JPH0788112B2 - 封書の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、書状等の書簡箋を封入する封書の制御装置に
関する。

［従来の技術］ 従来、連続封筒加工処理機として、特開昭56−161143号
公報に記載の如く、表層用連続紙１と裏層用連続紙11と
を重ね合わせ、この間に中入れ用連続紙21から分離され
た中入れ片30を順次封入可能とするものがある。そし
て、この連続封筒加工処理機では、表層用連続紙１と裏
層用連続紙11の少なくとも一方の封筒体としての内側面
に、表層用紙と裏層用紙とを各封筒単位域毎に封閉接合
するための加熱圧着糊材を設けている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来技術は、下記、の問題点があ
る。

表層用連続紙１と裏層用連続紙11との間の単位封筒
域毎に、中入れ用連続紙21から分離された中入れ片30を
１枚ずつ順次投入する構成であるから、表層用紙と裏層
用紙の間に複数枚数の書簡箋を封入することができな
い。

中入れ片30を表層用連続紙１と裏層用連続紙11との
間に投入するに際し、ポジション検知器44の検出信号に
よって投出のタイミングは調整されているものの、表裏
両連続紙１、11の出会部巻込口47に向けて中入れ片30が
単に中入れ片送りローラ42により所定速度にて投出され
るものであるため、表層用連続紙１と裏層用連続紙11と
書簡箋との相対位置が一定せず、ずれが大きい場合に
は、両連続紙のシール部に書簡箋が挟み込まれ、開封
時、その一端がシール部とともに切り取られるという不
都合が発生してしまう危険性を有していた。

本発明は、複数枚数の書簡箋を確実かつ安定して封入可
能とする封書の製造装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上下一対のフィルム間に書簡箋を収容し、両
フィルムの周辺部をシールしてシール部とし、両フィル
ムの間に書簡箋を封入する封書の製造装置であって、両
フィルムを送給するフィルム送給装置と、両フィルムの
間に書簡箋を送給する書簡箋送給装置と、両フィルムの
送給方向に定められたシール予定部をシール作業部によ
りシールしてトップシール部を得るトップシール装置
と、上記トップシール装置によりシールされたトップシ
ール部における両フィルムの送給方向に関する略中央部
位を切断刃により切断するトップカット装置と、両フィ
ルムの送給直交方向の両側に定められるシール予定部を
シール作業部によりシールしてサイドシール部を得るサ
イドシール装置と、を有する両フィルムの間に書簡箋を
封入する封書の製造装置において、前記書簡箋送給装置
による送給のための待機状態にある書簡箋の枚数を検出
し、検出された書簡箋の枚数が両フィルムの間に封入さ
れるべき予定枚数に達した時点で書簡箋送給装置を作動
させる手段を設けるとともに、前記書簡箋送給装置は、
前記書簡箋に所定移送力を付与し、それ以上の移送力は
これを遮断することにて、前記書簡箋の送給方向の先端
部を前記トップシール装置にてシールされたトップシー
ル部に対して強制的に当接すべく移送力付与手段を有す
るようにしたものである。

［作用］ 本発明によれば、下記、の作用がある。

書簡箋送給装置は、送給のための待機状態にある書
簡箋の枚数が両フィルムの間に封入されるべき予定枚数
に達した時点で作動される。したがって、上、下両フィ
ルム間に複数枚数の書簡箋を封入することができる。

書簡箋は、移送力付与手段により所定移送力が付与
され、書簡箋の送給方向の先端部をトップシール装置に
てシールされたトップシール部に対して強制的に当接さ
れるようにして送給される。また、この書簡箋に対する
所定移送力以上の移送力は、遮断される。したがって、
書簡箋はその先端部が両フィルムのトップシール部に当
接するまで強制的かつ無理なく送られ、両フィルムに対
する封入位置の適正が確保される。これにより、書簡箋
の後端部が次形成のトップシール部に挟み込まれる如く
がなく、開封時、その一端がシール部とともに切り取ら
れる等がなく、確実かつ安定した封入状態を付与され
る。

［実施例］ 以下本発明の一実施例について図面を参照しながら説明
する。

第１図は封書の製造装置の一実施例を示す全体配置図、
第２図乃至第８図は第１図における各要部を示し、第２
図は書簡箋送給装置を示し第１図におけるII−II断面
図、第３図（Ａ）はトップシール装置の斜視図、第３図
（Ｂ）はトップシール装置の側面図、第４図はトップカ
ット装置の斜視図、第５図はサイドシール装置の斜視
図、第６図はサイドカット装置の側面図、第７図はフィ
ルム送り部の正面図、第８図（Ａ）は完成された封書を
示す平面図、第８図（Ｂ）はその側面断面図、第８図
（Ｃ）は上フィルムの断面図、第９図（Ａ）〜（Ｃ）は
各工程における封書の状態図、第10図は封書製造装置の
制御系統を示すブロック図である。

まず完成品を第８図に基づき説明する。図において、封
書１は、上フィルム２、下フィルム３、書簡箋４より構
成される。この上フィルム２は、同図（Ｃ）のように透
明な紙５の芯材に書簡箋４側片面に熱融着性の合成樹脂
の透明な薄膜６を形成したラミネート紙で、下フィルム
３はクラフト紙等より成る。すなわち書簡箋４を挟んで
上フィルム２と下フィルム３とが重ね合わせられるとと
もに、上、下フィルム２、３の相互が書簡箋４と接して
いない４辺にて接合（ヒートシール）させられて密封さ
れ、その一辺に平行にミシン目７が形成されたものであ
る。書簡箋４は一般の手紙文が記載された書類或は請求
書等で、図では折りたたまれたものを示しているが、も
ちろん折り込みのないものでもよい。

以下この封書の製造装置について説明する。第１図に示
すように封書製造装置10は、フィルム送給装置Ａ、書簡
箋送給装置Ｂ、トップシール装置Ｃ、トップカット装置
Ｄ、サイドシール装置Ｅ、サイドカット装置Ｆ、排出部
Ｇ、フィルム送り部Ｈから構成される。

まずフィルム送給装置Ａについて第１図を用いて説明す
る。このフィルム送給装置Ａは、上フィルム２並びに下
フィルム３を封書１の製造ラインに沿って連続して送給
するもので、上フィルム２は透明で書簡箋４と対向する
面に熱融着性を有するものであり、一方下フィルム３は
普通のクラフト紙が用いられる。上フィルム２と下フィ
ルム３の送給機構は略同一のため下フィルム３側の送給
機構について説明する。11は下フィルム３の原反ロー
ル、12はその原反ロール11の支持軸、13は支持軸12を回
転させる駆動モータ、14、15はガイドローラ、16はガイ
ドローラ14に対向する押圧ローラ、17は移動ローラで下
フィルム３に加わるテンションに応じて上下動し、この
移動ローラ17の位置はポテンショメータ18で検出され
る。

上記構成において、駆動モータ13により支持軸12が回転
させられると原反ロール11から下フィルム３が供給さ
れ、この下フィルム３はガイドローラ14、押圧ローラ1
6、移動ローラ17、ガイドローラ15にそれぞれ案内され
ながら製造ラインに向って移動する。なお下フィルム３
の先端は後述するフィルム送り部Ｈにより移動力が加え
られる。また移動ローラ17の位置は、ポテンショメータ
18で検出され、駆動モータ13は、この移動ローラ17が上
方に位置する時はONされ、下方に位置する時はOFFする
ように駆動制御される。

次に書簡箋送給装置Ｂについて第１図及び第２図に基づ
き説明する。この書簡箋送給装置Ｂは、宛名や金額等を
印字プリンタでプリントされ公知の書簡箋折り曲げ機21
で作成された書簡箋４をその長手方向に搬送して上フィ
ルム２と下フィルム３間に供給するものである。

図において、22、23は従動スプロケット、24は主動スプ
ロケット、25はテンションスプロケット、27は各スプロ
ケット間に巻回されるとともに、書簡箋４の長手方向の
長さ以上の間隔で所定ピッチ毎にプッシャ片26が取り付
けられた無端チェーン、28は主動スプロケット24を回動
駆動する駆動モータ、29はテンションスプロケット25の
回転量を検出するエンコーダを示す。30、31は従動スプ
ロケット22の近傍にて上下に配置された送り車と押さえ
車で、送り車30はトルクモータ32により一定トルクで回
転駆動を受け、また押さえ車31はスプリング31aにより
送り車30側に付勢されている。

なお第１図におけるII−II断面図を第２図に示すよう
に、無端チェーン27の送行路上方には折り曲げ機21で作
成された書簡箋４の受け台33が配設される。この受け台
33は、書簡箋４の幅方法を位置決めするための凹部34
と、書簡箋４の導入部となる傾斜面35とを有し、凹部34
中央部には無端チェーン27のプッシャ片26の通過を可能
とするスリット36が形成されている。

上記構成において、折り曲げ機21にて作成された書簡箋
４が受け台33の傾斜面35に案内されながら凹部34内に収
納されると、移動する無端チェーン27の１つのプッシャ
片26により受け台33から押し出され、従動スプロケット
22まで搬送される。すると書簡箋４の先端が送り車30と
押さえ車31の間に挟まれ、以後は送り車30の回転移動に
より上フィルム２と下フィルム３との間を搬送されるこ
ととなる。ここで送り車30による書簡箋４の搬送速度
は、無端チェーン27より高速で、かつ上フィルム２、下
フィルム３の送り速度よりも大に設定されている。従っ
て書簡箋４の先端は後述のトップシール装置Ｃにすでに
先行して接合された上フィルム２と下フィルム３との幅
方向における最新のライン状接合部（トップシール部）
ａに向けて、急速に搬送され、この実施例においては送
り車30の駆動源にトルクモータ32を用いているので、書
簡箋４に所定移送力を付与し、それ以上の移送力はこれ
を遮断する。すなわち、書簡箋４の先端が上記ライン状
接合部ａに当接するまで強制的にかつ無理なく送られる
ようになっている。これにより、書簡箋４の先端は先行
するトップシール部a1に当接する前力寄り状態で両フィ
ルム２、３の間に送給され、その後端を次形成のトップ
シール部a2のシール領域内に挟み込まれて接着保持され
るおそれがない（第９図（Ａ）参照）。なお、各折り曲
げ機21の製作タイミングに基づき、プッシャ片26を有す
る無端チェーン27は移動制御され、またエンコーダ29の
検出により無端チェーン27の搬送速度は調整される。

次にトップシール装置Ｃについて第３図（Ａ）、（Ｂ）
を用いて説明する。このトップシール装置Ｃは、書簡箋
４が間に介在された上フィルム２と下フィルム３とをそ
の幅方向においてライン状に熱溶着してトップシール部
を得るものである。

図において、41は両フィルム２、３の搬送方向と直交す
る回転軸42を有するヒートローラで、周上に回転軸42と
平行な凸部（シール作業部）43を有し、この凸部43はヒ
ータ44により加熱される。45A、45Bはヒートローラ41と
対向して相互に平行に配設される押さえローラで、スプ
リング46によりヒートローラ41側に付勢されてはいる
が、ストッパ47によりその下動のみが制限され、ヒート
ローラ41と両ローラ45A、45Bのそれぞれとの間には凸部
43の高さと同等の間隔が設けられる。

48は回転軸42に一体に設けられその外周に爪嵌合部49を
有する回転盤、50は図示省略の基台にその一端が回転自
在に取り付けられる爪部材で、その先端部は、ソレノイ
ド51の作動で通常図に示されるように回転盤48の爪嵌合
部49と嵌合する状態に設定される。52はトルクモータ
で、このモータ52の回転力は、無端チェーン53を介して
ヒートローラ41の回転軸42に常時加えられているが、図
示の状態では爪部材50によって回転軸42の回転は阻止さ
れる。なおこの爪部材50が回転盤48の爪嵌合部49と嵌合
状態となってヒートローラ41が係止させられた状態にお
いて、ヒートローラ41の凸部43の位置は、図示のように
両押さえローラ45A、45Bの対向位置より回転方向手前側
のフィルム移動経路外に設定されている。なお、第３図
（Ｂ）において２点鎖線で示されるフィルム移動経路中
の、両押さえローラ45A、45Bが挟む位置Ａ〜位置Ｂの間
は両フィルム２、３のシール予定部のためのシール作業
位置である。

上記構成において、通常ヒートローラ41はトルクモータ
52より一定のトルクの回転力が与えられているが、ソレ
ノイド51の作動で爪部材50が回転盤48の爪嵌合部49に嵌
合しているので回転せず停止している。そこで両フィル
ム２、３のシール予定部が前述のシール作業位置に達す
る直前にソレノイド51が作動して、爪部材50を引き上げ
ると、爪嵌合部49と爪部材50の嵌合状態が解かれ、ヒー
トローラ41は即座にトルクモータ52により矢示Ｘ方向に
回転する。ところがソレノイド51がすぐ作動して爪部材
50を下方に戻し、ヒートローラ41は１回転後に爪嵌合部
49と爪部材50とが再び嵌合し、その回転は再び停止させ
られ、以後この繰り返しである。ヒートローラ41の１回
転中において、凸部43が両押さえローラ45A、45Bのそれ
ぞれと対向する位置に達すると、ヒートローラ41は上フ
ィルム２と下フィルム３とを間に押さえる状態で対応す
るローラ45A、45Bをスプリング46に抗して押し上げ、ス
プリング46による押圧状態下で上フィルム２側から加熱
し、その熱融着により上フィルム２と下フィルム３の幅
方向にライン状の接合部ａを形成する（第９図
（Ａ））。凸部43は、両ローラ45A、45Bのそれぞれと対
向する間、フィルム２に接触し続け、これにより第３図
（Ｂ）においてOAとOBがなす角度範囲内で両フィルム
２、３に加熱エネルギーを付与し続けることができる。
なお、ヒートローラ41の回転時の周速を上、下フィルム
２、３の移動速度と略等しくすることが好ましい。

次にトップカット装置Ｄについて第４図を用いて説明す
る。このトップカット装置Ｄは、トップシール装置Ｃで
形成されたライン状接合部ａの略中央部位を切断すると
ともに、切断された一方の端辺にミシン目を作成する。
図において、61はカッターローラー、62は押さえローラ
で、各回転軸63、64は両フィルム２、３の搬送方向に直
交して配設され、押さえローラ62はスプリング65でカッ
ターローラ61側に付勢されてはいるがストッパ66により
その下動のみが制限され、両ローラ61、62間には、後述
の鋸歯69、カッター70の突出量に等しい間隙が設けられ
る。67、68はカッターローラ61の周上で回転軸63の長手
方向に沿って設けられた凹部で、凹部67にはミシン目７
を形成するための鋸歯69が、また凹部68にはカッター
（切断刃）70がそれぞれ先端の一部分が凹部67、68より
突出するように固定されている。なおカッターローラ61
の回転軸63には、すでにトップシール装置Ｃで説明した
と同様に、爪嵌合部72を有する回転盤71、爪部材73、ソ
レノイド74、トルクモータ75、無端チェーン76が設けら
れる。

上記の構成において、通常カッターローラ61はトルクモ
ータ75より一定のトルクの回転力が与えられるが、ソレ
ノイド74の作動で爪部材73が回転盤71の爪嵌合部72に嵌
合しているので回転せず停止している。そこで両フィル
ム２、３のライン状接合部ａがカッター70による切断作
業位置に達する直前にソレノイド74を作動して爪部材73
を引き上げると、爪嵌合部72と爪部材73の嵌合状態が解
かれ、カッターローラ61は即座にトルクモータ75により
矢示Ｙ方向に回転する。ところがソレノイド74がすぐ作
動して爪部材73を下方に戻し、カッターローラ61は１回
転後に爪嵌合部72と爪部材73とが再び嵌合し、その回転
は再び停止させられ、以後この繰り返しである。カッタ
ーローラ61の１回転中において、鋸歯69、カッター70の
それぞれが真上に達した時、鋸歯69とカッター70のそれ
ぞれは上フィルム２と下フィルム３とを間に押さえる状
態でローラ62をスプリング65に抗して押し上げ、このス
プリング力下において、鋸歯69により先に形成されたラ
イン状接合部ａの一辺に沿って、その接合部ａのシール
領域外にミシン目７が形成され、またカッター70により
ライン状接合部ａの略中央部位が切断され、まだ不完全
ではあるが個別の封書とされる（第９図（Ｂ））。なお
カッターローラ61の回転時の周速を上、下フィルム２、
３の移動速度と略等しくすることが好ましい。

次にサイドシール装置Ｅについて第５図を用いて説明す
る。このサイドシール装置Ｅは、トップカット装置Ｄで
個別に分離された段階の封書の進行方向側辺における両
フィルム２、３を接合してサイドシール部を得る。図に
おいて、81、82は、封書１の搬送方向と直交する回転軸
83を共通とするヒートローラで、回転軸83に埋め込まれ
たヒータ84により、各ヒートローラ81、82は加熱され
る。85、86はヒートローラ81、82に対向して配設される
押さえローラで、スプリング87によりヒートローラ81、
82側に付勢される。88は回転軸83の回転駆動源としての
可変速モータである。

上記構成において、個別化された封書１は、可変速モー
タ88により連続回転されるヒートローラ81、82と押さえ
ローラ85、86により両ローラ間を搬送され、封書１にお
いてヒートローラ81、82と対向する周辺の上フィルム２
と下フィルム３とが封書１の搬送方向において連続的に
接合され、この段階で密封状態の封書１が形成されるこ
ととなる（第９図（Ｃ））。なお、密封状態の封書１の
内部に残留する空気は後述する搬送ベルト101と押さえ
ローラ105等により押圧されてミシン目７から排気され
る。

次にサイドカット装置Ｆについて第６図を用いて説明す
る。このサイドカット装置Ｆは、密封状態となった個別
の封書１においてその搬送方向と直交する幅方向におけ
る余分なフィルム２、３を切断する。図において、91は
封書１の搬送方向（紙面に直交方向）と直交する回転軸
92とキー材93で回転方向において一体化されたカッター
ローラで、スプリング94で回転軸92に対し図中右方向に
付勢されている。またカッターローラ91は周上に刃部95
を有し、刃部95の先端の回転軌跡の一部は封書１の搬送
経路に突出するように配設される。96は封書１の下面の
押さえとなる受けローラで、その周囲の一部は封書１の
搬送経路と接する状態で配設される。この受けローラ96
は、図中右方向に付勢されるカッターローラ91の右方向
動のストッパとしても作動する。そしてこれらカッター
ローラ91、受けローラ96は、先のサイドシール装置Ｅに
おけるヒートローラ81、82に対応して２箇所に配設され
るものである。なお97は受けローラ96の回転駆動源とし
ての可変速モータである。

上記構成において、封書１がサイドカット装置Ｆを通過
することにより、可変速モータ97によって連続回転され
る受けローラ96とカッターローラ91に対応する箇所、す
なわちサイドシール装置Ｅにおいて接合された部分（サ
イドシール部）において余分な上、下フィルム２、３を
除去することとなり、この段階で封書１の完成品が形成
される（第８図（Ａ））。

ところで上記にて説明したトップカット装置Ｄで個別化
された封書１を、サイドシール装置Ｅとサイドカット装
置Ｆ間にて強制的に搬送するために、第１図に示すよう
に搬送ベルト101が設けられており、可変速モータ102に
よって回転駆動される主動プーリ103と、複数の従動プ
ーリ104間に巻回される。なお図中105は搬送ベルト101
の上面に接するが如く数箇所に配設された押さえローラ
で、搬送ベルト101から封書１の浮き上がりを防止す
る。また搬送ベルト101の幅は封書１の幅より狭く、従
って封書１の両端が搬送ベルト101より突出する状態で
搬送されることとなる（第６図参照）。

次に排出部Ｇについて第１図を用いて説明する。この排
出部Ｇは、搬送ベルト101によって排出されてくる単体
の封書１の完成品を封書受け等に積層する。

図において111は搬送ベルトで、可変速モータ112によっ
て駆動される駆動プーリ113と排出経路に沿って配設さ
れた２個の従動プーリ114、115間に巻回されている。搬
送ベルト111により排出された封書１は受け台116に積載
される。この受け台116は、搬送ベルト111の上面の延長
上に配設された傾斜受け117とそれに続くわん曲底118を
有する。

上記構成において、搬送ベルト111に受け渡された封書
１は、受け台116の傾斜受け117に乗り移り、その自重に
よってわん曲底118に至り、図示のように順次積層され
ることとなる。

次にフィルム送り部Ｈについて第７図に基づき説明す
る。このフィルム送り部Ｈは、フィルム送給装置Ａの原
反ロール11から供給される上フィルム２、下フィルム３
に送り力を与え、順次先に説明したトップシール装置Ｃ
に搬送するもので、トップシール装置Ｃとトップカット
装置Ｄ間に配設される。図において、121、122は主動プ
ーリで、封書１の搬送経路を間に上下に配設され、各回
転軸123、124は、封書１の搬送方向と直交するように設
けられる。125、126は従動プーリで、127、128は、それ
ぞれ主動プーリ121と従動プーリ125間、主動プーリ122
と従動プーリ126間に巻回されたベルトである。なお上
側に配設される主動プーリ122並びに従動プーリ126は、
スプリング129により対向する主、従動プーリ121、125
側に付勢されている。また主動プーリ121、122はDCサー
ボモータ130により同期して回転駆動を受けるようにな
っており、131は回転軸123に取り付けられたポテンショ
メータである。

上記構成において、フィルム供給装置Ａから供給される
上、下フィルム２、３は相互に重ね合わされ、モータ13
0により周回動させられる搬送ベルト127、128に挟持さ
れた状態でトップシール装置Ｃに向って移動させられ
る。

次にこの封書製造装置10の制御系統について、第10図を
参照して説明する。

第10図において、201は無端チェーン27による書簡箋４
の送給経路に対向設置され、書簡箋４の送給方向の両エ
ッジを検出することにより、両フィルム２、３の送給方
向における書簡箋４の長さを検出する長さ検出器であ
る。また、202は上記201の検出結果、もしくは予め書簡
箋４の長さが既知である場合には手動設定に基づいて、
両フィルム２、３の送給方向において相隣接して形成す
べきライン状接合部（トップシール部）ａの間隔を設定
する長さ設定器である。203は比較器、204は制御器であ
る。比較器203は、長さ設定器202の設定値と、上記フィ
ルム送り部Ｈのポテンショメータ131が検出した両フィ
ルム２、３の送り量とを比較し、両フィルム２、３の送
り量が長さ設定器202の設定値に達するタイミングを制
御器204に伝達する。制御器204は、上記比較器203から
の伝達信号に基づいて、トップシール装置Ｃによるヒー
トシールタイミングとトップカット装置Ｄによる切断タ
イミングのそれぞれを相互に独立に制御する。すなわ
ち、制御器204は、トップシール装置Ｃによるヒート
シールタイミングの制御に際しては、前記ソレノイド51
を駆動制御して爪部材50を引き上げ、ヒートローラ41を
１回転動させ、トップカット装置Ｄによる切断タイミ
ングの制御に際しては、前記ソレノイド74を駆動制御し
て爪部材73を引き上げ、カッターローラ61を１回転動さ
せる。

また、制御器204は、無端チェーン27による書簡箋４の
送給速度に応じてフィルム送り部ＨのDCサーボモータ13
0を増減速もしくは一時停止制御し、前述の送り車30に
よって強制的に送られる書簡箋４の先端が両フィルム
２、３の既にヒートシールされている最新のライン状接
合部（トップシール部）ａに安定して当接できるよう
に、両フィルム２、３の送給状態を調整可能としてい
る。

さらに、第10図において、205は無端チェーン27による
書簡箋４の送給経路に対向設置され、１つの封書に封入
されるべき書簡箋４の封入予定枚数を、書簡箋４に付さ
れたバーコード等を読み取る枚数コード検出器である。
206は上記枚数コード検出器205の検出結果、もしくは予
め書簡箋４の封入予定枚数が既知である場合には手動設
定に基づいて、上記書簡箋４の封入予定枚数を設定する
枚数設定器である。207は無端チェーン27による書簡箋
４の送給経路に対向設置され、書簡箋送給装置Ｂの受け
台33に積層されて送給のための待機状態にある書簡箋４
の枚数を検出する枚数検出器である。208は比較器であ
る。比較器208は、枚数設定器206の設定値と、枚数検出
器207の検出値とを比較し、受け台33に封入予定枚数の
書簡箋４が積層供給されたタイミングを制御器204に伝
達する。制御器204は、上記比較器208からの伝達信号に
基づいて、書簡箋送給装置Ｂの駆動モータ28を作動し、
無端チェーン27を駆動して、積層された予定枚数の書簡
箋４をトップシール装置Ｃの側に送り出す。

次に、上記実施例の作用について説明する。

書簡箋送給装置Ｂは、送給のための待機状態にある書
簡箋４のり枚数が両フィルム２、３の間に封入されるべ
き予定枚数に達した時点で作動される。したがって、
上、下両フィルム２、３間に複数枚数の書簡箋４を封入
することができる。

書簡箋４は、移送力付与手段（トルクモータ32）によ
り所定移送力が付与され、書簡箋４の送給方向の先端部
をトップシール装置Ｃにてシールされたトップシール部
ａに対して強制的に当接されるようにして送給される。
また、この書簡箋４に対する所定移送力以上の移送力
は、遮断される。したがって、書簡箋４はその先端部が
両フィルム２、３のトップシール部に当接するまで強制
的かつ無理なく送られ、両フィルム２、３に対する封入
位置の適正が確保される。これにより、書簡箋４の後端
部が次形成のトップシール部に挟み込まれる如くがな
く、開封時、その一端がシール部とともに切り取られる
等がなく、確実かつ安定した封入状態を付与される。

なお上記実施例においては、上フィルムを透明とした
が、不透明のものでも適用でき、さらに下フィルム３に
クラフト紙を用いたが任意の裏紙でよく、例えば上フィ
ルムと同一のものを用いてもかまわない。また接合部に
おける一方のローラだけでなく対向する両ローラを加熱
するようにしてもよい。またサイドカット部Ｆをサイド
シール部Ｅの後工程としたが、逆の工程でもかまわな
い。さらにサイドカット部は密封状とされた封書の両端
辺を切断するようにしたが、一辺を基準として対向辺だ
けを切断するようにしてもよく、またフィルム幅が予め
完成品となる封書の幅と同等の場合には特に必要としな
い。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、複数枚数の書簡箋が封入
可能であるとともに、シール部に書簡箋が挟み込まれる
ことなく書簡箋を確実かつ安定した状態で封入できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は封書の製造装置の一実施例を示す全体配置図、
第２図乃至第８図は第１図における各要部を示し、第２
図は書簡箋送給装置を示し第１図におけるII−II断面
図、第３図（Ａ）はトップシール装置の斜視図、第３図
（Ｂ）はトップシール装置の側面図、第４図はトップカ
ット装置の斜視図、第５図はサイドシール装置の斜視
図、第６図はサイドカット装置の側面図、第７図はフィ
ルム送り部の正面図、第８図（Ａ）は完成された封書を
示す平面図、第８図（Ｂ）はその側面断面図、第８図
（Ｃ）は上フィルムの断面図、第９図（Ａ）〜（Ｃ）は
各工程における封書の状態図、第10図は封書製造装置の
制御系統を示すブロック図である。 １…封書、２…上フィルム、３…下フィルム、４…書簡
箋、32…トルクモータ（移送力付与手段）、204…制御
器、206…枚数設定器、207…枚数検出器、Ａ…フィルム
送給装置、Ｂ…書簡箋送給装置、Ｃ…トップシール装
置、Ｄ…トップカット装置、Ｅ…サイドシール装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 27/10 0330−3Ｅ Ｂ６５Ｈ 20/00

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上下一対のフィルム間に書簡箋を収容し、
   両フィルムの周辺部をシールしてシール部とし、両フィ
   ルムの間に書簡箋を封入する封書の製造装置であって、 両フィルムを送給するフィルム送給装置と、 両フィルムの間に書簡箋を送給する書簡箋送給装置と、 両フィルムの送給方向に定められたシール予定部をシー
   ル作業部によりシールしてトップシール部を得るトップ
   シール装置と、 上記トップシール装置によりシールされたトップシール
   部における両フィルムの送給方向に関する略中央部位を
   切断刃により切断するトップカット装置と、 両フィルムの送給直交方向の両側に定められるシール予
   定部をシール作業部によりシールしてサイドシール部を
   得るサイドシール装置と、 を有する両フィルムの間に書簡箋を封入する封書の製造
   装置において、 前記書簡箋送給装置による送給のための待機状態にある
   書簡箋の枚数を検出し、検出された書簡箋の枚数が両フ
   ィルムの間に封入されるべき予定枚数に達した時点で書
   簡箋送給装置を作動させる手段を設けるとともに、 前記書簡箋送給装置は、前記書簡箋に所定移送力を付与
   し、それ以上の移送力はこれを遮断することにて、前記
   書簡箋の送給方向の先端部を前記トップシール装置にて
   シールされたトップシール部に対して強制的に当接すべ
   く移送力付与手段を有することを特徴とする封書の製造
   装置。