JPH04143585A - 断熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、冷蔵庫、冷凍プレハブ等に利用する断熱体に
関するものである。

従来の技術 第３図は、従来の断熱体を示している。以下に従来例の
構成について第３図全参考に説明する。

近年、１７Ｔ熱箱体の断熱性能を向上させるため内部音
減圧した断熱体？用いることが注目されている。この断
熱体の心材としてはパーライト等の粉末、ハニカム、及
び発泡体等が用いられている。

例えば、特開昭５７−１３３８７０号公報に示されるよ
うに連続気泡を有する硬質ウレタンフォムを心材とする
提案がなされている。この特開昭５７−１３３８７０号
公報を第３図で説明すると、図において、１は断熱性構
造体であり、連続気泡１に有する硬質ウレタンフオーム
２を気密性薄膜から成る容器３で被い、その内部を０．
００１　ｆｆＨｇまで減圧し、密閉している。硬質ウレ
タンフォーム２は、独立気泡率が約８０〜９０％程度の
市販の材料を高温高湿下で真空脱気して気泡膜を破り、
連硯気泡を得ることが特徴となっている。

発明が解決しようとする課題 しかし、上記のような従来の断熱性構造体１では汎用の
樹脂原料を用いて通常の発泡方法によって製造した硬質
ウレタンフオーム２會基材として用いているため気泡骨
格を通じて伝導する固体熱伝導分が大きく、気体の熱伝
導分を十分に小さくしなければ実用上充分な断熱性能は
、得られなかった。

すなわち、従来例においては気泡骨格径がほぼ３０ｏ〜
１０ｏｏ１１ｍであるため、０．００１　ｗＭＨｑまで
減圧しないと気体熱伝導の寄与は十分に小さくならず、
優れた断熱性能が得られなかった。しかしながら生産効
率の点からみると３００〜１０ｏｏＩ１ｍ程度の気泡骨
格径を有する断熱性構造体１の内部を０．００１酊Ｈｇ
まで排気することは、排気コンダクタンスが非常に小さ
く、排気時間が非常に長くかかり、ひいては量産性に大
きな問題があった。

さらに０．○Ｑ　１　ｔｍＨｇＯ高真空域では材料から
のガス放出の影豐ヲ受けやすく、特に低分子量の未反応
上ツマー成分を含みやすい有機物発泡体の場合には排気
時間を長くする心安があるなど解決すべき課題があった
。

本発明は、上記課ｉ％ｌ解決するため、工業的に取扱い
やすい真空度域においても優れた断熱性能を示す硬質ウ
レタンフオームを得ることにより排気時間が短縮され量
産性に優れた断熱体を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 本発明は、上記問題点′ｆ！：解決するために有機ポリ
イソシアネート、ポリオール、触媒、整泡剤。

気泡連通化剤、及び発泡剤としてパーフルオロアルカン
を用いて混合、発泡して得られる連続気泡構造の樹脂発
泡体を真空断熱材の芯材とするものである。原料となる
有機ポリイソシアネート、配合剤である。又、ポリオー
ルは硬質ウレタンフオーム用ノポリエーテルやポリエス
テルタイフヲ用いる。そして気泡連通化剤としては、た
とえばステアリン酸の２価金属塩（たとえばステアリン
酸カルシウム）を用いゐ。なお、整泡剤は、シリコーン
系界面活性剤の他に、好１しくはフッソ系界面活性剤を
利用するものである。さらに発泡剤であるパーフルオロ
アルカンとして、好ましくは、パーフルオロヘキサンや
パーフルオロペンタンの単独又は混合物が用いるもので
ある。

作　　　用 上記構成によって芯材は発泡過程で気泡膜が破れて連続
気泡率が実質的に１００％となると共に気泡骨格が微細
になるため金属やプラスチックスラミネートフィルムか
ら成る容器で被い内部を減圧すると、０．１〜０．０１
１１ｆＨｇ程度の工業的に取扱いやすい圧力によっても
優れた断熱性能が得られるもので、排気時間の短縮化に
よって、量産効率が大幅に向上するものである。

実施例 以下、実施例を挙げて本発明の断熱体を第１図。

および第２図に基づいて説明する。

図において、４は下表に示す原料及び配合部数を用いて
ウレタン高圧発泡機で製造した硬質ウレタンフオームで
あり、常温でエージングした後、所定の大きさに切断し
たものである。

表に２いて、ポリオ−／ｌ／Ａは、芳香族ジアミンを開
始剤としてプロピレンオキサイド全付加重合させて得た
水酸基価４４０ＷＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール
である。整泡剤Ａは、シリコーン系界面活性剤であるゴ
ールドシュミット（株）製テゴヌタープＢ　−８４０４
、整泡剤Ｂは、フッソ系界面活性剤である住人ヌ！Ｊ−
Ｍ（株）製ＦＣ−１７００である。発泡剤Ａは、パーフ
ルオロヘキサン、発泡剤Ｂ　ｌｄパーフルオロペンタン
、発泡剤Ｃは、パーフルオロヘキサンとパーフルオロペ
ンタンの同モル比混合物である。又、発泡剤りはトリク
ロロモノフルオロメタンである。触媒Ａは、三共プロダ
クツ（株）製ＤＡＢＣｏ−ＴＭＲ，触媒Ｂｆｉ、シメチ
７ｕエタノールアミンである。又、気泡連通化剤は、日
本油脂（株）製ステアリン酸カルシウムである。有機ポ
リイソシアネートＡはトルイレンジイソシアネートとト
リメチルプロパン及びジエチレングリコ−ルを反応させ
て得たアミン当量１５０のポリイソシアネート、これら
の原料を種々組合せて発泡を行ない、笑施例、比較例を
表に示した。これらの硬質ウレタンフオーム４の密度、
連続気泡率。

平均気泡骨格径を表に示した。

この後、１２０″Ｃで約２時間熱処理し、吸着水分や未
反応上ツマ−を蒸発させて、アルミ蒸着ポリエステルフ
ィルムとポリエチレンフィルムのラミネート構成による
金属−プラヌチックスラミネートフィルムから成る袋状
の容器６で被い、内部ｔ−０，０１ｒｘＨｑ　、　０．
１ｓｍＨｇｊでそれぞれ減圧し、密閉して断熱体６を得
た。このときの排気時間は、それぞれ、５分、１分３０
秒であった。得られた断熱体６の熱伝導率を表下段に示
した。熱伝導率は真空理工（株）　Ｋ　−Ｍａｔ　ｔｃ
　ｆ使って平均温度２４°Ｃで測定した。

（以　下金　白） 表から明らかなように本発明の断熱体６は気泡骨格が微
細で工業的に取扱いやすい０．１〜０．１ｇｇＨｇ　の
圧力でも優れた断熱性能を示すことが判った。

すなわち、発泡剤として用いたパーフルオロアルカンは
、化学的に極性が極めて弱く、他の原料成分との相溶性
が小さい。このため乳化状態で泡化を開始するため、沸
騰核数が多く、微細な気泡骨格が得られたと考えられる
が、本プロセスの詳細は解明が得られていない。同様に
フッソ系界面活性剤も発泡剤に近い分子構造を胃するこ
とがら相溶性に関係し、泡化時の起泡安定性に寄与する
ものと考えられる。そして、この微細な気泡骨格ｔＷす
る硬質ウレタンフオーム４を断熱体６の芯材として用い
ることにより、断熱体６中の気体熱伝導は、気泡骨格の
より大きなものに比べて高い圧力でも同等まで低減でき
、工業的に取扱いやすい０．１〜０．０１　ｔｍＨｑで
優れた断熱性能を発揮する。

この結果、排気時間が短時間ですむため、量産しやすく
、又、排気装置も簡易なもので圧力が得られる等、生産
性に大きく寄与するものである。

なお、気泡骨格ｔｅａ化すると、排気抵抗が増加し所定
の圧力まで減圧するのに要する排気時間は長くなると考
えられるが、０．０１ｍＨｇ域では影響はない。よって
微細化しても断熱性能が十分発揮される０、１〜０．０
１　ｗＨｇの圧力を用いることにより生産性に対しての
問題はない。

発明の効果 本発明は、上記の説明からも明らかなように、以下に示
すような効果か得られるものである。すなわち、本発明
の真空断熱体は真空度が０．１〜０、０１　ｆｌｌ（ｇ
であっても極めてすぐれた断熱性能を有する。この結果
、短時間かつ容易々排気設備によって量産することが可
能となり、大幅な生産性向上に寄与するという利点を有
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における硬質ウレタンフオー
ムの外観斜視図、第２図は同白熱体の断面図、第３図は
従来例の断熱性構造体の断面図である。 ４・・・・・・硬質ウレタンフオーム、６・・・・・・
容器、６・・・・・・断熱体。 代理人の氏名　弁理士　小鍛治　　明　ほか２多節 図 第 図 第 図 石更簀ウレタン７７−ム ・−ｇｅ’ｒ　ａ俸 争

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）有機ポリイソシアネート、ポリオール、触媒、整
   泡剤、気泡連通化剤、及び発泡剤としてパーフルオロア
   ルカンを用いて混合発泡し、得られた連続気泡構造の発
   泡樹脂体を金属やプラスチックスラミネートフィルムか
   ら成る容器で被い、その内部を減圧して密閉した断熱体
   。
2. （２）発泡剤であるパーフルオロアルカンとしてパーフ
   ルオロヘキサンを用いてなる請求項（１）記載の断熱体
   。
3. （３）発泡剤であるパーフルオロアルカンとして、パー
   フルオロペンタンを用いてなる請求項（１）記載の断熱
   体。
4. （４）発泡剤であるパーフルオロアルカンとして、パー
   フルオロヘキサンとパーフルオロペンタンの混合物を用
   いてなる請求項（１）記載の断熱体。
5. （５）整泡剤としてフッソ系界面活性剤を用いてなる請
   求項（１）記載の断熱体。