JPH06115797A - テープ貼り付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 シート材６を搬送する搬送機構８と、テープ
ロール９から紙テープ１０を繰り出してその先端１０ａ
を搬送機構８の加工ステージＣ上に位置させるテープ繰
り出し機構１１と、紙テープ１０の先端１０ａが加工ス
テージＣ上に位置したときに紙テープ１０の先端１０ａ
から一定長さ後方を切断する切断機構１２と、加工ステ
ージＣ上において、切断機構１２により切断された紙テ
ープ１０を、搬送機構８により搬送されたシート材６に
溶着する固定機構１３と、前記各機構の動作タイミング
を制御する制御装置（図示なし）とを具備する構成とし
た。 【効果】 カードの見栄えを向上させると共に、作業効
率を向上させ、さらには紙テープ１０のコストを低減す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、クレジットカ
ードの署名欄等、板状の物品に一定長のテープを貼り付
けるのに好適なテープ貼り付け装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、図７に示すように、クレジット
カード等のカードＡには、悪用防止のため、所有者本人
の署名（サイン）をする署名欄Ｂが設けられている。

【０００３】従来、このような署名欄Ｂには、顔料をベ
ースとした箔状のものが転写などにより貼り付けられて
いた。しかし、顔料をベースとした材質で構成された署
名欄Ｂでは、有機溶剤などによりサインを消すことがで
きるため、サインを改ざんして、クレジットカードが悪
用されてしまうという問題があった。近年、このサイン
の改ざんを防止するため、本出願人による特開平４ー１
２８０８６号にあるように、署名欄Ｂに紙をベースと
し、熱可塑性樹脂を接着剤とした紙パネルが採用されて
いる。この紙パネルは、サインしたインキが紙に浸透す
るため、有機溶剤等が付着するとインキがにじみ、改ざ
んがしにくい。さらに、紙パネルには、あらかじめ、有
機溶剤に反応して変色する物質で文字，意匠等が刷り込
まれており、一層改ざん防止効果が強化されている。

【０００４】このような紙パネルをカード本体に貼り付
けるために接着剤を用いると接着剤の溶剤成分により、
前記文字，意匠等が変色してしまうため接着剤を用いる
ことはできない。

【０００５】従来は、このため、紙パネルの張り付けを
以下のようにして行っていた。図８に示すように、紙パ
ネル２を貼り付けすべきカード本体１は、その表面がラ
ミネートフィルム３で覆われている。このカード本体１
の長手方向に沿った所定の位置に、テープロール（図示
なし）から繰り出した紙テープ４を配置する。そして、
署名欄Ｂの両端部近傍Ｂ1，Ｂ1において、加熱したヒー
トスポットを紙テープ４に押しつけ、ラミネートフィル
ム３に部分的に溶着する。次いで、署名欄Ｂの両端部Ｂ
2，Ｂ2において、プレス機等によりカッター刃を下降さ
せて紙テープ４を切断する。そして、署名欄Ｂの両側部
の、不要となった紙テープ４ａは、手作業によりむしり
取る。このようにして、カード本体１に紙パネル２が貼
り付けられる（仮付け）。その後に、カード本体１の表
面全体をプレス機等により加熱しながらプレスすること
により、紙パネル２がラミネートフィルム３に溶着さ
れ、紙パネル２のカード本体１への張り付けが完了し、
図７に示したカードＡの署名欄Ｂとして使用される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のテープの貼り付け方法には、以下のよう
な問題が存在する。まず、紙テープ４を切断するため、
カッター刃をプレス機等により下降させるときに、カッ
ター刃がカード本体１に接触するのでカード本体１に傷
がついてしまう。この傷により、カードＡの見栄えが悪
くなるばかりでなく、カード所有者が使用していくうち
にこの傷の部分からカードＡに亀裂が入ることがある。

【０００７】また、不要となった紙テープ４ａをむしり
取るのが手作業なため、作業効率が悪いことは言うまで
もない。

【０００８】さらに、紙テープ４のコストのうち、むし
り取る不要部分が多くの割合を占め、コストの上昇を招
いてしまう。本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、カードの見栄えを向上させると共に、作業
効率を向上させ、さらにはコストを低減することのでき
るテープの貼り付け装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
板状の物品に一定の長さのテープを貼り付ける装置であ
って、板状体を搬送する搬送機構と、テープロールから
テープを繰り出してその先端を前記搬送機構の加工ステ
ージ上に位置させるテープ繰り出し機構と、前記テープ
の先端が前記加工ステージ上に位置したときに、該テー
プの前記先端から一定長さ後方を切断する切断機構と、
前記加工ステージ上において、前記切断機構により切断
されたテープを、前記搬送機構により搬送された前記板
状体に押圧，固定する固定機構と、前記各機構の動作タ
イミングを制御する制御装置とを具備してなることを特
徴としている。

【００１０】請求項２に係る発明は、請求項１記載のテ
ープ貼り付け装置において、前記テープ貼り付け装置
は、前記板状体に設けられた位置決めマークを検出し、
テープ貼り付け位置を決定する位置決めセンサーと、前
記加工ステージの後段に設けられ、板状体に貼着された
テープを確認する確認センサーとを具備し、前記搬送機
構，テープ繰り出し機構，切断機構，固定機構，制御装
置，位置決めセンサー，および確認センサーは、前記板
状体の搬送方向に対し、並列に複数列設けられたことを
特徴としている。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明では、制御装置により各機
構の動作タイミングを制御して、搬送機構で板状体を加
工ステージ上に搬送すると共に、繰り出し機構でテープ
ロールからテープを繰り出してその先端部を加工ステー
ジ上に位置させ、このテープの先端を固定機構により加
工ステーション上の板状体に押圧，固定したときに、こ
のテープの先端から一定の長さ後方を切断機構により切
断し、切断されたテープの後端部を固定機構により板状
体に押圧，固定して、板状体に一定の長さのテープを貼
り付ける。

【００１２】請求項２記載の発明では、搬送機構，テー
プ繰り出し機構，切断機構，固定機構，制御装置，位置
決めセンサー，および確認センサーが、板状体の搬送方
向に対し、並列に複数列設けられ、これらの各列におい
て、位置決めセンサーにより板状体に設けられた位置決
めマークを検出してテープ貼り付け位置を決定し、搬送
機構，テープ繰り出し機構，切断機構，固定機構，制御
装置により板状体に一定の長さのテープを貼り付け、確
認センサーにより、板状体に貼着されたテープを確認す
る。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。本実施例では、図２に示すように、カード本
体５を多数個取りするため、シート材６に、カード本体
５がカード本体５の長手方向に沿って５列，短手方向に
沿って６列，合計３０個型取りされている。シート材６
には、センサーマーク７，７，…が、各カード本体５，
５，…に対して所定の位置に設けられている。

【００１４】図１は、本発明に係るテープ貼付装置５０
を示すものである。テープ貼り付け装置５０は、例えば
塩ビシート等のシート材（板状体）６を水平面内におい
て一方向に搬送する搬送機構８と、テープロール９か
ら、紙をベースとし、熱可塑性樹脂を接着剤とした紙テ
ープ（テープ）１０を繰り出して搬送機構８の加工ステ
ージＣ上に位置させるテープ繰り出し機構１１と、紙テ
ープ１０を切断する切断機構１２と、紙テープ１０をシ
ート材６に固定する固定機構１３と、各機構を制御する
制御装置（図示なし）とから概略構成されている。

【００１５】搬送機構８には、所定間隔で搬送ローラ１
４，１４，…が設けられている。搬送ローラ１４，１
４，…は、駆動モータ１５を備え、チェーン１６により
駆動される構造とされている。搬送ローラ１４，１４，
…の前段側には、加工すべきシート材６を重畳状態にス
トックし、かつ上下動自在なストッカー１７が設けられ
ている。また、ストッカー１７から搬送ローラ１４，１
４，…にシート材６を供給する供給ローラ１８が設けら
れている。搬送ローラ１４，１４，…の後段側には、シ
ート材６を排出する排出ローラ１９が設けられている。
上記の構成の搬送機構８は、制御装置（図示なし）によ
り、シート材６を、前段側から後段側に搬送し、かつ加
工ステージＣ上の所定の位置に位置決めする構造とされ
ている。

【００１６】テープ繰り出し機構１１には、搬送機構８
の上方に、貼り付けすべき紙テープ１０をロール状に巻
回したテープロール９を回転自在に保持するロール保持
部２０が設けられている。

【００１７】ロール保持部２０の下方には、回転自在な
ローラ２１ａ，２１ｂ，２１ｃが配置されている。ロー
ラ２１ａとローラ２１ｂとの間には、支持軸２２ａを中
心として回動自在なアーム２２の先端部に回動自在に支
持されたダンサーロール２３が設けられている。このダ
ンサーロール２３は、紙テープ１０が繰り出される時に
は、図中時計周りに回動して、テープロール９の巻径
や、バックテンションの影響を受けることなく、紙テー
プ１０の繰り出しに必要なトルクを最小とすることがで
きる。ロール保持部２０から繰り出される紙テープ１０
は、これらローラ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ、ダンサーロ
ール２３を介して繰り出し方向前方に導かれる構造とさ
れている。

【００１８】図３に示すように、ローラ２１ｃのテープ
繰り出し方向前方には、シート材６の搬送方向に対して
前傾（図３において右上がり）するガイド板２４が設け
られている。このガイド板２４の傾斜面の下端部２４ａ
は、加工ステーションＣに位置している。

【００１９】ガイド板２４の傾斜面の下側には、テープ
繰り出しローラ２５が設けられている。テープ繰り出し
ローラ２５は、駆動モータ２６を備え、タイミングベル
ト２７により駆動力が伝達される構造とされている。ま
た、テープ繰り出しローラ２５に対向して、ガイド板２
４の傾斜面の上側には補助ローラ２８が設けられてい
る。図４に示すように、この補助ローラ２８には、ギア
２９，２９を介してテープ繰り出しローラ２５の駆動力
が伝達される構造とされ、さらにワンウェイクラッチ２
８ａが備えられた構成とされている。上記のテープ繰り
出しローラ２５と補助ローラ２８とにより、紙テープ１
０をテープロール９（図１）から繰り出す構造とされて
いる。また、紙テープ１０の繰り出し時には、テープ繰
り出しローラ２５と補助ローラ２８とが同調して回転す
るので、テープ繰り出しローラ２５と補助ローラ２８に
代えて、紙テープ１０の上面と下面とにそれぞれ別個の
駆動源を有するローラを設けた場合の様に、上面と下面
のローラの微妙な回転速度の違いによって紙テープ１０
のつまりが発生することがなく、確実に紙テープ１０を
繰り出すことができる。

【００２０】上記の構造のテープ繰り出し機構１１は、
制御装置（図示なし）により、テープロール９から紙テ
ープ１０を繰り出し、その先端１０ａをガイド板２４に
沿って加工ステージＣに位置させるよう繰り出す構造と
されている。

【００２１】切断機構１２は、テープ繰り出しローラ２
５に対して紙テープ１０の繰り出し方向前方にガイド板
２４に沿って対向して設けられた上刃２９と下刃３０と
から構成され、、上刃２９が下降することにより、ガイ
ド板２４に沿って繰り出される紙テープ１０を切断する
構造とされている。

【００２２】固定機構１３には、シート材６に紙テープ
１０を加熱溶着するヒートスポット３１が備えられてい
る。ヒートスポット３１は、加工ステージＣ上に設けら
れ、エアシリンダ３２により鉛直方向に上下動自在な構
造とされている。

【００２３】テープ固定機構１２の後段側には、シート
材６に付設されたセンサーマーク７を検出する位置決め
センサー（図示なし）と、シート材６に貼り付けられた
紙テープ１０を検出する確認センサー（図示なし）が設
けられている。

【００２４】本実施例の場合、上記テープ繰り出し機構
１１，切断機構１２，固定機構１３，位置決めセンサー
（図示なし），確認センサー（図示なし）からなるテー
プ貼り付け機構３５が、同一の構成のものが６組、シー
ト材６の搬送方向に沿って並行に設けられている。

【００２５】次に、上記の構成のテープ貼り付け装置５
０の作用について、図１ないし図６を用いて説明する。
テープ貼り付け装置５０の前段において、図２に示した
ように、その表面がラミネートフィルムで覆われたシー
ト材６には、磁気テープ３６，３６，…がカード本体
５，５，…の長手方向に沿って連続的に貼り付けられて
いる。この時点では、ラミネートフィルムは未だシート
材６に仮固定されているのみで、シート材６の表面に溶
着されていない。また、制御装置（図示なし）に、貼り
付けすべき紙テープ１０の所定長を入力する。これによ
り、制御装置（図示なし）において、シート材６の前進
量と紙テープ１０の繰り出し量を算出し、搬送ローラ１
４，１４，…とテープ繰り出しローラ２５を制御する。
また、テープ貼り付け装置５０は、紙テープ１０の先端
部１０ａが、切断機構１２の下刃３０の所に位置した状
態を初期状態とする。

【００２６】まず、初期状態から、図１に示したテープ
繰り出しローラ２５と補助ローラ２８を駆動させて紙テ
ープ１０をテープロール９から繰り出す。そして、紙テ
ープ１０の先端部１０ａがヒートスポット３１の下方に
位置した時点でテープ繰り出しローラ２５と補助ローラ
２８とを停止させ、紙テープ１０の繰り出しを停止させ
る。これと共に、上記のシート材６，６，…が水平重畳
状態にストックされているストッカー１７から、図示し
ない吸着パッドにより最上部のシート材６を一枚取り出
し、供給ローラ１８により搬送ローラ１４，１４，…に
移載する。そして、搬送ローラ１４，１４，…によりシ
ート材６を搬送し、位置決めセンサー（図示なし）でシ
ート材６のセンサーマーク７を検出した時点でシート材
６を停止させる。

【００２７】次いで、エアシリンダ３２によりヒートス
ポット３１を下降させ、紙テープ１０の先端部１０ａを
シート材６の所定の位置に押しつける。すると、ヒート
スポット３１の熱により、ラミネートフィルムが溶け
て、紙テープ１０がシート材６に溶着される（図５）。

【００２８】次いで、搬送ローラ１４，１４，…を駆動
させてシート材６を前進させると共に、テープ繰り出し
ローラ２５と補助ローラ２８を駆動させて紙テープ１０
をテープロール９から繰り出す。そして、制御装置（図
示なし）により、紙テープ１０が、前記初期状態から、
あらかじめ入力した所定長繰り出された時点で、搬送ロ
ーラ１４，１４、…とテープ繰り出しローラ２５，補助
ローラ２８を停止させ、シート材６の前進と紙テープ１
０の繰り出しを停止させる。次いで切断機構１２の上刃
２９を下降させ、上刃２９と下刃３０とにより紙テープ
１０を切断する。すなわちこの時点で、紙テープ１０を
所定長で切断することになる。

【００２９】次いで、搬送ローラ１４，１４，…を駆動
させてシート材６を前進させる。すると、切断された紙
テープ１０は、先端部１０ａがシート材６に溶着されて
いるので、シート材６と共に前進する。そして、シート
材６上の切断された紙テープ１０の後端部１０ｂがヒー
トスポット３１の下方に位置した時点で、搬送ローラ１
４，１４，…を停止させ、シート材６の前進を停止させ
る。次いで、前記と同様にしてヒートスポット３１を下
降させ、紙テープ１０の後端部１０ｂをシート材６に溶
着する（図６）。このようにして、シート材６に所定長
の紙テープ１０、すなわち紙パネル、が貼り付けられ
る。

【００３０】次いで、搬送ローラ１４，１４，…により
シート材６を前進させ、位置決めセンサー（図示なし）
で、図２に示したシート材６の次のセンサーマーク７を
検出した時点でシート材６を停止させる。また、確認セ
ンサー（図示なし）により、紙テープ１０がシート材６
上の所定の位置に貼り付けられているかを検出する。以
上のようにして、シート材６のカード本体５への紙テー
プ１０の張り付けが完了する。本実施例のテープ貼り付
け装置５０では、同一の構成のテープ貼り付け機構３５
が、シート材６の搬送方向に沿って６組設けられている
ので、シート材６の幅方向の６個のカード本体５，５，
…への紙テープ１０，１０，…の張り付けが完了する。
そして、上記の動作を本実施例の場合５回繰り返すこと
により、シート材６の各カード本体５，５，…への紙テ
ープ１０，１０，…の張り付けが完了する。

【００３１】この後に、後工程において図２に示したシ
ート材６の表面全体を加熱しながらプレスすることによ
り、シート材６を覆うラミネートフィルムがシート材６
に溶着される。この時に紙テープ１０と磁気テープ３６
はラミネートフィルムに埋め込まれ、シート材６の表面
は、略平滑となる。その後、シート材６から各カード本
体５，５，…をプレス機等により打ち抜くことにより、
図７に示したカードＡが完成する。

【００３２】以上、上述したように、テープ貼り付け装
置５０では、制御装置により各機構の動作タイミングを
制御して、紙テープ１０の先端部１０ａを固定機構１３
により加工ステーションＣ上のシート材６に溶着したと
きに、この紙テープ１０の先端部１０ａから所定の長さ
後方を切断機構１２により切断し、切断した紙テープ１
０の後端部１０ｂを固定機構１３によりシート材６に溶
着し、シート材６上で直接紙テープ１０を切断すること
がない。これにより、シート材６に傷をつけずに、所定
の長さの紙テープ１０を貼り付けることができ、カード
Ａの見栄えを向上させることができる。また、シート材
６の各カード本体５，５，…にあらかじめ切断した所定
の長さの紙テープ１０を貼り付けるので、紙テープ１０
に不要部が生じず、不要部をむしり取る作業を省略して
作業効率を大幅に向上させることができると共に、紙テ
ープ１０のコストを低減することができる。

【００３３】また、テープ貼り付け装置５０では、テー
プ繰り出し機構１１，切断機構１２，固定機構１３，位
置決めセンサー（図示なし），確認センサー（図示な
し）からなるテープ貼り付け機構３５が、同一の構成の
ものが６組、シート材６の搬送方向に沿って並行に設け
られている。これにより、全判のシート材６からカード
Ａを多数個取りして、効率よくカードＡに紙テープ１０
を貼り付けることができ、コストを低減することができ
る。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係るテ
ープ貼り付け装置によれば、制御装置により各機構の動
作タイミングを制御して、テープの先端を固定機構によ
り加工ステーション上の板状体に押圧，固定したとき
に、このテープの先端部から一定の長さ後方を切断機構
により切断し、切断したテープの後端部を固定機構によ
り板状体に押圧，固定し、板状体上で直接テープを切断
することがない。これにより、板状体に傷をつけずに、
一定の長さのテープを貼り付けることができ、板状体の
見栄えを向上させることができる。また、板状体にあら
かじめ切断した一定の長さのテープを貼り付けるので、
テープに不要部が生じず、不要部をむしり取る作業を省
略して作業効率を大幅に向上することができると共に、
テープのコストを低減することができる。

【００３５】請求項２に係るテープ貼り付け装置によれ
ば、搬送機構，テープ繰り出し機構，切断機構，固定機
構，位置決めセンサー，および確認センサーが、同一の
構成のものが複数列、板状体の搬送方向に沿って並行に
設けられている。これにより、全判の板状体からカード
を多数個取りして、効率よくカードにテープを貼り付け
ることができ、コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるテープ貼り付け装置を示す正面
図である。

【図２】本発明にかかる板状体の一例を示す平面図であ
る。

【図３】本発明にかかるテープ貼り付け装置の一部を示
す正面図である。

【図４】本発明にかかるテープ貼り付け装置の一部を示
す側断面図である。

【図５】本発明にかかるテープ貼り付け装置を用いてテ
ープを貼り付ける工程を示す概略正面図である。

【図６】図５に続く工程を示す概略正面図である。

【図７】板状体の一例を示す斜視図である。

【図８】従来のテープ貼り付け装置によりテープを貼り
付けた板状体を示す平面図である。

【符号の説明】

６ シート材（板状体） ８ 搬送機構 ９ テープロール １０ 紙テープ（テープ） １１ テープ繰り出し機構 １２ 切断機構 １３ 固定機構 ５０ テープ貼り付け装置 Ｃ 加工ステージ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状の物品に一定の長さのテープを貼り
   付ける装置であって、板状体を搬送する搬送機構と、テ
   ープロールからテープを繰り出してその先端を前記搬送
   機構の加工ステージ上に位置させるテープ繰り出し機構
   と、前記テープの先端が前記加工ステージ上に位置した
   ときに、該テープの前記先端から一定長さ後方を切断す
   る切断機構と、前記加工ステージ上において、前記切断
   機構により切断されたテープを、前記搬送機構により搬
   送された前記板状体に押圧，固定する固定機構と、前記
   各機構の動作タイミングを制御する制御装置とを具備し
   てなることを特徴とするテープ貼り付け装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のテープ貼り付け装置にお
   いて、前記テープ貼り付け装置は、前記板状体に設けら
   れた位置決めマークを検出し、テープ貼り付け位置を決
   定する位置決めセンサーと、前記加工ステージの後段に
   設けられ、板状体に貼着されたテープを確認する確認セ
   ンサーとを具備し、前記搬送機構，テープ繰り出し機
   構，切断機構，固定機構，制御装置，位置決めセンサ
   ー，および確認センサーは、前記板状体の搬送方向に対
   し、並列に複数列設けられたことを特徴とするテープ貼
   り付け装置。