片８４上に配されて
いる。

一方、上述した接触子７１の輪金部７１ａに、それと一
体に、輻方向に外方に延長している他の支持片８６が設
けられ、そして、その支持片８６に、遊端に接点８５の
表面に接触する接点８７を設けている弾片８８が取付け
られている。

この場合、接触子７１及び弾片８８が導電性を有する場
合、弾片８８が絶縁材を介して支持片８６に取付けられ
ているか、接点８７が絶縁材を介して弾片８８に取付け
られている。

この場合、圧子押圧用軸ｇ２５が、その端板部２８を駆
動軸１７の鍔部１７ｂに当接させている第１図Ａに示す
高さ位置くこれを最高高さ位置とする）から、圧子３２
及び接触子７１を伴って下降することによって、接触子
７１の接触部７２が材料片保持用体３の表面３ａ上に保
持されている材料片１０表面１ａに接触するときの、圧
子押圧用軸合２５の材料片保持用体３の表面３ａからと
った高さ位置（これを第１の高さ位置とする）またはそ
の第１の高さ位置と、その第１の高さ位置から、圧子押
圧用軸合２５が、圧子３２を材料片１０表面１ａに接触
させるときの、圧子押圧用軸会２５の高さ位置（これを
第２の高さ位置とする）との間の高さ位置（これを第３
の高さ位置とする）を、圧子押圧用軸合２５が、上述し
た最高高さ位置から下降してとるとき、接点８７が、接
点８５に接触している状態から、接点８５に接触してい
ない状態になるように、接点８５及び８７が、それぞれ
支持片８４及び弾片８８に互に位置決めして設けられ、
且つ弾片８８の弾発力が予め定められている。

上述した接点８５及び８７は、後述するところから明ら
かとなるが、圧子侵入傷検出手段を構成するスイッチ８
９を構成している。

上述した構成を有する接触子７１による場合、その接触
子７１は、圧子押圧用軸合２５が、上述したように、圧
子３２の尖端３３を、材料片１の表面１ａに接触させて
いない第１図Ａに示す状態から、材料片１の表面１ａに
接触させ、次で、巻発条４１を圧縮させて、圧子３２の
尖端３３を材料片１内に押込み侵入させるように移動す
る場合、その移動に伴って、接触部７１Ｃの接触面７２
が材料片１に接触するように、その材料片１に向って移
動する。ただし、この場合、接触子７１は、その接触部
７１Ｃの接触部７２が、圧子３２の尖端３３が材料片１
の表面１ａに接触する直前の時点から、第１図Ｂに示す
ように、材料片１の表面１ａに接触し、そして、その接
触後は、第１図Ｃに示すように、圧子３２の尖端３３が
材料片１の表面１ａに接触し、次で、材料片１内に押込
み侵入しても、弱い力しか有しない巻発条７４が圧縮す
るため、実質的に移動しない。従って、接触子７１は、
その接触部７１Ｃの接触面７２が、材料片１の表面１ａ
と接触してから後においては、第１図Ｂ及びＣに示すよ
うに、材料片１の表面１ａを、接触面７２によって、巻
発条、７４を介して押圧させるとしても、その巻発条７
４が弱い力しか有していないので、接触子７１の接触部
７１Ｇの接触面７２によって、材料片１の表面１ａを弱
い力でしか押圧させず、このため、接触部７１Ｃの接触
面７２を、それによって材料片１の表面１ａを押圧して
いない場合と実質的に同じ高さ位置に保たせている。

接触子７１は、その接触面７２が材料片１の表面１ａど
接触して後においては、圧子３２の尖端３３が材料片１
の表面１ａに接触し、次で、材料片１内に押込み侵入す
るように移動しても、実質的に移動しないので、スイッ
チ８９を構成している接点８５が、接触子７１の接触面
７２が材料片１０表面１ａに接触する時点または接触後
から、圧子３２の尖端３３が材料片１の表面１ａに接触
する時点またはその前の時点までの間において、接点８
７と接触している第１図Ａに示す状態から、第１図Ｂ及
び第１図Ｃに示すように、接点８７から離間した状態に
なる。

従って、スイッチ８９がオンの状態から、オフの状態に
なる。

このため、スイッチ８９から、そのオン・オフを表して
いるスイッチ信号８８９を得ることができる。

また、第２図に示すように、上）ホした押圧力検出手段
を構成している圧子押圧力検出用変位検出器６１から得
られ且つ圧子３２が材料片１を押圧する押圧力を表して
いる圧子押圧力検出出力８６１と、上述した回転パルス
発生器６２から得られるパルス列Ｐ６６と、上述したス
イッチ８９から得られるスイッチ信号Ｓ８９とが供給さ
れる処理回路９１と、その処理回路９１からの処理出力
８９１を表示する表示器９２と、上述したモータ４３を
駆動するモータ駆動回路９３と、処理回路９１及びモー
タ駆動回路９３を制御する制御回路９４と、スタート用
スイッチ９５とを有する。

処理回路９１の一例は、２つの第１及び第２の比較回路
１０１及び１０２を有する。第１の比較回路１０１は、
その一方の入力＠ａに圧子押圧力検出用変位検出器６１
からｊ′１られる圧子抑圧力検出出力Ｓ６１を受け、他
方の入力端すに第１の押圧力設定回路１０３からの圧子
３２が材料片１を押圧する押圧力を第１の値Ｖ１で表し
ている押圧力設定出力５１０３を受け、そして、出力ｆ
ｒ’ｆｉ　ｃから、圧子押圧力検出出力Ｓ６１が押圧力
設定出力５１０３の値ｖ１で得られるとき、パルスＰ１
０１を出力する。

また、第２の比較回路１０２は、その一方の入力端ａに
圧子押圧力検出出力Ｓ６１を受け、他方の入力端すに、
第２の押圧力設定回路１０４からの、圧子３２が材料片
１を押圧する押圧力を第２の値Ｖ２で表している押圧力
設定出力８１０４を受け、そして、出力端Ｃから圧子押
圧力検出出力Ｓ６１が押圧力設定出力５１０４の値で得
られるとき、パルスＰ１０２を出力する。

また、処理回路９１は、回転パルス発生器６６からのパ
ルス列Ｐ６６を、比較回路１０１からのパルスＰ１０１
の最初のパルス（これをパルスＰ１０１Ａとする〉にも
とずき、それが得られる時点から計数開始するカウンタ
１０７と、同じパルス列Ｐ６６を、スイッチ８９からの
スイッチ信号８８９にもとずき、それがオフ状態からオ
ン状態に転換する時点から加算計数を開始するカウンタ
１０８と、カウンタ１０７から得られるカウント出力５
１０７とカウンタ１０８から得られるカウント出力５１
０８との差をとる演算を行い、その演算出力５１０９を
、処理回路９１の処理出力８９１として、表示器９２に
出力する演算回路１０９とを有する。

この場合、カウンタ１０６は、上述したように、回転パ
ルス発生器６６からのパルス列Ｐ６６を、比較回路１０
１からのパルス列Ｐ１０１Ａにもとずき、それが得られ
る時点から加算計数を開始するが、比較回路１０２から
のパルスＰ１０２にもとずき制御回路９４から得られる
、パルスＰ１０２よりも遅れた時点でのパルスにもとす
き、それが得られる時点からパルス列Ｐ６６を減算計数
を開始し、また、その減算計数を、比較回路１０１から
得られるパルス列Ｐ１０１のパルスＰＩＯＩＡが得られ
て後に次に得られるパルスＰ１０３にもとずき、それが
得られるまで行う。

また、カウンタ１０８は、上述したように、スイッチ信
号Ｓ８９にもとすき、それがオフ状態からオン状態に転
換する時点から加算計数を開始するが、上述した制御回
路９４から得られるパルスＰ１０３にもとずき、それが
得られる時点からパルスＰ６６を減算計数を開始し、ま
た、その減算計数を、スイッチ信号８８９にもとずき、
それがオン状態からオフ状態に転換する時点まで行う。

さらに、演算回路１０９は、カウンタ１０７及び１０８
によるパルス列Ｐ６６の上述した減算計数が終了して後
制御回路９４から得られる制御信号８９４によって、上
述したように、カウンタ１０７及び１０８からそれぞれ
得られるカウント出力８１０７及び５１０８の差の演算
を行う。

また、表示器９２は、処理回路９１から得られる処理出
力Ｓ９１の内容を表示する。

さらに、制御回路９４は、スタート用スイッチ９５を作
動することによってそれから得られるスタート用信号８
９５と、前述したストップ用スイッチ４８からのストッ
プ用信号８４８と、処理回路９１の第２の比較回路１０
２から得られるパルスＰ１０２とを受け、モータ駆動回
路９３を次のように制御する。

すなわち、いま、スタート用信号３５９、パルスＰ１０
２及びストップ用信号Ｓ４８が、それらの順に得られる
とした場合、制御信号５９４Ａによって、モータ駆動回
路９３をそれから得られるモータ駆動信号３９３によっ
てモータ４３がスタート用信号Ｓ５９が得られる時点前
において、停止しているように制御し、またモータ４３
がスタート用信号Ｓ５９が得られる時点から、パルスＰ
１０２が得られる時点まで正転するように制御し、ざら
にモータ４３がパルスＰ１０２が得られて後一定時間を
経過した時点から、ストップ用信号Ｓ４８が得られる時
点まで逆転するように制御し、またモータ４３がストッ
プ用信号３４８が得れる時点後停止しているように制御
する。

以上が、本発明による材料試験機の第１の実施例の構成
である。

このような構成を有する本発明による材料試験機によれ
ば、第３図Ａ−０及び１」′〜Ｏ′を伴って、次に述べ
る動作が得られる。

すなわら、第２図に示されているスタート用スイッチ９
５を、時点１０で作動させる。

しかるときは、そのスタート用スイッチ９５から、第３
図Ａに示すように、時点１０で、スタート用信号Ｓ９５
が得られ、それが制御回路９４に供給される。

このため、制御回路９４が、それからの制御信号５９４
Ａによって、モータ駆動回路９３を、それからのモータ
駆動信号Ｓ９３によってモータ４３が正転するように制
御し、よって、時点１０前停止状態にあったモータ４３
が、第３図Ｂに示すように、時点１０から正転を開始し
、これに応じて、時点ｔｏ＃高さＨを基準値ｈＯにとっ
ていた圧子押圧用軸素２５が、第３図Ｃに示すように、
時点１０から、一定速度で下降を開始し、よって、圧子
押圧用＠套２５の高さＨが、時点１０から、一定速度で
減少する値をとる。この場合、圧子押圧用軸素２５の高
さＨは、材料片保持用体３の表面３ａからとった、例え
ば圧子押圧用軸素２５の端板部２８の上面の高さを表し
、その基準値ｈｏは、圧子押圧用軸素２５の端板部２８
が、第１図Ａに示すように、駆動軸１７の鍔部１７ｂに
当接しているときの値である。

圧子押圧用軸素２５が、上述したように下降するので、
これに伴い、時点１０前高さＦを基準値ｆｏにとってい
た圧子３２が、第３図りに示すように、時点１０から、
圧子押圧用軸素２５と同じ速度で下降を開始し、よって
、圧子３２の高さＦが、時点１０から、圧子押圧用軸素
２５と同じ速度で減少する値をとる。この場合、圧子３
２の高さＦは、圧子押圧用軸素２５の高さＨと同様に材
料片保持用体３の表面３ａからとった、例えば圧子３２
の尖端３３の遊端の高さを表し、その基準値ｆＯは、圧
子押圧用軸素２５の高さＨが上述した基準値ｈＯをとり
、そして、圧子３２の押圧受部３２ｂが、圧子押圧用軸
素２５の段差受面３０に当接しているときの値である。

圧子３２が上述したように下降すれば、圧子３２の尖端
３３が、第１図Ｂに示すように、材料片１の表面１ａに
、時点１０後の時点ｔ３から接触する。圧子３２の尖端
３３が材料片１の表面１ａに接触した時点ｔ３で、圧子
３２の高さＦが値ｆ１をとる。この値ｆ１は、材料片１
の厚さを表している。

圧子押圧用軸素２５は、圧子３２の尖端３３が時点ｔ３
から材料片１の表面１ａに接触しても、その時点ｔ３後
も、時点ｔ３前と同様に下降を続ける。このため、圧子
押圧用軸素２５が、圧子３２を、巻発条４１を介して、
材料片１に向って押圧し、圧子３２の尖端３３を、時点
ｔ３から、材料片１内に押込み侵入させる。このとき、
圧子押圧用軸素２５は、巻発条４１を圧縮するので、時
点ｔ３後も、第３図Ｃに示すように、時点ｔ３前と同じ
速度で下降するが、圧子３２は、時点ｔ３から、第３図
りに示すように、時点ｔ　３１）ｒｊよりも遅い速度で
下降する。

圧子押圧用軸共２５及び圧子３２がこのように時点ｔＱ
から下降するので、巻発条４１の圧縮ｆｆ１Ｇが、第３
図Ｅに示すように、時点ｔｏから時点ｔ３までの間、例
えば零の値である基準１ｉ１’ｊ　ＱＯをとるが、時点
ｔ３から、時間とともに増加する値をとる。この場合の
巻発条４１の圧縮■Ｇの増加速度は、第３図Ｃに示され
ている圧子押圧用軸共２５の高さＨの値の減少速度と、
第３図りに示されている圧子３２の高さＦの値の減少速
度との差に対応している。

このように、巻発条４１の圧縮ｆＭＧの値が、時点ｔ３
から、増加するとき、圧子３２の押圧受部３２ｂの押圧
受面３４が、時点ｔ３から、圧子押圧用軸共２５に対し
て、巻発条４１の圧縮ＭＧが増加する速度と同じ速度で
、上昇する。

このため、圧子押圧力検出用変位検出器６１の、圧子３
２の押圧受部３２ｂの押圧受面３４に係合している係合
子６１ｃに取付けられている磁性片６１ｂが、時点ｔ３
から、電磁トランス６１ａの空心内において、基準位置
から、巻発条４１の圧縮ｆｆ１Ｇの値が増加する速度と
同じ速度で、上界する。

このため、圧子押圧力検出用変位検出器６１の電磁トラ
ンス６１ａから、圧子押圧力検出出力８６１が、第３図
Ｆに示すように、時点ｔ３前において例えば零値である
基準値Ｖ。をとり、時点ｔ３から時間とともに磁性片６
１ｂの上昇速度、従って、巻発条４１の圧縮ｆｆ１Ｇの
増加速度に対応した速度で増大する値をとって得られる
。

一方、圧子押圧用’Ｍｌ套２５及び圧子３２が、第３図
Ｃ及びＤで上述したように、時点１０から下降を開始す
れば、これに伴い、高さＫを基準値ｋｏにどっていた接
触子７１が、第３図Ｇに示すように、時点１０から、圧
子押圧用＠套２５及び圧子３２と同じ速度で下降を開始
する。

この場合、接触子７１の高さＫは、圧子押圧用軸共２５
の高さＨ及び圧子３２の高ざＦと同様に材料片保持用体
３の表面３ａからとった、例えば接触子７１に設けた支
持片８６の上面７６の高さを表し、その基準値ｋＯは、
接触子７１の係合部７１ｂが、圧子押圧用軸共２５の圧
子案内用軸素部２５ａに設けた案内溝２６の下端面３８
に当接しているときの値である。

接触子７１が、上述したように時点１０から下降し、従
って、接触子７１の高さＫの値が、時点１０から時間と
ともに減少すれば、その接触面７２が、材料片１の表面
１ａに、圧子３２の尖端３３が材料片１の表面１ａに接
触する時点ｔ３よりも前の時点ｔ２から接触する。圧子
押圧用軸共２５及び圧子３２は、接触子７１の接触面７
２が、時点ｔ２から材料片１の表面１ａに時点ｔ２から
接触しても、第３図Ｃ及びＤで上述したように、時点ｔ
２後も時点ｔ２前と同様に下降を続ける。このため、圧
子押圧用軸共２５が、時点ｔ２から、接触子７１を、巻
発条７４を介して、材料片１に向って押圧する。

しかしながら、巻発条７４の力が十分率であるので、接
触子７１は、材料片１に実質的に押込まれず、従って、
接触子７１の高さＫは、時点ｔ２後、時点ｔ２での値に
１を保っている。

このように、接触子７１の高さが、時点ｔ２から後、値
に１を保ち、一方、圧子３２の高さＦが、時点ｔ２後も
時間とともに減少する値をとるので、圧子押圧用軸共２
５の高さＨが値ｈＡをどる時点ｔ２またはそれより遅れ
た時点（以下、時点ｔＡとする）から、圧子押圧用軸共
２５に設けた支持片８５上の接点８５が、接触子７１に
支持片８６及び弾片８８を介して設けた接点８７から離
間する。このため、スイッチ８９が時点ｔＡから、時点
ｔＡ前オンであった状態からオフの状態に転換し、よっ
て、そのスイッチ８９から、第３図１に示すように、ス
イッチ信号Ｓ８９が、時点ｔＡがオンで得られ、そのス
イッチ信号８８９が処理回路１０８に供給される。

一方、圧子押圧用軸共２５が、上述したように時点１０
から下降するのに対応して、回転パルス発生器６６から
、パルス列８６６が、第３図Ｈに示すように、時点１０
から得られ、そのパルス列Ｓ６６が処理回路９１のカウ
ンタ１０７及び１０Ｂに供給される。

このため、カウンタ１０８が、第３図Ｎに示すように、
スイッチ信号８８９にもとずき、それがオンする時点ｔ
Ａから、パルス列Ｓ６６の加算計数を開始する。

上述したところから、圧子押圧力検出用変位検出器６１
から得られる圧子抑圧力検出出力Ｓ６１の値が、第３図
Ｆに示すように、時点ｔ３から、時間とともに増加する
ことが明らかになったが、圧子抑圧力検出出力Ｓ６１の
値が、時点ｔ４において、第２図に示す押圧力設定回路
１０３から得られる押圧力設定信号５１０３のｌ１ＩＩ
ｖ１と一致すれば、比較回路１０１から、時点ｔ４で、
第３図Ｊに示すように、パルスＰ１０１ＡがパルスＰ１
０１の最初のパルスとして得られ、そして、そのパルス
Ｐ１０１Ａが、処理回路９１のカウンタ１０７に供給さ
れる。このため、カウンタ１０７が、第３図Ｏに示すよ
うに、パルスＰ１０１Ａにもとずき、それが得られる時
点ｔ４から、パルス列Ｐ６６の加算計数を開始する。

また、圧子抑圧力検出用変位検出器６１から得られる圧
子抑圧力検出出力８６１の１直が、時点ｔ４後の時点ｔ
６において、第２図に示す押圧力設定回路１０４から得
れれる押圧力設定信号５１０４の値Ｖ２と一致すれば、
比較回路１０２から、時点ｔ６で、第３図Ｋに示すよう
に、パルスＰ１０２が得られ、そして、それが制御回路
９４に供給される。

このため、制御回路９４が、その制御信号５９４Ａによ
って、モータ駆動回路９３をその駆動信号Ｓ９３によっ
てモータ４３が時点ｔ６から停止し、次で、時点ｔ６か
ら一定の時間を経た時点ｔ７から反転を開始するように
制御する。

よって、モータ４３が、第３図Ｂに示すように、時点ｔ
６から時点ｔ７までの間回転を停止し、時点ｔ７から反
転を開始し、これに応じて、圧子押圧用軸素２５が、第
３図Ｃに示すように、時点ｔ６から、それまでの下降を
停止し、その状態を時点ｔ７まで保ち、よって、圧子押
圧用軸素２５の高さＨが、時点ｔ６から時点ｔ７までの
間、時点ｔ６での値ｈ１を保つ。そして、圧子押圧用軸
素２５が、時点ｔ７から、時点ｔｏから時点ｔ６までの
下降速度と同じ速度で、上昇を開始する。

また、圧子押圧用ＩＩｇＩＩｉ２５が、時点ｔ６からそ
れまでの下降を停止し、その状態を時点ｔ７まで保つの
で、これに応じて、圧子３２が、第３図りに示すように
、時点ｔ６から、それまでの下降を停止し、その状態を
時点ｔ７まで保ち、よって、圧子３２の高さＦが、時点
上〇から時点ｔ７までの間、時点ｔ６での値ｆ３を保ち
、また、巻発条４１の圧縮ｆｆ１Ｇが、第３図Ｅに示す
ように、時点ｔ６から時点ｔ７までの間、時点ｔ６での
値ｇ２を保つ。

しかしながら、圧子押圧用軸素２５が時点ｔ７から上昇
するので、巻発条４１の圧縮Ｉ！ｔＧの値が、時点ｔ７
から、時間とともに、時点ｔ６での値ｇ２から減少する
。

また、圧子３２は、材料片１に弾性復元力が実質的にな
いとすれば、材料片１から押上げ力を受けないので、巻
発条４１の圧縮ｆｆ１Ｇの値が時点ｔ７から減少しても
、時点ｔ７から、実質的に上昇しない。しかしながら、
材料片１は、一般に弾性復元力を有する。このため、圧
子３２は、材料片１から押上げ力を受けるので、巻発条
４１の圧縮ｆｆ１Ｇの値が時点ｔ７から減少するのに応
じて、第３図りに示すように、時点ｔ７から、材料片１
から押上げ力を受けなくなる時点ｔ９まで上昇し、よっ
て、圧子３２の高さＦが、時点ｔ７から、時点ｔ６での
値ｆ３から上昇する。

従って、巻発条４１の圧縮量Ｇの値は、時点ｔ７から時
点ｔ９までの間、圧子押圧用軸素２５の上昇速度に比し
遅い速度で減少する。

圧子３２は、上述したように、時点ｔ７から時点ｔ９ま
での間上昇し、また、巻発条４１の圧縮ｆｆ１Ｇ（７）
値は、上述したように、時点ｔ７から時点ｔ９までの間
、圧子押圧用軸台２５に比し遅い速度で減少するが、圧
子３２は、時点ｔ９から、材料片１からの押上げ力を受
けないので、圧子押圧用軸台２５が時点ｔ９後も時点ｔ
９前と同様に上界しても、上昇せず、従って、圧子３２
の高さＦが、時点ｔ９から、時点ｔ９での値ｆ２を保つ
。このため、巻発条４１の圧縮ｆｆ１Ｇの値が、時点ｔ
９から、圧子押圧用＠套２５の上昇速度と同じ速度で、
時点ｔ９での値Ｑ１から減少する。

巻発条４１の圧縮ＵＧの値が、上述したように、時点ｔ
６から時点し７までの間、時点ｔ６での値ｇ２を保ち、
また、時点ｔ７から時点ｔ９までの間、圧子押圧用軸台
２５の上昇速度よりも遅い速度で減少し、時点ｔ９から
圧子押圧用軸台２５の上界速度と同じ値で減少するので
、圧子押圧力検出用変位検出器６１の、圧子３２の押圧
受部３２ｂの押圧受面３４に係合している係合子６１ｃ
に取付けられている磁性片６１ｂが、電磁トランス６１
ａの空心内において、時点ｔ６から時点ｔ７までの間、
時点ｔ６での位置を保っているが、時点ｔ７から、時点
ｔ９後も、時点ｔ６での位置より巻発条４１の圧縮ｆｆ
１Ｇの減少速度と同じ速度で、上昇する。

このため、圧子押圧力検出用変位検出器６１の電磁トラ
ンス６１ａから、圧子抑圧力検出出力５６１が、第３図
Ｆに示すように、時点ｔ６から時点ｔ７までの間、時点
ｔ６での上述した値Ｖ２をとり、時点ｔ７から、時点ｔ
９後も、時間とともに磁性片６１ｂの上昇速度、従って
、巻発条４１の圧縮ｆＥＩＧの減少速度に対応した速度
で減少する値をとって得られる。

一方、モータ４３が、上述したように、時点ｔ６から回
転を停止するため、回転パルス発生器６６からのパルス
列Ｐ６６が、時点ｔ６から得られなくなる。このため、
カウンタ１０８が時点ｔＡからパルス列Ｐ６６を加算計
数していたのが、第３図Ｎに示すように、終了し、また
、カウンタ１０７が時点ｔ４からパルス列Ｐ６６を加算
計数していたのが、第３図○に示すように、終了する。

しかしながら、モータ４３は、上述したように、比較回
路１０２から時点ｔ７で得られるパルス列Ｐ１０２にも
とずき、時点ｔ７から反転を開始するので、回転パルス
発生器６６から、再度、パルス列Ｐ６６が、第３図Ｈに
示すように、時点ｔ７から得られる。

一方、制御回路９４から、比較回路１０２から得られる
パルスＰ１０２にもとすき、第３図Ｍに示すように、パ
ルスＰＩ　０２が得られる時点ｔ７で、パルスＰ１０３
が得られ、それがカウンタ１０７及び１０８に供給され
る。

このため、カウンタ１０７及び１０８が、ともに、時点
ｔ７から、再度時点ｔ７から得られるパルス列Ｐ６６を
、それぞれ第３図Ｏ及びＮに示すように、時点ｔ７から
減算計数を開始する。

また、圧子抑圧力検出用変位検出器６１から得られる圧
子押圧力検出出力８６１の値が、第３図Ｆで上述したよ
うに、時点ｔ７から、時間とともに、時点ｔ６での値Ｖ
２から減少し、そして、その圧子押圧力検出出力Ｓ６１
の値が、上述した時点ｔ９前または時点ｔ９後の時点（
以下、その時点を、時点ｔ９後の時点ｔ１０とする〉に
おいて、第２図に示す押圧力設定回路１０３から得られ
る押圧力設定信号８１０３の値ｖ１と一致すれば、比較
回路１０１から、時点ｔｌｏで、第３図Ｊに示すように
、パルスＰ１０１ＢがパルスＰ１０１の次のパルスとし
て（９られ、そして、そのパルスＰ１０１Ｂが、カウン
タ１０７に供給される。

このため、カウンタ１０７は、パルス列Ｐ６６を時点ｔ
７から減算計数していたのを、時点ｔ１０から終了し、
よって、時点ｔｌｏから、時点ｔ４から時点ｔ６までの
間のパルス列Ｐ６６の計数値と時点ｔ７から時点ｔ１０
までの間のパルス列Ｐ６６の計数値との差のカウント出
力５１０７を、演算回路１０９に出力する。

また、圧子押圧用軸合２５は時点ｔ９１も時点ｔ９前と
同様に上昇を続けるが、圧子３２は、上述したにうに、
時点ｔ９からは上昇しないので、上述した時点ｔ１０後
の時点ｔ１１から、圧子３２の押圧受部３２ｂが、圧子
押圧用軸合２５の段差受面３０によって受けられる。

このため、巻発条４１の圧縮ｆｆ１Ｇの値が、時点ｔ１
１から、上述した時点ｔ３前の基準値ｑＯに復帰し、ま
た、圧子３２が、時点ｔ１１から、圧子押圧用軸合２５
に伴って、その上昇速度と同じ速度で上界する。

さらに、巻発条４１の圧縮最Ｇの値が、時点ｔ１１から
基準値ｑＯに復帰するので、圧縮量押圧ノコ検出用変位
検出器６１から得られる圧子押圧力検出出力Ｓ６１の値
が、時点ｔ１１から、基準値Ｖ。に復帰する。

一方、圧子押圧用軸合２５が、上述したように、時点ｔ
９後も時点ｔ９前と同様に上昇し、その高さＨが、時点
ｔＢにおいて、前述した時点ｔＡでの値ｈＡになれば、
スイッチ８９の接点８５が、時点ｔＡから離れていた接
点８７に接触する。このため、スイッチ８９が、時点ｔ
Ｂから、時点ｔＢ面オフであった状態からオンの状態に
転換し、よって、そのスイッチ８９がら、第３図１に示
すように、スイッチ信号Ｓ８９が、時点ｔＢからオンで
得られ、そのスイッチ信号Ｓ９が処理回路９１のカウン
タ１０８に供給される。

このため、カウンタ１０８は、パルス列Ｐ６６を時点ｔ
７から減算計数していたのを、時点ｔＢから終了し、よ
って、時点ｔＢから、時点ｔＡから時点ｔ６までの間の
パルス列Ｐ６６の計数値と、時点ｔ７から時点ｔＢまで
の間のパルス列Ｐ６６の計数値との差のカラン１〜出力
５１０７を、演算回路１０９に出力する。

この演算回路１０９には、上述したように、カウンタ１
０８から、カウント出力５１０７が時点ｔ１０から供給
されているので、演算回路１０９は、時点ｔＢ後、その
カウント出力５１０７の値を、上述したカウンタ１０８
からのカウント出力３１０８の値によって補正する演算
を行い、その演算出力５１０９を、処理回路９１の出力
８９１として、表示器９２に出力する。

また、圧子３２が、時点ｔ１１から上昇するので、時点
ｔ１１後の時点ｔ１２から、接触子７１の係合子７１ｂ
が、圧子押圧用軸合２５の案内溝２６の下端面３８によ
って受けられ、よって、接触子７１が、時点ｔ１２から
、その接触面７２を材料片１の表面１ａに接触させてい
た位置から、圧子３２の上昇速度と同じ速度で上昇する
。

上述したように、圧子押圧用軸合２５が、時点ｔ１１か
ら、圧子３２をともなって上昇し、その端板部２８が駆
動軸１７の鍔部１７ｂに時点ｔ１４で当接すれば、その
時点ｔ１４で、ス１−ツブ用スイッチ４８が作動し、そ
のストップ用スイッチ４８から、時点ｔ１４で、第３図
Ｋに示すように、ストップ用信号８４８が得られ、ぞれ
が、制御回路９４に供給される。

このため、制御回路９４が、モータ駆動回路９３を、七
−夕４３が第３図Ｂに示すように時点ｔ１４で、停止す
るように制御し、よって、圧子押圧用軸合２５が、その
端板部２８を駆動軸１７の鍔部１７ｂに当接させている
状態に復帰する。

以上が、第１図Ａ〜Ｃ及び第２図に示す本発明による材
料試験機の第１の実施例の一連の動作である。

第１図Ａ−Ｃ及び第２図に示す本発明による材料試験機
の第１の実施例によれば、上述したところから明らかで
あるので詳細説明は省略するが、上述したカウンター０
７のカウント出力５１０７の値は、圧子３２を、基準値
Ｖ。から値Ｖ　を通って値ｖ２まで増加する押圧力で、
材料片１に押込み侵入させて、材料片１に圧痕５１を付
し、次で、圧子３２を、材料片１から、それに値■　か
ら値Ｖ１を通って基準値Ｖ。まで復帰する押圧力を与え
ながら、離間させたときの、圧子３２を材料片１に押込
み侵入させて材料片１に圧痕５１を付すときにおける、
圧子３２の材料片１に対する押圧力が値■１をとるとき
の圧子３２の材料片１内への侵入ｆｉｍ１と、圧子３２
を材料片１に押込み侵入させて材料片１に圧痕５１を付
して後、圧子３２を材料片１から離間させるときにおけ
る、圧子３２の材料片１に対する押圧力が、値Ｖ１をと
るときの圧子３２の材料片１内への侵入ｆｆ１ｍ２との
侵入量差（ｍ　　−ｍｌ）に対応している。

従って、表示器９２に、その侵入量差（ｍ２−ｍｌ）を
表示させることができる。

ところで、このような侵入量差（ｍ２　ｍｌ）は、詳細
説明は省略するが、材料片１の硬さ、または引張り強さ
に対応している。

また、上述したカウンター０８のカウンタ出力３１０８
の値は、材料片１が、圧子３２によって押圧されること
によって表面１ａの高さに降下を生じ、その高さがちと
の値まで回復しないという材料片である場合、上述した
侵入量差（ｍ　　−ｍｌ）に含まれる、材料片１の表面
１ａの高さが降下した分の誤差（これをＥとする）に対
応している。

この点、上述した本発明による材料試験機の第５の実施
例の一連の動作の説明においては、第６図において、実
線で、材料片１が、圧子３２によって押圧されても、表
面１ａの高さに、実質的に、降下を生じない材料片であ
るどして説明したが、材料片１が、圧子３２によって押
圧されることによって表面１ａの高さに降下が生じ、そ
の高さがもとの値まで回復しないという材料片である場
合、本発明による材料試験機の第１の実施例の一連動作
は、詳細説明は省略するが、第３図Ａ−０の点線図示及
び第３図Ｈ′〜Ｏ′に図示のように行なわれる。なお１
、この場合の各時点を、第３図Ａ−０の実線の場合と同
じ符号にダッシュを付して示している。

上述したところから、演算回路１０９の演算出力５１０
９、従って、処理回路９１の処理出力Ｓ９１の値は、上
述した侵入量差（ｍ　２　　ｍｌ）が上述した誤差Ｅに
よって補正された値を有する。

従、って、第１図Ａ−Ｃ及び第２図に示す本発明による
材料試験機の第１の実施例によれば、上述した侵入ｆｆ
１ｍ１、及びｍ２を用いて、材料片１の硬さ及び引張り
強度を、上述した誤差なく測定することができる。

実施例２ 次に、本発明による材料試験機の第２の実施例を述べよ
う。

本発明による材料試験機の第６の実施例は、図示詳細説
明は省略するが、次の事項を除いて、第１図Ａ〜Ｃ及び
第２図で上述した本発明による材料試験機の第１の実施
例と同様の構成を有する。

すなわち、第２図に示す処理回路９１において、カウン
タ１０７のカウント出力５１０７を、圧子押圧力検出用
変位検出器６１から得られる第３図Ｆに示す圧子押圧力
検出出力８６１が時点ｔ４及びｔｌＯにおいてともに値
Ｖ１をとるときにそれぞれ得られる第３図Ｊに示すパル
スＰ１０１Ａ及びＰｌｏｌＢと、圧子押圧力検出出力８
６１が時点ｔ６において値Ｖ２をとるときに得られる第
３図Ｋに示すパルスＰ１０２にもとずき制御回路９４か
ら得られるパルスＰ１０３とを用いて、回転パルス発生
回路６６から得られるパルス列Ｐ６６を、パルスＰＩＯ
Ｉ△が得られる時点からパルスＰ１０２が得られる時点
ｔ６まで加算計数し、次で、パルスＰ１０３が得られる
時点ｔ７がらパルスＰ１０１Ｂが得られる時点ｔ１０ま
で減算計数して得られるカウント出力としているのに代
え、そのカラン　−ト出力Ｓ　１．０７に対応する演算
出力（これを演算出力８２００とする）を、図示詳細説
明は省略するが、例えば圧子抑圧力検出出力８６１を用
いて得ることのできる、圧子３２が材料片１に接触する
時点ｔ３でのパルス（これをパルスＰ１０１Ｓとする）
と、上述したパルスＰ１０１Ａ及びＰ２Ｏ３とを用いて
、パルス列Ｐ６６をパルスＰ１０１Ｓが得られる時点ｔ
３がらパルスＰ１０２が得られる時点１０まで計数して
得られるカウント出力（これを８２０１とする）と、パ
ルス列Ｐ６６をパルスＰ１０１Ａが得られる時点ｔ４か
らパルスＰ１０２が得られる時点ｔ６まで計数して得ら
れるカウント出力（これを８２０２とする）との差とっ
た演算出力とする。なお、このような構成は、当業者に
とって、種々の態様に、容易に、構成し得るので、これ
以上の詳ａｈａ明を省略する。

以上が、本発明による材料試験機の第２の実施例の構成
である。

このような構成を有する本発明ににる材料試験機の第２
の実施例によれば、詳細説明は省略するが、上述したカ
ウント出力５２０１が、圧子３２を材料片１に押込み侵
入させて材料片１に圧痕５１を最終的な深さに付したと
ぎ圧子３２の材料片１に対する押圧力が値Ｖ２をとると
きの圧子３２の材料片１内への侵入量ｍ３に対応し、ま
た、カウント出力８２０２が、本発明による材料試験機
の第１の実施例で上述した侵入量ｍ１に対応している。

このため、上述した演算出力３２００が、上述した侵入
量ｍ３及び第２の侵入量差（第３−ｍｌ　）に対応して
いる。

ところで、このような侵入量差（ｍ　　−ｍ、）は、詳
細説明は省略するが、材料片１の降伏応力に対応してい
る。

従って、本発明による材料試験機の第２の実施例によれ
ば、上述した侵入ｆａｍ１、及び第３を用いて、材料片
１の降伏応力を測定することができる。

実施例３ 次に、本発明にＪ：る材料試験機の第３の実施例を述べ
よう。

本発明による材料試験機の第７の実施例は、図示詳細説
明は省略するが、次の事項を除いて、第１図へ〜Ｃ及び
第２図で上述した本発明による材料試験機の第１の実施
例と同様の構成を有する。

すなわち、第２図に示す処理回路９１において、カウン
ター０７のカウント出力５１０７を、圧子押圧力検出用
変位検出器６１から得られる第３図Ｆに示す圧子押圧力
検出出力８６１が時　　　　。

点ｔ４及びｔｌＯにおいてともに値Ｖ１をとるときにそ
れぞれ得られる第３図Ｊに示すパルスＰ１０１Ａ及びＰ
ｌｏｌＢと、圧子押圧力検出出力８６１が時点ｔ６にお
いて値■２をとるとぎに得られる第３図Ｋに示すパルス
Ｐ１０２にもとずき制御回路９４から得られるパルスＰ
１０３を用いて、回転パルス発生回路６６から得られる
パルス列Ｐ６６を、パルスＰＩＯＩＡが得られる時点か
らパルスＰ１０２が得られる時点ｔ６まで加算計数し、
次で、パルスＰｉ　０３が得られる時点ｔ７からパルス
Ｐ１０１Ｂが得られる時点ｔ１０まで減算計数して得ら
れるカウント出力としているのに代え、そのカウント出
力５１０７に対応するカウント出力（これをカウント出
力３３００とする）を、図示詳細説明は省略するが、例
えば圧子抑圧力検出出力Ｓ６１を用いて得ることができ
る、圧子３２が材料片１に接触する時点ｔ３でのパルス
（これをパルスＰ１０１Ｓとする）と、上述したパルス
Ｐ１０２、Ｐ２Ｏ３及びＰｌｏｌＢとを用いて、パルス
列Ｐ６６をパルスＰ１０１Ｓが得られる時点ｔ３からパ
ルスβ゛１０２が得られる時点ｔ６まで加算計数し、次
で、パルスＰ１０３が得られる時点ｔ７からパルスｐｉ
ｏＩＢが得られる時点ｔ１０まで減算計数して得られる
カウント出力とする。なお、このような構成は、当業者
にとって、種々の態様に、容易に、構成し得るので、こ
れ以上の詳細説明を省略する。

以上が、本発明による材料試験機の第３の実施例の構成
である。

このような構成を有する本発明による材料試験機の第３
の実施例によれば、詳細説明は省略するが、上述したカ
ウント出力３．３００が、圧子３２を材料片１に押込み
侵入さじて材料片１に圧痕５１を最終的な深さに付した
とき（圧子３２の材料片１に対する押圧力が値Ｖ２をと
るとぎ）の圧子３２の材料片１内への侵入ｆｉ１ｍ３と
、本発明による材料試験間の第１の実施例で上述した侵
入１ｍ２との侵入量差（第３−第２）に、対応している
。

ところで、このような侵入量差（第３−第２　）は、詳
細説明は省略するが、材料片１弾性係数（ヤング率）に
対応している。

従って、本発明による材料試験機の第３の実施例によれ
ば、上述した侵入量ｍ２、及び第３を用いて、材料片１
の弾性係数（ヤング率）を測定することができる。

実施例４ 次に、本発明による材料試験機の第４の実施例を述べよ
う。

本発明による材料試験機の第４の実施例は、次の事項を
除いて、第１図Ａ〜Ｃ及び第２図で上述した本発明によ
る材料試験機の第１の実施例と同様の構成を有する。

すなわち、第２図に示す処理回路９１において、カウン
タ１０７のカウント出力５１０７を、圧子押圧力検出用
変位検出器６１から得られる第６図Ｆに示す圧子押圧力
検出出力Ｓ６１が時点ｔ４及びｔｌＯにおいてともに値
Ｖ１をとるときにそれぞれ得られる第３図Ｊに示すパル
スＰＩＯＩＡ及びＰｌｏｌＢと、圧子押圧力検出出力Ｓ
６１が時点ｔ６において（ｉＩＩＶ２をとるどぎに得ら
れる第３図Ｋに示すパルスＰ１０２にもとずき制御回路
９４から得られるパルスＰ１０３とを用いて、回転パル
ス発生回路６６から得られるパルス列Ｐ６６を、パルス
Ｐ１０１Ａが得られる時点からパルスＰ１−２が得られ
る時点ｔ６まで加算計数し、次で、パルスＰ１０３が得
られる時点ｔ７からパルスＰｉ−１Ｂが得られる時点ｔ
ｌｏまで減算計数して得られるカウント出力としている
のに代え、そのカウント出力５１０７に対応するカウン
ト出力（これをカウント出力５４００とする）を、図示
詳細説明は省略するが、例えば圧子押圧力検出出力８６
１を用いて得ることのできる圧子３２が材料片１に接触
する時点ｔ３でのパルス（これをパルスＰ１０１Ｓとす
る）と、上述したパルスＰ１０２とを用いて、パルス列
Ｐ６６をパルスＰ１０１Ｓが得られる時点ｔ３からパル
スＰ１０２が得られる時点ｔＱまで計数して得られるカ
ウント出力とする。なお、このような構成は、当事者に
とって、種々の態様に、容易に、構成し得るので、これ
以上の詳細説明を省略する。

以上が、本発明による材料試験機の第４の実施例の構成
である。

このような構成を有する材料試験機の第４の実施例によ
れば、詳細説明は省略するが、上述したカウント出力５
４００が、圧子３２を材料片１に押込み侵入させて材料
片１に圧痕５１を最終的な深さに付したとき（圧子３２
の材料片１に対する押圧力が値■２をとるとき）の圧子
３２の材料片１内への侵入量ｍ３に対応している。

ところで、このような侵入量差ｍ３は、詳細説明は省略
するが、材料片１のクリープ挙動に対応している。

従って、本発明による材料試験機の第４の実施例によれ
ば、上述した侵入口ｍ３を用いて、材料片１のクリープ
挙動を測定することができる。

実」１１五 次に、第４図Ａ−Ｃを伴って、本発明による材料試験機
の第５の実施例を）ホベよ°う。

第４図Ａ−Ｃに示す本発明による材料試験機は、次の事
項を除いて、第１図Ａ−Ｃ及び第２図で上述した本発明
による材料試験機の第１の実施例と同様の構成を有する
。

すなわち、第１図Ａ−Ｃに示されている圧子抑圧力検出
用変位検出器６１が、第４図Ａ−Ｃに示すように、圧子
押圧用＠套２５の押圧部３５の押圧受面３６下に、それ
と一体に、押圧部３５に設けた軸孔３７を利用して、固
定された歪ゲージ構成の圧子押圧力検出器９８に置換さ
れている。

また、圧子押圧検出器２５の押圧部３５の押圧部３６と
圧子３２の押圧受面３４との間に介挿されている巻発条
４１が、圧子押圧検出器９８の下面と圧子３２の押圧受
面３４との間に介挿式えされている。

以上が、本発明による材料試験機の第５の実施例の構成
である。

このような本発明による材料試験機の第５の実ＩＩＩＩ
！例の構成によれば、それが上述した事項を除いて、第
１図Ａ−Ｃ及び第２図で上述した構成と同様であり、一
方、圧子押圧用軸合２５が、第１図Ａ−Ｃで上述したよ
うに、圧子３２の尖端３３が、材料片保持用体３上の材
料片１の表面１ａに当接して後も下降移動すれば、巻発
条４１が圧縮し、その圧縮量に応じた力が、圧子３２に
、材料片１を押圧する押圧力として与えられるとととも
に、圧子押圧力検出器９８に巻発条４１の圧縮量を表し
ている出力として与えられるので、圧子押圧力検出器９
８から、第１図Ａ〜Ｃで上述した圧子押圧力検出用変位
検出器６１から得られると同様の、圧子３２が材料片１
を押圧する押圧力を表している圧子抑圧力検出出力８６
１が得られる。

従って、詳細説明は省略するが、第１図Ａ〜Ｃ１第２図
及び第３図で上述した本発明による材料試験機の第１の
実施例の場合と同様の作用、効果が得られる。

実施例６．７及び８ 次に、本発明による材料試験機の第６、第７及び第８の
実施例を述べよう。

本発明による材料試験機の第６、第７及び第８の実施例
は、詳細説明は省略するが、それぞれ、本発明による材
料試験機の第２、第３及び第４の実施例で上述した事項
を除いて、第４図Ａ−Ｃ及び第２図に示す本発明による
材料試験機の第５の実施例と同様の構成を有する。

このような構成を有する本発明による材料試験機の第６
、第７及び第８の実施例によれば、詳細説明は省略する
が、本発明による第２、第３及び第４の実施例と同様の
作用効果が得られる。

なお、上述においては、本発明の僅かな例を示したに留
まり、例えば、接触子７１を、圧子１の表面１ａに接触
させるのに代え、材料片１の表面に接触させ、また、ス
イッチ８９を接点８５を圧子押圧用軸合２５に設けるの
に代え、圧子３２に設けることもでき、さらに、接点８
５及び８６を、それぞれ接触子７１及び圧子押圧用軸合
２５または圧子３２に設けることもでき、また、圧子押
圧力検出用変位検出器６１の固定子としての電磁トラン
ス６１ａを圧子押圧用清音に固定させているのに代え、
圧子３２に固定させ、また、これに応じて、圧子抑圧力
検出用変位検出器６１の可動子としての磁性片６１ｂを
付している係合子６１ｃを圧子３２に接触させているの
に代え、圧子押圧用軸合２５に接触させた構成どするこ
ともでき、その他、本発明の精神を脱することなしに、
種々の変型、変更をなし得るであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ−Ｃは、本発明による材料試験機の第１の実施
例の機械系を示す、一部を断面としている路線図である
。 第２図は、本発明による材料試験機の第１の実施例の電
気系を示す系統的接続図である。 第３図Ａ〜０およＨ′〜０′は、本発明よる材料試験機
の第１の実施例の動作の説明に供する路線図である。 第４図Ａ−Ｃは、本発明による材料試験機の第５の実施
例の機械系を示す、一部を断面としている路線図である
。 １・・・・・・・・・材料片 １ａ・・・・・・表面 ２・・・・・・・・・基体 ３・・・・・・・・・保持体 ４・・・・・・・・・支持螺軸 ５．６・・・母螺 １１・・・・・・・・・支柱 １２・・・・・・・・・支持腕 １３・・・・・・・・・案内用清音 １４・・・・・・・・・端板 １５・・・・・・・・・軸孔 １７・・・・・・・・・駆動軸 １８・・・・・・・・・キー溝 ２１・・・・・・・・・駆動輪 ２３・・・・・・・・・母螺 ２５・・・・・・・・・圧子押圧用清音２５ａ・・・・
・・圧子案内用軸音部 ２５ｂ・・・・・・！ｋｌｌ套部 ２音部・・・・・・・・案内溝 ２７・・・・・・・・・スリット ２８・・・・・・・・・端板部 ２９・・・・・・・・・母螺 ３０・・・・・・・・・段差受面 ３１・・・・・・・・・発条受部 ３２・・・・・・・・・圧子 ３２ａ・・・・・・軸部 ３２ｂ・・・・・・押圧受部 ３３・・・・・・・・・尖端 ３４・・・・・・・・・押圧受面 ３５・・・・・・・・・押圧部 ３６・・・・・・・・・押圧面 ３７・・・・・・・・・軸孔 ３８・・・・・・・・・下端面 ３９・・・・・・・・・支持片 ４１・・・・・・・・・巻発条 ４３・・・・・・・・・モータ ４４・・・・・・・・・駆動輪 ４５・・・・・・・・・ベルト ４７・・・・・・・・・スイッチ取付用片４８・・・・
・・・・・ストップ用スイッチ４８ａ・・・・・・可動
接点 ４９・・・・・・・・・スイッチ受片 ５１・・・・・・・・・圧痕 ６１・・・・・・・・・圧子押圧力検出用変位検出器６
１ａ・・・・・・差動１−ランス ６１ｂ・・・・・・磁性片 ６１ｃ・・・・・・係合子 ６２・・・・・・・・・係合面 ６５・・・・・・・・・取付具 ６５ａ・・・・・・取付板部 ６５ｂ・・・・・・軸挿通用孔 ６６・・・・・・・・・回転パルス発生機６６ａ・・・
・・・・・・軸 ６７・・・・・・・・・結合具 ７５・・・・・・・・・受片 ７６・・・・・・・・・上面 ８１・・・・・・・・・圧子侵入傷検出用変位検出器８
１ａ・・・・・・電磁トランス ８１ｂ・・・・・・磁性片 ８１ｃ・・・・・・係合子 ８２・・・・・・・・・係合面 ８４・・・・・・・・・支持片 ８５・・・・・・・・・接点 ８６・・・・・・・・・支持片 ８７・・・・・・・・・接点 ８８・・・・・・・・・弾片 ８９・・・・・・・・・スイッチ ９１・・・・・・・・・処理回路 ９２・・・・・・・・・表示器 ９３・・・・・・・・・モータ駆動回路９４・・・・・
・・・・制御回路 ９５・・・・・・・・・スタート用スイッチ１０１．１
０２ ・・・・・・・・・比較回路 １０３．１０４ ・・・・・・・・・押圧力設定回路 １０５・・・・・・ラッチ回路 １０７．１０８ ・・・・・・・・・カウンタ １０９・・・・・・演口回路 Ｐｌｏｌ・・・パルス １０１Ａ ・・・・・・・・・パルスＰ１０１の最初のパルス１０
１Ｂ ・・・・・・・・・パルスＰ１０１の次のパルスＰ１０
２、Ｐ２Ｏ３ ・・・・・・・・・パルス Ｐ６６・・・・・・パルス列 ８４８・・・・・・ストップ用信号 ８６１・・・・・・圧子押圧力検出出力Ｓ８１・・・・
・・圧子侵入傷検出出力８９１・・・・・・処理出力 Ｓ９３・・・・・・モータ駆動信号 ５９４Ａ・・・制御信号 ３９４Ｂ・・・制御信号 Ｓ９５・・・・・・スタート用信号 ８１０５、Ｓ　１０５Ａ、　Ｓ　１０５Ｂ・・・・・・
・・・圧子侵入傷検出出力５１０６・・・演惇出力

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、材料片を保持する材料片保持用体と、 上記材料片に押込み侵入して上記材料片に 圧痕を付すための圧子と、 上記圧子をそれが上記材料片に押込み侵入 するように押圧する圧子押圧用部材と、 上記圧子が上記材料片を押圧している圧子 押圧力を検出する圧子押圧力検出手段と、 上記圧子が上記材料片内に押込み侵入して いる圧子侵入量を検出する圧子侵入量検出手段とを有す
   る材料試験機において、 上記圧子侵入量検出手段が、（ａ）上記圧 子押圧用部材が上記圧子を押圧すべく運動するとき、そ
   の運動に応じてパルス列を発生するパルス発生手段と、
   （ｂ）上記パルス発生手段からのパルス列を、上記押圧
   力検出手段からの出力にもとずき、上記圧子の上記材料
   片に対する押圧力が第１の値から第２の値になるまでの
   間、計数する計数手段とを有することを特徴とする材料
   試験機。 ２、材料片を保持する材料片保持用体と、 上記材料片に押込み侵入して材料片に圧痕 を付すための圧子と、 上記圧子をそれが上記材料片に押込み侵入 するように押圧する圧子押圧用部材と、 上記圧子が上記材料片を押圧している圧子 押圧力を検出する圧子押圧力検出手段と、 上記圧子が上記材料片内に押込み侵入して いる圧子侵入量を検出する圧子侵入量検出手段とを有す
   る材料試験機において、 上記圧子侵入傷検出手段が、（ａ）上記圧 子押圧用部材が上記圧子を押圧すべく第１の方向に運動
   するとき、その運動に応じて、第１のパルス列を発生し
   、且つ上記圧子押圧用部材が、上記第１の方向に運動し
   て後、上記第１の方向とは逆の第２の方向に運動すると
   き、その運動に応じて第２のパルス列を発生するパルス
   発生手段と、（ｂ）上記押圧力検出手段からの出力にも
   とずき、上記パルス発生手段からの第１のパルス列を、
   上記圧子の上記材料片に対する押圧力が第１の値から第
   ２の値になるまでの間、第１の計数値として計数し、且
   つ上記パルス発生手段からの第２のパルス列を、上記圧
   子の上記材料片に対する押圧力が第２の値から第１の値
   になるまでの間、第２の計数値として計数して、上記第
   １の計数値と上記第２の計数値との差の計数値を得る計
   数手段とを有することを特徴とする材料試験機。 ３、材料片を保持する材料片保持用体と、 上記材料片に押込み侵入して材料片に圧痕 を付すための圧子と、 上記圧子をそれが上記材料片に押込み侵入 するように押圧する圧子押圧用部材と、 上記圧子が上記材料片を押圧している圧子 押圧力を検出する圧子押圧力検出手段と、 上記圧子が上記材料片内に押込み侵入して いる圧子侵入量を検出する圧子侵入量検出手段とを有す
   る材料試験機において、 上記圧子侵入量検出手段が、（ａ）上記圧 子押圧用部材が上記圧子を押圧すべく第１の方向に運動
   するとき、その運動に応じて、第１のパルス列を発生し
   、且つ上記圧子押圧用部材が、上記第１の方向に運動し
   て後、上記第１の方向とは逆の第２の方向に運動すると
   き、その運動に応じて第２のパルス列を発生するパルス
   発生手段と、（ｂ）遊端を上記圧子押圧用部材または圧
   子、及び材料片の表面のいずれか一方に接触させている
   接触子と、（ｃ）上記圧子押圧用部材または圧子、及び
   上記材料片のいずれか他方及び上記接触子にそれぞれ設
   けられた第１及び第２の接点とを有するスイッチと、（
   ｄ）上記押圧力検出手段からの出力にもとずき、上記パ
   ルス発生手段からの第１のパルス列を、上記圧子の上記
   材料片に対する押圧力が第１の値から第２の値になるま
   での間、第１の計数値として計数し、且つ上記パルス発
   生手段からの第２のパルス列を、上記圧子の上記材料片
   に対する押圧力が第２の値から第１の値なるまでの間、
   第２の計数値として計数するとともに、上記スイッチが
   オンしている間において、上記パルス発生手段からの第
   １のパルス列を第３の計数値として計数し、且つ上記パ
   ルス発生手段からの第２のパルス列を第４の計数値とし
   て計数し、上記第１の計数値と上記第２の計数値との差
   が上記第３の計数値と上記第４の計数値との差によって
   補正されている計数値を得る計数手段とを有することを
   特徴とする材料試験機。