JPS63214495A - 封書の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、書状等の書簡箋を封入する封書の製造装置に
関する。

［従来の技術］ 従来書簡箋に印字プリンタで宛名や金種等を打ち出し、
その書簡箋を折りたたみ１周囲を封書状態に接着するよ
うにしたものが知られている。そして封書状態に接着す
るために書簡箋には感熱型の接着剤を印刷の後に所定位
置に塗布しておき、印字プリント後に加熱接着するよう
にしている。

［発明が解決しようとする問題点］ このため、感熱式の印字プリンタを使用した場合、印字
の際感熱型接着剤が溶解してプリンタに故障を生じさせ
る原因となっていた。また書簡筒には接着剤塗布のため
ののりしろを設けなければならず、用紙の一部が無駄と
なっていた。

本発明は、熱作用を伴なう形式のプリンタによる書簡筒
の打ち出しに適するとともに、長さの多様に異なる書簡
筒に容易に対応し、かつ良好な作業性で該書簡筒を封入
可能とする封書の製造装置を提供することを目的とする
。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上下一対のフィルムの少なくとも一方の内面
に熱融着膜を設け、両フィルムの間に書簡筒を収容し１
両フィルムの周辺部をヒートシールしてシール部とし、
両フィルムの間に書簡筒を封入する封書の製造装置であ
って１両フィルムを送給するフィルム送給装置と、両フ
ィルムの間に書簡筒を送給する書簡筒送給装置と、両フ
ィルムの送給方向に定められるシール予定部をシール作
業部によりヒートシールしてトップシール部を得るトッ
プシール装置と、上記トップシール装置によりヒートシ
ールされたトップシール装置おける両フィルムの送給方
向に関する略中央部位を切断刃により切断するトップカ
ット装とと、両フィルムの送給直交方向の両側に定めら
れるシール予定部をシール作業部によりヒートシールし
てサイドシール部を得るサイドシール装置と、を有し。

トップシール装置は、両フィルムの送給方向に直交する
回転軸を有するヒートローラの外周部にシール作業部を
備え、かつ両フィルムのシール予定部がフィルム移動経
路中のシール作業位置にある時にのみ該シール作業部を
上記フィルム移動経路に設定して両フィルムのシール予
定部に接触させるようにしたものである。

［作用］ 宛名や金額等をプリントされた書簡筒は、上下のフィル
ム間に収容された状態で、両フィルムの周辺部をヒート
シールされた封書内に封入される。すなわち、本発明に
あっては、上記両フィルムの少なくとも一方の内面に熱
融着膜が設けられ１両フィルムのヒートシールによって
書ｓ箋を封入状態に保つので、書簡筒自体に接着剤を塗
布する必要がなく印字プリンタに故障を生じさせること
がない。

また、トップシール装ぼが送給中のフィルムに対して作
動できる回転作動型であるから、トップカット装置が回
転作動型と対向作動型（切断刃が両フィルムのフィルム
面に略直交して対向移動するもの）のいずれである場合
にも、トップカット装置に対するトップシール装置の設
置間隔を調整する等の複雑な操作を伴なうことなく、ト
ップシール装置の作動タイミングを制御することのみに
より、長さの多様に異なる書簡筒のそれぞれに対応する
トップシール部を両フィルムの送給方向における適正位
置に容易に形成できる。

また、トップシール装置のシール作業部は、非シール作
業時に、フィルム移動経路外に設定されてフィルムに接
触することがない、従って、封書製造ラインの製造停止
、保守点検等のために、その製造ラインを停止させる時
、シール作業部がライン上に存在するフィルムに接して
これを過熱して廃棄すべき状態とするような困難な作業
を伴なうことがない。

すなわち、本発明は、熱作用を伴なう形式のプリンタに
よる書簡筒の打ち出しに適するどとも応、長さの多様に
異なる書簡筒に容易に対応し、かつ良好な作業性で該書
簡筒を封入できる。

［実施例］ 以下本発明の一実施例について図面を参照しながら説明
する。

第１図は封書の製造装置の一実施例を示す全体配置図、
第２図乃至第８図は第１図における各要部を示し、第２
図は書簡筒送給装置を示し第１図における■−■断面図
、第３図（Ａ）はトップシール装置の斜視図、第３図（
Ｂ）はトップシール装置の側面図、第４図はトップカッ
）９ｉｉ！の斜視図、第５図はサイドシール装置の斜視
図、第６図はサイドカット装置の側面図、第７図はフィ
ルム送り部の正面図、第８図（Ａ）は完成された封書を
示す平面図、第８図（Ｂ）はその側面断面図１第８図（
Ｃ）は上フィルムの断面図、第９図（Ａ）〜（Ｃ）は各
工程における封書の状態図、第１０図は封書製造装置の
制御系統を示すブロック図である。

まず完成品を第８図に基づき説明する０図において、封
書ｌは、上フィルム２、下フィルム３、書簡箋４より構
成される。この上フィルム２は、同図（Ｃ）のように透
明な紙５の芯材に書簡箋４側片面に熱融着性の合成樹脂
の透明な薄１Ｆ１６を形成したラミネート紙で、下フィ
ルム３はクラフト紙等より成る。すなわち書簡箋４を挟
んで上フィルム２と下フィルム３とが重ね合わせられる
とともに、上、下フィルム２，３の相互が書簡箋４と接
していない４辺にて接合（ヒートシール）させられて密
封され、その−辺に平行にミシン目７が形成されたもの
である。書簡箋４は一般の手紙文が記載された書類或は
請求書等で、図では折りたたまれたものを示しているが
、もちろん折り込みのないものでもよい。

以下この封書の製造装置について説明する。第１図に示
すように卦書製造装Ｗ１１Ｏは、フィルム送給装置Ａ、
書筒箋送給装置Ｂ、トップシール装置Ｃ、トップカット
装置り、サイドシール装置Ｅ、サイドカット装２２Ｆ、
排出部Ｇ、フィルム送り部Ｈから構成される。

まずフィルム送給装置１Ａについて第１図を用いて説明
する。このフィルム送給装置Ａは、上フィルム２並びに
下フィルム３を封書１の製造ラインに沿って連続して送
給するもので、上フィルム２は透明で書簡箋４と対向す
る面に熱融着性を有するものであり、−劣下フィルム３
は普通のクラフト紙が用いられる。上フィルム２と下フ
ィルム３の送給機構は略同−のため下フイルム３側の送
給機構について説明する。１１は下フィルム３の原反ロ
ール、１２はその原反ロール１１の支持軸、１３は支持
軸１２を回転させる駆動モータ、１４．１５はガイドロ
ーラ、１６はガイドローラ１４に対向する押圧ローラ、
１７は移動ローラで下フィルム３に加わるテンションに
応じて上下動し、この移動ローラ１７の位置はポテンシ
ョメータ１８で検出される。

上記構成において、駆動モータ１３により支持軸１２が
回転させられると原反ロール１１から下フィルム３が供
給され、この下フィルム３はガイドローラ１４、押圧ロ
ーラ１６、移動ローラ１７、ガイドローラ１５にそれぞ
れ案内されながら製造ラインに向って移動する。なお下
フィルム３の先端は後述するフィルム送り部Ｈにより移
動力が加えられる。また移動ローラ１７の位置は、ポテ
ンショメータ１８で検出され、駆動モータ１３は、この
移動ローラ１７が上方に位置する時はＯＮされ、下方に
位置する時はＯＦＦするように駆動制御される。

次に書簡箋送給装ＭＢについて第１図及び第２図に基づ
き説明する。この書簡箋送給装置ｔＢは。

宛名や金額等を印字プリンタでプリントされ公知の書簡
１折り曲げ機２１で作成された書簡箋４をその長手方向
に搬送して上フィルム２と下フイルム３間に供給するも
のである。

図において、２２．２３は従動スプロケット、２４は主
動スプロケット、２５はテンションスプロケット、２７
は各スプロケット間に巻回されるとともに、書簡箋４の
長手方向の長さ以上の間隔で所定ピッチ毎にブツシャ片
２６が取り付けられた無端チェーン、２Ｂは手動スプロ
ケット２４を回動駆動する駆動モータ、２９はテンショ
ンスプロケット２５の回転量を検出するエンコーダを示
す、３０．３１は従動スプロケット２２の近傍にてｔ下
に配置された送り車と押さえ車で、送り車３０はトルク
モータ３２により一定トルクで回転駆動を受け、また押
さえ車３１はスプリング３１ａにより送り車３０側に付
勢されている。

なお第１図における■−■断面図を第２図に示すように
、無端チェーン２７の送行路上方には折り曲げ機２１で
作成された書簡箋４の受は台３３が配設される。この受
は台３３は、書簡箋４の幅方法を位置決めするための凹
部３４と、書簡箋４の導入部となる傾斜面３５とを有し
、凹部３４中央部には無端チェーン２７のブツシャ片２
６の通過を可能とするスリット３６が形成されている。

上記構成において、折り曲げ機２１にて作成された書簡
箋４が受は台３３の傾斜面３５に案内されながら四部３
４内に収納されると、移動する無端チェーン２７の１つ
のブツシャ片２６により受は台３３から押し出され、従
動スプロケット２２まで搬送される。すると書簡箋４の
先端が送り車３０と押さえ車３１の間に挟まれ、以後は
送り車３０の回転移動により上フィルム２と下フィルム
３との間を搬送されることとなる。ここで送り車３０に
よる書簡箋４の搬送速度は、無端チェーン２７より高速
で、かつ上フィルム２、下フィルム３の送り速度よりも
大に設定されている。従って書簡箋４の先端は後述のト
ップシール装ＮＣにすでに先行して接合された上フィル
ム２と下フィルム３との幅方向における最新のライン状
接合部（トップシール部）ａに向けて、急速に搬送され
、この実施例においては送り車３０の駆動源にトルクモ
ータ３２を用いているので、書簡箋４の先端が上記ライ
ン状接合部ａに当接するまで強制的にかつ無理なく送ら
れるようになっている。これにより、書簡箋４の先端は
先行するトップシール部ａｔに当接する前方寄り状態で
両フィルム２．３の間に送給され、その後端を次形成の
トップシール部ａ２のシール領域内に挟み込まれて接着
保持されるおそれがない（第９図（Ａ）参照）、なお、
各折り曲げ機２１の製作タイミングに基づき、ブツシャ
片２６を有する無端チェーン２７は移動制御され、また
エンコーダ２９の検出により無端チェーン２７の搬送速
度は調整される。

次にトップシール装置Ｃについて第３図（Ａ）、（Ｂ）
を用いて説明する。このトップシール装２ｃは、書簡箋
４が間に介在された上フィルム２と下フィルム３とをそ
の幅方向においてライン状に熱溶着してトップシール部
を得るものである。

図において、４１は両フィルム２．３の搬送方向と直交
する回転軸４２を有するヒートローラで、周上に回転軸
４２と平行な凸部（シール作業部）４３を有し、この凸
部４３はヒータ４４により加熱される。４５Ａ、４５Ｂ
はＬ−トローラ４１と対向して相互に平行に配設される
押さえローラで、スプリング４６によりヒートローラ４
１側に付勢されてはい為が、スト７バ４７によりその下
動のみが制限され、ヒートローラ４１と両ローラ４５Ａ
、４５Ｂのそれぞれとの間には凸部４３の高さと同等の
間隔が設けられる。

４８は回転軸４２に一体に設けられその外周に爪嵌合部
４９を有する回転盤、５０は図示省略の基台にその一端
が回転自在に取り付けられる爪部材で、その先端部は、
ソレノイド５１の作動で通常図に示されるように回転盤
４８の爪嵌合部４９と談合する状態に設定される。５２
はトルクモータで、このモータ５２の回転力は、無端チ
ェーン５３を介してヒートローラ４１の回転軸４２に常
時加えられているが、図示の状態では爪部材５０によっ
て回転軸４２の回転は阻止される。なおこの爪部材５０
が回転盤４８の爪嵌合部４９と嵌合状態となってヒート
ローラ４１が停止させられた状態において、ヒートロー
ラ４１の凸部４３の位置は、図示のように両押さえロー
ラ４５Ａ、４５Ｂの対向位置より回転方向手前側のフィ
ルム移動経路外に設定されている。なお、第３図（Ｂ）
において２点鎖線で示されるフィルム移動経路中の１両
押さえローラ４５Ａ、４５Ｂが挟む位ＩＡ〜位置Ｂの間
は両フィルム２．３のシール予定部のためのシール作業
位置である。

上記構成において、通常ヒートローラ４１はトルクモー
タ５２より一定のトルクの回転力が与えられているが、
ソレノイド５１の作動で爪部材５０が回転盤４８の爪嵌
合部４９に嵌合しているので回転せず停止している。そ
こで両フィルム２．３のシール予定部が前述のシール作
業位置に達する直前にソレノイド５１が作動して、爪部
材５０を引き上げると、爪嵌合部４９と爪部材５０の談
合状態が解かれ、ヒートローラ４１は即座にトルクモー
タ５２により矢示Ｘ方向に回転する。

ところがソレノイド５１がすぐ作動して爪部材５０を下
方に戻し、ヒートローラ４１は１回転後に爪嵌合部４９
と爪部材５０とが再び嵌合し、その回転は再び停止させ
られ、以後この繰り返しである。ヒートローラ４１の１
回転中、において、凸部４３が両押さえローラ４５Ａ、
４５Ｂのそれぞれと対向する位置に達すると、ヒートロ
ーラ４１は上フィルム２と下フィルム３とを間に押さえ
る状態で対応するローラ４５Ａ、４５Ｂをスプリング４
６に抗して押し上げ、スプリング４６による抑圧状態下
で上フイルム２側から加熱し、その熱融着により上フィ
ルム２と下フィルム３の幅方向にライン状の接合部ａを
形成する（第９図（Ａ）’）、凸部４３は、両ローラ４
５Ａ、４５Ｂのそれぞれと対向する間、フィルム２に接
触し続け、これにより第３図（Ｂ）においてＯＡとＯＢ
がなす角度範囲内で両フィルム２．３に加熱エネルギー
を付与し続けることができる。なお、ヒートローラ４１
の回転時の周速を上、下フィルム２．３の移動速度と略
等しくすることが好ましい。

次にトップカット装置りについて第４図を用いて説明す
る。このトップカー、ト装置りは、トップシール装２１
Ｃで形成されたライン状接合部ａの略中央部位を切断す
るとともに、切断された一方の端辺にミシン目を作成す
る０図において、６１はカッターローラ、６２は押さえ
ローラで、各回転軸６３．６４は両フィルム２，３の搬
送方向に直交して配設され、押さえローラ６２はスプリ
ング６５でカッターローラ６１側に付勢されてはいるが
ストッパ６６によりその下動のみが制限され。

両ローラ６１．６２間には、後述の鋸歯６９゜カッター
７０の突出量に等しい間隙が設けられる。６７．６８は
カッターローラ６１の周上で回転軸６３の長手方向に沿
って設けられた凹部で、四部６７にはミシン目７を形成
するための鋸歯６９が、また凹部６８にはカッター（切
断刃）７０がそれぞれ先端の一部分が凹部６７．６８よ
り突出するように固定されている。なおりツタ−ローラ
６１の回転軸６３には、すでにトップシール！ＪａＣで
説明したと同様に、爪嵌合部７２を有する回転盤７１、
爪部材７３．ソレノイド７４、トルクモータ７５、無端
チェーン７６が設けられる。

上記の構成において、通常カッターローラ６１はトルク
モータ７５より一定のトルクの回転力が与えられるが、
ソレノイド７４の作動で爪部材７３が回転盤７１の爪嵌
合部７２に嵌合しているので回転せず停止している。そ
こで両フィルム２．３のライン状接合部ａがカッター７
０による切断作業位置に達する直前にソレノイド７４を
作動して爪部材７３を引き上げると、爪嵌合部７２と爪
部材７３の嵌合状態が解かれ、カッターローラ６１は即
座にトルクモータ７５により矢示Ｙ方向に回転する。と
ころがソレノイド７４がすぐ作動して爪部材７３を下方
に戻し、カッターローラ６１は１回転後に爪嵌合部７２
と爪部材７３とが再び限合し、その回転は再び停止させ
られ、以後この繰り返しである。カッターローラ６１の
１回転中において、鋸歯６９、カッター７０のそれぞれ
が真上に達した時、鋸＠６９とカッター７０のそれぞれ
は上フィルム２と下フィルム３とを間に押さえる状態で
ローラ６２をスプリング６５に抗して押し上げ、このス
プリングカ下において、鋸歯６９により先に形成された
ライン状接合部ａの一辺に沿って、その接合部ａのシー
ル領域外にミシン目７が形成され、またカッター７０に
よりライン状接合部ａの略中央部位が切断され、まだ不
完全ではあるが個別の封書とされる（第９図（Ｂ））、
なおりツタ−ローラ６１の回転時の周速を上、下フィル
ム２．３の移動速度と略等しくすることが好ましい。

次にサイドシール装置Ｅについて第５図を用いて説明す
る。このサイドシール装！ｌＥは、トップカット装！ｌ
Ｄで個別に分離された段階の封書の進行方向側辺におけ
る両フィルム２．３を接合してサイドシール部を得る０
図において、８１．８２は、封書ｌの搬送方向と直交す
る回転軸８３を共通とするヒートローラで、回転軸８３
に埋め込まれたヒータ８４により、各ヒートローラ８１
．８２は加熱される。８５．８６はヒートローラ８１．
８２に対向して配設される押さえローラで、スプリング
８７によりヒートローラ８１．８２偏に付勢される。８
８は回転軸８３の回転駆動源としての可変速モータであ
る。

上記構成において、個別化された封書ｌは、可変速モー
タ８８により連続回転されるヒートローラ８１．８２と
押さえローラ８５．８６により両ローラ間を搬送され、
封書１においてヒートローラ８１．８２と対向する周辺
の上フィルム２と下フィルム３とが封書ｌの搬送方向に
おいて連続的に接合され、この段階で密封状態の封書１
が形成されることとなる（第９図（Ｃ））、なお、密封
状態の封書ｌの内部に残留する空気は後述する搬送ベル
トｌＯ１と押さえローラ１０５等により押圧されてミシ
ン目７から排気される。

次にサイドカット装置Ｆについて第６図を用いて説明す
る。このサイドカット装置ｌＦは、密封状態となった個
別の封書ｌにおいてその搬送方向と直交する幅方向にお
ける余分なフィルム２，３を切断する０図において、９
１は封書１の搬送方向（紙面に直交方向）と直交する回
転軸９２とキー材９−３で回転方向において一体化され
たカッターローラで、スプリング９４で回転軸９２に対
し図中右方向に付勢されている。またカッターローラ９
１は周上に刃部９５を有し、刃部９５の先端の回転軌跡
の一部は封書ｌの搬送経路に突出するように配設される
。９６は封書１の下面の押さえとなる受はローラで、そ
の周囲の一部は封書ｌの搬送経路と接する状態で配設さ
れる。この受はローラ９６は、図中右方向に付勢される
カッターローラ９１の右方向動のストッパとしても作動
する。

そしてこれらカッターローラ９１、受はローラ９６は、
先のサイドシール装置ＩＥにおけるヒートローラ８１．
８２に対応して２箇所に配設されるものである。なお９
７は受はローラ９６の回転駆動源としての可変速モータ
である。

上記構成において、封書ｌがサイドカット装置Ｆを通過
することにより、可変速モータ９７によって連続回転さ
れる受はローラ９６とカッターローラ９１に対応する箇
所、すなわちサイドシール装ｆｆ１Ｅにおいて接合され
た部分（サイドシール部）において余分な上、下フィル
ム２，３を除去することとなり、この段階で封書ｌの完
成品が形成される（第８図（Ａ））。

ところで上記にて説明したトップカット装置りで個別化
された封書ｌを、゛サイドシール装置Ｅとサイドカット
装置２間にて強制的に搬送するために、第１図に示すよ
うに搬送ベルトｌＯ１が設けられており、可変速モータ
１０２によって回転駆動される主動プーリ１０３と、複
数の従動プーリ１０４間に巻回される。なお図中１０５
は搬送ベルト１０１の上面に接するが如く数箇所に配設
された押さえローラで、搬送ベルト１０１から封書ｌの
浮き上がりを防止する。また搬送ベルト１０１の幅は封
書ｌの幅より狭く、従って封書ｌの両端が搬送ベル）１
０１より突出する状態で搬送されることとなる（第６図
参り。

次に排出部Ｇについて第１図を用いて説明する。この排
出部Ｇは、搬送ベル）１０１によって排出されてくる単
体の封書ｌの完成品を封書受は等に積層する。

図においてｉｌｌは搬送ベルトで、可変速モータ１１２
によって駆動される駆動プーリ１１３と排出経路に沿っ
て配設された２個の従動プーリ１１４．１１５間に巻回
されている。搬送ベルトｉｔｔにより排出された封書ｌ
は受は台１１６に積載される。この受は台１１６は、搬
送ベルト１１１の１面の延長上に配設された傾斜受け１
１７とそれに続くわん油底１１８を有する。

上記構成において、搬送ベルトｉｌｌに受は渡された封
書ｌは、受は台１１６の傾斜受け１１７に乗り移り、そ
の自重によってわん油底１１８に至り１図示のように順
次積層されることとなる。

次にフィルム送り部Ｈについて第７図に基づき説明する
。このフィルム送り部Ｈは、フィルム送給装置Ａの原反
ロール１１から供給される上フィルム２．下フィルム３
に送りカを与え、順次光に説明したトップシール装置Ｃ
に搬送するもので、トップシール装置Ｃとトップカット
装置り間に配設される０図において、１２１．１２２は
主動プーリで、封書ｌの搬送経路を間に上下に配設され
、各回転軸１２３．１２４は、封書ｌの搬送方向と直交
するように設けられる。１２５．１２６は従動プーリで
、１２７．１２８は、それぞれ主動プーリ１２１と従動
プーリ１２５間、主動プーリ１２２と従動プーリ１２６
間に巻回されたベルトである。なお１側に配設される主
動プーリ１２２並びに従動プーリ１２６は、スプリング
１２９により対向する主、従動プーリ１２１．１２５側
に付勢されている。また主動プーリ１２１．１２２はＤ
Ｃサーボモータ１３０により同期して回転駆動を受ける
ようになっており、１３１は回転軸１２３に取り付けら
れたポテンショメータである。

上記構成において、フィルム供給装置１Ａから供給され
る上、下フィルム２．３は相互に重ね合わされ、モータ
１３０により周回動させられる搬送ベルト１２７．１２
８に挟持された状態でトップシール装２ＩＣに向って移
動させられる。

次にこの封書製造装ＭＩＯの制御系統について、第１０
図を参照して説明、する。

第１０図において、２０１は無端チェーン２７による書
簡箋４の送給経路に対向設置され、書簡箋４の送給方向
の両エツジを検出することにより、両フィルム２．３の
送給方向における書簡箋４の長さを検出する長さ検出器
である。また、２０２は上記２０１の検出結果、もしく
は予め書簡箋４の長さが既知である場合には手動設定に
基づいて、両フィルム２．３の送給方向において相隣接
して形成すべきライン状接合部（トップシール部）ａの
間隔を設定する長さ設定器である。

２０３は比較器、２０４は制御器である。比較器２０３
は、長さ設定器２０・２の設定値と、上記フィルム送り
部Ｈのポテンショメータ１３１が検出した両フィルム２
．３の送り量とを比較し１両フィルム２．３の送り量が
長さ設定器２０２の設定値に達するタイミングを制御器
２０４に伝達する。ＩＩｊ制御器２０４は、上記比較器
２０３からの伝達信号に基づいて、トップシール装ＷＣ
によるヒートシールタイミングとトップカット装ｆｆ１
Ｄによる切断タイミングのそれぞれを相互に独立に制御
する。すなわち、制御器２０４は、■トップシール装置
Ｃによるヒートシールタイミングの制御に際しては、前
記ンレノイド５１を駆動制御して爪部材５０を引き上げ
、ヒートローラ４１を１回転勤させ、■トップカット装
置りによる切断タイミングの制御に際しては、荊記ンレ
ノイド７４を駆動制御して爪部材７３を引き上げ、カッ
ターローラ６１を１回転勤させる。

また、制御器２０４は、無端チェーン２７による書簡箋
４の送給速度に応じてフィルム送り部ＨのＤＣサーボモ
ータ１３０を増減速もしくは一時停止ｌ：制御し、前述
の送り車３０によって強制的に送られる書簡箋４の先端
が両フィルム２．３の既にヒートシールされている最新
のライン状接合部（トップシール装置 に、両フィルム２．３の送給状態をＭｌ！！可能として
いる。

さらに、第１０図において、２０５は無端チェーン２７
による書筒箋４の送給経路に対向設こされ、１つの封書
に封入されるべき書簡箋４の封入予定枚数を、書簡箋４
に付されたバーコード等を読み取る枚数コード検出器で
ある。２０６は上記枚数コード検出器２０５の検出結果
、もしくは予め書簡箋４の封入予定枚数が既知である場
合には手動設定に基づいて、上記書簡箋４の封入予定枚
数を設定する枚数設定器である。２０７は無端チェーン
２７による書簡箋４の送給経路に対向設置され、書簡箋
送給装置Ｂの受は台３３に積層されて送給のための待機
状態にある書簡箋４の枚数を検出する枚数検出器である
。２０８は比較器である。比較器２０８は、枚数設定器
２０６の設定値と、枚数検出器２０７の検出値とを比較
し、受は台３３に封入予定枚数の書簡箋４が積層供給さ
れたタイミングを制御器２０４に伝達する。制御器２０
４は、上記比較１１２０８からの伝達信号に基づいて、
書簡箋送給装置Ｂの駆動モータ２８を作動し、無端チェ
ーン２７をｓｅｔ、て、積層された予定枚数の書簡ＷＡ
４をトップシール装置Ｃの側に送り出す。

次に、上記実施例の作用について説明する。

上記実施例によれば、宛名や金額等をプリントされた書
簡箋４は、上下のフィルム２．３の間に収容された状態
で、両フィルム２．３の周辺部をヒートシールされた封
書内に封入される。すなわち、上記実施例にあっては、
上記両フィルム２．３のうちのフィルム２の内面に熱融
着膜が設けられ、両フィルム２．３のヒートシールによ
って書簡箋４を封入状態に保つので、書簡箋４自体に接
着剤を塗布する必要がなく印字プリンタに故障を生じさ
せることがない。

また、トップシール装置Ｃが送給中のフィルム２．３に
対して作動できる回転作動型であるから、トップカット
装ＷＤが上記実施例におけるような回転作動型であって
もあるいは上記実施例と異なる対向作動型であっても、
トップカット装置りに対するトップシール装置Ｃの設置
間隔を調整する等の複雑な操作を伴なうことなく、トッ
プシール装ＷＩＣの作動タイミングを制御することのみ
により、長さの多様に異なる書簡箋４のそれぞれに対応
するトップシール部ａを両フィルム２゜３の送給方向に
おける適正位置に容易に形成できる。

また、トップシール装ＭＣの凸部４３は、非シール作業
時に、フィルム移動経路外に設定されてフィルム２に接
触することがない、従って、封書製造ラインの製造停止
、保守点検等のために、その製造ラインを停止させる時
、凸部４３がライン上に存在するフィルム２に接して両
フィルム２．３を過熱して廃棄すべき状態とするような
困難な作業を伴なうことがない。

なお、本発明の実施においては、ヒートローラの外周部
を凸部のないストレートの円柱状とするとともに、ヒー
トローラの回転軸を上記円柱状外周部の中心軸線に対し
て偏心配置し、これにより、ヒートローラの外周部で上
記回転軸からの半径位置が最も大なる部位とその近辺部
位を本発明のシール作業部とするものであってもよい。

また、上記実施例においては、上フィルムを透明とした
が、不透明のものでも適用でき、さらに下フィルム３に
クラフト紙を用いたが任意の裏紙でよく、例えば上フィ
ルムと同一のものを用いてもかまわない、また接合部に
おける一方のローラだけでなく対向する両ローラを加熱
するようにしてもよい、またサイドカット部Ｆをサイド
シール部Ｅの後工程としたが、逆の工程でもかまわない
、さらにサイドカット部は密封状とされた封書の両端辺
を切断するようにしたが、−辺を基準として対向辺だけ
を切断するようにしてもよく、またフィルム幅が予め完
成品となる封書の幅と同等の場合には特に必要としない
。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、熱作用を伴なう形式の
プリンタによる書簡箋の打ち出しに適するとともに、長
さの多様に異なる書簡箋に容易に対応し、かつ良好な作
業性で該書簡箋を封入可能とする封書の製造装置を提供
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は封書の製造装置の一実施例を示す全体配置図、
第２図乃至第８図は第１図における各妻部を示し、第２
図は書Ｍ箋送給装置を示し第１図におけるｌｌ−４断面
図、第３図（Ａ）はトップシール装置の斜視図、第３図
（Ｂ）はトップシール装置の側面図、第４図はトップカ
ット装置の斜視図、第５図はサイドシール装置の斜視図
、第６図はサイドカット装置の側面図、第７図はフィル
ム送り部の正面図、第８図（Ａ）は完成された封書を示
す平面図、第８図（Ｂ）はその側面断面図、第８図（Ｃ
）は上フィルムの断面図、第９図（Ａ）〜（Ｃ）は各工
程における封書の状態図、第１θ図は封書製造装置の制
御系統を示すブロック図である。 ｌ…封書、２…上フイルム、３…下フイルム、４・・・
書簡箋、４１・・・ヒートローラ、４２・・・回転軸、
４３・・・凸部（シール作業部）、７０・・・カッター
（切断刃）、 Ａ・・・フィルム送給装置、Ｂ・・・書筒箋送給装置、
Ｃ・・・トップシール装置、Ｄ・・・トップカット装置
、Ｅ・・・サイドシール装置。 代理人　弁理士　　塩　川　修　治 第　５　図 第６　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）上下一対のフィルムの少なくとも一方の内面に熱
   融着膜を設け、両フィルムの間に書簡箋を収容し、両フ
   ィルムの周辺部をヒートシールしてシール部とし、両フ
   ィルムの間に書簡箋を封入する封書の製造装置であって
   、両フィルムを送給するフィルム送給装置と、両フィル
   ムの間に書簡箋を送給する書簡箋送給装置と、両フィル
   ムの送給方向に定められるシール予定部をシール作業部
   によりヒートシールしてトップシール部を得るトップシ
   ール装置と、上記トップシール装置によりヒートシール
   されたトップシール部における両フィルムの送給方向に
   関する略中央部位を切断刃により切断するトップカット
   装置と、両フィルムの送給直交方向の両側に定められる
   シール予定部をシール作業部によりヒートシールしてサ
   イドシール部を得るサイドシール装置と、を有し、トッ
   プシール装置は、両フィルムの送給方向に直交する回転
   軸を有するヒートローラの外周部にシール作業部を備え
   、かつ両フィルムのシール予定部がフィルム移動経路中
   のシール作業位置にある時にのみ該シール作業部を上記
   フィルム移動経路に設定して両フィルムのシール予定部
   に接触させるものである封書の製造装置。