JPS6321476A - 断熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、冷蔵庫、冷凍プレハブ等に利用する断熱体に
関するものである。

従来の技術 第３図は、従来の断熱体を示している。以下に従来例の
構成について第３図を参考に説明する。

近年、断熱箱体の断熱性能を向上させるため内部を減圧
した断熱体を用いることが注目されている。この断熱体
の心材としてはパーライト等の粉末、ハニカム、及び発
泡体等が用いられている。

例えば、特開昭５７−１３３８７０号公報に示されるよ
うに連続気泡を有する硬質ウレタンフオームを心材とす
る提案がなされている。この特開昭５７−１３３８７０
号公報を第３図で説明すると、図において、１は断熱性
構造体であ）、連続気泡を有する硬質ウレタンフオーム
２を気密性薄膜から成る容器３で被い、その内部を０．
００１．Ｈ７まで減圧し、密閉している。硬質ウレタン
フオーム２は、独立気泡率が約８０〜９０％程度の市販
の材料を高温高湿下で真空脱気して気泡膜を破り、連続
気泡を得ることが特徴となっている。

発明が解決しようとする問題点 しかし、上記のような従来の断熱性構造体１では汎用の
樹脂原料を用いて通常の発泡方法によって製造した硬質
ウレタンフオーム２を基材として用いているため気泡骨
格を通じて伝導する固体熱伝導弁が大きく、気体の熱伝
導分を十分に小さくしなければ実用上充分な断熱性能は
、得られなかった。

すなわち、従来例においては気泡骨格径がほぼ３００〜
１０００　ｔｔ　ｍであるため、ｏ、ｏｏｌ、Ｈｆまで
減圧しないと気体熱伝導の寄与は十分に小さくならず、
優れた断熱性能が得られなかった。しかしながら生産効
率の点からみると３００〜１０００μｍ程度の気泡骨格
径を有する断熱性構造体１の内部を０．００１１１ＬＬ
１！Ｈ２まで排気することは、排気コンダクタンスが非
常に小さく、排気時間が非常に長くかかり、ひいては量
産性に大きな問題があった。

さらに○−００１ｍｍＨｆの高真空域では材料からのガ
ス放出の影響を受けやすく、特に低分子量の未反応モノ
マー成分を含みやすい有機物発泡体の場合には排気時間
を長くする必要があるなどの問題があった。

本発明は、上記問題点に鑑み、工業的に取扱いやすい真
空度域においても優れた断熱性能を示す硬質ウレタンフ
オームを得ることによシ排気時間が短縮され量産可能な
断熱体を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明は、上記問題点を解決するために有機ポリイソシ
アネート、ポリオール、触媒、整泡剤。

気泡連通化剤、及び沸点の異なる２成分以上の発泡剤を
用いて混合、発泡して得られる連続気泡構造の硬質ウレ
タンフオームを真空断熱体の芯材とするものである。

原料となる有機ポリイソシアネート、ポリオール。

配合剤でちる整泡剤触媒は、従来から硬質ウレタンフオ
ームを製造する際に用いられているものをそのまま用い
ることができる。気泡連通化剤としは、たとえばステア
リン酸の２価金属塩（たとえばステアリン酸カルシウム
）を用いることができる。また、発泡剤としては、トリ
クロロモノフルオロメタン（フロン−１１）と、トリク
ロロトリフルオロメタン（フロン−１１３）、及びジブ
ロモテトラフルオロエタン（フロン−１１４Ｂ２）等の
組合せを用いることができる。

作　　用 上記構成によって発泡過程で気泡膜が破れて連続気泡率
が実質的に１００係となシ、かつ気泡骨格を介して伝熱
する固体熱伝導の寄与が小さい心材を得ることができ、
この心材を金属−プラスチックスラミネートフィルムか
ら成る容器で被い、その内部を減圧にすると、はぼ０．
１〜０．０１　ｍｍＨｙ程度の工業的に取扱いやすい圧
力下においても優れた断熱性能を示す断熱体を得ること
ができるものである。

なお、連続気泡構造の硬質ウレタンフオームを金属プラ
スチックスラミネートフィルムからなる容器で被う前に
必要に応じて加熱処理し、フオームが吸着する水分など
を除去しておくのがよい。

実施例 以下、実施例を挙げて本発明の断熱体を第１図。

および第２図に基づいて説明する。

図において、４は下表に示す原料及び配合部数を用いて
ウレタン高圧発泡機で製造した硬質ウレタンフオームで
あシ、常温でエージングした後、所定の大きさに切断し
たものである。

表において、ポリオールＡは、芳香族ジアミンを開始剤
としてプロピレンオキサイドを付加重合させて得た水酸
基価４４０ηＫＯＨ／？のポリエーテルポリオールであ
る。整泡剤は、ゴールドシュミット■製テゴスタープＢ
−８４０４、発泡剤Ａは、昭和電工■製フロンＲ−１１
、発泡剤ＢはフロンＲ−１１３である。触媒Ａは、三共
エアープロダクツ■製ＤＡＢＣ○−ＴＭＲ１触媒Ｂは、
ジメチルエタノールアミンである。又、気泡連通化剤は
、日本油脂■製ステアリン酸カルシウムである。有機ポ
リイソシアネートＡはトルイレンジイソシアネートとト
リメチルプロパン及びジエチレングリコールを反応させ
て得たアミン当量１５０のポリイソシアネート、これら
の原料を種々組合せて発泡を行ない、実施例、参考例を
表に示した。これらの硬質ウレタンフオーム４の密度、
連続気泡率を表に示した。

この後、１２０°Ｃで約２時間熱処理し、吸着水分や未
反応モノマーを蒸発させて、アルミ蒸着ポリエステルフ
ィルムとポリエチレンフィルムのラミネート構成による
金属−プラスチックスラミネートフィルムから成る袋状
の容器５で被い、内部をｏ、０１ｍｍＨＬ？、　０．１
　ｍｍＨｆまでそれぞれ減圧し、密閉して断熱体６を得
た。このときの排気時間は、それぞれ、５分、２分であ
った。得られた断熱体６の熱伝導率を表下段に示した。

熱伝導率は真空理工■に−Ｍａｔｔｃを使って平均温度
２４°Ｃで測定した。

表から明らかなように本発明の断熱体６は、工業的に取
扱いやすい０．１〜０．０１ｍｍＨ５’の圧力でも優れ
た断熱性能を示すことが判った。これは、気体熱伝導に
よる伝熱が大きくなってもそれ以上に固体熱伝導による
伝熱が小さくなっているためであると考えられる。

すなわち、発泡剤としてＲ−１１とＲ−１１３の組合せ
で発泡させることによシ、マず沸点が２３．８°ＣのＲ
−１１による泡化が進み、樹脂が重合反応によシ高粘度
化してくる時点で、続いて沸点が４７．６°ＣのＲ−１
１３がフオーム温度の上昇と共に泡化が急激に進む。こ
のとき気泡は、高粘度状態でせん断力を受けながら膨張
するため気泡骨格がより配向する。このようなフオーム
では同じ平均気泡径でも気泡骨格上を伝わる伝熱距離が
長くなるため伝熱抵抗が増加し、固体熱伝導率を小さく
しているものと考えられる。このため、真空度が０．１
〜０．０１　ｍｍ　Ｈ？であっても極めて優れた断熱性
能を発揮し、短時間かつ容易な排気設備によって量産す
ることが可能となシ、大巾な生産性向上に寄与するので
ある。

発明の効果 本面明は、上記の説明からも明らかなように、以下に示
すような効果が得られるものである。すなわち１本発明
の真空断熱体は真空度が０．１〜０．０ｌ−Ｈｆであっ
ても極めてすぐれた断熱性能を有する。この結果、短時
間かつ容易な排気設備によって量産することが可能とな
り、大巾な生産性向上に寄与するという利点を有するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における硬質ウレタンフオー
ムの外観斜視図、第２図は同断熱体の断面図、第３図は
従来例の断熱性構造体の断面図である。 ４・・・・・・硬質ウレタンフオーム、５・・・・・・
容器、６・・・・・・断熱体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　有機ポリイソシアネート、ポリオール、触媒、整泡剤
   、気泡連通化剤、及び沸点の異なる２成分以上の発泡剤
   を用いて混合発泡し、得られた連通気泡構造の硬質ウレ
   タンフォームを金属−プラスチックスラミネートフィル
   ムから成る容器で被い、その内部を減圧して密閉した断
   熱体。