JPS63217218A - 測定量の補正方法 - Google Patents
測定量の補正方法Info
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- JPS63217218A JPS63217218A JP5153287A JP5153287A JPS63217218A JP S63217218 A JPS63217218 A JP S63217218A JP 5153287 A JP5153287 A JP 5153287A JP 5153287 A JP5153287 A JP 5153287A JP S63217218 A JPS63217218 A JP S63217218A
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- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 101100524645 Toxoplasma gondii ROM5 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、測定量例えば温度を、変換回路およびＡ／
Ｄコンバータを介して、ディジタル化された測定信号に
変換するとき、この測定信号は変換回路およびＡ／Ｄコ
ンバータがアナログ形式であるためその構成部品の特性
のバラツキに起因して偏差を生じるので、この偏差に対
して正しい測定量を求めるための、マイクロコンピュー
タを利用した測定量の補正方法に関する。
Ｄコンバータを介して、ディジタル化された測定信号に
変換するとき、この測定信号は変換回路およびＡ／Ｄコ
ンバータがアナログ形式であるためその構成部品の特性
のバラツキに起因して偏差を生じるので、この偏差に対
して正しい測定量を求めるための、マイクロコンピュー
タを利用した測定量の補正方法に関する。
従来例を適用した温度変換器について、第８図を参照し
ながら説明する。この図で、温度変換器３０は、測温抵
抗体３１の抵抗を入力して電圧に変換して出力する。こ
の出力は、Ａ／Ｄコンバータ４０によってディジタル化
され、温度信号として出力される。 温度変換器３０は主として、ブリッジ回路３２．演算増
幅器３３．ゼロ点調整用の可変抵抗３４．およびスパン
調整用の可変抵抗３５からなっている。測温抵抗体３１
は、３線方式でブリッジ回路３２まで導かれ、このブリ
ッジ回路３２の対向する２頂点の電圧が演算増幅器３３
に入力される。この演算増幅器３３のプラス側の入力端
子は、可変抵抗３４を介して接地され、かつ、演算増幅
器３３の出力は、可変抵抗３５を介して、プラス側とマ
イナス側との入力端子にそれぞれフィードバックされる
。 二つの基準温度、例えば測定範囲最小値と、測定範囲最
大値または測定範囲量とに対する各温度信号（図のＡ／
Ｄコンバータ４０の出力）は、温度変換器３０． Ａ／
Ｄコンバータ４０に用いられる部品特性のバラツキのた
め設計基準値とは一致せず、ある偏差をもつのが普通で
ある。逆に設計基準値に一致させるには、部品の選別に
多大の時間とコストを要し実際的ではない。したがって
、可変抵抗３４．３５を手動調整することによって、こ
の信号値を所定の基準値に合わせる作業をおこなう。こ
の調整作業は、それぞれが独立に働くものでなく、互い
に多少関連をもつから相当面倒で、熟練と時間を要する
。当然ながら、この調整（ゼロ点調整とスパン調整）は
、正しい温度値を得るために、またさらに例えば、これ
に基づいて適切な温度調節をするために必須な操作であ
る。
ながら説明する。この図で、温度変換器３０は、測温抵
抗体３１の抵抗を入力して電圧に変換して出力する。こ
の出力は、Ａ／Ｄコンバータ４０によってディジタル化
され、温度信号として出力される。 温度変換器３０は主として、ブリッジ回路３２．演算増
幅器３３．ゼロ点調整用の可変抵抗３４．およびスパン
調整用の可変抵抗３５からなっている。測温抵抗体３１
は、３線方式でブリッジ回路３２まで導かれ、このブリ
ッジ回路３２の対向する２頂点の電圧が演算増幅器３３
に入力される。この演算増幅器３３のプラス側の入力端
子は、可変抵抗３４を介して接地され、かつ、演算増幅
器３３の出力は、可変抵抗３５を介して、プラス側とマ
イナス側との入力端子にそれぞれフィードバックされる
。 二つの基準温度、例えば測定範囲最小値と、測定範囲最
大値または測定範囲量とに対する各温度信号（図のＡ／
Ｄコンバータ４０の出力）は、温度変換器３０． Ａ／
Ｄコンバータ４０に用いられる部品特性のバラツキのた
め設計基準値とは一致せず、ある偏差をもつのが普通で
ある。逆に設計基準値に一致させるには、部品の選別に
多大の時間とコストを要し実際的ではない。したがって
、可変抵抗３４．３５を手動調整することによって、こ
の信号値を所定の基準値に合わせる作業をおこなう。こ
の調整作業は、それぞれが独立に働くものでなく、互い
に多少関連をもつから相当面倒で、熟練と時間を要する
。当然ながら、この調整（ゼロ点調整とスパン調整）は
、正しい温度値を得るために、またさらに例えば、これ
に基づいて適切な温度調節をするために必須な操作であ
る。
以上説明したように、従来の技術では、温度変換器やＡ
／Ｄコンバータなどがアナログ回路からなり、この構成
部品の特性のバラツキに起因してＡ／Ｄコンバータ出力
、つまり温度信号が設計基準値からある偏差を生じる。 言いかえれば、ゼロ点□測定温度始点に対応する温度信
号□と、スパン□測定温度幅に対応する温度信号幅□と
が設計基準値から偏差を生じる。 したがって、ゼロ点とスパンとを見掛は上、所定の基準
値に合わせる・ために、温度変換器で調整しなければな
らず、そのために調整用回路部品、例えば可変抵抗器の
追加や面倒な調整作業を必要とする□などの問題点を生
じる。 この発明の目的は、従来の技術がもつ以上の問題点を解
消し、ゼロ点、スパンの調整と同じ機能をもつ、すなわ
ち測定量に対応する測定信号の、変換回路やＡ／Ｄコン
バータに用いられる部品特性がバラツキをもつことに起
因する、基準値からの偏差に対して、正しい測定量を自
動的に求めることができるようにした、測定量の補正方
法を提供することにある。
／Ｄコンバータなどがアナログ回路からなり、この構成
部品の特性のバラツキに起因してＡ／Ｄコンバータ出力
、つまり温度信号が設計基準値からある偏差を生じる。 言いかえれば、ゼロ点□測定温度始点に対応する温度信
号□と、スパン□測定温度幅に対応する温度信号幅□と
が設計基準値から偏差を生じる。 したがって、ゼロ点とスパンとを見掛は上、所定の基準
値に合わせる・ために、温度変換器で調整しなければな
らず、そのために調整用回路部品、例えば可変抵抗器の
追加や面倒な調整作業を必要とする□などの問題点を生
じる。 この発明の目的は、従来の技術がもつ以上の問題点を解
消し、ゼロ点、スパンの調整と同じ機能をもつ、すなわ
ち測定量に対応する測定信号の、変換回路やＡ／Ｄコン
バータに用いられる部品特性がバラツキをもつことに起
因する、基準値からの偏差に対して、正しい測定量を自
動的に求めることができるようにした、測定量の補正方
法を提供することにある。
前記の目的を達成するために、この発明は、測定量を変
換手段により電気量に変換し、さらにこの電気量をディ
ジタル化手段によりディジタル化して測定信号を得ると
き、前記変換手段およびディジタル化手段の特性のバラ
ツキに基づいて前記測定信号を補正する方法において、 まず、少なくとも二つの基準測定量に対応する基準測定
信号を求め、 この基準測定信号を補正データとして補正メモリ装置、
例えばＥＥＲＯＭに格納し、 次に、求めるべき測定量に対応する測定信号と、前記補
正データとに基づく補正演算をして正しい測定量を得る
、 という構成をとる。 実施態様として、測定信号の測定量に対する特性が、直
線または曲線の、少なくとも一方の、１個または２個以
上が連続的に接続された線によって近似的に表され、基
準測定量が、全測定範囲の始点および終点と、中間の前
記接続点と、前記各曲線の中間点とである、 という構成をとる。
換手段により電気量に変換し、さらにこの電気量をディ
ジタル化手段によりディジタル化して測定信号を得ると
き、前記変換手段およびディジタル化手段の特性のバラ
ツキに基づいて前記測定信号を補正する方法において、 まず、少なくとも二つの基準測定量に対応する基準測定
信号を求め、 この基準測定信号を補正データとして補正メモリ装置、
例えばＥＥＲＯＭに格納し、 次に、求めるべき測定量に対応する測定信号と、前記補
正データとに基づく補正演算をして正しい測定量を得る
、 という構成をとる。 実施態様として、測定信号の測定量に対する特性が、直
線または曲線の、少なくとも一方の、１個または２個以
上が連続的に接続された線によって近似的に表され、基
準測定量が、全測定範囲の始点および終点と、中間の前
記接続点と、前記各曲線の中間点とである、 という構成をとる。
以上説明したような構成であるから、この発明の動作は
次のようになる。 まず、測定信号の測定量に対する特性が、もっとも単純
な一つの直線で表される場合を例に説明する。基準測定
量として測定範囲の始点と終点とを選び、この各点に対
応する基準測定信号を実際に求める。そして、求めた二
つの基準測定信号を、後述する補正演算に用いるための
補正データとして、補正メモリ装置、例えばＥＥＲＯＭ
に格納する。 以上が補正準備の段階で、以下が測定量の補正演算の段
階になる。 求めるべき任意の測定量に対応する測定信号を入力し、
この測定信号と、格納されている補正データとに基づい
て補正演算をおこなう。すなわち、測定範囲の始点、終
点と、これらにそれぞれ対応する二つの基準測定信号（
補正データ）との関係に基づいて、入力された測定信号
に対応する測定量を逆算する。これが求めるべき測定量
の補正値である。これは別の表現で説明すると、測定範
囲の始点、終点の値を横座標に、始点、終点にそれぞれ
対応する二つの基準測定信号の値（補正データ）を縦座
標にもつ２点ををとり、この２点を直線で結び、この直
線の上で、入力された測定信号の値に対応する測定量の
値を求める□ということになる。 実施態様によれば、測定信号の測定量に対する特性は、
一般的には、直線または曲線の、少なくとも一方の、１
個または２個以上が連続的に接続された線によって近似
的に代表される。したがって、基準測定量として全測定
範囲の始点および終点と、中間の接続点と、各曲線の中
間点とを選び、これらの点に対応する測定信号を求める
。これらの測定信号のデータは、補正データとして補正
メモリ装置に格納する。 次に、求めるべき任意の測定量に対応する測定信号を入
力し、この測定信号と、格納されている補正データとに
基づいて補正演算をおこなう。すなわち、測定範囲の始
点、終点と、中間の接続点と、各曲線の中間点と、これ
らにそれぞれ対応する測定信号（補正データ）との関係
に基づいて、入力された測定信号に対応する測定量を逆
算する。 別の表現をとれば、測定範囲の始点、終点と、中間の接
続点と、各曲線の中間点との値を横座標に、また、それ
ぞれに対応する測定信号の値（補正データ）を縦座標に
もつ点をとり、この各点を直線または曲線で結び、この
連続した一つの線の上で、入力された測定信号の値に対
応する測定量の値を求める□ということになる。
次のようになる。 まず、測定信号の測定量に対する特性が、もっとも単純
な一つの直線で表される場合を例に説明する。基準測定
量として測定範囲の始点と終点とを選び、この各点に対
応する基準測定信号を実際に求める。そして、求めた二
つの基準測定信号を、後述する補正演算に用いるための
補正データとして、補正メモリ装置、例えばＥＥＲＯＭ
に格納する。 以上が補正準備の段階で、以下が測定量の補正演算の段
階になる。 求めるべき任意の測定量に対応する測定信号を入力し、
この測定信号と、格納されている補正データとに基づい
て補正演算をおこなう。すなわち、測定範囲の始点、終
点と、これらにそれぞれ対応する二つの基準測定信号（
補正データ）との関係に基づいて、入力された測定信号
に対応する測定量を逆算する。これが求めるべき測定量
の補正値である。これは別の表現で説明すると、測定範
囲の始点、終点の値を横座標に、始点、終点にそれぞれ
対応する二つの基準測定信号の値（補正データ）を縦座
標にもつ２点ををとり、この２点を直線で結び、この直
線の上で、入力された測定信号の値に対応する測定量の
値を求める□ということになる。 実施態様によれば、測定信号の測定量に対する特性は、
一般的には、直線または曲線の、少なくとも一方の、１
個または２個以上が連続的に接続された線によって近似
的に代表される。したがって、基準測定量として全測定
範囲の始点および終点と、中間の接続点と、各曲線の中
間点とを選び、これらの点に対応する測定信号を求める
。これらの測定信号のデータは、補正データとして補正
メモリ装置に格納する。 次に、求めるべき任意の測定量に対応する測定信号を入
力し、この測定信号と、格納されている補正データとに
基づいて補正演算をおこなう。すなわち、測定範囲の始
点、終点と、中間の接続点と、各曲線の中間点と、これ
らにそれぞれ対応する測定信号（補正データ）との関係
に基づいて、入力された測定信号に対応する測定量を逆
算する。 別の表現をとれば、測定範囲の始点、終点と、中間の接
続点と、各曲線の中間点との値を横座標に、また、それ
ぞれに対応する測定信号の値（補正データ）を縦座標に
もつ点をとり、この各点を直線または曲線で結び、この
連続した一つの線の上で、入力された測定信号の値に対
応する測定量の値を求める□ということになる。
【実施例】
この発明に係る一実施例について、以下の図を参照しな
がら説明する。なお、第１図はこの発明に係る一実施例
を適用した装置の構成を示すブロック図、第２図はこの
実施例における測定信号の測定量に対する特性図、第３
図はこの実施例の動作を示すフローチャートである。 第１図において、１は熱電対、２は熱電対１の出力電圧
を標準電圧範囲に増幅、変換する変換器、３はＡ／Ｄコ
ンバータである。このＡ／Ｄコンバータ３の出力である
ディジタル化された温度信号は、マイクロコンピュータ
２０を主要部とする温度調節装置の入力ポート８に入力
される。なお、変換器２には、従来例で説明したゼロ点
、スパン各調整用の可変抵抗は設けられていない。 マイクロコンピュータ２０は主として、ＣＰＵ４゜ＥＥ
ＲＯＭ５．ＲＡＭ６．ＲＯＭ？、入力ポート８、および
出力ボート９からなっている。ＥＥＲＯＭ５は電気的に
消去可能なメモリ装置で、詳しくは後述する補正データ
を格納する。１０は手動の切替器で、接点１０ａ、 １
０ｂと択一的に□実線表示は補正データ取込み時、破線
表示は一般測定。 調節時をそれぞれ示す□接触し、それぞれの電圧を入力
ポート８に入力する。接点１０ａは、プルアンプ抵抗１
０ｃを介して電圧Ｖｃｃに接続され、また接点１０ｂは
接地されている。また、１２Ａ、 １２ＢはＤ／Ａコン
バータで、それぞれマイクロコンピュータ２０の演算結
果である制御信号、警報信号をアナログ化し、図示して
ない操作器、警報装置に送出する。 この装置の動作について、第２図、第３図を参照しなが
ら説明する。第２図において、横軸に測定ｆｉＸ、例え
ば測定すべき温度を、縦軸に測定信号Ｙ、例えばディジ
タル化された温度信号をそれぞれとる。測定量の二つの
基準値Ｘａ、Ｘｂに対応する測定信号が、設計基準値と
してはＡｏ、Ｂｏであったとする。なお、このＡｏ、Ｂ
ｏは測定信号の値を表すとともに、この座標面上の点を
表すものとする。すなわち、測定信号の測定量に対する
特性図は、設計基準としては点ＡｏとＢＯとを結んだ直
線Ｌｏである。なお、この場合、ゼロ点はＡＯ、スパン
は５ｏ（＝ Ｂｏ −Ａｏ）で表される。この特性図が
、既に述べたような部品特性のバラツキが原因で、実際
には直線Ｌ１に偏ったとする。すなわ°ち、基準測定１
１Ｘａ、Ｘｂに対応する測定信号は、Ａ （＝Ａｏ ＋
ａ）、Ｂ （＝Ｂｏ ＋ｂ）になる。この場合のゼロ点
はＡ、スパンはＳ （＝Ｂ−Ａ）である。 測定量Ｘに対応する測定信号は、直線ＬＯの特性によれ
ば、点Ｐの縦座標ＹＯに、また直′１ａＬ１の特性によ
れば、点Ｑの縦座標Ｙ１になる。逆に、測定信号Ｙ１を
得たとして、これに対応する測定量は、直線Ｌ１の特性
によれば、点Ｑの横座標Ｘになり、また直線Ｌｏの特性
によれば、点Ｐｅの横座標Ｘｅになる。すなわち、測定
信号の測定量に対する特性が偏ったことで、測定信号Ｙ
ｌに対して測定量Ｘとすべきを、測定ｌＸｅとする誤り
を犯すことになる。特性に偏差を生じたとき、測定信号
Ｙ１に対応する正しい測定１ｘを得ることが、「測定量
の補正」である。 したがって、測定量の補正には、■実際の特性直線Ｌｌ
を得ること、■この直！’ｉＬ１に基づいて、得られた
測定信号に対応する測定量を求めること□の二つの過程
をとる。 ■に対しては、二つの基準測定量Ｘａ、Ｘｂに対応する
基準測定信号Ａ、 Ｂ （これを補正データと呼ぶ）を
実際に求める。この基準測定１１Ｘａ、Ｘｈは通常、測
定範囲の最小値、最大値を選ぶ。■に対しては、図式的
には、点Ａ、Ｂを結ぶ直線Ｌｌ上で、測定信号Ｙ１に対
応する点Ｑの横座標Ｘを求める（第２図参照）。また、
演算によるなら、直線Ｌ１の方程式 ％式％） において、Ｙ＝Ｙ１ と置いて Ｘ＝Ｘａ十（Ｘｂ−Ｘａ）（Ｙｌ−Ａ）／（Ｂ−Ａ）を
得る。 以上のような過程をマイクロコンピュータ２０にとらせ
るときの動作を、第３図のフローチャートを主に、第１
図のブロック図を補助的にそれぞれ参照しながら説明す
る。 第３図において、開始後まずステップＳ１で、補正デー
タ取込み操作にの有無を判断する。つまり、操作Ｋがあ
れば１を、なければＯをとる。もちろん、この操作には
、製作者側での調整時、および使用者側での特定点検時
や修理後の調整時におこなわれるだけである。ＹＥＳな
らステップＳ２に、ＮＯならステップＳ３にそれぞれ移
る。ステップＳ２では、基準測定信号Ａ、 Ｂを補正デ
ータとして取り込み、補正メモリ装置としてのＥＥＲＯ
Ｍ５に書き込む。ここまでが、前述の■の段階である。 以下は、前述の■の段階になる。まず、ステップＳ３で
は、求めるべき測定信号Ｙを入力し、ついでステップＳ
４で、先の補正データＡ、ＢをＥＥＲＯＭ５から読み出
す。これで演算準備が完了し、ステップＳ５で次の演算
がおこなわれる。 Ｘ＝Ｘａ＋（Ｘｂ−Ｘａ）（Ｙ−Ａ）／（Ｂ Ａ）ス
テップＳ６で、この得られた測定量Ｘを出力し、所定の
時間ごとに以下同様に繰り返される。 さて一般に、測定において複数の測定範囲をもつ、いわ
ゆるマルチレンジをとる場合がある。例えば、測定範囲
として０〜２００℃、０〜１００℃。 １００〜２００℃の三つをもち、一つの測定信号に対応
して測定範囲０〜２００℃をとったり、同じく０〜１０
０℃や１００〜２００℃をとったりする。この例では、
全体の広い測定範囲θ〜２００℃に対してさらに部分的
に精度を高めて測定するため、測定範囲を０〜１００℃
および１００〜２００℃に細分する。 このようなマルチレンジ測定の場合には、各測定範囲を
特定するためのコード、つまり測定範囲コードを初期設
定しておくだけで、第３図のフローチャートの通りに動
作を進めることができる。 ただし、測定範囲０〜２００℃の場合には、Ｘａ ＝θ
℃、 Ｘｂ ＝２００℃；同じく０〜１００℃の場合
には、Ｘａ＝Ｏ℃、 Ｘｂ ＝１００°Ｃ；同じり１
００〜２００℃の場合には、Ｘａ ＝１００℃、 Ｘ
ｂ ＝２００℃；になり、当然（Ｂ−Ａ）はすべての測
定範囲に対して共通である。 別の実施例、つまり測定信号の測定量に対する特性が第
４図で示される場合、さらに別の実施例、つまり同じく
特性が第５図で示される場合、について以下に説明する
。 第４図の場合の特性は、４つの直線部分が連続的に接続
された線で近似的に表される。この場合、基準測定量は
Ｘａ、 Ｘ ｉ、 Ｘ ｊ＋ ｘｋ、 ｘｂの５個、つ
まり、測定範囲の始点、終点、および各接続点である。 下側の線上の、Ａｏ、Ｉｏ、Ｊｏ＋Ｋｏ、Ｂｏがそれぞ
れ対応する設計基準としての測定信号であり、上側の線
上の、Ａ、Ｉ、Ｊ、に、Ｂが、部品特性のバラツキによ
る実際の場合の測定信号である。 第５図では、この特性は、一つの直線部分と一つの２次
曲線部分とが連続的に接続された線で近似的に表される
。この場合、基準測定量はＸａ。 Ｘｍ、Ｘｎ、Ｘｂの４個、つまり、測定範囲の始点。 終点、接続点、および曲線部分の中間点である。 下側の線上の、Ａｏ＋Ｍｏ、Ｎｏ＋Ｂｏが対応する設計
基準としての測定信号（補正データ）であり、上側の線
上の、Ａ、 Ｍ、 Ｎ、 Ｂが、実際の場合の測定信号
である。 次に、第４図の特性をもつ場合の、マイクロコンピュー
タによる動作を第６図のフローチャートを参照しながら
説明する。 ステップＳｌｌで、補正データ取込み操作にの有無が判
断され、ＹＥＳならステップＳ１２に、Ｎ。 ならステップＳ１３に移る。 ステップＳ１２では、基準測定信号Ａ、 Ｉ、 Ｊ
。 Ｋ、 Ｂが取り込まれ、補正データとしてＥＥＲＯＭ５
に書き込まれる。 次に、ステップＳ１３で、測定信号Ｙが入力され、続い
てステップＳ１４．３１７． Ｓ２０で、測定信号Ｙが
、どの直線部分にあるかが判断される。つまり、ステッ
プＳ１４で、測定信号Ｙが基準測定信号１未満かどうか
が判断され、ＹＥＳなら第１の直線部分にあることが分
かる。したがってステップＳ１５で、この直線部分の始
点と終点とに相当する基準測定信号Ａ、ＩがＥＥＲＯＭ
５から読み出され、ステップ５１６で演算（１）をおこ
なう。この演算（１）は、この第１の直線部分について
、第３図のステップＳ５に準じる。 ステップＳ１４でＮｏなら、次のステップＳ１７で、測
定信号Ｙが基準測定信号５未満かどうかが判断され、Ｙ
ＥＳなら第２の直線部分にあることが分かる。したがっ
てステップＳ１８で、この直線部分の始点と終点とに相
当する基準測定信号１． ＪがＥＥＲＯＭ５から読み
出され、ステップＳ１９で演算（２）をおこなう。この
演算（２）も、第２の直線部分について、第３図のステ
ップＳ５に準じる。 次のステップ５２０で、第３の直線部分にあるか、第４
の直線部分にあるかが判断され、それに応じてステップ
Ｓ２１ 、 Ｓ２２を経て演算（３）を、またはステッ
プＳ２３．Ｓ２４を経て演算（４）をそれぞれおこなう
。 ついで、ステップＳ２５でそれぞれの演算結果、つまり
求めるべき測定量Ｘを出力し、以後同様に繰り返す。 第７図のフローチャートを参照しながら、第５図の特性
をもつ場合の動作を説明する。 ステップＳ３１で、補正データ取込み操作にの有無が判
断され、ＹＥＳならステップＳ３２に、Ｎ。 ならステップＳ３３に移る。 ステップＳ３２では、基準測定信号Ａ、Ｍ、Ｎ。 Ｂが取り込まれ、補正データとしてＥＥＲＯＭ５に書き
込まれる。。 次に、ステップＳ３３で、′測定信号Ｙが入力され、続
いてステップＳ３４で、測定信号Ｙが、直線部分にある
か２次曲線部分にあるかが判断される。つまり、ステッ
プＳ３４で、測定信号Ｙが基準測定借問 号赫未満かどうかが判断され、ＹＥＳなら最初の直線部
分にあることが分かる。したがってステップＳ３５で、
この直線部分の始点と終点とに相当する基準測定信号Ａ
、 ＭがＥＥＲＯＭ５から読み出され、ステップＳ３６
で演算（５）をおこなう。この演算（５）は、この直線
部分について、第３図のステップＳ５に準じる。 ステップＳ３４でＮｏから、２次曲線部分にあることが
分かるから、ステップＳ３７で、この２次曲線部分の始
点、中間点、終点にそれぞれ相当する基準測定信号Ｍ、
Ｎ、 ＢがＥＥＲＯＭ５から読み出され、ステップＳ
３Ｂで演算（６）をおこなう。この演算（６）は、２次
曲線の方程式に関して、測定信号Ｙに対応する測定量Ｘ
を求めるものである。 ついで、ステップＳ３９で、それぞれの演算結果、つま
り求めるべき測定量Ｘを出力し、以後同様に繰り返す。
がら説明する。なお、第１図はこの発明に係る一実施例
を適用した装置の構成を示すブロック図、第２図はこの
実施例における測定信号の測定量に対する特性図、第３
図はこの実施例の動作を示すフローチャートである。 第１図において、１は熱電対、２は熱電対１の出力電圧
を標準電圧範囲に増幅、変換する変換器、３はＡ／Ｄコ
ンバータである。このＡ／Ｄコンバータ３の出力である
ディジタル化された温度信号は、マイクロコンピュータ
２０を主要部とする温度調節装置の入力ポート８に入力
される。なお、変換器２には、従来例で説明したゼロ点
、スパン各調整用の可変抵抗は設けられていない。 マイクロコンピュータ２０は主として、ＣＰＵ４゜ＥＥ
ＲＯＭ５．ＲＡＭ６．ＲＯＭ？、入力ポート８、および
出力ボート９からなっている。ＥＥＲＯＭ５は電気的に
消去可能なメモリ装置で、詳しくは後述する補正データ
を格納する。１０は手動の切替器で、接点１０ａ、 １
０ｂと択一的に□実線表示は補正データ取込み時、破線
表示は一般測定。 調節時をそれぞれ示す□接触し、それぞれの電圧を入力
ポート８に入力する。接点１０ａは、プルアンプ抵抗１
０ｃを介して電圧Ｖｃｃに接続され、また接点１０ｂは
接地されている。また、１２Ａ、 １２ＢはＤ／Ａコン
バータで、それぞれマイクロコンピュータ２０の演算結
果である制御信号、警報信号をアナログ化し、図示して
ない操作器、警報装置に送出する。 この装置の動作について、第２図、第３図を参照しなが
ら説明する。第２図において、横軸に測定ｆｉＸ、例え
ば測定すべき温度を、縦軸に測定信号Ｙ、例えばディジ
タル化された温度信号をそれぞれとる。測定量の二つの
基準値Ｘａ、Ｘｂに対応する測定信号が、設計基準値と
してはＡｏ、Ｂｏであったとする。なお、このＡｏ、Ｂ
ｏは測定信号の値を表すとともに、この座標面上の点を
表すものとする。すなわち、測定信号の測定量に対する
特性図は、設計基準としては点ＡｏとＢＯとを結んだ直
線Ｌｏである。なお、この場合、ゼロ点はＡＯ、スパン
は５ｏ（＝ Ｂｏ −Ａｏ）で表される。この特性図が
、既に述べたような部品特性のバラツキが原因で、実際
には直線Ｌ１に偏ったとする。すなわ°ち、基準測定１
１Ｘａ、Ｘｂに対応する測定信号は、Ａ （＝Ａｏ ＋
ａ）、Ｂ （＝Ｂｏ ＋ｂ）になる。この場合のゼロ点
はＡ、スパンはＳ （＝Ｂ−Ａ）である。 測定量Ｘに対応する測定信号は、直線ＬＯの特性によれ
ば、点Ｐの縦座標ＹＯに、また直′１ａＬ１の特性によ
れば、点Ｑの縦座標Ｙ１になる。逆に、測定信号Ｙ１を
得たとして、これに対応する測定量は、直線Ｌ１の特性
によれば、点Ｑの横座標Ｘになり、また直線Ｌｏの特性
によれば、点Ｐｅの横座標Ｘｅになる。すなわち、測定
信号の測定量に対する特性が偏ったことで、測定信号Ｙ
ｌに対して測定量Ｘとすべきを、測定ｌＸｅとする誤り
を犯すことになる。特性に偏差を生じたとき、測定信号
Ｙ１に対応する正しい測定１ｘを得ることが、「測定量
の補正」である。 したがって、測定量の補正には、■実際の特性直線Ｌｌ
を得ること、■この直！’ｉＬ１に基づいて、得られた
測定信号に対応する測定量を求めること□の二つの過程
をとる。 ■に対しては、二つの基準測定量Ｘａ、Ｘｂに対応する
基準測定信号Ａ、 Ｂ （これを補正データと呼ぶ）を
実際に求める。この基準測定１１Ｘａ、Ｘｈは通常、測
定範囲の最小値、最大値を選ぶ。■に対しては、図式的
には、点Ａ、Ｂを結ぶ直線Ｌｌ上で、測定信号Ｙ１に対
応する点Ｑの横座標Ｘを求める（第２図参照）。また、
演算によるなら、直線Ｌ１の方程式 ％式％） において、Ｙ＝Ｙ１ と置いて Ｘ＝Ｘａ十（Ｘｂ−Ｘａ）（Ｙｌ−Ａ）／（Ｂ−Ａ）を
得る。 以上のような過程をマイクロコンピュータ２０にとらせ
るときの動作を、第３図のフローチャートを主に、第１
図のブロック図を補助的にそれぞれ参照しながら説明す
る。 第３図において、開始後まずステップＳ１で、補正デー
タ取込み操作にの有無を判断する。つまり、操作Ｋがあ
れば１を、なければＯをとる。もちろん、この操作には
、製作者側での調整時、および使用者側での特定点検時
や修理後の調整時におこなわれるだけである。ＹＥＳな
らステップＳ２に、ＮＯならステップＳ３にそれぞれ移
る。ステップＳ２では、基準測定信号Ａ、 Ｂを補正デ
ータとして取り込み、補正メモリ装置としてのＥＥＲＯ
Ｍ５に書き込む。ここまでが、前述の■の段階である。 以下は、前述の■の段階になる。まず、ステップＳ３で
は、求めるべき測定信号Ｙを入力し、ついでステップＳ
４で、先の補正データＡ、ＢをＥＥＲＯＭ５から読み出
す。これで演算準備が完了し、ステップＳ５で次の演算
がおこなわれる。 Ｘ＝Ｘａ＋（Ｘｂ−Ｘａ）（Ｙ−Ａ）／（Ｂ Ａ）ス
テップＳ６で、この得られた測定量Ｘを出力し、所定の
時間ごとに以下同様に繰り返される。 さて一般に、測定において複数の測定範囲をもつ、いわ
ゆるマルチレンジをとる場合がある。例えば、測定範囲
として０〜２００℃、０〜１００℃。 １００〜２００℃の三つをもち、一つの測定信号に対応
して測定範囲０〜２００℃をとったり、同じく０〜１０
０℃や１００〜２００℃をとったりする。この例では、
全体の広い測定範囲θ〜２００℃に対してさらに部分的
に精度を高めて測定するため、測定範囲を０〜１００℃
および１００〜２００℃に細分する。 このようなマルチレンジ測定の場合には、各測定範囲を
特定するためのコード、つまり測定範囲コードを初期設
定しておくだけで、第３図のフローチャートの通りに動
作を進めることができる。 ただし、測定範囲０〜２００℃の場合には、Ｘａ ＝θ
℃、 Ｘｂ ＝２００℃；同じく０〜１００℃の場合
には、Ｘａ＝Ｏ℃、 Ｘｂ ＝１００°Ｃ；同じり１
００〜２００℃の場合には、Ｘａ ＝１００℃、 Ｘ
ｂ ＝２００℃；になり、当然（Ｂ−Ａ）はすべての測
定範囲に対して共通である。 別の実施例、つまり測定信号の測定量に対する特性が第
４図で示される場合、さらに別の実施例、つまり同じく
特性が第５図で示される場合、について以下に説明する
。 第４図の場合の特性は、４つの直線部分が連続的に接続
された線で近似的に表される。この場合、基準測定量は
Ｘａ、 Ｘ ｉ、 Ｘ ｊ＋ ｘｋ、 ｘｂの５個、つ
まり、測定範囲の始点、終点、および各接続点である。 下側の線上の、Ａｏ、Ｉｏ、Ｊｏ＋Ｋｏ、Ｂｏがそれぞ
れ対応する設計基準としての測定信号であり、上側の線
上の、Ａ、Ｉ、Ｊ、に、Ｂが、部品特性のバラツキによ
る実際の場合の測定信号である。 第５図では、この特性は、一つの直線部分と一つの２次
曲線部分とが連続的に接続された線で近似的に表される
。この場合、基準測定量はＸａ。 Ｘｍ、Ｘｎ、Ｘｂの４個、つまり、測定範囲の始点。 終点、接続点、および曲線部分の中間点である。 下側の線上の、Ａｏ＋Ｍｏ、Ｎｏ＋Ｂｏが対応する設計
基準としての測定信号（補正データ）であり、上側の線
上の、Ａ、 Ｍ、 Ｎ、 Ｂが、実際の場合の測定信号
である。 次に、第４図の特性をもつ場合の、マイクロコンピュー
タによる動作を第６図のフローチャートを参照しながら
説明する。 ステップＳｌｌで、補正データ取込み操作にの有無が判
断され、ＹＥＳならステップＳ１２に、Ｎ。 ならステップＳ１３に移る。 ステップＳ１２では、基準測定信号Ａ、 Ｉ、 Ｊ
。 Ｋ、 Ｂが取り込まれ、補正データとしてＥＥＲＯＭ５
に書き込まれる。 次に、ステップＳ１３で、測定信号Ｙが入力され、続い
てステップＳ１４．３１７． Ｓ２０で、測定信号Ｙが
、どの直線部分にあるかが判断される。つまり、ステッ
プＳ１４で、測定信号Ｙが基準測定信号１未満かどうか
が判断され、ＹＥＳなら第１の直線部分にあることが分
かる。したがってステップＳ１５で、この直線部分の始
点と終点とに相当する基準測定信号Ａ、ＩがＥＥＲＯＭ
５から読み出され、ステップ５１６で演算（１）をおこ
なう。この演算（１）は、この第１の直線部分について
、第３図のステップＳ５に準じる。 ステップＳ１４でＮｏなら、次のステップＳ１７で、測
定信号Ｙが基準測定信号５未満かどうかが判断され、Ｙ
ＥＳなら第２の直線部分にあることが分かる。したがっ
てステップＳ１８で、この直線部分の始点と終点とに相
当する基準測定信号１． ＪがＥＥＲＯＭ５から読み
出され、ステップＳ１９で演算（２）をおこなう。この
演算（２）も、第２の直線部分について、第３図のステ
ップＳ５に準じる。 次のステップ５２０で、第３の直線部分にあるか、第４
の直線部分にあるかが判断され、それに応じてステップ
Ｓ２１ 、 Ｓ２２を経て演算（３）を、またはステッ
プＳ２３．Ｓ２４を経て演算（４）をそれぞれおこなう
。 ついで、ステップＳ２５でそれぞれの演算結果、つまり
求めるべき測定量Ｘを出力し、以後同様に繰り返す。 第７図のフローチャートを参照しながら、第５図の特性
をもつ場合の動作を説明する。 ステップＳ３１で、補正データ取込み操作にの有無が判
断され、ＹＥＳならステップＳ３２に、Ｎ。 ならステップＳ３３に移る。 ステップＳ３２では、基準測定信号Ａ、Ｍ、Ｎ。 Ｂが取り込まれ、補正データとしてＥＥＲＯＭ５に書き
込まれる。。 次に、ステップＳ３３で、′測定信号Ｙが入力され、続
いてステップＳ３４で、測定信号Ｙが、直線部分にある
か２次曲線部分にあるかが判断される。つまり、ステッ
プＳ３４で、測定信号Ｙが基準測定借問 号赫未満かどうかが判断され、ＹＥＳなら最初の直線部
分にあることが分かる。したがってステップＳ３５で、
この直線部分の始点と終点とに相当する基準測定信号Ａ
、 ＭがＥＥＲＯＭ５から読み出され、ステップＳ３６
で演算（５）をおこなう。この演算（５）は、この直線
部分について、第３図のステップＳ５に準じる。 ステップＳ３４でＮｏから、２次曲線部分にあることが
分かるから、ステップＳ３７で、この２次曲線部分の始
点、中間点、終点にそれぞれ相当する基準測定信号Ｍ、
Ｎ、 ＢがＥＥＲＯＭ５から読み出され、ステップＳ
３Ｂで演算（６）をおこなう。この演算（６）は、２次
曲線の方程式に関して、測定信号Ｙに対応する測定量Ｘ
を求めるものである。 ついで、ステップＳ３９で、それぞれの演算結果、つま
り求めるべき測定量Ｘを出力し、以後同様に繰り返す。
以上説明したように、この発明においては、も°っとも
単純な場合で説明すると、基準測定量として測定範囲の
始点と終点とを選び、この各点に対応する基準測定信号
を実際に求め、この二つの基準測定信号を、補正データ
として、補正メモリ装置に格納する；次に、求めるべき
任意の測定量に対応する測定信号を人力し、この測定信
号と、格納されている補正データとに基づいて補正演算
をおこなう；すなわち、測定範囲の始点、終点と、これ
らにそれぞれ対応する二つの基準測定信号（補正データ
）との関係に基づいて、入力された測定信号に対応する
測定量を逆算し、これを求めるべき測定量の補正値とす
る。 したがって、この発明によれば、従来の技術に比べ次の
ようなすぐれた効果がある。 （１） とかく面倒で熟練を要するゼロ点、スパンの
調整と同じ機能を発揮することができる。すなわち一般
に、測定量の補正を自動的におこなうことができ、しか
も、測定信号の測定量に対する特性が直線的でなくても
可能である。 （２） ゼロ点とスパンとの調整のための可変抵抗器
や手動調整作業が不要になる外、変換器やＡ／Ｄコンバ
ータの構成部品の特性にさほど注意を払わなくてすみ、
マイクロコンピュータを主要部とする調節装置に適用す
るときには、主として切替器と補正メモリ装置との増設
だけですむから、コスト増分が少なく、その結果コスト
パフォーマンスが非常に良い。 （３） 実施態様によれば、補正メモリ装置がＥＥＲ
ＯＭであるから、停電や通常動作用プログラムの暴走が
起こっても、格納された補正データが消去されるおそれ
は全くない。
単純な場合で説明すると、基準測定量として測定範囲の
始点と終点とを選び、この各点に対応する基準測定信号
を実際に求め、この二つの基準測定信号を、補正データ
として、補正メモリ装置に格納する；次に、求めるべき
任意の測定量に対応する測定信号を人力し、この測定信
号と、格納されている補正データとに基づいて補正演算
をおこなう；すなわち、測定範囲の始点、終点と、これ
らにそれぞれ対応する二つの基準測定信号（補正データ
）との関係に基づいて、入力された測定信号に対応する
測定量を逆算し、これを求めるべき測定量の補正値とす
る。 したがって、この発明によれば、従来の技術に比べ次の
ようなすぐれた効果がある。 （１） とかく面倒で熟練を要するゼロ点、スパンの
調整と同じ機能を発揮することができる。すなわち一般
に、測定量の補正を自動的におこなうことができ、しか
も、測定信号の測定量に対する特性が直線的でなくても
可能である。 （２） ゼロ点とスパンとの調整のための可変抵抗器
や手動調整作業が不要になる外、変換器やＡ／Ｄコンバ
ータの構成部品の特性にさほど注意を払わなくてすみ、
マイクロコンピュータを主要部とする調節装置に適用す
るときには、主として切替器と補正メモリ装置との増設
だけですむから、コスト増分が少なく、その結果コスト
パフォーマンスが非常に良い。 （３） 実施態様によれば、補正メモリ装置がＥＥＲ
ＯＭであるから、停電や通常動作用プログラムの暴走が
起こっても、格納された補正データが消去されるおそれ
は全くない。
第１図はこの発明に係る一実施例を適用した装置の構成
を示すブロック図、 第２図はこの実施例における測定信号の測定量に対する
特性図、 第３図はこの実施例の動作を示すフローチャート、第４
図は別の実施例における測定信号の測定量に対する特性
図、 第５図はさらに別の実施例における測定信号の測定量に
対する特性図、 第６図は別の実施例の動作を示すフローチャート、第７
図はさらに別の実施例の動作を示すフローチャート、 第８図は従来例を適用した、主に温度変換器の回路図で
ある。 符号説明 １：熱電対、２：変換器、３ ： Ａ／Ｄコンバーク、
５ ： ＥＥＲＯＭ、ｔｏ：切替器、 ２０；マイクロコンピュータ。 晃４記 。 Ｂ 兜５目 Ｘ晃６図
を示すブロック図、 第２図はこの実施例における測定信号の測定量に対する
特性図、 第３図はこの実施例の動作を示すフローチャート、第４
図は別の実施例における測定信号の測定量に対する特性
図、 第５図はさらに別の実施例における測定信号の測定量に
対する特性図、 第６図は別の実施例の動作を示すフローチャート、第７
図はさらに別の実施例の動作を示すフローチャート、 第８図は従来例を適用した、主に温度変換器の回路図で
ある。 符号説明 １：熱電対、２：変換器、３ ： Ａ／Ｄコンバーク、
５ ： ＥＥＲＯＭ、ｔｏ：切替器、 ２０；マイクロコンピュータ。 晃４記 。 Ｂ 兜５目 Ｘ晃６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）測定量を変換手段により電気量に変換し、さらにこ
の電気量をディジタル化手段によりディジタル化して測
定信号を得るとき、前記変換手段およびディジタル化手
段の、特性のバラツキに基づいて前記測定信号を補正す
る方法において、まず、少なくとも二つの基準測定量に
対応する基準測定信号を求め、この基準測定信号を補正
データとして補正メモリ装置に格納し、次に、求めるべ
き測定量に対応する測定信号と、前記補正データとに基
づく補正演算をして正しい測定量を得るようにしたこと
を特徴とする測定量の補正方法。 ２）特許請求の範囲第１項記載の方法において、測定信
号の測定量に対する特性が、直線または曲線の、少なく
とも一方の、１個または２個以上が連続的に接続された
線によって近似的に表され、基準測定量が、全測定範囲
の始点および終点と、中間の前記各接続点と、前記各曲
線の中間点とであることを特徴とする測定量の補正方法
。 ３）特許請求の範囲第２項記載の方法において、曲線が
、所定の３点を通る２次曲線であることを特徴とする測
定量の補正方法。 ４）特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかの項
に記載の方法において、補正メモリ装置が、ＥＥＲＯＭ
であることを特徴とする測定量の補正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5153287A JPS63217218A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 測定量の補正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5153287A JPS63217218A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 測定量の補正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63217218A true JPS63217218A (ja) | 1988-09-09 |
Family
ID=12889632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5153287A Pending JPS63217218A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 測定量の補正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63217218A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008292089A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Panasonic Corp | 高周波加熱装置の運転状態を検出する状態検出装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50114265A (ja) * | 1974-02-16 | 1975-09-08 | ||
| JPS5744122A (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-12 | Mitsubishi Electric Corp | Liquid-crystal injection device |
| JPS61247918A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-05 | Hochiki Corp | アナログセンサの出力補正装置 |
-
1987
- 1987-03-06 JP JP5153287A patent/JPS63217218A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50114265A (ja) * | 1974-02-16 | 1975-09-08 | ||
| JPS5744122A (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-12 | Mitsubishi Electric Corp | Liquid-crystal injection device |
| JPS61247918A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-05 | Hochiki Corp | アナログセンサの出力補正装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008292089A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Panasonic Corp | 高周波加熱装置の運転状態を検出する状態検出装置 |
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