JPS6321931Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6321931Y2 JPS6321931Y2 JP19697182U JP19697182U JPS6321931Y2 JP S6321931 Y2 JPS6321931 Y2 JP S6321931Y2 JP 19697182 U JP19697182 U JP 19697182U JP 19697182 U JP19697182 U JP 19697182U JP S6321931 Y2 JPS6321931 Y2 JP S6321931Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bend
- die
- punch
- dies
- rotates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 16
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、曲げ加工における治具構造に関す
るものである。
るものである。
一般に、鋼板を曲げ加工するには、製品の形状
や大きさから定められた専用の治具が必要であ
り、多種類の製品をプレス加工するにはそれぞれ
各別に治具を用意せねばならなかつた。また、曲
げ加工において、特にU()曲げにおいて加工
後に治具が材料を離れたときには、はね返り(ス
プリングバツク)現象が生じ、製品の精度上に悪
影響を及ぼす欠点があつた。
や大きさから定められた専用の治具が必要であ
り、多種類の製品をプレス加工するにはそれぞれ
各別に治具を用意せねばならなかつた。また、曲
げ加工において、特にU()曲げにおいて加工
後に治具が材料を離れたときには、はね返り(ス
プリングバツク)現象が生じ、製品の精度上に悪
影響を及ぼす欠点があつた。
本考案は、このような従来の難点を解決したも
のであり、曲げ加工における治具に汎用性を持た
せ、かつスプリングバツクを自動的に矯正できる
ようにした治具構造を要旨とするものである。こ
の目的を達成させるために本考案は、一対のベン
ドダイが、基台にダイホルダを介して水平方向に
開閉自在に保持されると共に、両端部の支持軸を
介してこの支持軸回りに互いに相反方向に回転可
能に支持され、かつ前記ベンドダイの内側面の下
部には、ベンドパンチが下降したときにこのベン
ドパンチに押されて前記ベンドダイの上部を閉じ
る方向に回転させる傾斜面がそれぞれ形成され、
前記ダイホルダの内側面の下部には、前記ベンド
ダイの回転時にその外側面の下部を受止するため
のストツパ用の傾斜面がそれぞれ形成され、前記
基台の上面中央部の両側には、前記ベンドダイの
回転時にその内側面の下部を受止するための傾斜
面がそれぞれ形成された構成を特徴とするもので
ある。
のであり、曲げ加工における治具に汎用性を持た
せ、かつスプリングバツクを自動的に矯正できる
ようにした治具構造を要旨とするものである。こ
の目的を達成させるために本考案は、一対のベン
ドダイが、基台にダイホルダを介して水平方向に
開閉自在に保持されると共に、両端部の支持軸を
介してこの支持軸回りに互いに相反方向に回転可
能に支持され、かつ前記ベンドダイの内側面の下
部には、ベンドパンチが下降したときにこのベン
ドパンチに押されて前記ベンドダイの上部を閉じ
る方向に回転させる傾斜面がそれぞれ形成され、
前記ダイホルダの内側面の下部には、前記ベンド
ダイの回転時にその外側面の下部を受止するため
のストツパ用の傾斜面がそれぞれ形成され、前記
基台の上面中央部の両側には、前記ベンドダイの
回転時にその内側面の下部を受止するための傾斜
面がそれぞれ形成された構成を特徴とするもので
ある。
以下、図示の実施例により本考案を具体的に説
明すると、1,1′は一対のベンドダイであり、
基台2に固定されたガイドプレート3,3′に対
して開閉方向Aにスライド自在に保持され、かつ
両端部の支持軸1a,1a′を介して回転可能に支
持されている。即ち、ガイドプレート3,3′の
対向内面側にはそれぞれガイド溝3a,3a′が横
方向(図の左右方向)に設けられており、このガ
イド溝に前記ベンドダイ1,1′の両端の支持軸
1a,1a′がそれぞれ摺動可能に嵌合している。
また、ベンドダイ1,1′の外側面は傾斜面1b,
1b′に形成され、内側面の下部には内向きの傾斜
面1c,1c′がそれぞれ形成されている。4,
4′は一対のダイホルダであり、例えば調整ネジ
機構5,5′によつて前記ベンドダイ1,1′の開
閉方向Aに対して直角方向Bに移動できるように
なつており、その内側面は前記ベンドダイ1,
1′の傾斜面1b,1b′と向きが相反する傾斜面
4a,4a′がそれぞれ形成されている。また、こ
の傾斜面4a,4a′の下部にはストツパ用の傾斜
面4b,4b′がそれぞれ設けられている。6,
6′は基台2に固定されたガイドプレートであり、
その内側にはガイド溝6a,6a′がそれぞれ形成
され、このガイド溝に前記ダイホルダ4,4′の
外側面が摺動自在に嵌合している。なお、前記基
台2の上面中央部の両側には、内向きの傾斜面2
aがそれぞれ形成されている。
明すると、1,1′は一対のベンドダイであり、
基台2に固定されたガイドプレート3,3′に対
して開閉方向Aにスライド自在に保持され、かつ
両端部の支持軸1a,1a′を介して回転可能に支
持されている。即ち、ガイドプレート3,3′の
対向内面側にはそれぞれガイド溝3a,3a′が横
方向(図の左右方向)に設けられており、このガ
イド溝に前記ベンドダイ1,1′の両端の支持軸
1a,1a′がそれぞれ摺動可能に嵌合している。
また、ベンドダイ1,1′の外側面は傾斜面1b,
1b′に形成され、内側面の下部には内向きの傾斜
面1c,1c′がそれぞれ形成されている。4,
4′は一対のダイホルダであり、例えば調整ネジ
機構5,5′によつて前記ベンドダイ1,1′の開
閉方向Aに対して直角方向Bに移動できるように
なつており、その内側面は前記ベンドダイ1,
1′の傾斜面1b,1b′と向きが相反する傾斜面
4a,4a′がそれぞれ形成されている。また、こ
の傾斜面4a,4a′の下部にはストツパ用の傾斜
面4b,4b′がそれぞれ設けられている。6,
6′は基台2に固定されたガイドプレートであり、
その内側にはガイド溝6a,6a′がそれぞれ形成
され、このガイド溝に前記ダイホルダ4,4′の
外側面が摺動自在に嵌合している。なお、前記基
台2の上面中央部の両側には、内向きの傾斜面2
aがそれぞれ形成されている。
この考案は上記のように構成され、前記一対の
ダイホルダ4,4′を調整ネジ機構5,5′によつ
て同時に同方向に移動させると、ベンドダイ1,
1′を開閉することができる。そして、ベンドダ
イ1,1′を所定の間隔に設定した後、ベンドパ
ンチ7でプレス加工するとブランク(金属板)8
は曲げられ、これが下降する際にベンドダイ1,
1′の前記傾斜面1c,1c′を押してベンドダイ
1,1′を支持軸1a,1a′回りにそれぞれ矢印
C,D方向に回動させる。このとき、ベンドダイ
1,1′の底面は前記基台2の傾斜面2aに当接
すると共に、外側面は前記ダイホルダ4,4′の
傾斜面4b,4b′に受止されて停止し、折曲され
た製品8′の両端上部はベンドダイ1,1′の回動
によつて更に内向きの加圧力を受けることにな
る。この加圧力は製品8′のスプリングバツクを
考慮してなされ、スプリングバツクの戻り量だけ
内向きに折り曲げるようにしてある。
ダイホルダ4,4′を調整ネジ機構5,5′によつ
て同時に同方向に移動させると、ベンドダイ1,
1′を開閉することができる。そして、ベンドダ
イ1,1′を所定の間隔に設定した後、ベンドパ
ンチ7でプレス加工するとブランク(金属板)8
は曲げられ、これが下降する際にベンドダイ1,
1′の前記傾斜面1c,1c′を押してベンドダイ
1,1′を支持軸1a,1a′回りにそれぞれ矢印
C,D方向に回動させる。このとき、ベンドダイ
1,1′の底面は前記基台2の傾斜面2aに当接
すると共に、外側面は前記ダイホルダ4,4′の
傾斜面4b,4b′に受止されて停止し、折曲され
た製品8′の両端上部はベンドダイ1,1′の回動
によつて更に内向きの加圧力を受けることにな
る。この加圧力は製品8′のスプリングバツクを
考慮してなされ、スプリングバツクの戻り量だけ
内向きに折り曲げるようにしてある。
この後、ベンドパンチ7を上昇させると共に、
製品8′を押し上げて取り出すが、この製品の押
し上げの際にベンドダイ1,1′はプレス時とは
逆方向に回動させられて旧位に復するようになつ
ている。
製品8′を押し上げて取り出すが、この製品の押
し上げの際にベンドダイ1,1′はプレス時とは
逆方向に回動させられて旧位に復するようになつ
ている。
以上説明したように、この考案はベンドダイを
開閉自在に構成したので、各種寸法のU曲げ加工
に適用することができ、また曲げ加工時にベンド
ダイが回動してU曲げ製品の上端部を内方に押圧
し、スプリングバツクの戻り量を考慮したので製
品の曲げ加工精度を高く維持することができ、そ
の効果はきわめて顕著である。
開閉自在に構成したので、各種寸法のU曲げ加工
に適用することができ、また曲げ加工時にベンド
ダイが回動してU曲げ製品の上端部を内方に押圧
し、スプリングバツクの戻り量を考慮したので製
品の曲げ加工精度を高く維持することができ、そ
の効果はきわめて顕著である。
第1図は、本考案に係る治具を用いた装置の平
面図、第2図は立面図、第3図は曲げ加工時の状
態図である。 1,1′……ベンドダイ、1a,1a′……支持
軸、2……基台、3,3′……ガイドプレート、
4,4′……ダイホルダ、5,5′……調整ネジ機
構、6,6′……ガイドプレート、7……ベンド
パンチ、8……ブランク、8′……製品。
面図、第2図は立面図、第3図は曲げ加工時の状
態図である。 1,1′……ベンドダイ、1a,1a′……支持
軸、2……基台、3,3′……ガイドプレート、
4,4′……ダイホルダ、5,5′……調整ネジ機
構、6,6′……ガイドプレート、7……ベンド
パンチ、8……ブランク、8′……製品。
Claims (1)
- 一対のベンドダイが、基台にダイホルダを介し
て水平方向に開閉自在に保持されると共に、両端
部の支持軸を介してこの支持軸回りに互いに相反
方向に回転可能に支持され、かつ前記ベンドダイ
の内側面の下部には、ベンドパンチが下降したと
きにこのベンドパンチに押されてベンドダイの上
部を閉じる方向に回転させる傾斜面がそれぞれ形
成され、前記ダイホルダの内側面の下部には、前
記ベンドダイの回転時にその外側面の下部を受止
するためのストツパ用の傾斜面がそれぞれ形成さ
れ、前記基台の上面中央部の両側には、前記ベン
ドダイの回転時にその内側面の下部を受止するた
めの傾斜面がそれぞれ形成されたことを特徴とす
る曲げ加工における治具構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19697182U JPS59102212U (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 曲げ加工における治具構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19697182U JPS59102212U (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 曲げ加工における治具構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59102212U JPS59102212U (ja) | 1984-07-10 |
JPS6321931Y2 true JPS6321931Y2 (ja) | 1988-06-16 |
Family
ID=30422265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19697182U Granted JPS59102212U (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 曲げ加工における治具構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59102212U (ja) |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP19697182U patent/JPS59102212U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59102212U (ja) | 1984-07-10 |
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