JPS63214497A - 封書の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、書状等の書簡箋を封入する封書の製造装置に
関する。

［従来の技術］ 従来書簡箋に印字プリンタで宛名や金額等を打ち出し、
その書簡箋を折りたたみ、周囲を封書状態に接着するよ
うにしたものが知られている。そして封書状態に接着す
るために書簡箋には感熱型の接着剤を印刷の後に所定位
置に塗布しておき、印字プリント後に加熱接着するよう
にしている。

［発明が解決しようとする問題点］ このため、感熱式の印字プリンタを使用した場合、印字
の際感熱型接着剤が溶解してプリンタに故障を生じさせ
る原因となっていた。また書簡箋には接着剤塗布のため
ののりしろを設けなければならず、用紙の一部が無駄と
なっていた。

本発明は、熱作用を伴なう形式のプリンタによる書簡箋
の打ち出しに適するとともに、書簡箋を確実に封入可能
とする封書の製造装置を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上下一対のフィルムの少なくとも一方の内面
に熱融着膜を設け、両フィルムの間に書簡箋を収容し、
両フィルムの周辺部をヒートシールしてシール部とし、
両フィルムの間に書簡箋を封入する封書の製造装置であ
って、両フィルムを送給するフィルム送給装置と、両フ
ィルムの間に書簡箋を送給する書簡箋送給装置と１両フ
ィルムの送給方向に定められるシール予定部をシール作
業部によりヒートシールしてトップシール部を得るトッ
プシール装置と、上記トップシール装置によりヒートシ
ールされたトップシール部における両フィルムの送給方
向に関する略中央部位を切断刃により切断するトップカ
ット装置と、両フィルムの送給直交方向の両側に定めら
れるシール予定部をシール作業部によりヒートシールし
てサイドシール部を得るサイドシール装置と、を有する
とともに、書簡箋送給装置による送給のための待機状態
にある書簡箋の枚数を検出し、検出された書簡箋の枚数
が両フィルムの間に封入されるべき予定枚数に達した時
点で書簡箋送給装置を作動させる手段を有してなるよう
にしたものである。

［作用］ 宛名や金額等をプリントされた書簡箋は、上下のフィル
ム間に収容された状態で、両フィルムの周辺部をヒート
シールされた封書内に封入される。すなわち１本発明に
あっては、上記両フィルムの少なくとも一方の内面に熱
融着膜が設けられ、両フィルムのヒートシールによって
書簡箋を封入状態に保つので、書簡箋自体に接着剤を塗
布する必要がなく印字プリンタに故障を生じさせること
がない。

また、書簡箋送給装置は、両フィルムの間に封入される
べき予定枚数の書簡箋がまとまった状態で送給の作動を
開始するように制御されるから、所定枚数の書簡箋を確
実に封入できる。

すなわち、本発明は、熱作用をともなう形式のプリンタ
による書簡箋の打ち出しに適するとともに、書簡箋を確
実に封入できる。

［実施例］ 以下本発明の一実施例について図面を参照しながら説明
する。

第１図は封書の製造装置の一実施例を示す全体配置図、
第２図乃至第８図は第１図における各要部を示し、第２
図は書簡箋送給装置を示し第１図における■−■断面図
、第３図（Ａ）はトップシール装置の斜視図、第３図（
Ｂ）はトップシール装置の側面図、第４図はトップカッ
ト装置の斜視図、第５図はサイドシール装置の斜視図、
第６図はサイドカット装置の側面図、第７図はフィルム
送り部の正面図、第８図（Ａ）は完成された封書を示す
平面図、第８図（Ｂ）はその側面断面図、第８図（Ｃ）
は上フィルムの断面図、第９図（Ａ）〜（Ｃ）は各工程
における封書の状態図、第１Ｏ図は封書製造装置の制御
系統を示すブロック図である。

まず完成品を第８図に基づき説明する０図において、封
書１は、上フィルム２、下フィルム３、書簡箋４より構
成される。この上フィルム２は、同図（Ｃ）のように透
明な紙５の芯材に書簡部４側片面に熱融着性の合成樹脂
の透明な薄膜６を形成したラミネート紙で、下フィルム
３はクラフト紙等より成る。すなわち書簡箋４を挟んで
上フィルム２と下フィルム３とが重ね合わせられるとと
もに、上、下フィルム２．３の相互が書簡箋４と接して
いない４辺にて接合（ヒートシール）させられて密封さ
れ、その−辺に平行にミシン目７が形成されたものであ
る。書簡箋４は一般の手紙文が記載された書類或は請求
書等で、図では折りたたまれたものを示しているが、も
ちろん折り込みのないものでもよい。

以下この封書の製造装置について説明する。第１図に示
すように封書製造装置１０は、フィルム送給装置Ａ、書
簡箋送給装置Ｂ、トップシール装置Ｃ、トップカット装
置Ｄ、サイドシール装置Ｅ、サイドカット装置Ｆ、排出
部Ｇ、フィルム送り部Ｈから構成される。

まずフィルム送給装置Ａについて第１図を用いて説明す
る。このフィルム送給装置Ａは、上フィルム２並びに下
フィルム３を封書ｌの製造ラインに沿って連続して送給
するもので、上フィルム２は透明で書簡箋４と対向する
面に熱融着性を有するものであり、−劣下フィルム３は
普通のクラフト紙が用いられる。上フィルム２と下フィ
ルム３の送給機構は略同−のため下フイルム３側の送給
機構について説明する。１１は下フィルム３の原反ロー
ル、１２はその原反ロール１１の支持軸、１３は支持軸
１２を回転させる駆動モータ、１４．１５はガイドロー
ラ、１６はガイドローラ１４に対向する押圧ローラ、１
７は移動ローラで下フィルム３に加わるテンションに応
じて上下動し、この移動ローラ１７の位置はポテンショ
メータ１８で検出される。

上記構成において、駆動モータ１３により支持軸１２が
回転させられると原反ロール１１から下フィルム３が供
給され、この下フィルム３はガイトローラ１４、押圧ロ
ーラ１６、移動ローラ１７、ガイドローラ１５にそれぞ
れ案内されながら製造ラインに向って移動する。なお下
フィルム３の先端は後述するフィルム送り部Ｈにより移
動力が加えられる。また移動ローラ１７の位置は、ポテ
ンショメータ１８で検出され、駆動モータ１３は、この
移動ローラ１７が上方に位置する時はＯＮされ、下方に
位置する時はＯＦＦするように駆動制御される。

次に書簡箋送給装置Ｂについて第１図及び第２図に基づ
き説明する。この書簡箋送給装置Ｂは、宛名や金額等を
印字プリンタでプリントされ公知の書簡箋折り曲げ橡２
１で作成された書簡箋４をその長手方向に搬送して上フ
ィルム２と下フイルム３間に供給するものである。

図において、２２．２３は従動スプロケット、２４は主
動スプロケット、２５はテンシ、ンスプロケット、２７
は各スプロケット間に巻回されるとともに、書簡箋４の
長手方向の長さ以上の間隔で所定ピッチ毎にブツシャ片
２６が取り付けられた無端チェーン、２８は手動スプロ
ケット２４を回動駆動する駆動モータ、２９はテンライ
ンスプロケット２５の回転量を検出するエンコーダを示
す、３０．３１は従動スプロケット２２の近傍にて上下
に配置された送り車と押さえ車で、送り車３０はトルク
モータ３２により一定トルクで回転駆動を受け、また押
さえ車３１はスプリング３１ａにより送り車３０側に付
勢されている。

なお第１図における■−■断面図を第２図に示すように
、無端チェーン２７の送行路上方には折り曲げ機２１で
作成された書簡箋４の受は台３３が配設される。この受
は台３３は、書簡箋４の幅方法を位置決めするための凹
部３４と、書簡箋４の導入部となる傾斜面３５とを有し
、凹部３４中央部には無端チェーン２７のブツシャ片２
６の通過を可能とするスリット３６が形成されている。

上記構成において、折り曲げ機２１にて作成された書簡
箋４が受は台３３の傾斜面３５に案内されなから凹部３
４内に収納されると、移動する無端チェーン２７の１つ
のブツシャ片２６により受は台３３から押し出され、従
動スプロケット２２まで搬送される。すると書簡箋４の
先端が送り車３０と押さえ車３１の間に挟まれ、以後は
送り車３０の回転移動により上フィルム２と下フィルム
３との間を搬送されることとなる。ここで送り車３０に
よる書簡箋４の搬送速度は、無端チェーン２７より高速
で、かつ上フィルム２、下フィルム３の送り速度よりも
大に設定されている。従って書簡箋４の先端は後述のト
ップシール装置Ｃにすでに先行して接合された上フィル
ム２と下フィルム３との幅方向における最新のライン状
接合部（トップシール部）ａに向けて、急速に搬送され
、この実施例においては送り車３０の駆動源にトルクモ
ータ３２を用いているので、書簡箋４の先端が上記ライ
ン状接合部ａに当接するまで強制的にかつ無理なく送ら
れるようになっている。これにより、書簡箋４の先端は
先行するトップシール部ａ１に当接する前方寄り状態で
両フィルム２．３の間に送給され、その後端を次形成の
トップシール部ａ２のシール領域内に挟み込まれて接着
保持されるおそれがない（第９図（Ａ）参照）、なお、
各折り曲げ機２１の製作タイミングに基づき、ブツシャ
片２６を有する無端チェーン２７は移動制御され、また
エンコーダ２９の検出により無端チェーン２７の搬送速
度は調整される。

次にトップシール装置Ｃについて第３図（Ａ）、（Ｂ）
を用いて説明する。このトップシール装ＲＣは、書簡箋
４が間に介在された上フィルム２と下フィルム３とをそ
の幅方向においてライン状に熱溶着してトップシール部
を得るものである。

図において、４１は両フィルム２．３の搬送方向と直交
する回転軸４２を有するヒートローラで、周上に回転軸
４２と平行な凸部（シール作業部）４３を有し、この凸
部４３はヒータ４４により加熱される。４５Ａ、４５Ｂ
はヒートローラ４１と対向して相互に平行に配設される
押さえローラで、スプリング４６によりヒートローラ４
１側に付勢されてはいるが、ストッパ４７によりその下
動のみが制限され、ヒートローラ４１と両ローラ４５Ａ
、４５Ｂのそれぞれとの間には凸部４３の高さと同等の
間隔が設けられる。

４８は回転軸４２に一体に設けられその外周に型嵌合部
４９を有する回転盤、５０は図示省略の基台にその一端
が回転自在に取り付けられる爪部材で、その先端部は、
ソレノイド５１の作動で通常図に示されるように回転盤
４８の型嵌合部４９と嵌合する状態に設定される。５２
はトルクモータで、このモータ５２の回転力は、無端チ
ェーン５３を介してヒートローラ４１の回転軸４２に常
時加えられているが、図示の状態では爪部材５０によっ
て回転軸４２の回転は阻止される。なおこの爪部材５０
が回転盤４８の型嵌合部４９と嵌合状態となってヒート
ローラ４１が停止させられた状態において、ヒートロー
ラ４１の凸部４３の位置は、図示のように両押さえロー
ラ４５Ａ、４５Ｂの対向位置より回転方向手前側のフィ
ルム移動経路外に設定されている。なお、第３図（Ｂ）
において２点鎖線で示されるフィルム移動経路中の１両
押さえローラ４５Ａ、４５Ｂが挟む位置Ａ〜位置Ｂの間
は両フィルム２，３のシール予定部のためのシール作業
位置である。

上記構成において、通常ヒートローラ４１はトルクモー
タ５２より一定のトルクの回転力が与えられているが、
ソレノイド５１の作動で爪部材５０が回転盤４８の型嵌
合部４９に嵌合しているので回転せず停止している。そ
こで両フィルム２．３のシール予定部が前述のシール作
業位置に達する直前にソレノイド５１が作動して、爪部
材５０を引き上げると、型嵌合部４９と爪部材５０の嵌
合状態が解かれ、ヒートローラ４１は即座にトルクモー
タ５２により矢示Ｘ方向に回転する。

ところがソレノイド５１がすぐ作動して爪部材５０を下
方に戻し、ヒートローラ４１は１回転後に型嵌合部４９
と爪部材５０とが再び嵌合し、その回転は再び停止させ
られ、以後この繰り返しである。ヒートローラ４１の１
回転中において、凸部４３が両押さえローラ４５Ａ、４
５Ｂのそれぞれと対向する位置に達すると、ヒートロー
ラ４１は上フィルム２と下フィルム３とを間に押さえる
状態で対応するローラ４５Ａ、４５Ｂをスプリング４６
に抗して押し上げ、スプリング４６による押圧状態下で
上フイルム２側から加熱し、その熱融着により上フィル
ム２と下フィルム３の幅方向にライン状の接合部ａを形
成する（第９図（Ａ）”）、凸部４３は、両ローラ４５
Ａ、４５Ｂのそれぞれと対向する間、フィルム２に接触
し続け、これにより第３図（Ｂ）においてＯＡとＯＢが
なす角度範囲内で両フィルム２．３に加熱エネルギーを
付与し続けることができる。なお、ヒートローラ４１の
回転時の周速を上、下フィルム２．３の移動速度と略等
しくすることが好ましい。

次にトップカット装置りについて第４図を用いて説明す
る。このトップカット装置りは、トップシール装置Ｃで
形成されたライン状接合部ａの略中央部位を切断すると
ともに、切断された一方の端辺にミシン目を作成する０
図において、６１はカー、ターローラ、６２は押さえロ
ーラで、各回転軸６３．６４は両フィルム２．３の搬送
方向に直交して配設され、押さえローラ６２はスプリン
グ６５でカッターローラ６１側に付勢されてはいるがス
トッパ６６によりその下動のみが制限され、両ローラ６
１．６２間には、後述の鋸歯６９、カッター７０の突出
量に等しい間隙が設けられる。６７．６８はカッターロ
ーラ６１の同上で回転軸６３の長手方向に沿って設けら
れた凹部で、凹部６７にはミシン目７を形成するための
鋸歯６９が、また凹部６８にはカッター（切断刃）７０
がそれぞれ先端の一部分が凹部６７．６８より突出する
ように固定されている。なおりツタ−ローラ６１の回転
軸６３には、すでにトップシール装置Ｃで説明したと同
様に、取去合部７２を有する回転盤７１、爪部材７３、
ソレノイド７４、トルクモータ７５、無端チェーン７６
が設けられる。

上記の構成において、通常カッターローラ６１はトルク
モータ７５より一定のトルクの回転力が与えられるが、
ソレノイド７４の作動で爪部材７３が回転盤７１の取去
合部７２に嵌合しているので回転せず停止している。そ
こで両フィルム２．３のライン状接合部ａがカッター７
０による切断作業位置に達する直前にソレノイド７４を
作動して爪部材７３を引き上げると、取去合部７２と爪
部材７３の嵌合状態が解かれ、カッターローラ６１は即
座にトルクモータ７５により矢示Ｙ方向に回転する。と
ころがソレノイド７４がすぐ作動して爪部材７３を下方
に戻し、カッターローラ６１は１回転後に取去合部７２
と爪部材７３とが再び嵌合し、その回転は再び停止させ
られ、以後この繰り返しである。カッターローラ６１の
１回転中において、鋸歯６９．カッター７０のそれぞれ
が真上に達した時、鋸歯６９とカッター７０のそれぞれ
は上フィルム２と下フィルム３とを間に押さえる状態で
ローラ６２をスプリング６５に抗して押し上げ、このス
プリングカ下において、鋸歯６９により先に形成された
ライン状接合部ａの一辺に沿って、その接合部ａのシー
ル領域外にミシン目７が形成され、またカッター７０に
よりライン゛状接合部ａの略中央部位が切断され、まだ
不完全ではあるが個別の封書とされる（第９図（Ｂ）’
）、なおりツタ−ローラ６１の回転時の周速を上、下フ
ィルム？、３の移動速度と略等しくすることが好ましい
。

次にサイドシール装置Ｅについて第５図を用いて説明す
る。このサイドシール装置Ｅは、トップカット装置りで
個別に分離された段階の封書の進行方向側辺における両
フィルム２．３を接合してサイドシール部を得る０図に
おいて、８１．８２は、封書ｌの搬送方向と直交する回
転軸８３を共通とするヒートローラで、回転軸８３に埋
め込まれたヒータ８４により、各ヒートローラ８１．８
２は加熱される。８５．８６はヒートローラ８１．８２
に対向して配設される押さえローラ８２偏に付勢される
。８Ｂは回転軸８３の回転駆動源としての可変速モータ
である。

上記構成において、個別化された封書ｌは、可変速モー
タ８８により連続回転されるヒートローラ８１．８２と
押さえローラ８５．８６により両ローラ間を搬送され、
封書ｌにおいてヒートローラ８１．８２と対向する周辺
の上フィルム２と下フィルム３とが封書ｌの搬送方向に
おいて連続的に接合され、この段階で密封状態の封書ｌ
が形成　８されることとなる（第９図（Ｃ）”）、なお
、密封状態の封書１の内部に残留する空気は後述する搬
送ベル）１０１と押さえローラ１０５等により押圧され
てミシン目７から排気される。

次にサイドカット装置Ｆについて第６図を用いて説明す
る。このサイドカット装置Ｆは、密封状態となった個別
の封書１においてその搬送方向と直交する幅方向におけ
る余分なフィルム２．３を切断する０図において、９１
は封書ｌの搬送方向（紙面に直交方向）と直交する回転
軸９２とキー材９３で回転方向において一体化されたカ
ッターローラで、スプリング９４で回転軸９２に対し図
中右方向に付勢されている。またカフターローラ９１は
周上に刃部９５を有し、刃部９５の先端の回転軌跡の一
部は封書ｌの搬送経路に突出するように配設される。９
６は封書ｌの下面の押さえとなる受はローラで、その周
囲の一部は封書ｌの搬送経路と接する状態で配設される
。この受はローラ９６は１図中右方向に付勢されるカッ
ターローラ９１の右方向動のストッパとしても作動する
。

そしてこれらカッターローラ９１、受はローラ９６は、
先のサイドシール装置Ｅにおけるヒートローラ８１．８
２に対応して２箇所に配設されるものである。なお９７
は受はローラ９６の回転駆動源としての可変速モータで
ある。

上記構成において、封書１がサイドカット装置Ｆを通過
することにより、可変速モータ９７によって連続回転さ
れる受はローラ９Ｇとカッターローラ９１に対応する箇
所、すなわちサイドシール装置Ｅにおいて接合された部
分（サイドシール部）において余分な上、下フィルム２
．３を除去することとなり、この段階で封書１の完成品
が形成される（第８図（Ａ））。

ところで上記にて説明したトップカット装置りで個別化
された封書ｌを、サイドシール装置Ｅとサイドカット装
置２間にて強制的に搬送するために、第１図に示すよう
に搬送ベル）１０１が設けられており、可変速モータ１
０２によって回転駆動される主動プーリ１０３と、複数
の従動プーリ１０４間に巻回される。なお図中１０５は
搬送ベル）１０１の上面に接するが如く数箇所に配設さ
れた押さえローラで、搬送ベル）１０１から封書ｌの浮
き上がりを防止する。また搬送ベルト１０１の幅は封書
ｌの幅より狭く、従って封書１の両端が搬送ベルト１０
１より突出する状態で搬送されることとなる（第６図参
照）。

次に排出部Ｇについて第１図を用いて説明する。この排
出部Ｇは、搬送ベル）１０１によって排出されてくる単
体の封書１の完成品を封書受は等に積層する。

図において１１１は搬送ベルトで、可変速モータ１１２
によって駆動される駆動プーリ１１３と排出経路に沿っ
て配設された２個の従動プーリ１１４．１１５間に巻回
されている。搬送ベルトｉｔｔにより排出された封書ｌ
は受は台１１６に積載される。この受は台１１６は、搬
送ベルト１１１の上面の延長上に配設された傾斜受け１
１７とそれに続くわん曲成１１８を有する。

上記構成において、搬送ベル）ｉｌｌに受は渡された封
書１は、受は台１１６の傾斜受け１１７に乗り移り、そ
の自重によってわん曲成１１８に至り、図示のように順
次積層されることとなる。

次にフィルム送り部Ｈについて第７図に基づき説明する
。このフィルム送り部Ｈは、フィルム送給装置Ａの原反
ロール１１かも供給される上フィルム２、下フィルム３
に送り力を与え、順次光に説明したトップシール装置Ｃ
に搬送するもので、トップシール装置Ｃとトップカット
装置り間に配設サレル、ｒＩ４ニオイテ、１２１，１２
２Ｊｆ主Ｂれ、各回転輪１２３，１２４は、封書１の搬
送方向と直交するように設けられる。１２５．１２６は
従動ブーりで、１２７．１２８は、それぞれ主動プーリ
１２１と従動プーリ１２５間、主動プーリ１２２と従動
プーリ１２６間に巻回されたベルトである。なお上側に
配設される主動プーリ１２２並びに従動プーリ１２６は
、スプリング１２９により対向する主、従動プーリ・１
２１゜１２５偏に付勢されている。また主動プーリ１２
１．１２２はＤＣサーボモータ１３０により同期して回
転駆動を受けるようになっており、１３１は回転軸１２
３に取り付けられたポテンショメータである。

上記構成において、フィルム供給装置Ａから供給される
上、下フィルム２．３は相互に重ね合わされ、モータ１
３０により周回動させられる搬送ベルト１２７．１２８
に挟持された状態でトップシール装置Ｃに向って移動さ
せられる。

次にこの封書製造装置１０の制御系統について、第１０
図を羞ＩＩＩ　ｌ−で贈ｎナス−第１０図において、２
０１は無端チェーン２７による書簡箋４の送給経路に対
向設置され、書簡箋４の送給方向の両エツジを検出する
ことにより、両フィルム２．３の送給方向における書簡
箋４の長さを検出する長さ検出器である。また、２０２
は上記２０１の検出結果、もしくは予め書簡箋４の長さ
が既知である場合には手動設定に基づいて、両フィルム
２．３の送給方向において相隣接して形成すべきライン
状接合部（トップシール部）ａの間隔を設定する長さ設
定器である。

２０３は比較器、２０４は制御器である。比較器２０３
は、長さ設定器２０２の設定値と、上記フィルム送り部
Ｈのポテンショメータ１３１が検出した両フィルム２．
３の送り量とを比較し、両フィルム２．３の送り量が長
さ設定器２０２の設定値に達するタイミングを制御器２
０４に伝達する。制御器２０４は、上記比較器２０３か
らの伝達信号に基づいて、トップシール装置Ｃによるヒ
ートシールタイミングとトップカット装置りによる切断
タイミングのそれぞれを相互に独立に制御する。すなわ
ち、制御器２０４は、■トップシール装置Ｃによるヒー
トシールタイミングの制御に際しては、前記ソレノイド
５１を駆動制御して爪部材５０を引き上げ、ヒートロー
ラ４１１１回転勤させ、■トップカット装置りによる切
断タイミングの制御に際しては、前記ソレノイド７４を
駆動制御して爪部材７３を引き上げ、カッターローラ６
１を１回転勤させる。

また、制御器２０４は、無端チェーン２７にょる書簡箋
４の送給速度に応じてフィルム送り部ＨのＤＣサーボモ
ータ１３０を増減速もしくは一時停止制御し、前述の送
り車３０によって強制的に送られる書簡箋４の先端が両
フィルム２．３の既にヒートシールされている最新のラ
イン状接合部（トップシール部）ａに安定して当接でき
るように、両フィルム２．３の送給状態を調整可能とし
ている。

さらに、第１０図において、２０５は無端チェーン２７
による書簡箋４の送給経路に対向設置され、１つの封書
に封入されるべき書簡箋４の封入予定枚数を、書簡箋４
に付されたバーコード等を読み取る枚数コード検出器で
ある。２０６は上記枚数コード検出器２０５の検出結果
、もしくは予め書簡箋４の封入予定枚数が既知である場
合には手動設定に基づいて、上記書簡箋４の封入予定枚
数を設定する枚数設定器である。２０７は無端チェーン
２７による書簡箋４の送給経路に対向設置され、書簡箋
送給装置Ｂの受は台３３に積層されて送給のための待機
状態にある書簡箋４の枚数を検出する枚数検出器である
。２０８は比較器である。比較器２０８は、枚数設定器
２０６の設定値と、枚数検出器２０７の検出値とを比較
し、受は台３３に封入予定枚数の書簡箋４が積層供給さ
れたタイミングを制御器２０４に伝達する。制御器２０
４は、上記比較器２０８からの伝達信号に基づいて、書
簡箋送給装置Ｂの駆動モータ２８を作動し、無端チェー
ン２７を駆動して、積層された予定枚数の書簡箋４をト
ップシール装置Ｃの側に送り出す。

次に、上記実施例の作用について説明する。

上記実施例によれば、宛名や金額等をプリントされた書
簡箋４は、上下のフィルム２．３の間に収容された状態
で、両フィルム２．３の周辺部をヒートシールされた封
書内に封入される。すなわち、上記実施例にあっては、
上記両フィルム？、３のうちのフィルム２の内面に熱融
着膜が設けられ、両フィルム２．３のヒートシールによ
って書簡箋４を封入状態に保つので、書簡箋４自体に接
着剤を塗布する必要がなく印字プリンタに故障を生じさ
せることがない。

また、書簡箋送給装置Ｂは、両フィルム２．３の間に封
入されるべき予定枚数の書簡箋４がまとまった状態で送
給の作動を開始するように制御されるから、所定枚数の
書簡箋４を確実に封入できる。

なお上記実施例においては、上フィルムを透明としたが
、不透明のものでも適用でき、さらに下フィルム３にク
ラフト紙を用いたが任意の裏紙でよく、例えば上フィル
ムと同一のものを用いてもかまわない、また接合部にお
ける一方のローラだけでなく対向する両ローラを加熱す
るようにしてもよい、またサイドカット部Ｆをサイドシ
ール部Ｅの後工程としたが、逆の工程でもかまわない。

さらにサイドカット部は密封状とされた封書の両端辺を
切断するようにしたが、−辺を基準として対向辺だけを
切断するようにしてもよく、またフィルム幅が予め完成
品となる封書の幅と同等の場合には特に必要としない。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、熱作用を伴なう形式の
プリンタによる書簡箋の打ち出しに適するとともに、書
簡箋を確実に封入可能とする封書の製造装置を提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は封書の製造装置の一実施例を示す全体配置図、
第２図乃至第８図は第１図における各要部を示し、第２
図は書簡箋送給装置を示し第１図における■−■断面図
、第３図（Ａ）はトップシール装置の斜視図、第３図（
Ｂ）はトップシール装置の側面図、第４図はトップカッ
ト装置の斜視図、第５図はサイドシール装置の斜視図、
第６図はサイドカット装置の側面図、第７図はフィルム
送り部の正面図、第８図（Ａ）は完成された封書を示す
平面図、第８図（Ｂ）はその側面断面図、第８図（Ｃ）
は上フィルムの断面図、第９図（Ａ）〜（Ｃ）は各工程
における封書の状態図、第１０図は封書製造装置の制御
系統を示すブロック図である。 １・・・ｔ−１書、２・・・上フィルム、３・・・下フ
ィルム、４・・・書簡箋、２０４・・・制御器、２０６
・・・枚数設定器、２０７・・・枚数検出器、Ａ・・・
フィルム送給装置、Ｂ・・・書簡箋送給装置、Ｃ・・・
トップシール装置、Ｄ・・・トップカット装置、Ｅ・・
・サイドシール装置。 代理人　弁理士　　塩　川　修　治 第　５　図 １６　　図 第　８ｒ２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）上下一対のフィルムの少なくとも一方の内面に熱
   融着膜を設け、両フィルムの間に書簡箋を収容し、両フ
   ィルムの周辺部をヒートシールしてシール部とし、両フ
   ィルムの間に書簡箋を封入する封書の製造装置であって
   、両フィルムを送給するフィルム送給装置と、両フィル
   ムの間に書簡箋を送給する書簡箋送給装置と、両フィル
   ムの送給方向に定められるシール予定部をシール作業部
   によりヒートシールしてトップシール部を得るトップシ
   ール装置と、上記トップシール装置によりヒートシール
   されたトップシール部における両フィルムの送給方向に
   関する略中央部位を切断刃により切断するトップカット
   装置と、両フィルムの送給直交方向の両側に定められる
   シール予定部をシール作業部によりヒートシールしてサ
   イドシール部を得るサイドシール装置と、を有するとと
   もに、書簡箋送給装置による送給のための待機状態にあ
   る書簡箋の枚数を検出し、検出された書簡箋の枚数が両
   フィルムの間に封入されるべき予定枚数に達した時点で
   書簡箋送給装置を作動させる手段を有してなる封書の製
   造装置。