JPS63214493A - 封書の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、書状等の書簡箋を封入する封書の製造装置に
関する。

［従来の技術］ 従来書簡部に印字プリンタで宛名や金額等を打ち出し、
その書簡箋を折りたたみ、周囲を封書状態に接着するよ
うにしたものが知られている。そして封書状態に接着す
るために書簡箋には感熱型の接着剤を印刷の後に所定位
置に塗布しておき、印字プリント後に加熱接着するよう
にしている。

［発明が解決しようとする問題点］ このため、感勢式の印字プリンタを使用した場合、印字
の際感熱型接着剤が溶解してプリンタに故障を生じさせ
る原因となっていた。また書簡箋には接着剤塗布のため
ののりしろを設けなければならず、用紙の一部が無駄と
なっていた。

また、書簡箋の長さが異なる場合には、書簡箋に設ける
のりしろの位置が変化し、のりしろに対する接着剤の塗
布作業位置、のりしろを折りたたんで接渭する折りたた
み位置が変化することとなる。したがって、長さの多様
に異なる書簡箋を封書化する装置を得ようとする場合に
は、装置構成が非常に複雑となる。

本発明は、熱作用を伴なう形式のプリンタによる書簡箋
の打ち出しに適するとともに、長さの多様に異なる書簡
箋に簡素な装置構成により容易に対応して該書簡箋を封
入可能とする封書の製造装置を提供することを目的とす
る。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上下一対のフィルムの少なくとも一方の内面
に熱融着膜を設け、両フィルムの間に書簡箋を収容し、
両フィルムの周辺部をヒートシールしてシール部とし、
両フィルムの間に書簡箋を封入する封書の製造装置であ
って、両フィルムを送給するフィルム送給装置と、両フ
ィルムの間に書簡箋を送給する書簡箋送給装置と、両フ
ィルムの送給方向に定められるシール予定部をシール作
業部によりヒートシールしてトップシール部を得る・ト
ップシール装置と、上記トップシール装置によりヒート
シールされたトップシール部における再フィルムの送給
方向に関する略中央部位を切断刃により切断するトップ
カット装置と、両フィルムの送給直交方向の両側に定め
られるシール予定部をシール作業部によりヒートシール
してサイドシール部を得るサイドシール装置と、を有す
るとともに、トップシール装置とトップカット装置の少
なくとも一方がそれらのシール作業部もしくは切断刃を
両フィルムの送給方向に直交する回転軸まわりに備える
回転作動型とされ、両フィルムの送給方向における前記
書簡箋の長さに基づいてトップシール装置によるヒート
シールタイミングとトップカット装置による切断タイミ
ングのそれぞれを制御する手段を有してなるようにした
ものである。

［作用］ 宛名や金額等をプリントされた書簡箋は、上下のフィル
ム間に収容された状態で、両フィルムの周辺部をヒート
シールされた封書内に封入される。すなわち、本発明に
あっては、上記両フィルムの少なくとも一方の内面に熱
融着膜が設けられ、再フィルムのヒートシールによって
書簡箋を封入状態に保つので、書簡箋自体に接着剤を塗
布する必要がなく印字プリンタに故障を生じさせること
がない。

また、トップシール装置とトップカット装置の少なくと
も一方が回転作動型とされ、かつ書簡箋の長さに基づい
てトップシール装置によるヒートシールタイミングとト
ップカット装置による切断タイミングのそれぞれ制御す
る手段が設けられているので、トップシール装置とトッ
プカット装置は書簡箋の長さが変化してもそれらの作動
タイミ。

ングを相互に独立して調整するのみにより、上下フィル
ムの送給方向の適正位置にトップシール部を備える封書
を形成できる。

なお、トップシール装置とトップカット装置の両方が回
転作動型でなく、それらのシール作業部と切断刃を両フ
ィルムのフィルム面に略直交して対向移動させる対向移
動型である場合には、トップシール装置によるヒートシ
ールタイミングとトップカット装置による切断タイミン
グの両方でフィルムの送給を一端停止しなければならな
い。

したがって、フィルムの送給停止による生産性の低下を
最小限とするために上記両作動タイミングを同期化させ
ることが望ましいが、上記両タイミングを同期化させる
場合には、トップシール装置によるシール作業位置とト
ップカット装置による切断作業位置とのなす間隔を常に
封書長さの整数倍に設定する必要があり、書簡箋の長さ
が異なる場合にはトップシール装置によるシール作業位
置とトップカット装置による切断作業位置の間隔を調整
するという複雑な操作が必要となる。これに対し、本発
明では、トップシール装置とトップカット装置の少なく
とも一方を送給中のフィルムに対して作動できる市松作
動型としたので、トップシール装置とトップカット装置
のいずれかに対向作動型を採用したとしても、対向作動
型を採用されたトップシール装置もしくはトップカット
装置のいずれか一方の作動タイミングに対してのみフィ
ルムの送給を一端停止すれば足りる。したがって、フィ
ルムはトップシール装置とトップカット装置のいずれか
に対向作動型を採用した時にフィルムの送給を一端停止
する必要があるのみで、フィルムの送給停止による生産
性の低下を最小限にとどめる状態下で、トップシール装
置とトップカット装置の作動タイミングを相互に独立化
できる。これにより、書簡箋の長さが異なる場合には、
トップシール装置とトップカット装置の作動タイミング
を相互に独立制獅することによって対処し、それらの作
業位置の間隔を調整するという複雑な操作を必要としな
い。

すなわち、本発明によれば、熱作用を伴なう形式のプリ
ンタによる書簡箋の打ち出しに適するとともに、長さの
多様に異なる書簡箋に簡素な装置構成により容易に対応
して該書簡箋を封入できる。

［実施例］ 以下本発明の一実施例について図面を参照しながら説明
する。

第１図は封書の製造装置の一実施例を示す全体配置図、
第２図乃至第８図は第１図における各要部を示し、第２
図は書ｌＩＩ箋送給装置を示し第１図における■−■断
面図、第３図（Ａ）はトップシール装置の斜視図、第３
図（Ｂ）はトップシール装置の側面図、第４図はトップ
カット装置の斜視図、第５図はサイドシール装置の斜視
図、第６図はサイドカット装置の側面図、第７図はフィ
ルム送り部の正面図、第８図（Ａ）は完成された封書を
示す平面図、第８図（Ｂ）はその側面断面図、第８図（
Ｃ）は上フィルムの断面図、第９図（Ａ）〜（Ｃ）は各
工程における封書の状態図、第１０図は封書製造装置の
制御系統を示すブロック図である。

まず完成品を第８図に基づき説明する０図において、封
書１は、上フィルム２、下フィルム３、書簡箋４より構
成される。この上フィルム２は、同図（Ｃ）のように透
明な紙５の芯材に書簡箋４側片面に熱融着性の合成樹脂
の透明な薄１ｌＩ６を形成したラミネート紙で、下フィ
ルム３はクラフト紙等より成る。すなわち書簡箋４を挟
んで上フィルム２と下フィルム３とが重ね合わせられる
とともに、上、下フィルム？、３の相互が書簡箋４と接
していない４辺にて接合（ヒートシール）させられて！
封され、その−辺に平行にミシン目７が形成されたもの
である。書簡箋４は一般の手紙文が記載された書類或は
請求書等で、図では折りたたまれたものを示しているが
、もちろん折り込みのないものでもよい。

以下この封書の製造装置について説明する。第１図に示
すように封書製造装置１０は、フィルム送給装置Ａ、書
簡箋送給装置Ｂ、トップシール装ＮＣ、トップカット装
置Ｄ、サイドシール装置Ｅ、サイドカット装置Ｆ、排出
部Ｇ、フィルム送り部Ｈから構成される。

まずフィルム送給装置Ａについて第１図を用いて説明す
る。このフィルム送給装置Ａは、上フィルム２並びに下
フィルム３を封書１の製造ラインに沿って連続して送給
するもので、上フィルム２は透明で書簡箋４と対向する
面に熱融着性を有するものであり、−劣下フィルム３は
普通のクラフト紙が用いられる。上フィルム２と下フィ
ルム３の送給機構は略同−のため下フイルム３側の送給
機構について説明する。１１は下フィルム３の原反ロー
ル、１２はその原反ロール１１の支持軸、１３は支持軸
１２を回転させる駆動モータ、１４．１５はガイドロー
ラ、１６はガイドローラ１４に対向する押圧ローラ、１
７は移動ローラで下フィルム３に加わるテンションに応
じて上下動し、この移動ローラ１７の位置はポテンショ
メータ１８で検出される。

上記構成において、駆動モータ１３により支持軸１２が
回転させられると原反ロール１１から下フィルム３が供
給され、この下フィルム３はガイドローラ１４、押圧ロ
ーラ１６、移動ローラ１７、ガイドローラ゛１５にそれ
ぞれ案内されながら製造ラインに向って移動する。なお
下フィルム３の先端は後述するフィルム送り部Ｈにより
移動力が加えられる。また移動ローラ１７の位置は、ポ
テンショメータ１８で検出され、駆動モータ１３は、こ
の移動ローラ１７が上方に位置する時はＯＮされ、下方
に位置する時はＯＦＦするように駆動制御される。

次に書簡箋送給装置Ｂについて第１図及び第２図に基づ
き説明する。この書簡箋送給装置Ｂは。

宛名や金額等を印字プリンタでプリントされ公知の書簡
箋折り曲げ機２１で作成された書簡箋４をその長手方向
に搬送して上フィルム２と下フイルム３間に送給するも
のである。

図において、２２．２３は従動スプロケット、２４は主
動スプロケット、２５はテンションスプロケット、２７
は各スプロケット間に巻回されるとともに、書簡箋４の
長手方向の長さ以上の間隔で所定ピッチ毎にブー２シヤ
片２６が取り付けられた無端チェーン、２８は主動スプ
ロケット２４を回動駆動する駆動モータ、２９はテンシ
ョンスプロケット２５の回転量を検出するエンコーダを
示す、３０．３１は従動スプロケット２２の近傍にて上
下に配置された送り車と押さえ車で、送り車３０はトル
クモータ３２により一定トルクで回転駆動を受け、また
押さえ車３１はスプリング３１ａにより送り車３０側に
付勢されている。

なお第１図におけるＩＩ　−ＩＩ断面図を第２図に示す
ように、無端チェーン２７の送行路上方には折り曲げ機
２１で作成された書簡箋４の受は台３３が配設される。

この受は台３３は、書簡箋４の幅方法を位置決めするた
めの凹部３４と、書簡箋４の導入部となる傾斜面３５と
を有し、凹部３４中央部には無端チェーン２７のブツシ
ャ片２６の通過を可能とするスリット３６が形成されて
いる。

上記構成において、折り曲げ機２１にて作成された書簡
箋４が受は台３３の傾斜面３５に案内されなから凹部３
４内に収納されると、移動する無端チェーン２７の１つ
のブツシャ片２６により受は台３３から押し出され、従
動スプロケット２２まで搬送される。すると書簡箋４の
先端が送り車３０と押さえ車３１の間に挟まれ、以後は
送り車３０の回転移動により上フィルム２と下フィルム
３との間を搬送されることとなる。ここで送り車３０に
よる書簡箋４の搬送速度は、無端チェーン２７より高速
で、かつ上フィルム２、下フィルム３の送り速度よりも
大に設定されている。従って書簡箋４の先端は後述のト
ップシール装置Ｃにすでに先行して接合された上フィル
ム２と下フィルム３との幅方向における最新のライン状
接合部（トップシール部）ａに向けて、急速に搬送され
、この実施例においては送り車３０の駆動源にトルクモ
ータ３２を用いているので、書簡箋４の先端が上記ライ
ン状接合部ａに当接するまで強制的にかつ無理なく送ら
れるようになっている。これにより、書簡箋４の先端は
先行するトップシール部ａ１に当接する前方寄り状態で
両フィルム２．３の間に送給され、その後端を次形成の
トップシール部ａ２のシール領域内に挟み込まれて接着
保持されるおそれがない（第９図（Ａ）参照）、なお、
各折り曲げ機２１の製作タイミングに基づき、ブツシャ
片２６を有する無端チェーン２７は移動制御され、また
エンコーダ２９の検出により無端チェーン２７の搬送速
度は調整される。

次にトップシール装置Ｃについて第３図（Ａ）、（Ｂ）
を用いて説明する。このトップシール装置Ｃは、書簡箋
４が間に介在された上フィルム２と下フィルム３ｉをそ
の幅方向においてライン状に熱溶着してトップシール部
を得るものである。

図において、４１は両フィルム２．３の搬送方向と直交
する回転軸４２を有するヒートローラで、周上に回転軸
４２と平行な凸部（シール作業部）４３を有し、この凸
部４３はヒータ４４にょり加熱される。４５Ａ、４５Ｂ
はヒートローラ４１と対向して相互に平行に配設される
押さえローラで、スプリング４６によりヒートローラ４
１側に付勢されてはいるが、ストッパ４７によりその下
動のみが制限され、ヒートローラ４１と両ローラ４５Ａ
、４５Ｂのそれぞれとの間には凸部４３の高さと同等の
間隔が設けられる。

４８は回転軸４２に一体に設けられその外周に爪嵌合部
４９を有する回転盤、５０は図示省略の基台にその一端
が回転自在に取り付けられる爪部材で、その先端部は、
ソレノイド５１の作動で通常図に示されるように回転盤
４８の爪嵌合部４９と嵌合する状態に設定される。５２
はトルクモータで、このモータ５２の回転力は、無端チ
ェーン５３を介してヒートローラ４１の回転軸４ｚに常
時加えられているが、図示の状態では爪部材５０によっ
て回転軸４２の回転は阻止される。なおこの爪部材５０
が回転盤４８の爪嵌合部４９と嵌合状態となってヒート
ローラ４１が停止させられた状態において、ヒートロー
ラ４１の凸部４３の位置は５図示のように両押さえロー
ラ４５Ａ、４５Ｂの対向位置より回転方向手前側のフィ
ルム移動経路外に設定されている。なお、第３図（、Ｂ
）において２点鎖線で示さ−れるフィルム移動経路中の
、両押さえローラ４５Ａ、４５Ｂが挟む位置Ａ〜位暴Ｂ
の間は両フィルム２．３のシール予定部のためのシール
作業位置である。

上記構成において、通常ヒートローラ４１はトルクモー
タ５２より一定のトルクの回転力が与えられているが、
ソレノイド５１の作動で爪部材５０が回転盤４８の爪嵌
合部４９に嵌合しているので回転せず停止している。そ
こで両フィルム２．３のシール予定部が前述のシール作
業位置に、達する直前にソレノイド５１が作動して、爪
部材５０を引き上げると、爪嵌合部４９と爪部材５０の
嵌合状態が解かれ、ヒートローラ４１は即座にトルクモ
ータ５２により矢示Ｘ方向に回転する。

ところがソレノイド５１がすぐ作動して爪部材５０を下
方に戻し、ヒートローラ４１は１回転後に爪嵌合部４９
と爪部材５０とが再び嵌合し、その回転は再び停止させ
られ、以後この繰り返しである。ヒートローラ４１の１
回転中において、凸部４３が両押さえローラ４５Ａ、４
５Ｂのそれぞれと対向する位置に達すると、ヒートロー
ラ４１は上フィルム２と下フィルム３とを間に押さえる
状態で対応するローラ４５Ａ、４５Ｂをスプリング４６
に抗して押し上げ、スプリング４６による押圧状態下で
上フイルム２側から加熱し、その熱融着により上フィル
ム２と下フィルム３の幅方向にライン状の接合部ａを形
成する（第９図（Ａ））、凸部４３は、両ローラ４５Ａ
、４５Ｂのそれぞれと対向する間、フィルム２に接触し
続け、これにより第３図（Ｂ）においてＯＡとＯＢがな
す角度範囲内で両フィルム２．３に加熱エネルギーを付
与し続けることができる。なお、ヒートローラ４１の回
転時の周速を上、下フィルム２．３の移動速度と略等し
くすることが好ましい。

次にトップカット装置ｐについて第４図を用いて説明す
る。このトップカット装置りは、トップシール装置ＩＣ
で形成されたライン状接合部ａの略中央部位を切断する
とともに、切断された一方の端辺にミシン目を作成する
０図において、６１はガラターローラ、６２は押さえロ
ーラで、各回転軸６３．６４は両フィルム２，３の搬送
方向に直交して配設され、押さえローラ６２はスプリン
グ６５でカッターローラ６１側に付勢されてはいるがス
トッパ６６によりその下動のみが制限され、両ローラ６
１．６２間には、後述の鋸歯６９、カッター７０の突出
量に等しい間隙が設けられる。６７．６８はカッターロ
ーラ６１の周上で回転軸６３の長手方向に沿って設けら
れた凹部で、凹部６７にはミシン目７を形成するための
鋸歯６９が、また凹部６８にはカッター（切断刃）７０
がそれぞれ先端の一部分が凹部６７．６８より突出する
ように固定されている。なおりツタ−ローラ６１の回転
軸６３には、すでにトップシール装置Ｃで説明したと同
様に、爪嵌合部７２を有する回転盤７１．爪部材７３、
ソレノイド７４゜トルクモータ７５．無端チェーン７６
が設けられる。

上記の構成において、通常カシターローラ６１はトルク
モータ７５より一定のトルクの回転力が与えられるが、
ソレノイド７４の作動で爪部材７３が回転盤７１の爪嵌
合部７２に嵌合しているので回転せず停止している。そ
こで両フィルム２．３のライン状接合部ａがカッター７
０による切断作業位置に達する直前にソレノイド７４を
作動して爪部材７３を引き上げると、爪嵌合部７２と爪
部材７３の嵌合状態が解かれ、カッターローラ６１は即
座にトルクモータ７５により矢示Ｙ方向に回転する。と
ころがソレノイド７４がすぐ作動して爪部材７３を下方
に戻し、カッターローラ６１は１回転後に爪嵌合部７２
と爪部材７３とが再び嵌合し、その回転は再び停止させ
られ、以後この繰り返しである。カッターローラ６１の
１回転中において、Ｓ歯６９．カッター７０のそれぞれ
が真上に達した時、鋸歯６９とカッター７０のそれぞれ
は上フィルム２と下フィルム３とを間に押さえる状態で
ローラ６２をスプリング６５に抗して押し上げ、このス
プリング力下において、鋸歯６９により先に形成された
ライン状接合部ａの一辺に沿って、その接合部ａのシー
ル領域外にミシン目７が形成され、またカー２ターフ０
によりライン状接合部ａの略中央部位が切断され、まだ
不完全ではあるが個別の封書とされる（第９図（Ｂ）”
）、なおりツタ−ローラ６１の回転時の周速を上、下フ
ィルム２．３の移動速度と略等しくすることが好ましい
。

次にサイドシール装置Ｅについて第５図を用いて説明す
る。このサイドシール装！Ｅは、トップカット装置りで
個別に分離された段階の封書の進行方向側辺における両
フィルム２．３を接合してサイドシール部を得る０図に
おいて、８１．８２は、封書ｌの搬送方向と直交する回
転軸８３を共通とするヒートローラで、回転軸８３に埋
め込まれたヒータ８４により、各ヒートローラ８１．８
２は加熱される。８５．８６はヒートローラ８１．８２
に対向して配設される押さえローラで、スプリング８７
によりヒートローラ８１゜８２側に付勢される。８８は
回転軸８３の回転駆動源としての可変速モータである。

上記構成において、側周化された封書ｌは、可変速モー
タ８８により連続回転されるヒートローラ８１．８２と
押さえローラ８５，８６により両ローラ間を搬送され、
封書１においてヒートローラ８１．８２と対向する周辺
の上フィルム２と下フィルム３とが封書１の搬送方向に
おいて連続的に接合され、この段階で密封状態の封書１
が形成されることとなる（第９図（Ｃ））、なお、密封
状態の封書１の内部に残留する空気は後述する搬送ベル
ト１０１と押さえローラ１０５等により押圧されてミシ
ン目７から排気される。

次にサイドカー２ト装置Ｆについて第６図を用いて説明
する。このサイドカット装置Ｆは、密封状態となった個
別の封書ｌにおいてその搬送方向と直交する幅方向にお
ける余分なフィルム２．３を切断する０図において、９
１は封書ｌの搬送方向（紙面に直交方向）と直交する回
転軸９２とキー材９３で回転方向において一体化された
カッターローラで、スプリング９４で回転軸９２に対し
図中右方向に付勢されている。またカッターローラ９１
は周上に刃部９５を有し、刃部９５の先端の回転軌跡の
一部は封書１の搬送経路に突出するように配設される。

９６は封書ｌの下面の押さえとなる受はローラで、その
周囲の一部は封書１の搬送経路と接する状態で配設され
る。この受はローラ９６は、図中右方向に付勢されるカ
ッターローラ９１の右方向動のストッパとしても作動す
る。

そしてこれらカー２ターローラ９１、受はローラ９６は
、先のサイドシール装ＭＥにおけるヒートローラ８１．
８２に対応して２箇所に配設されるものである。なお９
７は受はローラ９６の回転駆動源としての可変速モータ
である。

上記構成において、封書１がサイドカット装置Ｆを通過
することにより、可変速モータ９７によって連続回転さ
れる受はローラ９６とカッターローラ９１に対応する箇
所、すなわちサイドシール装置Ｅにおいて接合された部
分（サイドシール部）において余分な上、下フィルム２
．３を除去することとなり、この段階で封書ｌの完成品
が形成される（第８図（Ａ））。

ところで上記にて説明したトップカット装置りで個別化
された封書ｌを、サイドシール装置Ｅとサイドカット装
置Ｆ間にて強制的に搬送するために、第１図に示すよう
に搬送ベル）１０１が設けられており、可変速モータ１
０２によって回転駆動される主動プーリ１０３と、複数
の従動プーリ１０４間に巻回される。なお図中１０５は
搬送ベルトｌＯ１の上面に接するが如く数箇所に配設さ
れた押さえローラで、搬送ベル）１０１から封書１の浮
き上がりを防止する。また搬送ベルト１０１の幅は封書
ｌの幅より狭く、従って封書１の両端が搬送ベル）１０
１より突出する状態で搬送されることとなる（第６図参
照）。

次に排出部Ｇについて第１図を用いて説明する。この排
出部Ｇは、搬送ベル）１０１によって排出されてくる単
体の封書１の完成品を封書受は等に積層する。

図においてｌ１１は搬送ベルトで、可変速モータ１１２
によって駆動される駆動プーリ１１３と排出経路に沿っ
て配設された２個の従動プーリ１１４．１１５間に巻回
されている。搬送ベルト１１１により排出された封書１
は受は台１１６に積載される。この受は台１１６は、搬
送ベルト１１１の上面の延長上に配設された傾斜受け１
１７とそれに続くわん油底１１８を有する。

上記構成において、搬送ベル）１１１に受は渡された封
書【は、受は台１１６の傾斜受け１１７に乗り移り、そ
の自重によってわん油底１１８に至り、図示のように順
次積層されることとなる。

次にフィルム送り部Ｈについて一７図に基づき説明する
。このフィルム送り部Ｈは、フィルム送給装置Ａの原反
ロール１１から供給される上フィルム２、下フィルム３
に送り力を与え、順次光に説明したトップシール装置Ｃ
に搬送するもので、トップシール装置Ｃとトップカット
装置り間に配設される０図において、１２１，１２２は
主動プーリで、封書１の搬送経路を間に上下に配設され
、各回転軸１２３，１２４は、封書ｌの搬送方向と直交
するように設けられる。１２５．１２６は従動ブーりで
、１２７．１２８は、それぞれ主動プーリ１２１と従動
プーリ１２５間、主動プーリ１２２と従動プーリ１２６
間に巻回されたベルトである。なお上側に配設される主
動プーリ１２２並びに従動プーリ１２６は、スプリング
１２９により対向する主、従動プーリ１２１．１２５側
に付勢されている。また主動プーリ１２１．１２２はＤ
Ｃサーボモータ１３０により同期して回転駆動を受ける
ようになっており、１３１は回転軸１２３に取り付けら
れたポテンショメータである。

上記構成において、フィルム供給装置Ａから供給される
上、下フィルム２．３は相互に重ね合わされ、モータ１
３０により周回動させられる搬送ベル）１２７，１２８
に挟持された状態でトップシール装置Ｃに向って移動さ
せられる。

次にこの封書製造装置１０の制御系統について、第１０
図を参照して説明する。

第１０図において、２０１は無端チェーン２７による書
簡箋４の送給経路に対向設置され、書簡箋４の送給方向
の両エツジを検出することにより、両フィルム２．３の
送給方向における書簡箋４の長さを検出する長さ検出器
である。また、２０２は上記２０１の検出結果、もしく
は予め書簡箋４の長さが既知である場合には手動設定に
基づいて、両フィルム２．３の送給方向において相隣接
して形成すべきライン状接合部（トップシール部）ａの
間隔を設定する長さ設定器である。

２０・３は比較器、２０４は制御器である。比較器２０
３は、長さ設定器２０２の設定値と、上記フィルム送り
部Ｈのポテンショメータ１３１が検出した両フィルム２
．３の送り量とを比較し、両フィルム２．３の送り量が
長さ設定器２０２の設定値に達するタイミングを制御器
２０４に伝達する。制御器２０４は、上記比較器２０３
からの伝達信号に基づいて、トップシール装置Ｃによる
ヒートシールタイミングとトップカット装置りによる切
断タイミングのそれぞれを相互に独立に制御する。すな
わち、制御器２０４は、■トップシール装置Ｃによるヒ
ートシールタイミングの制御に際しては、前記ソレノイ
ド５１を駆動制御して爪部材５０を引き上げ、ヒートロ
ーラ４１を１回転勤させ、■トップカット装置りによる
切断タイミングの制御に際しては、前記ソレノイド７４
を駆動制御して爪部材７３を引き上げ、カッターローラ
６１を１回転勤させる。

また、制御器２０４は、無端チェーン２７による書簡箋
４の送給速度に応じてフィルム送り部ＨのＤＣサーボモ
ータ１３０を増減速もしくは一時停止制御し、前述の送
り車３０によって強制的に送られる書簡箋４の先端が両
フィルム２．３の既にヒートシールされている最新のラ
イン状接合部（トップシール部）ａに安定して当接でき
るように、両フィルム２．３の送給状態を調整可能とし
ている。

さらに、第１０図において、２０５は無端チェーン２７
による書簡箋４の送給経路に対向設置され、１つの封書
に封入されるべき書簡箋４の封入予定枚数を、書簡箋４
に付されたバーコード等を読み取る枚数コード検出器で
ある。２０６は上記枚数コード検出器２０５の検出結果
、もしくは予め書簡箋４の封入予定枚数が既知である場
合には季勤藤定に基づいて、上記書簡箋４の封入予定枚
数を設定する枚数設定器である。２０７は無端チェーン
２７による書簡箋４の送給経路に対向設置され！書簡箋
送給装置Ｂの受は台３３に積層されて送給のための待機
状態にある書簡箋４の枚数を検出する枚数検出器である
。２０８は比較器である。比較器２０８は、枚数設定器
２０６の設定値と、枚数検出器２０７の検出値とを比較
し、受は台３′３に封入予定枚数の書簡箋４が積層供給
されたタイミングを制御器２０４に伝達する。制御器２
０４は、上記比較器２０８からの伝達信号に基づいて、
書簡箋送給装置Ｂの駆動モータ２８を作動し、無端チェ
ーン２７を駆動して、積層された予定枚数の書簡箋４を
トップシール装ｆｉＣの側に送り出す。

次に、上記実施例の作用について説明する。

上記実施例によれば、宛名や金額等をプリントされた書
簡箋４は、上下のフィルム２．３の間に収容された状態
で、両フィルム２．３の周辺部をヒートシールされた封
書内に封入される。すなわち、上記実施例にあっては、
上記両フィルム２．３のうちのフィルム２の内面に熱融
着膜が設けられ、両フィルム２．３のヒートシールによ
って書簡箋４を封入状態に保つので、書簡部４自体に接
着剤を塗布する必要がなく印字プリンタに故障を生じさ
せることがない。

また、トップシール装置Ｃとトップカット装置りの両方
が回転作動型とされ、かつ書簡箋４の長さに基づいてト
ップシール装置Ｃによるヒートシールタイミングとトッ
プカット装置１Ｄによる切断タイミングのそれぞれを制
御する手段（制御器２０４）が設けられているので、ト
ップシール装置Ｃとトップカット装置りは書簡箋４の長
さが変化しても、再装置Ｃ，Ｄの設置間隔を何ら変更す
ることなく、ただそれらの作動タイミングを相互に独立
して調整するのみにより、上下フィルム２．３の送給方
向の適正位置にトップシール部ａを備える封書を形成で
きる。この実施例は書簡箋４の長さ検出器２０１を備え
ているので、長さの異なる書簡箋４を処理する場合にも
、長さ設定器２０２の設定値を異なる書簡箋４毎に手動
設定替えすることなく自動設定替えでき、品種対応が簡
単かつ確実に行なえる。

なお、本発明の実施においては、トップシール装置ｌＣ
とトップカット装置りの少なくとも一方が回転作動型で
あれば足りる。

また上記実施例においては、上フィルムを透明としたが
、不透明のものでも適用でき、さらに下フィルム３にク
ラフト紙を用いたが任意の裏紙でよく、例えば上フィル
ムと同一のものを用いてもかまわない、また接合部にお
ける一方のローラだけでなく対向する両ローラを加熱す
るようにしてもよい、またサイドカット部Ｆをサイドシ
ール部Ｅの後工程としたが、逆の工程でもかまわない。

さらにサイドカット部は密封状とされた封書の両端辺を
切断するようにしたが、−辺を基準として対向辺だけを
切断するようにしてもよく、またフィルム幅が予め完成
品となる封書の幅と同等の場合には特に必要としない。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、熱作用を伴なう形式の
プリンタによる書簡箋の打ち出しに適するとともに、長
さの多様に異なる書簡箋に簡素な装置構成により容易に
対応して該書簡箋を封入できる封書の製造装置を提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は封書の製造装置の一実施例を示す全体配置図、
第２図乃至ＷＩＪ８図は第１図における各要部を示し、
第２図は書簡箋送給装置を示し第１図における■−■断
面図、第３図（Ａ）はトップシール装置の斜視図、１４
３図（Ｂ）はトップシール装置の側面図、第４図はトッ
プカット装置の斜視図、第５図はサイドシール装置の斜
視図、第６図はサイドカット装置の側面図、第７図はフ
ィルム送り部の正面図、第８図（Ａ）は完成された封書
を示す平面図、第８図（Ｂ）はその側面断面図、第８図
（Ｃ）は上フィルムの断面図、第９図（Ａ）〜（Ｃ）は
各工程における封書の状態図、第１０図は封書製造装置
の制御系統を示すブロック図である。 １・・・封１ｔ、　　２・・・上フィルム、３・・・下
フィルム、４・・・書簡箋、４３・・・凸部（シール作
業部）、７０・・・カッター（切断刃）、２０４・・・
制御器。 Ａ・・・フィルム送給装置、Ｂ・・・書簡箋送給装置、
Ｃ・・・トップシール装置、Ｄ・・・トップカット装置
、Ｅ・・・サイドシール装置。 代理人　弁理士　　塩　川　修　治 第　５　口 第　６　図 第　８［ｉ２１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）上下一対のフィルムの少なくとも一方の内面に熱
   融着膜を設け、両フィルムの間に書簡箋を収容し、両フ
   ィルムの周辺部をヒートシールしてシール部とし、両フ
   ィルムの間に書簡箋を封入する封書の製造装置であって
   、両フィルムを送給するフィルム送給装置と、両フィル
   ムの間に書簡箋を送給する書簡箋送給装置と、両フィル
   ムの送給方向に定められるシール予定部をシール作業部
   によりヒートシールしてトップシール部を得るトップシ
   ール装置と、上記トップシール装置によりヒートシール
   されたトップシール部における両フィルムの送給方向に
   関する略中央部位を切断刃により切断するトップカット
   装置と、両フィルムの送給直交方向の両側に定められる
   シール予定部をシール作業部によりヒートシールしてサ
   イドシール部を得るサイドシール装置と、を有するとと
   もに、トップシール装置とトップカット装置の少なくと
   も一方がそれらのシール作業部もしくは切断刃を両フィ
   ルムの送給方向に直交する回転軸まわりに備える回転作
   動型とされ、両フィルムの送給方向における前記書簡箋
   の長さに基づいてトップシール装置によるヒートシール
   タイミングとトップカット装置による切断タイミングの
   それぞれを制御する手段を有してなる封書の製造装置。