JPS63221053A - 電極ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電気信号の画像情報や文字情報等を可視像にし
て記録するプリンタ等に用いられる通電転写記録の電極
ヘッドの製造方法に関するものである。

従来の技術 近年、電子計算機やパーソナルコンピュータが高性能化
し、その端末装置であるプリンタも高性能なものが要求
されている。通電転写記録は、その記録方式の１つで印
字速度が優れている。

以下図面を参照しながら従来の通電転写記録方式の電極
ヘッドについて説明する。第６図は通電転写記録の原理
図、第７図は従来の電極ヘッドの斜視図である。第６図
において、８は記録シートであり、抵抗層９、導電層１
０、インク層１）の３層から成る。１４は紙である。１
は複数の電極針で、２が絶縁材で電極針１を固定してい
るもので、これらより電極ヘッド７はできている。第７
図に示す。電極針１は各々駆動回路１２に接続されてお
り、記録シート８の抵抗層９に接触させて信号電圧が印
加される。また、駆動回路１２には帰路電極１３が接続
されていて、記録シート８の抵抗層９に接触している。

駆動回路１２から電極針１に信号電圧を印加すると、電
極針１直下の抵抗層９が発熱し、さらに下のインク１Ｊ
１）が溶融して紙１４に転写される。第７図に示される
電極ヘッドの従来の製造方法について説明する。電極ヘ
ッドは従来、例えば特開昭５８−６５６７５に示されて
いるように、まず、ローラに電極となるワイアを巻回し
、これの一部を絶縁材料であって固定材となる樹脂で固
め、ローラからワイア部をはずして、それを成形し直し
て電極ヘッドを製造していた。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような方法では、以下に述べるよう
な理由により、ヘッドの解像度が低く、精度も悪かった
。つまり、ドツト密度が８〜１０本／１ｍとなると、ワ
イア径を０．ＩＨ以下、ピンチも０．１　ｍｓ程にせね
ばならず、ワイア間の絶縁、ピッチ精度等において問題
が生じた。たとえば、ワイアを精度よ（並べて絶縁性の
樹脂を流し込んで固めようとすると、樹脂を流し込む時
にワイアが動きやすいし、ワイア間に樹脂が十分流入し
絶縁が保たれるかどうか難しい。また、ローラ上からワ
イアをはずしたり、ワイアが真直になるようにして成形
し直すという作業は手間がかかって難しい。

また、一方、エツチング等の化学的手段によってプリン
ト基板上に導体を形成する方法では、一般に導体一本の
幅に比して厚みがそれほど厚くならないため電極ヘッド
としてきれいなドツトが印字し難い。厚（なるように加
工するためには、非常に時間がかかるし、精度も保ちに
くいので難しい。さらに、金属板をエツチング加工して
電極針を残す方法においても電極針、一本の幅に比して
厚みをそれほど厚くできず、やはりきれいなドツトが印
字し難い。金属板の厚みを厚くすると電極針として分解
せず、分解させようとすると時間がかかったり幅が細か
くなってしまうという問題点を有していた。

そこで、本発明の製造方法は上記問題点を鑑み、電極ヘ
ッドを容易にしかも精度よく製造できるようにするもの
である。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の電極ヘッドの製造
方法は、板状の絶縁材上に複数の溝を所定ピンチで形成
する工程と、金属板を加工して所定ピンチのストライプ
状の複数の電極針を形成する工程と、前記電極針を前記
溝へ埋設する工程と、電極針を埋設後溝の上から板状の
絶縁材をのせて電極針を絶縁材に固定する工程とを有し
、絶縁材上に形成する複数の溝のピッチに対して、電極
針を形成するピッチがｎ倍になるように金属板を加工し
て、多溝へ埋設するようにしたものである。

作用 本発明は上記した構成によって、電極針のピッチが溝の
ピッチのｎ倍あるために精度良く加工しやすい。所定の
ピッチで溝を形成し、その中へ電極針を埋設するので電
極針のピッチの精度の良いヘッドができる。ピッチ精度
の良い溝と電極針があれば、ヘッドの製造も精度の良い
ものが容易にできるし、高密度化を計れる。

実施例 以下本発明の一実施例の電極ヘッドの製造方法について
図面を参照しながら説明する。

第１図は本発明の電極ヘッドの製造方法の一実施例によ
り作られた電極ヘッドの斜視図である。

第１図において、１は電極針で、１ａ、１ｂはそれぞれ
１つの金属板からエツチング加工により形成された電極
針である。２は絶縁材で、六方晶窒化ホウ素の焼結体で
できている。３はリード線である。電極針１は例えば厚
さ３０μｍ、中５０μの大きさで、ピッチ１００μｍ（
解像度１０本／龍）の高密度で並んでいる。第２図〜第
５図は本発明の一実施例の電極ヘッド製造方法を順を追
って示す。

第２図は、溝を形成した絶縁材の拡大断面図、第３図は
、金属板にエツチング加工を施して形成された複数の電
極針の斜視図、第４図は絶縁材の溝に電極針を埋設した
状態を示す拡大断面図、第５図は、絶縁材で電極針を固
定した状態を示す拡大断面図である。まず絶縁材上に溝
加工をする。第２図において、４は溝である。この溝４
は板状の六方晶系窒化ホウ素の焼結体から成る絶縁材２
上に所定の幅、深さ、ピッチに形成される。これは電極
針よりもわずかに大きい巾と深さにしているこの溝の加
工には半導体ウェハー加工用のダイシング装置を用いれ
ば、μｍ単位で加工できるので非常に精度が高くできる
。

次に電極針の加工をする。第３図において、５が１つの
電極針で、６が枠であり、電極針５がばらばらにならず
所定のピンチで並んでいるように保持するために枠６を
残すようにエツチング加工しである。このとき電極針の
長さは溝の長さより長くなっている。この枠以外で電極
針５を所定ピッチに保持できれば枠を付ける必要はない
。本実施例では電極針５のピッチを、絶縁材の溝のピッ
チの２倍゛になるように加工しているが、これより大き
いピッチになるようにｎを決めてもかまわない。もし、
２枚の金属板で同じ厚さで同じ幅の電極針を加工する場
合、電極針のピッチを溝のピッチと同じにした場合には
加工不可能あるいは精度が出なかったものが、前述のよ
うに溝のピッチより大きくすると、精度が高く加工でき
る。さらには、加工精度が向上するだけでなく、同じ幅
でも厚さの厚い電極針を得ることができる。厚さの厚い
電極針が得られればそれでヘッドを作った場合に記録シ
ートと電極針の接触面積が大きくなり、安定したドツト
が印字できるので印字品質も向上することができる。

次に、電極針と絶縁材を組合わせる。第４図のように、
絶縁材２の溝４に電極針１ａと電極針１ｂを交互に埋設
する。このようにｎ＝２としたときは、少なくとも２枚
の金属板より加工して形成された電極針を埋設する。ｎ
〉２の場合では少な（ともｎ枚以上の金属板から形成し
た電極針群を用意すればよい。そして溝の全てに電極針
を埋設する。電極針が所定ピッチに並んでいれば溝に埋
設するときに一度に多くの電極針を容易に埋設できるの
である。そして次に、電極針を絶縁材中に固定する。第
５図のように、板状の絶縁材２を電極針１ａ、１ｂが埋
設された溝４の上からかぶせて絶縁材２どうしを接着す
る。こうして電極針１ａ、■ｂは絶縁材２中に固定保持
されるわけであるが、さらに電極針１ａ、１ｂと絶縁材
２とのすきまに絶縁性の接着材を流し込んで固定しても
かまわない。そして最後に図では示していないが、電極
針１とリード線３を接続し、電極針の絶縁材からはみ出
している余分な部分と枠を切り取れば電極ヘッドが出来
上がる。

本実施例においては、電極針を作るとき金属板をエツチ
ング加工して作ったが、加工法はこれに限ったものでは
なく、レーザー加工等を用いてもよい。

本実施例では絶縁材として六方晶系窒化ホウ素から成る
材料を用いたが、絶縁材はこれに限ったものではなく絶
縁性を有し溝加工ができる材料であれば何でも良い。し
かしながら六方晶系窒化ホウ素は加工性が非常に良く溝
加工の精度を得易く、絶縁性や耐熱性にも優れるので電
極針の絶縁および固定材として適している。また電極針
の材料となる金属板の材質も限定されるものは何もなく
、銅、ニッケル、タングステン、ステンレス等でも良い
。

また一方、本実施例では溝の横断面、電極針の横断面の
形状が矩形となるようにしているが、この形状は溝の場
合にも電極針の場合にも加工しやすいし、溝の中に電極
針を埋設するのも容易である。しかも、溝の中に電極針
がすきまがほとんどな（ぴったり収まるので、溝中で電
極針が動くこともないので都合がよい。

以上のようにして、本実施例の製造方法により、高密度
ピンチでしかも高精度の電極ヘッドが容易に製造できた
。このヘッドで印字した結果も安定したドツトが印字で
き良好な印字品質を得ることができた。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明の電極ヘッドの
製造方法は、絶縁材上に複数の溝を所定ピッチで形成し
、それに対し、電極針を形成するのに金属板を溝のピッ
チのｎ　（ｎは２以上の整数）倍のピッチになるよう加
工するので、高い寸法精度の電極針を容易に加工するこ
とができるという効果を有する。さらに、溝と同じ高密
度ピッチでは加工できなかった厚さの電極針が加工でき
るようになり、もっと厚い電極針も加工できるという効
果がある。この厚い電極針で作った電極ヘッドで印字す
ると記録シートとの接触面積が増えて安定したドツトが
印字できるという効果がある。

さらに電極針のピッチ精度が高ければ溝にも容易に一度
に埋設することができる。こうして本発明の製造方法に
より作ると、電極へラドは高密度、高精度のものが、容
易に得ることができる。しかもこの電極ヘッドで印字す
ると優れた印字品質のものが得られるという効果がある
。

さらに、溝と電極針の横断面の形状を矩形とすることに
より、加工が容易になるし、電極針を溝に埋設したとき
にすきまをほとんどなくすることができるので、電極針
がぐらついたりしてピッチを乱すことがないようにでき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の電極ヘッドの製造方法の一実施例によ
り作られた電極ヘッドの斜視図、第２図〜第５図は本発
明の一実施例の電極ヘッドの製造方法の各工程を示す図
であり、第２図は溝を形成した絶縁材の拡大断面図、第
３図は金属板にエツチング加工を施して形成された複数
の電極針の斜視図、第４図は絶縁材の溝に電極針を埋設
した状態を示す拡大断面図、第５図は絶縁材で電極針を
固定した状態を示す拡大断面図、第６図は通電転写記録
の原理図、第７図は従来の電極ヘッドの斜視図である。 １ａ、１ｂ・・・・・・１つの金属板からエツチング加
工により形成された電極針、２・・・・・・絶縁材、３
・・・・・・リード線、４・・・・・・溝、６・・・・
・・枠。 代理人の氏名　弁理士　中尾敏男　はか１名ｌα、／Ｊ
−／フの全凰板からエッ＋ンヅ力工１；より形Ｉ！ｉ：
ｌ！劇た電極計第３図 第５図 １゜ −ｇ 第６図 第７図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）板状の絶縁材上に複数の溝を所定ピッチで形成す
   る工程と、金属板を加工して所定ピッチのストライプ状
   の複数の電極針を形成する工程と、前記電極針を前記溝
   へ埋設する工程と、前記電極針を埋設後、前記溝の上か
   ら板状の絶縁材をのせて前記電極針を前記絶縁材に固定
   する工程とを有し、絶縁材上に形成する前記複数の溝の
   ピッチに対して、前記電極針を形成するピッチがｎ（ｎ
   は２以上の整数）倍になるように前記金属板をエッチン
   グ加工し、各前記溝へ埋設することを特徴とする電極ヘ
   ッドの製造方法。
2. （２）溝の横断面および電極針の横断面が矩形となるよ
   う形成することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
   記載の電極ヘッドの製造方法。
3. （３）絶縁材が六方晶系窒化ホウ素を含んだ材料から成
   ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の電
   極ヘッドの製造方法。