JPS6322502A - 粒状農薬の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粒状農薬の製造方法に関し、更に詳しくは生物
効力増強剤を含有してなる粒状農薬の製造方法に関する
。

〔従来の技術およびその問題点〕

殺虫剤、殺菌剤、除草剤、殺ダニ剤、植物生長調節剤を
はじめとする農薬は、乳剤、水和剤、フロアブル剤、粒
剤、水溶剤などの剤型にて使用されている。中でも、水
和剤及び水溶剤が製品の貯蔵面、コスト面、環境汚染面
及び作物に対する薬害発生面で有利な剤型である。

他方、農薬の活性を十分にひきだすために、各種界面活
性剤からなる生物効力増強剤の配合が検討されている。

今日、農薬の開発が一層困難な情況であるため、特に既
存農薬の活性を一層増強させることは大いに意味のある
ことである。

ところが、各種界面活性剤からなる生物効力増強剤を配
合した農薬水和剤又は水溶剤を製造する場合、従来の造
粒機による方法あるいは併流噴霧乾燥法では満足なもの
が得られない。即ち、造粒時における起泡、あるいは製
造品の粘着性、噴霧乾燥品の崩壊性不良、溶解性不良、
水和性不良、更には発塵といった問題があることが判明
した。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで、本発明者らは上記問題点を解決すべく鋭意研究
した結果、各種界面活性剤からなる生物効力増強剤を含
有する農薬濃厚水溶液あるいは水性スラリーを、特定の
条件下に向流噴霧乾燥することにより上記目的が達成さ
れることを見い出し本発明を完成した。

即ち本発明は、 （ａ）　　農薬と、 （ｂ）４級アンモニウム塩系陽イオン性界面活性剤（ｂ
−１）　、ベタイン系、アミノ有機酸系、アミンオキサ
イド系又はイミダゾリン県側イオン性界面活性剤（ｂ−
２）からなる群から選ばれる１種又は２種以上の界面活
性剤とを、＋ａ）　：　（ｂ）の割合（重量比）が１：
０．５〜１：２０となる範囲で含有する農薬濃厚水溶液
又は水性スラリーを、噴霧ノズル口径０．５〜４．０ｍ
ｍ　、噴霧圧力５〜２５０　ｋｇ　／　ｃｍ”　（加圧
ノズル）、熱風人口温度１５０〜３００℃、排風温度６
０〜１２０°Ｃの条件下に向流噴霧乾燥を行うことを特
徴とする粒状農薬の製造方法を提供するものである。

本発明に用いられる（ｂ−１）成分の４級アンモニウム
塩系陽イオン性界面活性剤の例としては、下記のものが
挙げられる。

０アルキル又はアルケニル（炭素数８〜２２：直鎖及び
分枝型を含む）トリメチルアンモニウムクロライド ６ジアルキル又はアルケニル（炭素数８〜２２＝直鎖及
び分枝型を含む）ジメチルアンモニウムクロライド ０ジアルキル又はジアルケニル（炭素数８〜２２：直鎖
及び分枝型を含む）ジポリオキシアルキレンアンモニウ
ムプロマイド ・Ｎ−アルキル（炭素数８〜２２：直鎖及び分枝型を含
む）アミノエチル−Ｎ、Ｎ−ジメチル−Ｎ−ヒドロキシ
エチルアンモニウムクロライド ・アルキル（炭素数８〜２２：直鎖及び分枝型を含む）
ジメチルベンジルアンモニウムクロライド ・アルキロイル（炭素数８〜２２：直鎖及び分枝型を含
む）プロピル−Ｎ、Ｎ−ジメチル−Ｎ−ベンジルアンモ
ニウムクロライド 又、＜ｂ−２）成分の両イオン性界面活性剤の例として
は下記のものがある。

（１）　　ベタイン系両イオン性界面活性剤として例え
ば次のものが挙げられる。

・アルキル又はアルケニル（炭素数８〜２２：直鎖及び
分枝型を含む）ジメチルベタインＯＮ−アルキロイド（
炭素数８〜２２：直鎖及び分枝型を含む）アミノエチル
−Ｎ−ヒドロキシエチル−Ｎ、Ｎ−ジカルボキシメチル
アンモニウムベタイン ・Ｎ−アルキロイド（炭素数８〜２２：直鎖及び分枝型
を含む）アミノエチル−Ｎ、Ｎ−ジメチル−Ｎ−スルホ
エチルアンモニウムベタイン ＯＮ、Ｎ、Ｎ　−）リアルキル（炭素数８〜２２：直鎖
及び分枝型を含む）−Ｎ−スルホエチルポリオキシエチ
レンアンモニウムベタイン（２）アミノ有機酸系再イオ
ン性界面活性剤として例えば次のものが挙げられる。

−Ｎ−β−ヒドロキシアルキル又はアルケニル（炭素数
８〜２２：直鎖及び分枝型を含む）イミノ−Ｎ、Ｎ　−
ビスエトキシ酢酸及びその塩 ｏＮ−β−ヒドロキシアルキル又はアルケニル（炭素数
６〜２２：直鎖及び分枝型を含む）グリシン塩 ｏＮ−β−ヒドロキシアルキル又はアルケニル（炭素数
６〜２２：直鎖及び分枝型を含む）イミノジ酢酸塩 ＯＮ−アルキル又はアルケニル（炭素数６〜２２；直鎖
及び分枝型を含む）−Ｎ、Ｎ−ジポリオキシアルキレン
ジ硫酸エステル塩 （３）アミンオキサイド系両イオン性界面活性剤として
例えば次のものが挙げられる。

・アルキル又はアルケニル（炭素数８〜２２：直鎖及び
分枝型を含む）ジメチルアミンオキサイド Ｏアルキル又はアルケニル（炭素数８〜２２：直鎖及び
分枝型を含む）ジエチレンオキシドアミンオキサイド （４）　　イミダゾリン県側イオン性界面活性剤として
例えば次のものが挙げられる。

・２−アルキル又はアルケニル（炭素数８〜１８：直鎖
及び分枝型を含む）　−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒ
ドロキシエチル−イミダゾリニウムベタイン ０２−アルキル又はアルケニル（炭素数６〜２２：直鎖
及び分枝型を含む）イミダゾリルポリオキシエチレンス
ルホン酸及びその基又、陽イオン性界面活性剤（ｂ−１
）と両イオン性界面活性剤（ｂ−２）を併用すると農薬
の生物効力が一層増強される。併用割合は（ｂ−１）　
／　（ｂ−２）（重量比）が１１０．２〜０．２／ｌの
範囲が好ましい。

又、本発明に係る農薬としては、次に示すものがある。

例えば殺虫剤の場合、ピレスロイド系殺虫剤としてはフ
ェンバレレート　（α−シ了メノー３−フヱノキシベン
ジルー２（４−クロロフェニル）−３−メチルバレレー
ト）、バイスロイド（シアノ　（４−フルオロ−３−フ
ェノキシフェニルメチル−３−（２，２−ジクロロエチ
ニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレ
ート）、有機リン系殺虫剤としては００１／Ｐ　（２，
２−ジクロルビニルジメチルホスフェート）、スミチオ
ン（ジメチル−４−ニトロ−ｍ−ト’Ｊルーホスホロチ
オネート）、マラソン（Ｓ　−（１，２−ビス（エトキ
シカルボニル）エチルフジメチルホスホロチオールチオ
ネート）、ジメトエート（ジメチル−５−（Ｎ−メチル
カルバモイルメチル）ホスホロチオールチオネート）、
エルサン（Ｓ　−（α−（エトキシカルボニル）ヘンシ
ル〕ジメチルホスホロチオールチオネート）、バイジッ
ト（０，Ｏ−ジメチル−〇〜（３−メチル−４−メチル
メルカプトフェニルチオホスフェ−）））、カーバメー
ト系殺虫剤としては、バッサ（Ｏ−ブチルフェニルメチ
ルカーバメート）　、ＭＴＭＣ（ｍ−トリルメチルカー
バメート）、メオパール（３，４−ジメチルフェニル−
Ｎ−メチルカーバメート）、ＮＡＣ（１−ナフチル−Ｎ
−メチル−カーバメート）、他にメソミル（メチル−Ｎ
−（（メチルカルバモイル）オキシコチオアセトイミド
）、カルタップ（１，３−ビス（カルバモイルチオ）−
２−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）プロパンハイドロクロ
ライド）などが挙げられる。

例えば、殺ダニ剤の場合、スミイ）　（２−（２−（ｐ
−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）イソプロポキシ〕イソ
プロピル−２−クロロエチルサルファイド）、アクリジ
ッド（２，４−ジニトロ−６−セカンダリ−ブチルフェ
ニルジメチルアクリレート）、クロルマイト　（イソプ
ロピル−４，４−ジクロルベンジレート）、チオール（
エチル−４，４−ジクロルベンジレート）、ケルセン［
１，１−ビス（ｐ−クロルフェニル）　−２，２，２−
トリクロルエタノール）、シトラジン（エチル−〇−ベ
ンゾイルー３−クロルー２．６−シメトキシヘンゾハイ
ドロキシメイト）、ブリクトラン（トリシクロへキシル
チンハイドロオキサイド）、オマイト（２−（ｐ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルフェノキシ）−シクロへキシル−２−プロ
ピニルスルファイト）などが挙げられる。

例えば殺菌剤の場合、有機イオウ系殺菌剤としては、ダ
イセン（亜鉛エチレンビスジチオカーバメート）、マン
ネブ（マンガンエチレンビスジチオカーバメート）、チ
ウラム（ビス（ジメチルチオカルバモイル）ジスルファ
イド）、他にべ°ンレート（メチル−１−（ブチルカル
バモイル）−２−ベンズイミダゾールカーバメート）、
グイホルタン（Ｎ−テトラクロルエチルチオ−４−シク
ロヘキサン−１，２−ジカルボキシイミド）、ダコニー
ル（テトラクロルイソフタロニトリイル）、パンソイル
（５−エトキシ−３−トリクロルメチル−１，２，４−
チアジアゾ−ル）、チオファネートメチル（ｌ、２−ビ
ス（３−メドキシカルポニル−２−チオウレイド）ベン
ゼン）、ラブサイド（４，５，６，７−チトラクロルフ
タロイド）、キタジンＰ　（０，０−ジイソプロピル−
３〜ベンジルホスホロチオエート）、ヒノザン（０−エ
チル−３ＩＳ−ジフェニルジチオホスフェート）、プロ
ペナゾール（３−アリロキシ−１，２−ベンゾチアゾー
ル−１，１−ジオキサイド）などが挙げられる。

例えば除草剤の場合、スタム（３，４−ジクロルプロピ
オンアニリド）、サターン（Ｓ−（４−クロルベンジル
）−Ｎ、Ｎ−ジエチルチオールカーバメート）、ラッソ
ー（２−クロル−２”、６゛−ジエチル−Ｎ−（メトキ
シメチル）７セトアニリド）　、ＤＣＭＵ　（３−（３
，４−ジクロルフェニル）　−１，１−ジメチルウレア
）、グラモキソン（Ｃ１’−ジメチル−４，４゛−ジピ
リジウムジクロライド）などが挙げられる。

例えば植物生長調節剤の場合、Ｍ）１（マレイン酸ヒド
ラジッド）、エスレル（２−クロルエチルホスホン酸）
などが挙げられる。

［ａ）農薬と（ｂｌ陽イオン性界面活性剤及び／又は両
イオン性界面活性剤を含有する濃厚水溶液又は水性スラ
リーの濃度は通常１０〜８０重量％、好ましくは３０〜
７０重量％である。

粒状農薬が水和剤の場合、鉱物質粉末を製品に対し６０
重量％以下、好ましくは２〜５０重量％配合することが
できる。

鉱物質粉末として使用できるものの例を挙げるが、これ
らはいずれも３００メツシユ以下のものが好ましく、本
発明の口約とする粒体の一部に凹部を有する粒状物を容
易に製造することができる。鉱物質粉末として具体的に
はロウ石、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、ベント
ナイト、珪石粉、石灰石粉末、酸性白土、珪藻土類粉末
、石こう、軽石粉末、貝がら類粉末、雲母粉末、コロイ
ド性含水硅酸ソーダなどがある。

粒状農薬が水和剤の場合、上記濃厚水性スラリーに分散
剤を添加することができる。その量は製品に対し５０重
量％以下、好ましくは４〜４０重量％である。

分散剤としては下記ｔｌ）〜（３）の分散剤が挙げられ
る。

ｆｉｌ　　不飽和カルボン酸及びその誘導体からなる単
量体群から選ばれる１種又は２種以上を必須構成成分と
する水溶性または水分散性重合体。

この重合体の製造に用いられる単量体としては、アクリ
ル酸、メタクリル酸などの不飽和モノカルボン酸、マレ
イン酸などの不飽和ジカルボン酸、これらの誘導体、例
えば上記の酸のアルキルエステル（メチルエステルなど
）、アルカリ金属塩（ソーダ塩など）、アンモニウム塩
及び有機アミン塩（トリエタノールアミン塩など）、こ
れらの混合物がある。

これらの単量体の他に共重合成分として酢酸ビニル、イ
ソブチレン、ジイソブチレン、スチレンのような共重合
可能な単量体を加えることもできる。

これらの単量体を重合させる方法は従来から公知の方法
で行われる。単量体成分の割合及び重合体の重合度は特
に制約はないが、重合体は少なくとも水溶性または水分
散性であることが必要である。

具体的な例としてはアクリル酸重合物、メタクリル酸重
合物、アクリル酸とメタクリル酸との共重合物、アクリ
ル酸とアクリル酸メチルエステルとの共重合物、アクリ
ル酸と酢酸ビニルとの共重合物、アクリル酸とマレイン
酸との共重合物、マレイン酸とイソブチレンとの共重合
物、マレイン酸とスチレンとの共重合物など、及びこれ
らとアルカリ金属、アンモニア及び有機アミンとの塩が
挙げられる。これらの重合体を２種以上用いることもで
きる。

（２）　　スチレンスルホン酸塩を必須構成単量体とす
る水溶性又は水分散性重合体。

スチレンスルホン酸塩の単独重合体はスチレンスルホン
酸塩を重合するか、或いはポリスチレンをスルホン化す
ることにより容易に製造することができる。スチレンス
ルホン酸塩の重合体は次の式で表される骨格を有するも
のである。

この重合体の分子量は１０００以上、好ましくは１００
００〜３００万である。？ＩはＬｉ、　Ｈａ、　Ｋ等の
アルカリ金属塩類又はＮＨ３、アルキルアミン、アルカ
ノールアミン等を意味する。

また、スチレンスルホン酸塩と他の単量体との共重合体
はスチレンスルホン酸塩と他の単量体を共重合するか或
いはスチレンと他の単量体との共重合体をスルホン化す
ることにより容易に製造することができる。共重合の相
手の単量体としてはアルキルアクリレート、アルキルメ
タクリレート、ビニルアルキルエーテル、酢酸ビニル、
エチレン、プロピレン、ブチレン、ブタジェン、ジイソ
ブチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルニト
リル、スチレン等の疎水性単量体、及びアクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、フマール酸、無水マレイン酸
、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン
、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸
、メタアリルスルホン酸等の親水性単量体等が用いられ
る。好ましい共重合体としては、（メタ）アクリル酸−
スチレンスルホン酸共重合体塩が挙げられる。共重合体
中の（メタ）アクリル酸とスチレンスルホン酸のモル比
は１／１０〜１０／　１　、好ましくは１／３〜７／１
である。また、平均分子量は１０００〜１００万、好ま
しくは１万〜７０万である。当該共重合体の塩としては
、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、ジェタ
ノールアミン塩、トリエタノールアミン塩、モノイソプ
ロパツールアミン塩、ジイソプロパツールアミン塩、ト
リイソプロパツールアミン塩、２−アミノ−２−メチル
プロパン−１，３−ジオール塩などが挙げられる。また
、性能を阻害しない程度に未中和部分を残しておいて差
し支えない。

（３）置換基として炭化水素基を有することもある芳香
族化合物のスルホン化物のホルマリン縮合物又はその塩
。

具体的には石油スルホン酸誘導体、リグニンスルホン６
１．ｇｉ４Ｌナフタレンスルホン酸誘導体、アルキルベ
ンゼンスルホン酸誘導体等のホルマリン縮合物である。

これらのホルマリン縮合物は、例えばナフタレン、アル
キル置換ベンゼン、アルキル置換ナフタレン、アンスラ
セン、アルキル置換アンスラセン、リグニン、石油残渣
中の芳香環を有するものなどを、一般の方法により、ス
ルホン化し、引き続き造塩反応、更にホルマリン縮合す
ることにより得られる。この場合、縮合度は、好ましく
は２〜３０、更に好ましくは３〜１０である。ここで、
縮合度が２未満の時は、縮合による効果が少な（、又、
３０を越えると、高分子量化するため、溶解性などの点
により、実用上問題を生ずる。

使用する芳香族化合物としては、各種のものが使用可能
であるが、好ましくは、リグニン、キシレン、トルエン
、ナフタレン又は、炭素数１〜６のアルキルナフタレン
を使用すれば良く、勿論、これらの混合物でもよい。

塩としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属
、カルシウムなどのアルカリ土類金属をはじめ、アミン
、アンモニウム塩なども使用される。

本発明において、噴霧乾燥を自流式で行うことが最も重
要であり、噴霧ノズル口径、噴霧圧力、熱風入口温度、
排風温度の条件も重要である。

噴霧ノズル口径は０．５〜４．０ｍｍ　、好ましくは０
．６〜３．８ｍｍ　、噴霧圧力は５〜２５０　ｋｇ／ｃ
ｍ２好ましくは６〜１８０ｋｇ／ｃＩＩ＋２、熱風入口
温度は１５０〜３００℃、好ましくは１７０〜２８０　
’Ｃ１排風温度は６０〜１２０℃、好ましくは７０〜１
１０　℃である；また、本発明の実施にあたって、農薬
の生物効力を更に増強させる目的でポリオキシアルキレ
ン系非イオン性界面活性剤の１種又は２種以上を配合す
ることもできる。この場合、ポリオキシアルキレン系非
イオン性界面活性剤（Ｃ１の配合割合は農薬（ａ）に対
しくａｌ　：　（ｅ）の重量比でｉ：ｏ、ｉ〜１；２０
の範囲が好ましく、特に１：０．５〜１：１０の範囲が
好ましい。

本発明を更に具体的に作用効果を含めて説明すれば下記
の通りである。

即ち、加熱された気体の供給入口を浴室の下部に有し、
浴室から出る気体の出口を浴室の上部又は頂部に有し、
塔室内へ流体を噴霧するための口径０．５〜４．０　ｍ
ｍの噴霧ノズルを浴室の頂部又は上部に有する塔室内へ
、前記の供給入口から加熱された気体を浴室に逆火して
塔室内で加熱気体の上昇流を作り、前記の出口から気体
を抜き出し、浴室に設けた前記の噴霧ノズルを通して、
農薬（ａ）と、界面活性剤（ｂ）と、必要により製造す
べき農薬製剤の種類に応じて任意に添加されるポリオキ
シアルキレン系非イオン性界面活性剤（Ｃ１とを含有し
て、且つ農薬（ａ）と界面活性剤（ｂ）との割合（重量
比）が１：０．５〜ｌ：２０の範囲である農薬ンＲ厚水
溶液又は水性スラリーを、ノズルの入口圧力５〜２５０
　ｋｇ／ｃｍ”の圧力下に塔室内に下向きに噴霧し、多
数の微細な液滴を作り、この液滴が加熱気体の上昇流中
をゆっ（りと落下するようにさせ、しかも前記の微細な
液滴を上記の加熱気体で加熱し、一部水を蒸発し表面が
乾燥した収縮液滴を形成したのち、更に加熱蒸発により
略中空の最初の液滴より大きい乾燥された粒状物を形成
させ、落下した粒状物を浴室の底部に設けた取出し口か
ら取り出し、更に供給人口で測定された加熱気体の入口
温度が１５０〜３００℃であるとし、且つ浴室から抜き
出される気体の出口温度が６０〜１２０℃になるように
供給入口からの加熱気体の供給速度及び液体噴霧速度を
調節することを特徴とするものである。

本発明においては、気体としては空気や窒素、炭酸ガス
等の不活性ガスを用いることができる。

また、燃焼ガスを用いることもできる。

〔発明の効果〕

本発明の製造方法により得られる粒状農薬は、流動性が
良好で、貯蔵安定性がよく、水和性、崩壊性に優れる。

〔実施例〕

以下、調製例、実施例及び試験例により本発明を更に詳
細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるもの
ではない。

スラリーの調製例１ アンモニウムクロライド　　　３０　　重量部リグニン
スルホン酸ナトリウム　　０．５重量部クレー　　　　
　　　　　　　　　２９．５重量部を水１００重量部に
混合溶解／分散させ、均一スラリーを調製した。

スラリーの調製例２ 芒硝　　　　　　　　　　　　　　　４ｏ重量部を水７
０重量部に溶解させたスラリーを調製した。

スラリーの調製例３ ２−クロルエチルホスホン酸　　　　２０重量部ラウリ
ルジメチルベンジル アンモニウムクロライド　　　　２０重量部ラウリルジ
メチルベタイン　　　　　２０重ｉ１部芒硝　　　　　
　　　　　　　　　　４０ｆｉ量部を水５０重量部に溶
解させたスラリーを調製した。

スラリーの調製例４ ベントナイト　　　　　　　　　　　２４重量部を水７
０重量部に溶解させたスラリーを調製した。

スラリーの調製例５ クレー　　　　　　　　　　　　　　３９．５重量部を
水１２０重量部に溶解させたスラリーを調製した。

スラリーの調製例６ テトラクロロイソフタロニトリル　　３０　　重量部ク
レー　　　　　　　　　　　　　　４９．５重量部を水
１００重量部に溶解させたスラリーを調製した。

スラリーの調製例７ クリシンナトリウム　　　２５　　重量部クレー　　　
　　　　　　　　　　　　４４．５重量部を水１００重
量部に溶解させたスラリーを調製した。

スラリー調製比較例１ クレー　　　　　　　　　　　　　　５９．５重量部を
水１００重量部にて混合分散させて均一なスラリーを調
製した。

スラリー調製比較例２ 芒硝　　　　　　　　　　　　　　　７０　　重量部を
水７０重量部に溶解させたスラリーを調製した。

く噴霧乾燥実施例／比較例（向流法）〉実施例１ 調製例１〜７及び調製比較例１〜２で得られたスラリー
を、高さ１６ｍ、内径４．５ｍの噴霧乾燥塔を用いて、
噴霧圧力１０ｋｇ／ｃｍ”、噴霧ノズル口径１．６ｍｍ
　、熱風入口温度２００℃、排風温度８０℃の条件にて
向流噴霧乾燥を行った。

実施例２ 調製例１〜７及び調製比較例１〜２で得られたスラリー
を、噴霧圧力１００ｋｇ／Ｃｌ１１２、噴霧ノズル口径
２．８ｍｍ　、熱風入口温度２８０℃、排風温度１２０
℃の条件にて向流噴霧乾燥を行った。

比較例１ 調製例１〜７及び調製比較例１〜２で得られたスラリー
を、噴霧圧力１００ｋｇ／ｃｍ２、噴霧ノズル口径０．
２ＩＩＩＩ１１、熱風入口温度１４０℃、排風温度５０
℃の条件にて向流噴霧乾燥を行った。

比較例２ 調製例１〜７及び調製比較例１〜２で得られたスラリー
を、噴霧圧力１０ｋｇ／ｃｍ”、噴霧ノズル口径４．２
ｍ１１１、熱風入口温度２８０℃、排風温度１５０℃の
条件にて向流噴霧乾燥を行った。

く噴霧乾燥比較例（並流法）〉 比較例３ 調製例１〜７及び調製比較例１〜２で得られたスラリー
を、噴霧圧力１５ｋｇ／ｃｍ”、噴霧ノズル口径１．２
ｍｍ　、熱風入口温度２２０℃、排風温度１００℃の条
件にて並流噴霧乾燥を行った。

比較例４ 調製例１〜７及び調製比較例１〜２で得られたスラリー
を、噴霧圧力１００ｋｇ／ｃＩ１１２、噴霧ノズル口径
３．０ｍｎ＋　、熱風入口温度２８０℃、排風温度１１
０℃の条件にて並流噴霧乾燥を行った。

比較例５ 調製例１〜７及び調製比較例１〜２で得られたスラリー
を、噴霧圧力１　ｋｇ／ｃｍ”、噴霧ノズル口径０．３
ｍｍ　、熱風入口温度１００℃、排風温度５０℃の条件
にて並流噴霧乾燥を行った。

試験例１〈水和性評価〉 噴霧乾燥実施例又は比較例にて調製した粉末又は顆粒０
．５　ｇを、３度硬水（２０℃）　１００−の入った３
００　ｍｌの広口ビーカー中に、１０ｃｍの高さから静
かに投入し、粉末又は顆粒が没するまでの時間を測定し
た。

結果を表１〜４に示す。

試験例２く崩壊性評価〉 噴霧乾燥実施例又は比較例にて調製した粉末又は顆粒０
−５　ｇを３度硬水（２０°Ｃ）　１００　ｍｌの入っ
た２５０−の脊柱シリンダーに投入し静かに転倒し、分
散又は溶解するまでの回数を測定し、以下に示す評価基
準で評価した。

結果を表１〜４に示す。

評価基準 Ａ：投入直後に崩壊分散／溶解する 試験例３〈粒度分布評価〉 噴霧乾燥実施例又は比較例にて調製した粉末又は顆粒を
自動粒度分析装置にかけ粒度を測定し、以下の評価基準
で評価した。

結果を表１〜４に示す。

評価基準 Ａ　：　１５０　／Ｍ以上の粒度を７０％０％以下有顆
粒Ｂ：１５０−以上の粒度を６９〜５０％有する顆粒Ｃ
：　１５０−以上の粒度を４９〜３０％有する顆粒Ｄ　
：　１５０−以上の粒度を２９〜１０％有する顆粒７Ｅ
：１５０１！ｒａ以上の粒度を９％以下有する顆粒試験
例４〈飛散性評価〉 噴霧乾燥実施例又は比較例に基づいて調製した粉末又は
顆粒のドリフト指数を次の方法により測定した。

即ち、標準吐粉試験機を用い、噴霧乾燥実施例又は比較
例に基づいて調製した粉末又は顆粒１０ｇをｌｌｌｌｆ
ｆの箱内に下向きに散布し、５分間放置した後、散布管
の上部４０ｃｍの位置に飛散浮遊する粒子を水７５ｍ１
が入った吸収管（内径２７ｃｍ、高さ２０ｃ＋ｗ）に３
０１１／ｍｍの速度で、１分間吸収して集め、波長６１
０ｎｍにおける透過率を測定し、ｒｌｏｏ−ｉ３過率」
をドリフト指数とした。この値の小なるほどドリフト量
は少ないことを示す。

結果を表１〜４に示す。

表　１＝試験結果（噴霧乾燥実施例（向流法））表　２
：試験結果（噴霧乾燥比較例（向流法））（１）載比較
例２では全てのサンプルが未乾燥のペーストを中４くし
た１５００−以上の粗大粒子となり、良好な粉末が得ら
れなかった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ａ）農薬と、 （ｂ）４級アンモニウム塩系陽イオン性界面活性剤（ｂ
   −１）、ベタイン系、アミノ有機酸系、アミンオキサイ
   ド系又はイミダゾリン系両イオン性界面活性剤（ｂ−２
   ）からなる群から選ばれる１種又は２種以上の界面活性
   剤とを、 （ａ）：（ｂ）の割合（重量比）が１　：０．５〜１：
   ２０となる範囲で含有する農薬濃厚水溶液又は水性スラ
   リーを、噴霧ノズル口径０．５〜４．０ｍｍ、噴霧圧力
   ５〜２５０ｋｇ／ｃｍ＾２（加圧ノズル）、熱風入口温
   度１５０〜３００℃、排風温度６０〜１２０℃の条件下
   に向流噴霧乾燥を行うことを特徴とする粒状農薬の製造
   方法。