JPS63182139A - 封書並びにその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は書状等の書簡箋を封入した封書及びその製造方
法に関する。

（従来の技術） 従来書簡箋に印字プリンタで宛名や金額等を打ち出し、
その書簡箋を折りたたみ、周囲を封書状態に接着するよ
うにしたものが知られている。そして封書状態に接着す
るために書簡箋には感熱型の接着剤を印刷の後に所定位
置に塗布しておき、印字プリント後に加熱接着するよう
にしている。

（発明が解決しようとする問題点） このため、感熱式の印字プリンタを使用した場合、印字
の際感熱型接着剤が溶解してプリンタに故障を生じさせ
る原因となっていた。また書簡箋には接着剤塗布のため
ののりしろを設けなければならず、用紙の一部が無駄と
なっていた。

そこで本発明においては、上記した熱作用を伴なう形式
のプリンタによる書簡箋の打ち出しに特に適するととも
に、開封容易なまったく新規な封書を提供するとともに
、その簡略化された製造方法を提供することを目的とす
る。

（間圧点を解決するための手段） 上記目的を達成するため本発明においては、上フィルム
と下フィルムとの間に書簡箋を介在させた状態で周辺を
フィルムの熱融着性で密封するとともに、この密封部に
ミシン目を形成するようにしたものである。

（作用） 封書はミシン目を手で破ることで簡単に開封することが
でき、また書簡箋自体に接着剤を塗布する必要がないの
で、印字プリンタに故障を生じせしめることもない。さ
らにその製造工程において、書簡箋の挿入と封筒の製造
を同一ラインで行なえるので製造ラインが簡略１ヒでき
る。

（実施例） 以下本発明の一実施例について図面を参照しながら説明
する。第１図は封書の製造装置の一実施例を示す全体配
置図、第２図乃至第７図は第１図における各要部を示し
、第２図は書簡箋の供給部を示し第１図における■−■
断面図、第３図はトップシール部の斜視図、第４図はト
ップカット部の斜視図、第５図はサイドシール部の斜視
図、第６図はサイドカット部の側面図、第７図はフィル
ム送り部の正面図、第８図（ａ）は完成された封書を示
す平面図、同図（ｂ）はその側面断面図、同図（ｃ）は
上フィルムの断面図、第９図（ａ）〜（Ｃ）は各工程に
おける封書の状態図である。

まず完成品を第８図に基づき説明する。図において、封
書１は、上フィルム２、下フィルム３、書簡箋４より構
成される。この上フィルム２は、同図（Ｃ）のように透
明な紙５の芯材に書簡箋４側片面に熱融着性の合成樹脂
の透明な薄膜６を形成したラミネート紙で、下フィルム
３はクラフト紙等より成る。すなわち書簡箋４を挟んで
上フィルム２と下フィルム３とが重ね合わせられるとと
もに、上、下フィルム２．３の相互が書簡箋４と接して
いない４辺にて接合（シール）させられて密封され、そ
の−辺に平行にミシン目７が形成されたものである。書
簡箋４は一般の手紙文が記載された書類或いは請求書等
で、図では折りたたまれたものを示しているが、もちろ
ん折り込みのないものでもよい。

以下この封書の製造装置について説明する。第１図に示
すように封書製造装置１０は、フィルム供給部Ａ、書簡
箋供給部Ｂ、トップシール部Ｃ、トップカット部Ｄ、サ
イドシール部Ｅ、サイドカット部Ｆ、排出部Ｇ、フィル
ム送り部Ｈから構成される。

まずフィルム供給部Ａについて第１図を用いて説明する
。このフィルム供給部Ａは、上フィルム２並びに下フィ
ルム３を封書１の製造ラインに沿って連続して供給する
もので、上フィルム２は透明で書簡箋４と対向する面に
熱融着性を有するものであり、一方下フィルム３は普通
のクラフト紙が用いられる。上フィルム２と下フィルム
３の供給機構は略同−のため下フィルム３側の供給機構
について説明する。１１は下フィルム３の原反ロール、
１２はその原反ロール１１の支持軸、１３は支持軸１２
を回転させる駆動モータ、１４．１５はガイドローラ、
１６はガイドローラ１４に対向する抑圧ローラ、１７は
移動ローラで下フィルム３に加わるテンションに応じて
上下動し、この移動ローラ１７の位置はポテンショメー
タ１８で検出される。

上記構成において、駆動モータ１３により支持軸１２が
回転させられると原反ロール１１から下フィルム３が供
給され、この下フィルム３はガイドローラ１４、押圧ロ
ーラ１６、移動ローラ１７、ガイドローラ１５にそれぞ
れ案内されながら製造ラインに向って移動する。なお下
フィルム３の先端は後述するフィルム送り部Ｈにより移
動力が加えられる。また移動ローラ１７の位置は、ポテ
ンショメータ１８で検出され、駆動モータ１３は、この
移動ローラ１７が上方に位置する時はＯＮされ、下方に
位置する時はＯＦＦするように駆動制御される。

次に書簡箋供給部Ｂについて第１図及び第２図に基づき
説明する。この書ｉ箋供給部Ｂは、公知の書簡箋折り曲
げ機２１で作成された書簡箋４をその長手方向に搬送し
て上フィルム２と下フィルム３間に供給するものである
。

図において、２２．２３は従動スプロケット、２４は主
動スプロケット、２５はテンションスプロケット、２７
は各スプロケット間に巻回されるとともに、書簡箋４の
長手方向の長さ以上の間隔で所定ピッチ毎にブツシャ片
２６が取り付けられた無端チェーン、２８は主動スプロ
ケット２４を回転駆動する駆動モータ、２９はテンショ
ンスプロケット２５の回転量を検出するエンコーダを示
す。３０．３１は従動スプロケット２２の近傍にて上下
に配置された送り車と押さえ車で、送り車３０はトルク
モータ３２により一定トルクで回転駆動を受け、また押
さえ車３１はスプリング３１ａにより送り車３０側に付
勢されている。

なお第１図における■−■断面図を第２図に示すように
、無端チェーン２７の送行路上方には折り曲げ機２１で
作成された書簡箋４の受は台３３が配設される。この受
は台３３は、書簡箋４の幅方法を位置決めするための凹
部３４と、書簡箋４の導入部となる傾斜面３５とを有し
、凹部３４中央部には無端チェーン２７のブツシャ片２
６の通過を可能とするスリット３６が形成されている。

上記構成において、折り曲げ機２１にて作成された書簡
箋４が受は台３３の傾斜面３５に案内されなから凹部３
４内に収納されると、連続移動する無端チェーン２７の
１つのブツシャ片２６により受は台３３から押し出され
、従動スプロケット２２まで搬送される。すると書簡箋
４の先端が送り車３０と押さえ車３１の間に挟まれ、以
後は送り車３０の回転駆動により上フィルム２と下フィ
ルム３との間を搬送されることとなる。ここで送り車３
０による書簡箋４の搬送速度は、無端チェーン２７より
高速で、かつ上フィルム２、下フィルム３の送り速度よ
りも大に設定されている。従って書簡箋４の先端は後述
のトップシール部Ｃにて接合される上フィルム２と下フ
ィルム３との幅方向におけるライン状接合部ａに向けて
、急速に搬送され、この実施例においては送り車３０の
駆動源にトルクモータ３２を用いているので、書簡箋４
の先端が上記ライン状接合部ａに当接するまで送られる
ようになっている。なお各折り曲げ機２１から製作され
る書簡箋４が同一のブツシャ片２６により一度に搬送さ
れないように、各折り曲げ機２１の製作タイミングが設
定され、またエンコーダ２９の検出により無端チェーン
２７の搬送速度は調整される。

次にトップシール部Ｃについて第３図を用いて説明する
。このトップシール部Ｃは、書簡箋４が間に介在された
上フィルム２と下フィルム３とをその幅方向においてラ
イン状に熱溶着するものである。

図において、４１は両フィルム２．３の搬送方向と直交
する回転軸４２を有するヒートローラで、周上に回転軸
４２と平行な凸部４３を有し、この凸部４３はヒータ４
４により加熱される。４５はヒートローラ４１と対向し
て配設される押さえローラで、スプリング４６によりヒ
ートローラ４１側に付勢されてはいるが、ストッパ４７
によりその下動のみが制限され、両ローラ４１．４５間
には凸部４３の高さと同等の間隔が設けられる。

４８は回転軸４２に一体に設けられその外周に爪嵌合部
４つを有する回転盤、５０は図示省略の基台にその一端
が回転自在に取り付けられる爪部材で、その先端部は、
ソレノイド５１の作動で通常図に示されるように回転盤
４８の爪嵌合部４９と嵌合する状態に設定される。５２
はトルクモー夕で、このモータ５２の回転力は、無端チ
ェーン５３を介してヒートローラ４１の回転軸４２に常
時加えられているが、図示の状態では爪部材５０によっ
て回転軸４２の回転は阻止される。なおこの爪部材５０
が回転盤４８の型嵌合部４９と嵌合状態となってヒート
ロール４１が停止させられた状態において、ヒートロー
ラ４１の凸部４３の位置は、図示のように押さえローラ
４５の対向位置より回転方向手前側とされている。

上記構成において、通常ヒートローラ４１はトルクモー
タ５２より一定のトルクの回転力が与えられているが、
ソレノイド５１の作動で爪部材５０が回転盤４８の型嵌
合部４９に嵌合しているので回転せず停止している。そ
こでソレノイド５１が作動して、爪部材５０を引き上げ
ると、型嵌合部４つと爪部材５０の嵌合状態が解かれ、
ヒートローラ４１は即座にトルクモータ５２により矢示
Ｘ方向に回転する。ところがソレノイド５１がすぐ作動
して爪部材５０を下方に戻し、ヒートローラ４１は１回
転後に型嵌合部４９と爪部材５０とが再び嵌合し、その
回転は再び停止させられ、以後この繰り返しである。ヒ
ートローラ４１の１回転中において、凸部４３が押さえ
ローラ４５と対向する位置に達すると、上フィルム２と
下フィルム３とを間に押さえローラ４５をスプリング４
６に抗して押し上げ、凸部４３が真上に達した時、スプ
リング４６による抑圧状態下で上フィルム２側から加熱
し、その熱融着により上フィルム２と下フィルム３は幅
方向にライン状の接合部ａが形成される（第９図（ａ）
）。なおヒートローラ４１の回転時の周速を上、下フィ
ルム２．３の移動速度と略等しくすることが好ましい。

次にトップカット部りについて第４図を用いて説明する
。このトップカット部りは、トップシール部Ｃで形成さ
れたライン状接合部ａの略中央で切断するとともに、切
断された一方の端辺にミシン目を作成する。図において
、６１はカッターローラ、６２は押さえローラで、各回
転軸６３．６４は両フィルム２．３の搬送方向に直交し
て配設され、押さえローラ６２はスプリング６５でカッ
ターローラ６１側に付勢されてはいるがストッパ６６に
よりその下動のみが制限され、両ローラ６１．６２間に
は、後述の鋸歯６９、カッター７０の突出量に等しい間
隙が設けられる。６７．６８はカッターローラ６１の周
上で回転軸６３の長手方向に沿って設けられた凹部で、
凹部６７にはミシン目７を形成するための鋸歯６９が、
また凹部６８にはカッター７０がそれぞれ先端の一部分
が凹部６７．６８より突出するように固定されている。

なおりツタ−ローラ６１の回転軸６３には、すでにトッ
プシール部Ｃで説明したと同様に、型嵌合部７２を有す
る回転盤７１、爪部材７３、ソレノイド７４、トルクモ
ータ７５、無端チェーン７６が設けられる。

上記の構成において、通常カッターローラ６１はトルク
モータ７５より一定のトルクの回転力が与えられるが、
ソレノイド７４の作動で爪部材７３が回転盤７１の型嵌
合部７２に嵌合しているので回転せず停止している。そ
こでソレノイド７４を作動して爪部材７３を引き上げる
と、型嵌合部７２と爪部材７３の嵌合状態が解かれ、カ
ッターローラ６１は即座にトルクモータ７５により矢示
Ｙ方向に回転する。ところがソレノイド７４がすぐ作動
して爪部材７３を下方に戻し、カッターローラ６１は１
回転後に型嵌合部７２と爪部材７３とが再び嵌合し、そ
の回転は再び停止させられ、以後この繰り返しである。

カッターローラ６１の１回転中において、鋸歯６９、カ
ッター７０のそれぞれが真上に達した時、上フィルム２
と下フィルム３とを間に押さえローラ６２をスプリング
６５に抗して押し上げ、このスプリング力下において、
鋸歯６９により先に形成されたライン状接合部ａの一辺
に沿って、ミシン目７が形成され、またカッター７０に
よりライン状接合部ａの略中央で切断され、まだ不完全
ではあるが個別の封書とされる（第９図（ｂ））。なお
りツタ−ローラ６１の回転時の周速を上、下フィルム２
．３の移動速度と略等しくすることが好ましい。また切
断部をローラ型としたが、直線動型としてもよい。

次にサイドシール部Ｅについて第５図を用いて説明する
。このサイドシール部Ｅは、トップカット部りで個別に
分離された段階の封書の進行方向側辺における両フィル
ム２．３を接合する。図において、８１．８２は、封書
１の搬送方向と直交する回転軸８３を共通とするヒート
ローラで、回転軸８３に埋め込まれたヒータ８４により
、各ヒートローラ８１．８２は加熱される。８５．８６
はヒートローラ８１．８２に対向して配設される押さえ
ローラで、スプリング８７によりヒートローラ８１．８
２側に付勢される。８８は回転軸８３の回転駆動源とし
ての可変速モータである。

上記構成において、個別化された封書１は、可変速モー
タ８８により連続回転されるヒートローラ８１．８２と
押さえローラ８５．８６により両ローラ間を搬送され、
封書１においてヒートローラ８１．８２と対向する周辺
の上フィルム２と下フィルム３とが封書１の搬送方向に
おいて連続的に接合され、この段階で密封状態の封書１
が形成されることとなる（第９図〈Ｃ））。

次にサイドカット部Ｆについて第６図を用いて説明する
。このサイドカット部Ｆは、密封状態となった個別の封
書１においてその搬送方向と直交する幅方向における余
分なフィルム２．３を切断する。図において、９１は封
書１の搬送方向く紙面に直交方向）と直交する回転軸９
２とキー材９３で回転方向において一体化されたカッタ
ーローラで、スプリング９４で回転軸９２に対し図中右
方向に付勢されている。またカッターローラ９１は周上
に刃部９５を有し、刃部９５の先端の回転軌跡の一部は
封書１の搬送経路に突出するように配設される。９６は
封書１の下面の押さえとなる受はローラで、その周面の
一部は封書１の搬送経路と接する状態で配設される。こ
の受はローラ９６は、図中右方向に付勢されるカッター
ローラ９１の右方向動のストッパとしても作動する。そ
してこれらカッターローラ９１、受はローラ９６は、先
のサイドシール部Ｅにおけるヒートローラ８１．８２に
対応して２箇所に配設されるものである。

なお９７はカッターローラ９１の回転駆動源である可変
速モータである。

上記構成において、封書１がサイドカット部Ｆを通過す
ることにより、可変速モータ９７によって連続回転され
るカッターローラ９１と受はローラ９５に対応する箇所
、すなわちサイドシール部Ｅにおいて接合された部分に
おいて余分な上、下フィルム２．３を除去することとな
り、この段階で封書１の完成品が形成される（第８図（
ａ））。

なお切断部をローラ型としたが直線動型としてもよい。

ところで上記にて説明したトップカット部りで個別化さ
れた封書１を、サイドシール部Ｅとサイドカット部Ｆ間
にて強制的に搬送するために、第１図に示すように搬送
ベルト１０１が設けられており、可変速モータ１，０２
によって回転駆動される主動プーリ１０３と、複数の従
動プーリ１０４間に巻回される。なお図中１０５は搬送
ベルト１０１の上面に接するが如く数箇所に配設された
押さえローラで、搬送ベルト１０１から封書１の浮き上
がりを防止する。また搬送ベルト１０１の幅は封書１の
幅より狭く、従って封書１の両端が搬送ベルト１０１よ
り突出する状態で搬送されることとなる（第６図参照）
。

次に排出部Ｇについて第１図を用いて説明する。

この排出部Ｇは、搬送ベルト１０１によって排出されて
くる単体の封書１の完成品を封書受は等に積層する。

図において１１１は搬送ベルトで、可変速モニタ１１２
によって駆動される駆動プーリ１１３と排出経路に沿っ
て配設された２個の従動プーリ１１４．１１５間に巻回
されている。搬送ベルト１１１により排出された封書１
は受は台１１６に積層される。この受は台１１６は、搬
送ベルト１１１の上面の延長上に配設された傾斜受け１
１７とそれに続くわん油底１１８を有する。

上記構成において、搬送ベルト１１１に受は渡された封
書１は、受は台１１６の傾斜受け１１７に乗り移り、そ
の自重によってわん油底１１８に至り、図示のように順
次積層されることとなる。

次にフィルム送り部Ｈについて第７図に基づき説明する
。このフィルム送り部Ｈは、フィルム供給部Ａの原反ロ
ール１１から供給される上フィルム２、下フィルム３に
送り力を与え、順次光に説明したトップシール部Ｃに搬
送するもので、トップシール部Ｃとトップカット部り間
に配設される。

図において、１２１．１２２は主動プーリで、封書１の
搬送経路を間に上下に配設され、各回転軸１２３．１２
４は、封書１の搬送方向と直交するように設けられる。

１２５．１２６は従動プーリで、１２７．１２８は、そ
れぞれ主動プーリ１２１と従動プーリ１２５間、主動プ
ーリ１２２と従動プーリ１２６間に巻回されたベルトで
ある。なお上側に配設される主動プーリ１２２並びに従
動プーリ１２６は、スプリング１２９により対向する主
、従動プーリ１２１．１２５側に付勢されている。また
主動プーリ１２１．１２２はＤＣサーボモータ１３０に
より同期して回転駆動を受けるようになっており、１３
１は回転軸１２３に取り１寸けられたポテンショメータ
である。

上記構成において、フィルム供給部Ａから供給される上
、下フィルム２．３は相互に重ね合わされ、モータ１３
０により周回動させられる搬送ベルト１２７．１２８に
挾持された状態でトップシール部Ｃに向って移動させら
れる。そして図示省略の制御部においては、このポテン
ショメータ１３１の検出値が予め設定した値に達した時
、先に説明したトップシール部Ｃ並びにトップカット部
りのソレノイド５１．７４を駆動制御して爪部材５０．
７３を引き上げ、ヒートローラ４１、カッターローラ６
１を１回転動させるようにしている。

以上説明した実施例によれば、書ｆｆｆｉ箋４の宛名等
が透明紙から成る上フィルム２を介して読み取れ、また
上フィルム２、下フィルム３共に、紙が主材のため剛性
が損われることがなく、またミシン目７を利用して容易
に開封することができる。

また書簡法４自体に接着剤の塗布が不要なため、接着剤
の塗布装置はもちろん不要で、熱作用の印字プリンタを
故障させることも防止できる。さらにその製造方法にお
いて上フィルム２と下フィルム３との間に書簡法４を予
め封入し、この状態で上、下フィルム２．３を接合する
ようにしているため、製造工程を簡略化することができ
る。また上記実施例においては、フィルム送り部Ｈに設
けられたポテンショメータ１３１の検出値と予め設定さ
れた設定値に基づいてトップシール部Ｃ、トップカット
部りをそれぞれ作動させるようにしたなめ、これにより
搬送方向長さの異なる封書１を製造する場合でも、設定
値を変えればフィルム２．３の搬送距離に応じてトップ
シール部Ｃ、トップカット部りを作動させることができ
、品種対応が簡単に行なえるようになっている。またト
ップシール部Ｃにおいて、爪部材５０が型底合部４９に
嵌合している時、ヒートローラ４１に設けた凸部４３は
フィルムの搬送路から退避した状態になっているため、
装置停止時トップシール部Ｃに位置するフィルム２．３
を過熱することがない。

なお上記実施例においては、上フィルムを透明としたが
、不透明のものでも適用でき、さらに下フィルム３にク
ラフト紙を用いたが任意の裏紙でよく、例えば上フィル
ムと同一のものを用いてもかまわない。また接合部にお
ける一方のローラだけでなく対向する両ローラを加熱す
るようにしてもよい。またサイドカット部Ｆをサイドシ
ール部Ｅの後工程としたが、逆の工程でもかまわない。

さらにサイドカット部は密封状とされた封書の両端辺を
切断するようにしたが、−辺を基準として対向片だけを
切断するようにしてもよく、またフィルム幅が予め完成
品となる封書の幅と同等の場合は特に必要としない。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、熱作用を伴う形
式のプリンタによる書簡法の打ち出しに特に適する開封
容易な封書を提供できるとともに、その封書の製造工程
の簡略化を可能とする。

【図面の簡単な説明】

第１図は封書の製造装置の一実施例を示す全体配置図、
第２図乃至第７図は第１図における各要部を示し、第２
図は書簡法の供給部を示し第１図における■−■断面図
、第３図はトップシール部の斜視図、第４図はトップカ
ット部の斜視図、第５図はサイドシール部の斜視図、第
６図はサイドカット部の側面図、第７図はフィルム送り
部の正面図、第８図（ａ）は完成された封書を示す平面
図、同図（ｂ）はその側面断面図、同図（Ｃ）は上フィ
ルムの断面図、第９図（’　ａ　）〜（ｃ）は各工程に
おける封書の状態図である。 １・・・封書、２・・・上フィルム、３・・・下フィル
ム、４・・・書簡箋、７・・・ミシン目、４１．８１．
８２・・・ヒートローラ、６１．９１・・・カッターロ
ーラ、Ａ・・・フィルム供給部、Ｂ・・・書簡箋供給部
、Ｃ・・・トップシール部、Ｄ・・・トップカット部、
Ｅ・・・サイドシール部、Ｆ・・・サイドカット部、Ｇ
・・・排出部、Ｈ・・・フィルム送り部。 特許出願人　　　東芝精機株式会社 第５図 （ｂ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）書簡箋の対向する一方の面が前記書簡箋との対向
   面に熱融着性を有する上フィルムで覆われ、書簡箋の他
   方の面がクラフト紙等の普通紙若しくは上記上フィルム
   と同一のもの等の任意の裏紙より成る下フィルムで覆わ
   れるとともに、この下フィルムと上記上フィルムの周辺
   部が加熱により接合されて密封部が形成され、さらにこ
   の密封部にミシン目を有してなることを特徴とする封書
   。
2. （２） ａ、書簡箋との対向面に熱融着性を有する上フィルム、
   クラフト紙等の普通紙若しくは上記上フィルムと同一の
   もの等の任意の裏紙より成る下フィルムを順次同方向に
   供給する工程と、 ｂ、上記上フィルム及び下フィルム間に書簡箋を送り込
   む工程と、 ｃ、上記上フィルム及び下フィルムの幅方向において、
   書簡箋の送り方向長さに応じたピッチで加熱により相互
   にライン状に接合する工程と、ｄ、上記ｃ工程で形成さ
   れたライン状接合部の略中央で切断する工程と、 ｅ、上記ｄ工程で切断された或いは切断される予定の切
   断線に沿ってミシン目を形成する工程と、ｆ、上記上フ
   ィルム及び下フィルムにおける書簡箋の送り方向と直交
   する両辺を加熱により接合する工程と、 ｇ、上記ａ乃至ｆ工程により製造された封書を排出する
   工程と、 を有することを特徴とする封書の製造方法。