JPS63222403A - プリント回路基板の製造方法 - Google Patents
プリント回路基板の製造方法Info
- Publication number
- JPS63222403A JPS63222403A JP62055618A JP5561887A JPS63222403A JP S63222403 A JPS63222403 A JP S63222403A JP 62055618 A JP62055618 A JP 62055618A JP 5561887 A JP5561887 A JP 5561887A JP S63222403 A JPS63222403 A JP S63222403A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistor
- temperature
- resistance value
- circuit board
- printed circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 10
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- RVZRBWKZFJCCIB-UHFFFAOYSA-N perfluorotributylamine Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)N(C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F RVZRBWKZFJCCIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 description 1
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電子回路の構成に用いる回路基板へ印刷する
抵抗体、または前記印刷抵抗を持つチップ抵抗器の製造
方法に関する。
抵抗体、または前記印刷抵抗を持つチップ抵抗器の製造
方法に関する。
従来の技術
従来、この種の安定化技術は、抵抗体のエージングとし
て知られる。このエージングに使用する温度は抵抗体の
加熱硬化温度より低く、加熱硬化時間より長いものであ
った。例えばフェノール樹脂と炭素粉末系の抵抗体であ
れば、硬化条件は１８０℃６０分、エージング条件は１
２０℃２４０時間である。その結果高温（１００℃）１
０００時間試験での抵抗値変化は１０％のものが５７％
以内に改善される。もし硬化温度をこえてエージングを
おこなえば、抵抗値は２０〜５０％の変化を生じ、所定
の抵抗値から逸脱したものとなり使用できない。
て知られる。このエージングに使用する温度は抵抗体の
加熱硬化温度より低く、加熱硬化時間より長いものであ
った。例えばフェノール樹脂と炭素粉末系の抵抗体であ
れば、硬化条件は１８０℃６０分、エージング条件は１
２０℃２４０時間である。その結果高温（１００℃）１
０００時間試験での抵抗値変化は１０％のものが５７％
以内に改善される。もし硬化温度をこえてエージングを
おこなえば、抵抗値は２０〜５０％の変化を生じ、所定
の抵抗値から逸脱したものとなり使用できない。
抵抗体印刷基板又は抵抗体チップは、その抵抗体の硬化
温度をこえて加熱された場合には、抵抗値が移動する。
温度をこえて加熱された場合には、抵抗値が移動する。
はんだ付けを遠赤外加熱炉で実施する通常の場合、市販
の錫−鉛（６３／３７゜６０／４０）はんだ又ははんだ
ペーストの融点である１８３℃以上の加熱温度にしなけ
ればはんだ付けができない。通常、この加熱温度は２０
０〜２８０℃に選ばれる。このはんだ加熱温度はフェノ
ール樹脂と炭素粉末から成る抵抗体の硬化温度（１８０
℃）をこえてしまっている。
の錫−鉛（６３／３７゜６０／４０）はんだ又ははんだ
ペーストの融点である１８３℃以上の加熱温度にしなけ
ればはんだ付けができない。通常、この加熱温度は２０
０〜２８０℃に選ばれる。このはんだ加熱温度はフェノ
ール樹脂と炭素粉末から成る抵抗体の硬化温度（１８０
℃）をこえてしまっている。
このように従来のエージング方法によると、所定の抵抗
値は、はんだ付は加熱中に変化してしまう。
値は、はんだ付は加熱中に変化してしまう。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、このような問題を解決するもので、エージン
グとして、抵抗体の硬化温度を越え、はんだ付けの温度
をわずかにこえた温度を適用しようとするものである。
グとして、抵抗体の硬化温度を越え、はんだ付けの温度
をわずかにこえた温度を適用しようとするものである。
抵抗値の調整はこのエージング後おこない、はんだ付は
加熱により抵抗値変化の生じる事を解消しドリフトの問
題を解決することを目的とするものである。
加熱により抵抗値変化の生じる事を解消しドリフトの問
題を解決することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、熱硬化性樹脂と炭素粉とから成る抵抗体層を
有する回路基板をフッ素系溶剤の蒸気中、２１５℃〜２
３０℃の加熱温度範囲で処理する工程をそなえたもので
ある”。
有する回路基板をフッ素系溶剤の蒸気中、２１５℃〜２
３０℃の加熱温度範囲で処理する工程をそなえたもので
ある”。
作用
本発明によると、熱硬化性樹脂の硬化温度をこえる熱処
理条件およびフッ素系溶剤の蒸気中でのエージング処理
により、抵抗体の抵抗値ドリフトを十分に進行させたの
ち、抵抗値調整することで、安定性の高い回路抵抗体を
実現できる。
理条件およびフッ素系溶剤の蒸気中でのエージング処理
により、抵抗体の抵抗値ドリフトを十分に進行させたの
ち、抵抗値調整することで、安定性の高い回路抵抗体を
実現できる。
実施例
抵抗体中の樹脂の硬化条件（温度と時間）から、特に温
度と硬化の進行が、抵抗体の抵抗値低下に寄与すること
を応用して、はんだ付は温度が、抵抗体の硬化温度を越
える場合において発生する抵抗値シフトを相殺するよう
に、はんだ付は温度を模擬した温度条件であらかじめ抵
抗値をシフトさせておいたのち、所定の抵抗値に修正す
る方法であるが、この模擬加熱時に、プリント配線板の
鋼箔等の変色がな（、従って銅面のはんだ付けに対する
配慮である酸洗浄処理を要していた。
度と硬化の進行が、抵抗体の抵抗値低下に寄与すること
を応用して、はんだ付は温度が、抵抗体の硬化温度を越
える場合において発生する抵抗値シフトを相殺するよう
に、はんだ付は温度を模擬した温度条件であらかじめ抵
抗値をシフトさせておいたのち、所定の抵抗値に修正す
る方法であるが、この模擬加熱時に、プリント配線板の
鋼箔等の変色がな（、従って銅面のはんだ付けに対する
配慮である酸洗浄処理を要していた。
この模擬加熱の熱媒体としてフッ素系溶剤の蒸気を用い
ると、基板の熱的劣化と同時に鋼箔の酸化を防止しなが
ら抵抗体の抵抗値を強制的にドリフトさせることができ
る。図面に実施例のフローチャートを示す。また、次表
に、沸点２３０℃のフロリナート溶剤を用いて処理した
のちの抵抗体の抵抗値変化を、処理なしと比較して示す
。はんだ付けは沸点２１５℃のフロリナート溶剤を用い
た。基板として大きさ５０ｘ４５−厚さ１．０−の両面
鋼箔導体のある紙基材フェノール樹脂基板、抵抗体の実
効印刷面積は１ 、６ Ｘ ３ 、２ ｍ 、厚さは約
１５μである。
ると、基板の熱的劣化と同時に鋼箔の酸化を防止しなが
ら抵抗体の抵抗値を強制的にドリフトさせることができ
る。図面に実施例のフローチャートを示す。また、次表
に、沸点２３０℃のフロリナート溶剤を用いて処理した
のちの抵抗体の抵抗値変化を、処理なしと比較して示す
。はんだ付けは沸点２１５℃のフロリナート溶剤を用い
た。基板として大きさ５０ｘ４５−厚さ１．０−の両面
鋼箔導体のある紙基材フェノール樹脂基板、抵抗体の実
効印刷面積は１ 、６ Ｘ ３ 、２ ｍ 、厚さは約
１５μである。
（Ｘ１人下金白）
発明の効果
本発明により、フロリナート溶剤の蒸気中で高温のはん
だ処理を行っても、抵抗体層の抵抗値ドリフトを軽減し
、また、基板の劣化もないので、安定な回路抵抗体を実
現することができる。
だ処理を行っても、抵抗体層の抵抗値ドリフトを軽減し
、また、基板の劣化もないので、安定な回路抵抗体を実
現することができる。
図面は本発明実施例を示す工程フローチャートである。
Claims (1)
- 熱硬化性樹脂と炭素粉とから成る抵抗体層を有する回
路基板をフッ素系溶剤の蒸気中２１５℃から２３０℃の
加熱温度範囲で処理することを特徴とするプリント回路
基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62055618A JPS63222403A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | プリント回路基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62055618A JPS63222403A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | プリント回路基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63222403A true JPS63222403A (ja) | 1988-09-16 |
Family
ID=13003764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62055618A Pending JPS63222403A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | プリント回路基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63222403A (ja) |
-
1987
- 1987-03-11 JP JP62055618A patent/JPS63222403A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS644668B2 (ja) | ||
| JPH11204304A (ja) | 抵抗器およびその製造方法 | |
| JPS63222403A (ja) | プリント回路基板の製造方法 | |
| JPS61181187A (ja) | 厚膜回路の製造方法 | |
| JPS63124596A (ja) | 回路基板 | |
| JPH05129770A (ja) | ハンダ付け補助層 | |
| JPH03149803A (ja) | 厚膜抵抗体の形成方法 | |
| JPS62195103A (ja) | 印刷抵抗体の製造方法 | |
| JPS59175787A (ja) | 印刷回路基板 | |
| JPH06101620B2 (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
| JPS63166210A (ja) | 電子部品のスクリ−ニング方法 | |
| JPS6189696A (ja) | 厚膜ペ−ストの焼成方法 | |
| JPS61111506A (ja) | 膜抵抗体の製造方法 | |
| JPS63254701A (ja) | 印刷抵抗体の製造方法 | |
| JPS62179702A (ja) | プリント抵抗体の形成方法 | |
| JPH03256303A (ja) | 角形チップ抵抗器の製造方法 | |
| JPS60170289A (ja) | 厚膜形成方法 | |
| JPH05194895A (ja) | 金インキ組成物 | |
| JPS62238691A (ja) | 抵抗内蔵型セラミツク回路基板 | |
| JPH02270301A (ja) | チップ抵抗器 | |
| JPS634602A (ja) | チツプ型皮膜抵抗器の製造方法 | |
| JPS59105398A (ja) | 金属コア回路基板の製造方法 | |
| JPS61264784A (ja) | プリント配線基板の製造方法 | |
| JPS59117193A (ja) | 回路配線導体の製造方法 | |
| JPS62219692A (ja) | 厚膜多層回路基板 |