JPS6322767B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6322767B2 JPS6322767B2 JP54116353A JP11635379A JPS6322767B2 JP S6322767 B2 JPS6322767 B2 JP S6322767B2 JP 54116353 A JP54116353 A JP 54116353A JP 11635379 A JP11635379 A JP 11635379A JP S6322767 B2 JPS6322767 B2 JP S6322767B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sorting
- combine harvester
- harvester according
- capacity
- reducing mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 208000019300 CLIPPERS Diseases 0.000 description 1
- 241001124569 Lycaenidae Species 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 208000021930 chronic lymphocytic inflammation with pontine perivascular enhancement responsive to steroids Diseases 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコンバインに関する。
一般に、コンバインでは、通常の刈取作業時の
選別ボリユームに基づいて脱穀部の選別能力が設
定されるが、これによると、圃場終端部などでの
方向転換時においては、刈取が中断される関係か
ら、選別ボリユームが通常の刈取作業時に比して
減少し、負荷の軽減によるエンジン回転数の上昇
と相俟つて選別能力が実質的に高くなり、その結
果、二番穀物中に一番穀物が混入する率が高くな
り、また、二番や一番穀物が三番口（排塵口）か
ら外部に不測に飛散される穀物ロスの欠点があ
る。
選別ボリユームに基づいて脱穀部の選別能力が設
定されるが、これによると、圃場終端部などでの
方向転換時においては、刈取が中断される関係か
ら、選別ボリユームが通常の刈取作業時に比して
減少し、負荷の軽減によるエンジン回転数の上昇
と相俟つて選別能力が実質的に高くなり、その結
果、二番穀物中に一番穀物が混入する率が高くな
り、また、二番や一番穀物が三番口（排塵口）か
ら外部に不測に飛散される穀物ロスの欠点があ
る。
本発明は、上述の実情に鑑み、操向操作具によ
る回行操作が一定時間以上継続したことを検出す
る機体方向転換作動検出機構を設け、この機構の
検出信号に基づいて、選別能力を自動的に低下さ
せる選別能力低下機構を設けてあることを特徴と
する。
る回行操作が一定時間以上継続したことを検出す
る機体方向転換作動検出機構を設け、この機構の
検出信号に基づいて、選別能力を自動的に低下さ
せる選別能力低下機構を設けてあることを特徴と
する。
即ち、通常、刈取作業時においては、設定選別
能力のもとで効率の良いそして、穀物ロスのない
脱穀処理を行えるものであり乍らも、選別ボリユ
ームが減少する方向転換時であるか否かを、前記
機体方向転換作動検出機構によつて、操向操作具
による回行操作が一定時間以上継続したことを検
出して初めて識別できるようにしてあるものであ
るから、その機体方向転換を意図しない一時的な
回行操作、例えば、穀稈の条列に沿わせるための
一時的な操向操作では選別低下操作をしないよう
になつており、機体の方向転換以外では、不当に
選別能力を低下させず、そして、選別能力低下機
構は、前記機体方向転換作動検出機構の検出信号
に基づいて選別能力を自動的に低下させることが
できるから、従来のもののように、方向転換時に
二番穀物中に一番穀物が混入したり、一番や二番
穀物が三番口から不測に機外に飛散されるロスを
極力、抑制し得るに至つた。
能力のもとで効率の良いそして、穀物ロスのない
脱穀処理を行えるものであり乍らも、選別ボリユ
ームが減少する方向転換時であるか否かを、前記
機体方向転換作動検出機構によつて、操向操作具
による回行操作が一定時間以上継続したことを検
出して初めて識別できるようにしてあるものであ
るから、その機体方向転換を意図しない一時的な
回行操作、例えば、穀稈の条列に沿わせるための
一時的な操向操作では選別低下操作をしないよう
になつており、機体の方向転換以外では、不当に
選別能力を低下させず、そして、選別能力低下機
構は、前記機体方向転換作動検出機構の検出信号
に基づいて選別能力を自動的に低下させることが
できるから、従来のもののように、方向転換時に
二番穀物中に一番穀物が混入したり、一番や二番
穀物が三番口から不測に機外に飛散されるロスを
極力、抑制し得るに至つた。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図はコンバインの全体を示し、左右一対の
クローラ式走行装置１を有するフレーム２上に脱
穀部３を搭載し、これらの前方には、引起し装置
４、バリカン型の刈取装置５ならびに、ほぼ立姿
勢で刈取られた穀稈を漸次横倒れ姿勢に変更し乍
ら前記脱穀部３のフイードチエーン６に搬送供給
する縦搬送装置７等からなる刈取部８を配設して
いる。
クローラ式走行装置１を有するフレーム２上に脱
穀部３を搭載し、これらの前方には、引起し装置
４、バリカン型の刈取装置５ならびに、ほぼ立姿
勢で刈取られた穀稈を漸次横倒れ姿勢に変更し乍
ら前記脱穀部３のフイードチエーン６に搬送供給
する縦搬送装置７等からなる刈取部８を配設して
いる。
前記脱穀部３は次の如く構成されている。
即ち、扱胴９を軸架してある扱室１０の下側部
に、この扱室１０の底部に張設した受網１１から
漏下してくる脱穀物を受け止めてこれを扱胴９の
回転軸芯方向に揺動搬送し乍ら比重選別する揺動
選別板１２を設け、この揺動選別板１２の揺動搬
送方向上手側下方には、扱胴９回転軸芯方向に沿
う選別風を発生する唐箕１３を設けるとともに、
前記揺動選別板１２の下方には、選別された一番
穀物及び二番穀物を夫々所定箇所に搬出するため
のスクリユーコンベヤ１４，１５を設け、かつ、
前記揺動選別板１２の揺動搬送方向下手側上方に
は、排塵物を機外に排出する横断流フアン１６を
設けている。
に、この扱室１０の底部に張設した受網１１から
漏下してくる脱穀物を受け止めてこれを扱胴９の
回転軸芯方向に揺動搬送し乍ら比重選別する揺動
選別板１２を設け、この揺動選別板１２の揺動搬
送方向上手側下方には、扱胴９回転軸芯方向に沿
う選別風を発生する唐箕１３を設けるとともに、
前記揺動選別板１２の下方には、選別された一番
穀物及び二番穀物を夫々所定箇所に搬出するため
のスクリユーコンベヤ１４，１５を設け、かつ、
前記揺動選別板１２の揺動搬送方向下手側上方に
は、排塵物を機外に排出する横断流フアン１６を
設けている。
そして、第２図で示すように、機体の方向転換
作動を検出する機構１７を設け、この機体方向転
換作動検出機構１７の検出信号に基づいて選別能
力を自動的に低下させる機構１８を設けている。
作動を検出する機構１７を設け、この機体方向転
換作動検出機構１７の検出信号に基づいて選別能
力を自動的に低下させる機構１８を設けている。
前記機体方向転換作動検出機構１７は次の如く
構成されている。
構成されている。
即ち、走行ミツシヨンケース１９に内装した左
右一対の操向クラツチ・ブレーキ２０に対する操
作レバー２１の揺動操作経路途中に、このレバー
２１によつて操向クラツチ・ブレーキ２０がブレ
ーキ作動状態まで操作されたことを検出するマイ
クロスイツチ２２を設けるとともに、このマイク
ロスイツチ２２が入り作動した時点から一定時間
経過後に限時作動する遅延タイマー２３やリレー
２４等からなるソレノイド駆動部２５を設け、以
つて、前記操向クラツチ・ブレーキ２０の一定時
間以上に亘る切り操作を検出したときのみ、前記
選別能力低下機構１８を限時作動させるべく構成
している。
右一対の操向クラツチ・ブレーキ２０に対する操
作レバー２１の揺動操作経路途中に、このレバー
２１によつて操向クラツチ・ブレーキ２０がブレ
ーキ作動状態まで操作されたことを検出するマイ
クロスイツチ２２を設けるとともに、このマイク
ロスイツチ２２が入り作動した時点から一定時間
経過後に限時作動する遅延タイマー２３やリレー
２４等からなるソレノイド駆動部２５を設け、以
つて、前記操向クラツチ・ブレーキ２０の一定時
間以上に亘る切り操作を検出したときのみ、前記
選別能力低下機構１８を限時作動させるべく構成
している。
前記選別能力低下機構１８は、前記唐箕１３に
対する吸引口２６の面積を変更可能な調節板２７
を設けるとともに、この調節板２７を、前記検出
機構１７のソレノイド駆動部２５に基づいて作動
するソレノイド２８に取り付け、以つて、機体方
向転換時には、前記唐箕１３に対する吸引口２６
の面積を減少して選別風力を低下させるととも
に、機体直進時には、前記吸引口２６を全開して
選別風力を増大させるべく構成している。
対する吸引口２６の面積を変更可能な調節板２７
を設けるとともに、この調節板２７を、前記検出
機構１７のソレノイド駆動部２５に基づいて作動
するソレノイド２８に取り付け、以つて、機体方
向転換時には、前記唐箕１３に対する吸引口２６
の面積を減少して選別風力を低下させるととも
に、機体直進時には、前記吸引口２６を全開して
選別風力を増大させるべく構成している。
尚、選別能力を低下させる手段として、前記唐
箕１３の回転速度を減少させて選別風力を低下さ
せても良く、また、前記揺動選別板１２の傾斜角
度を大にしても良い。
箕１３の回転速度を減少させて選別風力を低下さ
せても良く、また、前記揺動選別板１２の傾斜角
度を大にしても良い。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利
にする為に符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構造に限定されるものではない。
にする為に符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構造に限定されるものではない。
図面は本発明に係るコンバインの実施の態様を
例示し、第１図は一部切欠側面図、第２図は要部
の制御系統図である。 １２……揺動選別板、１３……唐箕、１７……
機体方向転換作動検出機構、１８……選別能力低
下機構、２０……操向クラツチ、２６……吸引
口。
例示し、第１図は一部切欠側面図、第２図は要部
の制御系統図である。 １２……揺動選別板、１３……唐箕、１７……
機体方向転換作動検出機構、１８……選別能力低
下機構、２０……操向クラツチ、２６……吸引
口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 操向操作具２１による回行操作が一定時間以
上継続したことを検出する機体方向転換作動検出
機構１７を設け、この機構１７の検出信号に基づ
いて、選別能力を自動的に低下させる選別能力低
下機構１８を設けてあるコンバイン。 ２ 前記の機体方向転換作動検出機構１７は、操
向クラツチ２０の一定時間以上に亘る切り操作を
検出するものである特許請求の範囲第１項に記載
のコンバイン。 ３ 前記選別能力低下機構１８は、可逆作動する
ものである特許請求の範囲第１項に記載のコンバ
イン。 ４ 前記選別能力低下機構１８は、唐箕１３に対
する吸引口２６の面積を減少して選別風力を低下
させるものである特許請求の範囲第１項ないし第
３項のいずれかに記載のコンバイン。 ５ 前記選別能力低下機構１８は、揺動選別板１
２の傾斜角度を大にするものである特許請求の範
囲第１項ないし第３項のいずれかに記載のコンバ
イン。 ６ 前記選別能力低下機構１８は、唐箕１３の回
転速度を減少させて選別風力を低下させるもので
ある特許請求の範囲第１項ないし第３項に記載の
いずれかに記載のコンバイン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11635379A JPS5639710A (en) | 1979-09-10 | 1979-09-10 | Combined harvester |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11635379A JPS5639710A (en) | 1979-09-10 | 1979-09-10 | Combined harvester |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5639710A JPS5639710A (en) | 1981-04-15 |
| JPS6322767B2 true JPS6322767B2 (ja) | 1988-05-13 |
Family
ID=14684847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11635379A Granted JPS5639710A (en) | 1979-09-10 | 1979-09-10 | Combined harvester |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5639710A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58199072A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-19 | フセソユ−ズヌイ・ナウチノ−イスレドワ−チエルスキ−・インスチツ−ト・ステクロプラスチコフ・イ・ステクルイアンノボ・ボロクナ | 増大した厚さのセラミツクコ−テイングの溶着法 |
| JPH0634655B2 (ja) * | 1985-01-21 | 1994-05-11 | ヤンマー農機株式会社 | コンバインの選別制御装置 |
| JP2519933Y2 (ja) * | 1990-11-20 | 1996-12-11 | 株式会社クボタ | コンバイン |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5422070B2 (ja) * | 1972-09-06 | 1979-08-03 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5726591Y2 (ja) * | 1977-07-18 | 1982-06-09 |
-
1979
- 1979-09-10 JP JP11635379A patent/JPS5639710A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5422070B2 (ja) * | 1972-09-06 | 1979-08-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5639710A (en) | 1981-04-15 |
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