JPS63218413A - コンベヤベルト - Google Patents
コンベヤベルトInfo
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- JPS63218413A JPS63218413A JP4793587A JP4793587A JPS63218413A JP S63218413 A JPS63218413 A JP S63218413A JP 4793587 A JP4793587 A JP 4793587A JP 4793587 A JP4793587 A JP 4793587A JP S63218413 A JPS63218413 A JP S63218413A
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Landscapes
- Belt Conveyors (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は板上を摺動させながら用いるコンベヤベルトに
関するものである。更に詳述すれば本発明は滑り性を顕
著に改善した摺動面を有するコンベヤベルトに関するも
のである。
関するものである。更に詳述すれば本発明は滑り性を顕
著に改善した摺動面を有するコンベヤベルトに関するも
のである。
［従来の技術］
−Ｍに、コンベヤベルトはその内側に配置した駆動プー
リーにより同じ方向に周回させることにより、上面ゴム
層上に載せた荷物を運搬するようになっている。この場
合コンベヤベルトの下面ゴム層は、駆動プーリーの動力
を伝達する必要があるため摩擦力が大きいことが要求さ
れる。
リーにより同じ方向に周回させることにより、上面ゴム
層上に載せた荷物を運搬するようになっている。この場
合コンベヤベルトの下面ゴム層は、駆動プーリーの動力
を伝達する必要があるため摩擦力が大きいことが要求さ
れる。
このため従来のコンベヤベルト上の下面ゴム層５は、第
２図に示すように、高摩擦抵抗性ゴム層から成っている
。第２図において３は補強層、２は上面ゴム層である。
２図に示すように、高摩擦抵抗性ゴム層から成っている
。第２図において３は補強層、２は上面ゴム層である。
最近、第３図に示すように、内側に配置した駆動プーリ
ー６によりコンベヤベルト１を一定位置まで前進後退さ
せて上面ゴム層２に載せた荷物８を運搬するコンベアー
装置が普及している。第３図において、７はコンベヤベ
ルトの下面層が摺動する摺動板である。
ー６によりコンベヤベルト１を一定位置まで前進後退さ
せて上面ゴム層２に載せた荷物８を運搬するコンベアー
装置が普及している。第３図において、７はコンベヤベ
ルトの下面層が摺動する摺動板である。
しかしながら従来のコンベヤベルト１の下面ゴム層５は
、第２図に示すように駆動プーリー６からの伝達力が優
れた高摩擦抵抗性ゴムから成るため、摺動板７との摺動
抵抗が大きく、その結果駆動電力式がかさみ、振動や騒
音も大きく、その上使用寿命も短くなるという欠点があ
る。
、第２図に示すように駆動プーリー６からの伝達力が優
れた高摩擦抵抗性ゴムから成るため、摺動板７との摺動
抵抗が大きく、その結果駆動電力式がかさみ、振動や騒
音も大きく、その上使用寿命も短くなるという欠点があ
る。
これらの欠点を解決するため、下面層５の高摩擦抵抗性
ゴムの表面に滑り性の良好な潤滑性物質、例えばパラフ
ィンワックス、蝋、フッソ樹脂塗料、シリコン樹脂塗料
を塗布することが行なわれているが、これらの潤滑層は
摺動摩耗により滑り性が短期間に失われ、しかも汚れや
すい欠点がある。
ゴムの表面に滑り性の良好な潤滑性物質、例えばパラフ
ィンワックス、蝋、フッソ樹脂塗料、シリコン樹脂塗料
を塗布することが行なわれているが、これらの潤滑層は
摺動摩耗により滑り性が短期間に失われ、しかも汚れや
すい欠点がある。
また、高摩擦抵抗性ゴムから成る下面ゴム層５を省略し
たコンベヤベルト、即ち下面が補強層３のみであるコン
ベヤベルトが使用されている。しがし下面が補強層３の
みであるコンベヤベルト１では、補強層３の布が摩耗や
剥離を起こし易く、そのため使用寿命が著しく短いとい
う欠点がある。
たコンベヤベルト、即ち下面が補強層３のみであるコン
ベヤベルトが使用されている。しがし下面が補強層３の
みであるコンベヤベルト１では、補強層３の布が摩耗や
剥離を起こし易く、そのため使用寿命が著しく短いとい
う欠点がある。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明はかかる点に立って為されたものであって、その
目的とするところは、前記した従来技術の欠点を解消し
、摺動抵抗が小さく、しがも振動や騒音がなく、その上
使用寿命が長いコンベヤベルトを提供することにある。
目的とするところは、前記した従来技術の欠点を解消し
、摺動抵抗が小さく、しがも振動や騒音がなく、その上
使用寿命が長いコンベヤベルトを提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明の要旨とするところは、コンベヤベルトの摺動面
となる下面ゴム層として、表面を粗面化処理した低摩擦
抵抗性微粒子配合ゴム層を用いたことにある。
となる下面ゴム層として、表面を粗面化処理した低摩擦
抵抗性微粒子配合ゴム層を用いたことにある。
本発明において、低摩擦抵抗性微粒子とは滑り性があり
、しかもゴムの混ｉり温度や加硫温度で溶融しに＜＜、
その上耐摩耗性が良好な微粒子ならよく、例えば高分子
微粒子、無機微粒子等である。高分子微粒子としては、
例えば超高分子量ポリエチレン微粒子、ポリテトラフル
オロエチレン微粒子等を用いる゛ことができる。又、無
機微粒子としてはシリコーン塗料や弗素樹脂塗料等をコ
ーティングした無機微粒子、例えば炭酸力ルシウーム微
粒子、タルク、グラファイト等がある。
、しかもゴムの混ｉり温度や加硫温度で溶融しに＜＜、
その上耐摩耗性が良好な微粒子ならよく、例えば高分子
微粒子、無機微粒子等である。高分子微粒子としては、
例えば超高分子量ポリエチレン微粒子、ポリテトラフル
オロエチレン微粒子等を用いる゛ことができる。又、無
機微粒子としてはシリコーン塗料や弗素樹脂塗料等をコ
ーティングした無機微粒子、例えば炭酸力ルシウーム微
粒子、タルク、グラファイト等がある。
これらの低摩擦抵抗性微粒子の粒子径は特に制限されな
いが、一般にはゴムへの混練り作業性や滑り性の点から
０．０５〜１０００μ程度のものが適切である。また、
低摩擦性微粒子の配合量も特に制限ないが、一般にはゴ
ム１００重量部に対して１０〜１２０重量部が適切であ
る。
いが、一般にはゴムへの混練り作業性や滑り性の点から
０．０５〜１０００μ程度のものが適切である。また、
低摩擦性微粒子の配合量も特に制限ないが、一般にはゴ
ム１００重量部に対して１０〜１２０重量部が適切であ
る。
本発明のコンベヤベルトにおいて、上面層にはゴム層、
また中間層には補強層をそれぞれ設けることができる。
また中間層には補強層をそれぞれ設けることができる。
本発明においてゴム材料としては天然ゴム、合成ゴムの
いずれでもよい。合成ゴムとしてはクロロプレンゴム、
エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジェンゴム等を
用いることができる。
いずれでもよい。合成ゴムとしてはクロロプレンゴム、
エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジェンゴム等を
用いることができる。
本発明において、ゴム層の粗面化処理とは下面ゴム層の
表面層を薄く研磨、又は研削してゴム層の表面に低摩擦
抵抗性微粒子を露出させるためである。
表面層を薄く研磨、又は研削してゴム層の表面に低摩擦
抵抗性微粒子を露出させるためである。
［作 用］
本発明のコンベヤベルトは、コンベヤベルトの摺動面と
なる下面ゴム層として、表面を粗面化処理した低摩擦抵
抗性微粒子配合ゴム層を用いることにより、下面ゴム層
の滑り性を効果的に改善し、その結果コンベヤベルトの
摺動抵抗を顕著に低減したことにある。
なる下面ゴム層として、表面を粗面化処理した低摩擦抵
抗性微粒子配合ゴム層を用いることにより、下面ゴム層
の滑り性を効果的に改善し、その結果コンベヤベルトの
摺動抵抗を顕著に低減したことにある。
本発明において、下面ゴム層として低摩擦抵抗性微粒子
配合ゴム層を用いただけでは、下面ゴム層の滑り性を効
果的に改善することかできない。
配合ゴム層を用いただけでは、下面ゴム層の滑り性を効
果的に改善することかできない。
これは配合した低摩擦抵抗性微粒子が成形、加硫時の圧
力と温度により下面ゴム層内部に入り込むためである。
力と温度により下面ゴム層内部に入り込むためである。
本発明者等は、かかる点に立って鋭意検討した結果、成
形、加硫した後、下面ゴム層の表面をｔＩＩ面化処理し
て低摩擦抵抗性微粒子を露出させることにより、コンベ
ヤベルトの摺動抵抗を顕著に低減できることを見出し、
本発明に至ったものである。
形、加硫した後、下面ゴム層の表面をｔＩＩ面化処理し
て低摩擦抵抗性微粒子を露出させることにより、コンベ
ヤベルトの摺動抵抗を顕著に低減できることを見出し、
本発明に至ったものである。
［実施例］
次に、本発明のコンベヤベルトの一実施例を図面により
説明する。
説明する。
第１図は本発明のコンベヤベルト１の一実施例を示した
横断面図である。第１図において２は上面ゴム層、３は
中間の補強層、２１は内側ゴム層の表面を粗面化処理し
た低摩擦抵抗性微粒子配合ゴム層である。
横断面図である。第１図において２は上面ゴム層、３は
中間の補強層、２１は内側ゴム層の表面を粗面化処理し
た低摩擦抵抗性微粒子配合ゴム層である。
第４図は成形、加硫直後のコンベヤベルト１の下面ゴム
層の一部省略横断面説明図であって、低摩擦抵抗性微粒
子２０が低摩擦性微粒子配合ゴム層２１の内部に入って
いることを示している。第５図は第４図のコンベヤベル
ト１の低摩擦抵抗性微粒子配合ゴム層の表面を粗面化処
理して低摩擦抵抗性微粒子２０が表面に露出した状態の
説明図である。
層の一部省略横断面説明図であって、低摩擦抵抗性微粒
子２０が低摩擦性微粒子配合ゴム層２１の内部に入って
いることを示している。第５図は第４図のコンベヤベル
ト１の低摩擦抵抗性微粒子配合ゴム層の表面を粗面化処
理して低摩擦抵抗性微粒子２０が表面に露出した状態の
説明図である。
かくして得た本発明のコンベヤベルト１の一実施例品は
、表面に露出した低摩擦抵抗性微粒子２０により内側の
低摩擦抵抗性微粒子配合ゴム層２１の滑り性が顕著によ
くなり、その結果コンベヤベルト１の摺動抵抗を効果的
に低減できるものである。しかも本発明のコンベヤベル
ト１の一実施例品は滑り性がよいため耐摩耗性が良く、
その結果使用寿命が一段と向上できるものである。
、表面に露出した低摩擦抵抗性微粒子２０により内側の
低摩擦抵抗性微粒子配合ゴム層２１の滑り性が顕著によ
くなり、その結果コンベヤベルト１の摺動抵抗を効果的
に低減できるものである。しかも本発明のコンベヤベル
ト１の一実施例品は滑り性がよいため耐摩耗性が良く、
その結果使用寿命が一段と向上できるものである。
第６図は本発明のコンベヤーベルト１の他の一実施例品
を示したものであって、中間の補強層３と低摩擦性微粒
子配合ゴム層２１との間に中間ゴム層４を設けたもので
ある。この中間ゴム層４の厚さを調節することにより、
他の層の厚さを変化させることなくコンベヤベルト１の
厚さを任意にＭ節することができる。
を示したものであって、中間の補強層３と低摩擦性微粒
子配合ゴム層２１との間に中間ゴム層４を設けたもので
ある。この中間ゴム層４の厚さを調節することにより、
他の層の厚さを変化させることなくコンベヤベルト１の
厚さを任意にＭ節することができる。
［発明の効果］
本発明のコンベヤベルトは、下面ゴム層の摺動抵抗が顕
著に小さく、その結果耐摩耗性、使用寿命を一段と向上
できるものであり、工業上有用である。
著に小さく、その結果耐摩耗性、使用寿命を一段と向上
できるものであり、工業上有用である。
第１図は本発明のコンベヤベルトの一実施例品の横断面
図、第２図は従来のコンベヤベルトの一例品の横断面図
、第３図はコンベヤベルトの内側ゴム層の摺動状況を示
す説明図、第４図、第５図は本発明のコンベヤベルトの
下面ゴム層の一部省略横断面説明図、第６図は本発明の
コンベヤベルトの他の一実施例の横断面図である。 １；コンベヤベルト、 ２；上面ゴム層、 ３；補強層、 ４：中間ゴム層、 ５；下面ゴム層、 ６；駆動プーリー、 ７；摺動板、 ８；荷物、 ２０；低摩擦抵抗性微粒子、 ２１；低摩擦抵抗性微粒子配合ゴム層。 第 １ ｌ 袷 ２ 口 ５７面フ゛ム層 第 ３ 図 ゛６ムＦ動フ・−リ− ！ ４リ 第 ５ 凹第 ６ 口 ２１ ４ＣＦ’間〕−ム層
図、第２図は従来のコンベヤベルトの一例品の横断面図
、第３図はコンベヤベルトの内側ゴム層の摺動状況を示
す説明図、第４図、第５図は本発明のコンベヤベルトの
下面ゴム層の一部省略横断面説明図、第６図は本発明の
コンベヤベルトの他の一実施例の横断面図である。 １；コンベヤベルト、 ２；上面ゴム層、 ３；補強層、 ４：中間ゴム層、 ５；下面ゴム層、 ６；駆動プーリー、 ７；摺動板、 ８；荷物、 ２０；低摩擦抵抗性微粒子、 ２１；低摩擦抵抗性微粒子配合ゴム層。 第 １ ｌ 袷 ２ 口 ５７面フ゛ム層 第 ３ 図 ゛６ムＦ動フ・−リ− ！ ４リ 第 ５ 凹第 ６ 口 ２１ ４ＣＦ’間〕−ム層
Claims (1)
- （１）低摩擦抵抗性微粒子分散ゴム層を粗面化処理して
成る摺動面を有するコンベヤベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62047935A JP2596552B2 (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | コンベヤベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62047935A JP2596552B2 (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | コンベヤベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63218413A true JPS63218413A (ja) | 1988-09-12 |
| JP2596552B2 JP2596552B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=12789231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62047935A Expired - Lifetime JP2596552B2 (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | コンベヤベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596552B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH06345881A (ja) * | 1993-06-04 | 1994-12-20 | Touden Kankyo Eng Kk | 撥水性材料及びその製造方法 |
| US7222651B2 (en) * | 2003-10-27 | 2007-05-29 | Treadfx, Llc | Tire for preventing rollover or oversteer of a vehicle |
| JP2011219183A (ja) * | 2010-04-05 | 2011-11-04 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 被搬送物の搬送方法およびベルトコンベヤ |
| JP2012066926A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | コンベヤベルト |
| CN102530469A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-07-04 | 北京化工大学 | 一种轻质高强橡胶输送带及其制备方法 |
| JP2014533229A (ja) * | 2011-11-18 | 2014-12-11 | フォルボ・ジークリング・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 搬送ベルト又は駆動ベルト |
| WO2019208560A1 (ja) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | 田中 晃 | 食品保存容器及びその製造方法 |
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| JPS4934460A (ja) * | 1972-08-01 | 1974-03-29 | ||
| JPS53144973A (en) * | 1977-05-24 | 1978-12-16 | Kawai Musical Instr Mfg Co | Antistatic sheet and production thereof |
-
1987
- 1987-03-03 JP JP62047935A patent/JP2596552B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2596552B2 (ja) | 1997-04-02 |
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