JPS63214496A - 封書の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、書状等の書簡箋を封入するＭ書の製造装置に
関する。

［従来の技術］ 従来書簡箋に印字プリンタで宛名や金額等を打ち出し、
その書簡箋を折りたたみ、周囲を封書状態に接着するよ
うにしたものが知られている。そして封書状態に接着す
るために書簡箋には感熱型の接着剤を印刷の後に所定位
置に塗布しておき、印字プリント後に加熱接着するよう
にしている。

［発明が解決しようとする問題点］ このため、感熱式の印字プリンタを使用した場合、印字
の際感熱型接着剤が溶解してプリンタに故障を生じさせ
る原因となっていた。また書簡箋には接着剤塗布のため
ののりしろを設けなければならず、用紙の一部が無駄と
なっていた。

本発明は、熱作用を伴なう形式のプリンタによる書簡部
の打ち出しに適するとともに、書簡部を簡素な構成によ
り高い生産性で封入可能とする封書の製造装置を提供す
ることを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上下一対のフィルムの少なくとも一方の内面
に熱融着膜を設け、両フィルムの間に書簡部を収容し１
両フィルムの周辺部をヒートシールしてシール部とし、
両フィルムの間に書簡部を封入する封書の製造装置であ
って、両フィルムを送給するフィルム送給装置と、両フ
ィルムの間にｌｉ筒箋を送給する書簡部送給装置と、両
フィルムの送給方向に定められるシール予定部をシール
作業部によりヒートシールしてトップシール部を得るト
ップシール装置と、上記トップシール装置によりヒート
シールされたトップシール部における両フィルムの送給
方向に関する略中央部位を切断刃により切断するトップ
カット装置と、両フィルムの送給直交方向の両側に定め
られるシール予定部をシール作業部によりヒートシール
してサイドシール部を得るサイドシール装置と、を有し
、トップシール装置とトップカット装置の両方がそれら
のシール作業部と切断刃を両フィルムの送給方向に直交
する回転軸まわりに備える回転作動型であるようにした
ものである。

［作用］ 宛名や金額等をプリントされた書簡部は、上下のフィル
ム間に収容された状態で、両フィルムの周辺部をヒート
シールされた封書内に封入される。すなわち、本発明に
あっては、−ヒ記両フィルムの少なくとも一方の内面に
熱融着膜が設けられ、両フィルムのヒートシールによっ
て書簡部を封入状態に保つので、書簡部自体に接着剤を
塗布する必要がなく印字プリンタに故障を生じさせるこ
とがない。

また、トップシール装置とトップカット装置がそれらの
シール作業部と切断刃を両フィルムのフィルム間に略直
交して対向移動する対向作動型である場合には、シール
作業部と切断刃の移動のための複雑なガイド機構が必要
となり、またシール作業部によるヒートシールタイミン
グと切断刃による切断タイミングの両方でフィルムの送
給を一端停止しなければならないために封入作業の生産
性が低下する。これに対し、本発明では、トップシール
装置とトップカット装置の両方が回転作動型であるから
、シール作業部と切断刃のための駆動機構が簡素となり
、かつフィルムの送給中にシール作業部と切断刃を回転
してヒートシールおよび切断作業を行なうことができる
から封入作業の生産性を向上できる。

すなわち、本発明は、熱作用を伴なう形式のプリンタに
よる書簡部の打ち出しに適するとともに、書簡部を簡素
な構成により高い生産性で封入できる。

［実施例］ 以下本発明の一実施例について図面を参照しながら説明
する。

第１図は封書の製造装置の一実施例を示す全体配置図、
第２図乃至第８図は第１図における各要部を示し、第２
図は書簡部送給装置を示し第１図におけるｌｌ−４断面
図、第３図（Ａ）はトップシール装置の斜視図、第３図
（Ｂ）はトップシール装置の側面図、＠４図はトップカ
ット装置の斜視図、第５図はサイドシール装置の斜視図
、第６図はサイドカット装置の側面図、第７図はフィル
ム送り部の正面図、第８図（Ａ）は完成された封書を示
す平面図、第８図（Ｂ）はその側面断面図、第８図（Ｃ
）は上フィルムの断面図、第９図（Ａ）〜（Ｃ）は各工
程における封書の状態図、第１０図は封書製造装置のｆ
ｉ制御系統を示すブロック図である。

まず完成品を第８図に基づき説明する０図において、封
１ｔは、上フィルム２、下フィルム３、書簡部４より構
成される。この１フイルム２は、同図（Ｃ）のように透
明な紙５の芯材に書簡箋４側片面に熱融着性の合成樹脂
の透明な薄膜６を形成したラミネート紙で、下フィルム
３はクラフト紙等より成る。すなわち書簡部４を挟んで
上フィルム２と下フィルム３とが重ね合わせられるとと
もに、上、下フィルム２．３の相互が書簡箋４と接して
いない４辺にて接合（ヒートシール）させられて密封さ
れ、その−辺に平行にミシン目７が形成されたものであ
る。書簡箋４は一般の手紙文が記載された書類或は請求
書等で、図では折りたたまれたものを示しているが、も
ちろん折り込みのないものでもよい。

以下この封書の製造装置について説明する。第１図に示
すように封書製造装置１０は、フィルム送給装置Ａ、書
簡箋送給装置Ｂ、トップシール装置１ｃ、トップカー／
　ト装ａＩＤ、サイドシール装置Ｅ、サイドカット装ｆ
ｆ１Ｆ、排出部Ｇ、フィルム送り部Ｈから構成される。

まずフィルム送給装置ｔＡについて第１図を用いて説明
する。このフィルム送給？ｔｉｌＡは、上フィルム２＠
びに下フィルム３を封書１の製造ラインに沿って連続し
て送給するもので、上フィルム２は透明で書簡箋４と対
向する面に熱融着性を有するものであり、−劣下フィル
ム３は普通のクラブト紙が用いられる。上フィルム２と
下フィルム３の送給機構は略同−のため下フイルム３側
の送給機構について説明する。１１は下フィルム３の原
反ロール、１２はその原反ロール１１の支持軸、１３は
支持軸１２を回転させる駆動モータ、１４．１５はガイ
ドローラ、１６はガイドローラ１４に対向する押圧ロー
ラ、１７は移動ローラで下フィルム３に加わるテンショ
ンに応じて上下動し、この移動ローラ１７の位置はポテ
ンショメータ１８で検出される。

上記構成において、駆動モータ１３により支持軸１２が
回転させられると原反ロール１１から下フィルム３が供
給され、この下フィルム３はガイドローラ１４、押圧ロ
ーラ１６、移動ローラ１７、ガイドローラ１５にそれぞ
れ案内されながら製造ラインに向って移動する。なお下
フィルム３の先端は後述するフィルム送り部Ｈにより移
動力が加えられる。また移動ローラ１７の位置は、ポテ
ンショメータ１８で検出され、駆動モータ１３は、この
移動ローラ１７が上方に位置する時はＯＮされ、下方に
位置する時はＯＦＦするように駆動制御される。

次に書簡箋送給装置Ｂについて第１図及び第２図に基づ
き説明する。この書簡箋送給装置Ｂは、宛名や金額等を
印字プリンタでプリントされ公知の書簡箋折り曲げ機２
１で作成された書簡箋４をその長手方向に搬送して上フ
ィルム２と下フイルム３間に送給するものである。

図において、２２．２３は従動スプロケット、２４は主
動スジロケ−２ト、２５はテンションスプロケット、２
７は各スプロケット間に巻回されるとともに、書簡箋４
の長手方向の長さ以上の間隔で所定ピッチ毎にブツシャ
片２６が取り付けられた無端チェーン、２８は主動スプ
ロケット２４を回動駆動する駆動モータ、２９はテンシ
ョンスプロケット２５の回転量を検出するエンコーダを
示す、３０．３１は従動スプロケット２２の近傍にて上
下に配置された送り車と押さえ車で、送り車３０はトル
クモータ３２により一定トルクで回転駆動を受け、また
押さえ車３１はスプリング３１ａにより送り車３０側に
付勢されている。

なお第１図における■−■断面図を第２図に示すように
、無端チェーン２７の送行路上方には折り曲げ機２１で
作成された書簡箋４の受は台３３が配設される。この受
は台３３は、書簡箋４の幅方法を位置決めするための凹
部３４と、書簡箋４の導入部となる傾斜面３５とを有し
、凹部３４中央部には無端チェーン２７のブツシャ片２
６の通過音可能とするスリット３６が形成されている。

上記構成において、折り曲げ機２１にて作成された書箇
箋４が受は台３３の傾斜面３５に案内されながら凹部３
４内に収納されると、移動する無端チェーン２７の１つ
のブツシャ片２Ｂにより受は台３３から押し出され、従
動スプロケット２２まで搬送される。すると書簡箋４の
先端が送り車３０と押さえ車３１の間に挟まれ、以後は
送り車３０の回転移動により上フィルム２と下フィルム
３との間を搬送されることとなる。ここで送り車３０に
よる書簡箋４の搬送速度は、Ｓ端チェーン２７より高速
で、かつ上フィルム２、下フィルム３の送り速度よりも
大に設定されている。突って書簡箋４の先端はｖｋ述の
トップシール装置１ｃにすでに先行して接合された上フ
ィルム２と下フィルム３との幅方向における最新のライ
ン状接合部（トップシール部）ａに向けて、急速に搬送
され、この実施例においては送り車３０の駆動源にトル
クモータ３２を用いているので、書簡箋４の先端が上記
ライン状接合部ａに当接するまで強制的にかつ無理なく
送られるようになっている。これにより、書簡箋４の先
端は先行するトップシール部ａ１にち接する前方寄り状
態で両フィルム２．３の間に送給され、その後端を次形
成のトップシール部ａ２のシール領域内に挟み込まれて
接着保持されるおそれがない（第９図（Ａ）参照）、な
お、各折り曲げ機２１の製作タイミングに基づき、ブツ
シャ片２６を有する無端チェーン２７は移動制御され、
またエンコーダ２９の検出により無端チェーン２７の搬
送速度は調整される。

次にトップシール装置Ｃについて第３図（Ａ）、（Ｂ）
を用いて説明する。このトップシール装置Ｃは、占簡箋
４が間に介在され、移動中の上フィルム２と下フィルム
３とをその幅方向においてライン状に熱溶着してトップ
シール部を得るものである。

図において、４１は両フィルム２，３の搬送方向と直交
する回転軸４２を有するヒートローラで、周上に回転軸
４２と平行な凸部（シール作業部）４３を有し、この凸
部４３はヒータ４４により加熱される。４５Ａ、４５Ｂ
はヒートローラ４１と対向して相互に平行に配設される
押さえローラで、スプリング４６によりヒートローラ４
１側に付勢されてはいるが、ストッパ４７によりその下
動のみが制限され、ヒートローラ４１と両ローラ４５Ａ
、４５Ｂのそれぞれとの間には凸部４３の高さと同等の
間隔が設けられる。

４８は回転軸４２に一体に設けられその外周に低電合部
４９を有する回転盤、５０は図示省略の基台にその一端
が回転自在に取り付けられる爪部材で、その先端部は、
ソレノイド５１の作動で通常図に示されるように回転９
４８の低電合部４９と嵌合する状態に設定される。５２
はトルクモータで、このモータ５２の回転力は、無端チ
ェーン５３を介してヒートローラ４１の回転軸４２に常
時加えられているが１図示の状態では爪部材５０によっ
て回転軸４２の回転は阻止される。なおこの爪部材５０
が回転盤４８の低電合部４９と嵌合状態となってヒート
ローラ４１が停止させられた状態において、ヒートロー
ラ４１の凸部４３の位置は、図示のように両押さえロー
ラ４５Ａ、４５Ｂの対向位置より回転方向手前側のフィ
ルム移動経路外に設定されている。なお、第３図（Ｂ）
において２点鎖線で示されるフィルム移動経路中の、両
押さえローラ４５Ａ、４５Ｂが挟む位置Ａ〜位１Ｂの間
は両フィルム２．３のシール予定部のためのシール作業
位置である。

上記構成において、通常ヒートローラ４１はトルクモー
タ５２より一定のトルクの回転力が与えられているが、
ソレノイド５１の作動で爪部材５０が回転＠４８の低電
合部４９に嵌合しているので回転せず停止している。そ
こで両フィルム２．３のシール予定部が前述のシール作
業位置に達する直前にソレノイド５１が作動して、爪部
材５０を引きＥげると、低電合部４９と爪部材５０の嵌
合状態が解かれ、ヒートローラ４１は即座にトルクモー
タ５２により矢示Ｘ方向に回転する。

ところがソレノイド５１がすぐ作動して爪部材５０を下
方に戻し、ヒートローラ４１は１回転後に低電合部４９
と爪部材５０とが再び嵌合し、その回転は再び停止Ｆさ
せられ、以後この繰り返しである。ヒートローラ４１の
１回転中において、凸部４３が両押さえローラ４５Ａ、
４５Ｂのそれぞれと対向する位置に達すると、ヒートロ
ーラ４１は上フィルム２と下フィルム３とを間に押さえ
る状態で対応するローラ４５Ａ、４５Ｂをスプリング４
６に抗して押し上げ、スプリング４６による抑圧状態下
で上フイルム２側から加熱し、その熱融着により上フィ
ルム２と下フィルム３の幅方向にライン状の接合部ａを
形成する（第９図（Ａ））、凸部４３は、両ローラ４５
Ａ、４５Ｂのそれぞれと対向する間、フィルム２に接触
し続け、これにより第３図ＣＢ）においてＯＡとＯＢが
なす角度範囲内で両フィルム２，３に加熱エネルギーを
付与し続けることができる。なお、ヒートローラ４１の
回転時の周速を上、下フィルム２．３の移動速度と略等
しくすることが好ましい。

次にトップカット装置りについて第４図を用いて説明す
る。このトップカット装置りは、トップシール装置Ｃで
形成されたライン状接合部ａの略中央部位を両フィルム
２，３の移動中に切断するとともに、切断された一方の
端辺にミシン目を作成する０図において、６１はカッタ
ーローラ、６２は押さえローラで、各回転軸６３．６４
は両フィルム２．３の搬送方向に直交して配設され、押
さえローラ６２はスプリング６５でカッターローラ６１
側に付勢されてはいるがストー／パ６６によりその下動
のみが制限され、両ローラ６１．６２間には、後述の鋸
歯６９、カッター７０の突出量に等しい間隙が設けられ
る。６７．６８はカッターローラ６１の周上で回転軸６
３の長手方向に沿って設けられた四部で、凹部６７には
ミシン目７を形成するための鋸歯６９が、また四部６８
にはカッター（切断刃）７０がそれぞれ先端の一部分が
凹部６７．６８より突出するように固定されている。な
おりツタ−ローラ６１の回転軸６３には、すでにトップ
シール装着Ｃで説明したと同様に、低電合部７２を有す
る回転＠７１．爪部材７３、ソレノイド７４、トルクモ
ータ７５、無端チェーン７６が設けられる。

上記の構成において、通常カッターローラ６１はトルク
モータ７５より一定のトルクの回転力が与えられるが、
ソレノイド７４の作動で爪部材７３が回転５１７１の低
電合部７２に嵌合しているので回転せず停止している。

そこで両フィルム２．３のライン状接合部ａがカッター
７０による切断作業位置に達する直前にソレノイド７４
を作動して爪部材７３を引き上げると、低電合部７２と
爪部材７３の嵌合状態が解かれ、カッターローラ６１は
即座にトルクモータ７５により矢示Ｙ方向に回転する。

ところがソレノイド７４がすぐ作動して爪部材７３を下
方に戻し、カッターローラ６１は１回転後に低電合部７
２と爪部材７３とが再び嵌合し、その回転は再び停止さ
せられ、以後この繰り返しである。カッターローラ６１
の１回転中において、鋸歯６９、カッター７０のそれぞ
れが真とに達した時、鋸歯６９とカッター７０のそれぞ
れは上フィルム２と下フィルム３とを間に押さえる状態
でローラ６２をスプリング６５に抗して押し上げ、この
スプリングカ下において、鋸歯６９により先に形成され
たライン状接合部ａの一辺に沿って、その接合部ａのシ
ール領域外にミシン目７が形成され、またカッター７０
によりライン状接合部ａの略中央部位が切断され、まだ
不完全ではあるが個別の封書とされる（第９図（Ｂ））
、なおりツタ−ローラ６１の回転時の周速を上、下フィ
ルム？、３の移動速度と略等しくすることが好ましい。

次にサイドシール？ｔ２！Ｅについて第５図を用いて説
明する。このサイドシール装置Ｅは、トップカット装置
１Ｄで個別に分離された段階の封書の進行方向側辺にお
ける両フィルム２．３を接合してサイドシール部を得る
０図において、８１．８２は、封書ｌの搬送方向と直交
する回転軸８３を共通とするヒートローラで１回転軸８
３に埋め込まれたヒータ８４により、各ヒートローラ８
１．８２は加熱される。８５．８６はヒートローラ８１
．８２に対向して配設される押さえローラで、スプリン
、グ８７によりヒートローラ８１．８２偏に付勢される
。８８は回転軸８３の回転駆動源としての可変速モータ
である。

上記構成において、個別化された封書ｌは、可変速モー
タ８８により連続回転されるヒートローラ８１．８２と
押さえローラ８５，８６により両ローラ間を搬送され、
封書ｌにおいてヒートローラ８１．８２と対向する周辺
の上フィルム２と下フィルム３とが封ｉｌｌの搬送方向
において連続的に接合され、この段階で密封状態の封書
ｌが形成されることとなる（第９図（Ｃ））、なお、密
封状態の封書１の内部に残留する空気は後述する搬送ベ
ル）１０１と押さえローラ１０５等により押圧されてミ
シン目７から排気される。

次にサイドカット装置Ｆについて第６図を用いて説明す
る。このサイドカット装ＷＦは、密封状態となった個別
の封書ｌにおいてその搬送方向と直交する幅方向におけ
る余分なフィルム２．３を切断する０図において、９１
は封書１の搬送方向（紙面に直交方向）と直交する回転
軸９２とキー材９３で回転方向において一体化されたカ
ッターローラで、スプリング９４で回転軸９２に対し図
中右方向に付勢されている。またカッターローラ９１は
周上に刃部９５を有し、刃部９５の先端の回転軌跡の一
部は封書１の搬送経路に突出するように配設される。９
６は封書ｌの下面の押さえとなる受はローラで、その周
囲の一部は封書ｌの搬送経路と接する状態で配設される
。この受はローラ９６は、図中右方向に付勢されるカッ
ターローラ９１の右方向動のストッパとしても作動する
。

そしてこれらカッターローラ９１、受はローラ９６は、
先のサイドシール装置ｔＥにおけるヒートローラ８１．
８２に対応して２箇所に配設されるものである。なお９
７は受はローラ９６の回転駆動源としての可変速モータ
である。

上記構成において、封書１がサイドカット装置Ｆを通過
することにより、可変速モータ９７によって連続回転さ
れる受はローラ９らとカッターローラ９１に対応する箇
所、すなわちサイドシール装置Ｅにおいて接合された部
分（サイドシール部）において余分な上、下フィルム２
．３を除去することとなり、この段階で封書１の完成品
が形成される（第８図（Ａ））。

ところで上記にて説明したトップカット装置ｔＤで個別
化された封書１を、サイドシール装置Ｅとサイドカット
装置Ｆ間にて強制的に搬送するために、第１図に示すよ
うに搬送ベル）ｌｏｔが設けられており、可変速モータ
１０２によって回転駆動される主動プーリ１０３と、複
数の従動プーリ１０４間に巻回される。なお図中１０５
は搬送ベルト１０１の上面に接するが如く数箇所に配設
された押さえローラで、搬送ベル）１０１から封書ｌの
浮き上がりを防止する。また搬送ベルト１０１の幅は封
書ｌの幅より狭く、従って封書１の両端が搬送ベル）１
０１より突出する状態で搬送されることとなる（第′６
図参照）。

次に排出部Ｇについて第１図を用いて説明する。この排
出部Ｇは、搬送ベルト１０１によって排出されてくる単
体の封書ｌの完成品を封書受は等に積層する。

図において１１１は搬送ベルトで、可変速モータ１１２
によって駆動される駆動プーリ１１３と排出経路に沿っ
て配設された２情の従動プーリ１１４．１１５間に巻回
されている。搬送ベルト１１１により排出された封書ｌ
は受は台１１６に積載される。この受は台１１６は、搬
送ベルト１１１の上面の延長上に配設された傾斜受け１
１７とそれに続くわん油底１１８を有する。

上記構成において、搬送ベル）１１１に受は渡された封
書１は、受は台１１６の傾斜受け１１７に乗り移り、そ
の自重によってわん油底１１８に至り１図示のように順
次積層されることとなる。

次にフィルム送り部Ｈについて第７図に基づき説明する
。このフィルム送り部Ｈは、フィルム送給装ｍＡの原反
ロール１１から供給される上フィルム２．下フィルム３
に送り力を与え、順次光に説明したトップシール装置Ｃ
に搬送するもので、トップシール装置Ｃとトップカット
装置り間に配設される０図において、１２１．１２２は
主動プーリで、封書１の搬送経路を間に上下に配設され
、各回転軸１２３．１２４は、封書１の搬送方向と直交
するように設けられる。１２５．１２６は従動プーリで
、１２７．１２８は、それぞれ主動プーリ１２１と従動
プーリ１２５間、主動プーリ１２２と従動プーリ１２６
間に巻回されたベルトである。なお上側に配設される主
動プーリ１２２並びに従動プーリ１２Ｂは、スプリング
１２９により対向する主、従動プーリ１２１．１２５側
に付勢されている。また主動プーリ１２１．１２２はＤ
Ｃサーボモータ１３０により同期して回転駆動を受ける
ようになっており、１３１は回転軸１２３に取り付けら
れたポテンショメータである。

上記構成において、フィルム供給装置１Ａから供給され
る上、下フィルム？、３は相互に重ね合わされ、モータ
１３０により周回動させられる搬送ベルト１２７．１２
８に挟持された状態でトップシール装置Ｃに向って移動
させられる。

次にこの封書製造装置ｌＯの制御系統について、第１０
図を参照して説明する。

第１０図において、２０１は無端チェーン２７による書
簡箋４の送給経路に対向設置され、書簡箋４の送給方向
の両エツジを検出することにより、両フィルム２．３の
送給方向における書簡箋４の長さを検出する長さ検出器
である。また、２０２は上記２０１の検出結果、もしく
は予め書簡箋４の長さが既知である場合には手動設定に
基づいて、両フィルム２．３の送給方向において相隣接
して形成すべきライン状接合部（トップシール部）ａの
間隔を設定する長さ設定器である。

２０３は比較器、２０４は制御器である。比較器２０３
は、長さ設定器２０２の設定値と、上記フィルム送り部
Ｈのポテンショメータ１３１が検出した両フィルム？、
３の送り量とを比較し、両フィルム２．３の送り量が長
さ設定器２０２の設定値に達するタイミングを制御器２
０４に伝達する。制御器２０４は、上記比較＄２０３か
らの伝達信号に基づいて、トップシール装置Ｃによるヒ
ートシールタイミングとトップカット装ＷｉＤによる切
断タイミングのそれぞれを相互に独立に制御する。すな
わち、制御器２０４は、■トップシール装置Ｃによるヒ
ートシールタイミングの制御に際しては、前記ソレノイ
ド５１を駆動制御して爪部材５０を引き上げ、ヒートロ
ーラ４１を１回転勤させ、■トップカット装置りによる
切断タイミングの制御に際しては、前記ソレノイド７４
を駆動制御して爪部材７３を引き上げ、カッターローラ
６１を１回転勤させる。

また、制御器２０４は、無端チェーン２７による書簡箋
４の送給速度に応じてフィルム送り部ＨのＤＣサーボモ
ータ１３０を増減速もしくは一時停止制御し、前述の送
り車３０によって強制的に送られる書簡箋４の先端が両
フィルム２．３の既にヒートシールされている最新のラ
イン状接合部（トップシール部）ａに安定して当接でき
るように、両フィルム２．３の送給状態を調整可能とし
ている。

さらに、第１０図において、２０５は無端チェーン２７
による書簡箋４の送給経路に対向設置され、１つの封書
に封入されるべき書簡箋４の封入予定枚数を、書簡箋４
に付されたバーコード等を読み取る枚数コード検出器で
ある。２０６はＬ記枚数コード検出器２０５の検出結果
、もしくは予め書簡箋４の封入予定枚数が既知である場
合には手動設定に基づいて、上記書簡箋４の封入予定枚
数を設定する枚数設定器である。２０７は無端チェーン
２７による書簡箋４の送給経路に対向設置され、書簡箋
送給装置Ｂの受は台３３に積層されて送給のための待機
状態にある書簡箋４の枚数を検出する枚数検出器である
。２０８は比較器である。比較器２０８は、枚数設定器
２０６の設定値と、枚数検出器２０７の検出値とを比較
し。

受は台３３に封入予定枚数の書簡箋４が積層供給された
タイミングを制御器２−０４に伝達する。制御器２０４
は、上記比較器２０８からの伝達信号に基づいて、書簡
箋送給装置Ｂの駆動モータ２８を作動し、無端チェーン
２７を駆動して、積層された予定枚数の書簡箋４をトッ
プシール装置ｌＣの側に送り出す。

次に、上記実施例の作用について説明する。

上記実施例によれば、宛名や金額等をプリントされた書
簡箋４は、上下のフィルム２．３の間に収容された状態
で５両フィルム２．３の周辺部をヒートシールされた封
書内に封入される。すなわち、上記実施例にあっては、
上記両フィルム２゜３のうちのフィルム２の内面に熱融
着膜が設けられ、両フィルム２．３のヒートシールによ
って書簡箋４を封入状態に保つので、書簡箋４自体に接
着剤を塗布する必要がなく印字プリンタに故障を生じさ
せることがない。

また、トップシール装ととトップカット装置がそれらの
シール作業部と切断刃を両フィルムのフィルム面に略直
交して移動する対向作動型である場合には、シール作業
部と切断刃の移動のための複雑なガイド機構が必要とな
り、またシール作業部によるヒートシールタイミングと
切断刃による切断タイミングの両方でフィルムの送給を
一端停止しなければならないために封入作業の生産性が
低下する。これに対し、上記実施例では、トップシール
装＠Ｃとトップカット装置１Ｄの両方が回転作動型であ
るから、凸部４３と切断刃７０のための駆動機構が簡素
となり、かつフィルム？、３の送給中に凸部４３と切断
刃７０を回転してヒートシールおよび切断作業を行なう
ことができるから封入作業の生産性を向とできる。

なお−上記実施例においては、上フィルムを透明とした
が、不透明のものでも適用でき、さらに下フィルム３に
クラフト紙を用いたが任意の裏紙でよく１例えば上フィ
ルムと同一のものを用いてもかまわない、また接合部に
おける一方のローラだけでなく対向する両ローラを加熱
するようにしてもよい、またサイドカット部Ｆをサイド
シール部Ｅの後工程としたが、逆の工程でもかまわない
。

さらにサイドカット部は密封状とされた封書の両端辺を
切断するようにしたが、−辺を基準として対向辺だけを
切断するようにしてもよく、またフィルム幅が予め完成
品となる封書の幅と同等の場合には特に必要としない。

［発明の効果］ 以上のように１本発明によれば、熱作用を伴なう形式の
プリンタによる書簡箋の打ち山しに適するとともに、書
簡箋を簡素な構成により高い生産性で封入可能とする封
書の製造装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は封書の製造装置の一実施例を示す全体配置図、
第２図乃至第８図は第１図における各要部を示し、第２
図は書簡箋送給装置を示し第１図における■−■断面図
、第３図（Ａ）はトップカット装置の斜視図、第３図Ｃ
Ｂ）はトップシール装置の側面図、第４図はトップカッ
ト装置の斜視図、第５図はサイドシール装置の斜視図、
第６図はサイドカット装置の側面図、第７図はフィルム
送り部の正面図、第８図（Ａ）は完成された封書を示す
平面図、第８図（Ｂ）はその側面断面図２第８図（Ｃ）
は上フィルムの断面図、第９図（Ａ）〜（Ｃ）は各工程
における封書の状態図、第１０図は封書製造装置の制御
系統を示すブロック図である。 ｌ・・・封書、２・・・上フィルム、３・・・下フィル
ム、４・・・書簡箋、４２・・・回転軸、 ４３・・・凸部（シール作業部）、６３・・・回転軸、
７０・・・カッター（切断刃）。 Ａ・・・フィルム送給装置、Ｂ・・・書簡箋送給装置、
Ｃ・・・トップシール装置、Ｄ・・・トップカット装置
、Ｅ・・・サイドシール装置。 代理人　弁理士　　塩　川　修　治 第　５　口 第　８　図 １９　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）上下一対のフィルムの少なくとも一方の内面に熱
   融着膜を設け、両フィルムの間に書簡箋を収容し、両フ
   ィルムの周辺部をヒートシールしてシール部とし、両フ
   ィルムの間に書簡箋を封入する封書の製造装置であって
   、両フィルムを送給するフィルム送給装置と、両フィル
   ムの間に書簡箋を送給する書簡箋送給装置と、両フィル
   ムの送給方向に定められるシール予定部をシール作業部
   によりヒートシールしてトップシール部を得るトップシ
   ール装置と、上記トップシール装置によりヒートシール
   されたトップシール部における両フィルムの送給方向に
   関する略中央部位を切断刃により切断するトップカット
   装置と、両フィルムの送給直交方向の両側に定められる
   シール予定部をシール作業部によりヒートシールしてサ
   イドシール部を得るサイドシール装置と、を有し、トッ
   プシール装置とトップカット装置の両方がそれらのシー
   ル作業部と切断刃を両フィルムの送給方向に直交する回
   転軸まわりに備える回転作動型である封書の製造装置。