JPH0272295A - 断熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、冷蔵庫、冷凍ブレハブ等に利用する断熱体に
関するものである。

従来の技術 第３図は、従来の断熱体を示している。以下に従来例の
構成について第３０を参考に説明する。

近年、断熱箱体の断熱性能を向上させるため内部を減圧
した断熱体を用いることが注目されている。この断熱体
の心材としてはパーライト等の粉末、ハニカム、及び発
泡体等が用いられている。

例えば、特開昭５７−１３３８７０号公報に示されるよ
うに連続気泡を有する硬質ウレタンフオームを心材とす
る提案がなされている。この特開昭５７−１３３８７０
号公報を第３図で説明すると、図において、１は断熱性
構造体であり、連続気泡を有する硬質ウレタンフオーム
２を気密性薄膜から成る容器３で被い、その内部をｏ、
ｏｏｌｙａ　Ｈｙ　まで減圧し、密閉している。硬質ウ
レタンフオーム２は、独立気泡率が約８０〜９０％程度
の市販の材料を高温高湿下で真空脱気して気泡膜を破り
、連続気泡を得ることが特徴となっている。

発明が解決しようとする課題 しかし、上記のような従来の断熱性構造体１では汎用の
樹脂原料を用いて通常の発泡方法によって製造した硬質
ウレタンフオーム２を基材として用いているため気泡骨
格を通じて伝導する固体熱伝導外が大きく、気体の熱伝
導分を十分に小さくしなければ実用上充分な断熱性能は
、得られなかった。

すなわち、従来例においては気泡骨格径がほぼ３００〜
１０００１１ｍであるため、０．００１−２　まで減圧
しないと気体熱伝導の寄与は十分に小さくならず、優れ
た断熱性能が得られなかった。しかｌ−ながら生産効率
の点からみると３００〜１００Ｑ、ｑｍ程度の気泡骨格
径を有する断熱性構造体１の内部を０．００１　鵡Ｈｙ
まで排気することは、排気コンダク、タンスが非常に小
さく、排気時間が非常に長くかかり、ひいては量産性に
大きな問題があった。さらに０．００１　ｒｕｎ　Ｈｙ
の高真空域では材料からのガス故山の影響を受けやすく
、特に低分子量の未反応モノマー成分を含みやすい有機
物発泡体の場合には排気時間を長くする必要があるなど
解決すべき課題があった。

本発明は、上記課題を解決するため、工業的に取扱いや
すい真空度域においても優れた断熱性能を示す硬質ウレ
タンフオームを得ることにより排気時間が短縮され量産
性に優れた断熱体を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 本発明は、上記問題点を解決するために有機ポリイソシ
アネー　トヨポリオール、触媒、整泡剤。

気泡連通化剤、及び発泡剤としてシクロロートリフルオ
ロエタン（以下、フロン−１２３と称す）を用いて混合
、発泡して得られる連続気泡構造の樹脂発泡体を真空断
熱材の芯材とするものである。

原料となる有機ポリイソシアネート、配合剤である整泡
剤、触媒は、従来から硬質ウレタンフオームを製造する
際に用いられているものをそのまま用いることができる
。又、ポリオールは硬質ウレタンフオーム用のポリエー
テルやポリエステルタイプのもの、および硬質フェノー
ルウレタンフオーム用のペンジリノクエーナ、ル型フェ
ノール組成物を用いることができる。気泡連通化剤とし
ては、たとえばステアリン酸の２価金属塩（たとえばス
テアリン岐カルシウム）を用いることができる。

作　　　用 上記構成によって芯材は発泡過程で気泡膜が破れて連続
気泡率が実質的に１００％となると共に気泡骨格が微細
になるため金属やプラスチックスラミネートフィルムか
ら成る容器で被い内部を減圧すると、０．１〜Ｏ−０１
ｔｍ　Ｈｙ程度の工業的に取扱いやすい圧力によっても
優れた断熱性能が得られるもので、排気時間の短縮化に
よって、量産効率が大幅に向上するものである。

実施例 以下、実施例を挙げて本発明の断熱体を第１図。

および第２図に基づいて説明する。

図において、４は下表に示す原料及び配合部数を用いて
ウレタン高圧発泡機で製造した硬質ウレタンフオームで
あり、常温でエージングした後、所定の大きさに切断し
たものである。

表において、ポリオ−／ｌ／Ａは、芳香族ジアミンを開
始剤としてプロピレンオキサイドを付加重合させて得た
水酸基価４４０　ｑＫＯＨ／７のポリエーテルポリオー
ルである。整泡剤は、ゴールドシュミット（株）製テゴ
スタープＢ−８４０４、発泡剤Ａはフロン−１２３、発
泡剤Ｂはフロン−１１（トリクロロモノフルオロメタン
）である。触媒Ａは、三共エアープロダクツ（株）製Ｄ
ＡＢＣＯ−ＴＭＲ，触媒Ｂは、ジメチルエタノールアミ
ンである。又、気泡連通化剤は、日本油脂（株）製ステ
アリン酸カルシウムである。有機ポリインシアネート八
はトルイレンジイソ・／アネートとトリメチルプロノく
ン及びジエチレングリコールを反応させて得たアミン当
量１５０のポリイソンアネート、これらの原料を種々組
合せて発泡を行ない、実施例、参考例を表に示した。こ
れらの硬質ウレタンフオーム４の密度、連続気泡率、平
均気泡骨格径を表に示した。

この後、１２０℃で約２時間熱処理し、吸着水分や未反
応モノマーを蒸発させて、アルシミ蒸着ポリエステルフ
ィルムトホリエチレンフィルムノラミネート構成による
金属−プラスチックスラミネートフィルムから成る袋状
の容器５で被い、内部を０．０１ＷＨ７，０，１ｆｌＨ
７までそれぞれ減圧し、密閉して断熱体６を得た。この
ときの排気時間は、それぞれ、５分、１分３Ｑ秒であっ
た。得られた断熱体６の熱伝導率を表下段に示した。熱
伝導率は真空理工（株）Ｋ−Ｍａｔｔｅを使って平均温
度２４℃で測定した。

表 圧力でも優れた断熱性能を示すことが判った。

すなわち、発泡剤として用いた７０ンー１２３は、化学
的に極性が強く樹脂溶解性が高い。このため、原料グレ
ミノクスの粘度が著しく低下し有機ポリイソシアネート
との攪拌混合効率が向上、微細な気泡骨格が得られたと
考えられるが、本プロセスの詳細は解明に至っていない
。そして、この微細な気泡骨格を有する硬質ウレタンフ
オーム４を断熱体６の芯材として用いることによシ、断
熱体ｃ中の気体熱伝導は、気泡骨格のより大きなものに
比べて高い圧力でも同等まで低減でき、工業的に取扱い
やすい０．１−０．０１　ｆｉｌ（、−ｆｉ優れた断熱
性能を発揮する。この結果、排気時間が短時間ですむた
め、量産しやすく、又、排気装置も簡易なもので圧力が
得られる等、生産性に大きく寄与するものである。

なお、気泡骨格を微細化すると、排気抵抗が増加し所定
の圧力まで減圧するのに要する排気時間は長くなると考
えられるが、ｏ、ｏｌｍＨ，域では影響はない。よって
微細化しても断熱性能が十分発揮される０、１〜Ｏ−０
１ｗｍ　Ｈｙの圧力を用いることにより生産性に対して
の問題はない。

発明の効果 本発明は、上記の説明からも明らかなように、以下に示
すような効果が得られるものである。すなわち、本発明
の真空断熱体は真空度が０．１〜０．０１ｆｆｉＩＩＨ
２であっても極めてすぐれた断熱性能を有する。この結
果、短時間かつ容易な排気設備によって量産することが
可能となり、大幅な生産性向上に寄与するという利点を
有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における硬質ウレタン７オー
ムの外観斜視図、第２図は同断熱体の断面図、第３図は
従来例の断熱性構造体の断面図である。 ４・・・・・・硬質ウレタンフオーム、５・・・・・・
容器、６・・・・・・断熱体。 代理人の氏名　弁理士　粟　野　重　孝　ほか１名第 宵 図 図 碍育ウレタン７オーム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　有機ポリイソシアネート、ポリオール、触媒、整泡剤
   、気泡連通化剤、及び発泡剤としてジクロロトリフルオ
   ロエタンを用いて混合発泡し、得られた連続気泡構造の
   発泡樹脂体を金属やプラスチックスラミネートフィルム
   から成る容器で被い、その内部を減圧して密閉した断熱
   体。