JPH04179599A - 封書類の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） ２　本発明は、間にシート部材を介在させた封書類の製
造方法及び製造装置に関する。

（従来の技術） 例えば第７図（Ｃ）に示される伝達情報遮蔽葉書４（以
下シークレット葉書という）の場合、本発明者か当初試
作した製造工程は、次なるものてあった。すなわち、ま
ず同図（ａ）のように単票フオーム１を伝達情報の記載
面１ａ、］ｂを内側として略中央部で２つ折りにしなが
ら下方へ移動ざぜ、次に同図（ｂ）のように移動中の単
票フオーム間にシート部材であるフィルム２を挿入する
。

このフィルム２の両側面には接着剤３か塗布されてあり
、これにより同図（Ｃ）のように折畳み、加圧すること
により、単票フオームの合わせ面はフィルム２を介して
接着され、シークレット葉書４が完成する。なおフィル
ム２は、第８図に示すように、単票フオーム１の半分の
大きざを有する２枚の透明または半透明のフィルム２ａ
、　２ｂがらなり、対向面間には剥離可能かつ再接着不
可能な接着剤３ａが、そして反対向面には通常状態で接
着剤３ａより強い接着力を有する接着剤３ｂが塗布され
ている。なお、両接着剤３ａ、３ｂとも透明または半透
明のものか用いられる。このため、第７図（Ｃ）に示し
たシークレット葉書４においては、丁度具ん中を開くこ
とにより、フィルム２ａ、２ｂ間で剥離され、そしてフ
ィルム２ａ、２ｂを通して記載面１ａ、１ｂの伝達情報
を読み取ることかできることとなる。

（発明が解決しようとする課題） ところで上記したシークレット葉書４の場合、フィルム
２の挿入端部を単票フオーム１の略中央部に正確に位置
付けることが必要となる。しかしながら、上記技術の場
合、シート部材であるフィルム２を、下方に移動しつつ
ある単票フオーム１に対して供給するようにしていたた
め、単票フオーム１の下降速度に合わせての、フィルム
２の挿入タイミング、挿入量等の調整がむずかしく、フ
ィルム２の挿入端部が単票フオーム１に当って曲がった
り、挿入量が足らなかったために単票フオーム１を接着
した時、フィルム２の反挿入嫡部が単票フオーム１から
はみ出し、不良品を生じたりしていた。

そこで本発明においては、間にシート部材を正確な位置
に位置付けることの可能な封書類の製造方法及び製造装
置を提供することを目的とする。

なお本明細書において「封書類」とは、上記したような
葉書も含めた意味に用いるものとする。

：発明の構成］ （課題を解決するための手段） そこで本発明においては、単票フオームの折り畳み作業
の前段階で、単票フオームとシート部材とを一体化させ
るようにしたことを特徴とする。

（作用） 本発明によれば、単票フオームの折り畳み段階において
はすてに、単票フオームと、この単票フオームが折り畳
まれたときに間に介在させるべきシート部材とが、所定
の相対位置関係を有して一体化♂￥あり、この状態を保
って単票フオームは折り畳まれることとなる。

（実施例） 以下本発明の実施例について図面を用いて説明する。

第１図は、本発明の第１の実施例を示し、シークレット
葉書の製造に適用した模式図を示す。図において、この
シークレット葉書製造装置１０は、単票フオーム１の搬
送装置２０か設けられ、さらに単票フオーム１の搬送ラ
インに沿って、接着剤塗布装＠３０、フィルム貼着装置
４０、折り装置５０、接着装置６０が順次設けられる。

搬送装置２０は、駆動プーリ２１、従動プーリ２２、両
プーリ２１．２２間に懸回された無端ベルト２３を有し
、ベルト２３には定ピツチで送り爪２４が設けられ、こ
の送り爪２４により単票フオーム１はその後端部が押圧
される状態で搬送される。なおこのベルト２３上には、
ストッカ２５から吸着盤２６等により単票フオーム１が
ベルト２３上の所定位置に１枚ずつ載置されるようにな
っている。

接着剤塗布装置３０は、接着剤３１を貯溜する接着剤槽
３２、この槽３２内の接着剤３１に一部が浸る状態で回
転駆動される回転ドラム３３、外周に軸方向に沿う凸部
３４を有する接着剤塗布ドラム３５を有し、回転ドラム
３３の外周に付着した接着剤３１は、転写ドラム３６を
介して接着剤塗布ドラム３５の凸部３４に転写されるよ
うになっている。そこでこの接着剤塗布装置３０は、接
着剤塗布ドラム３５が搬送装置２０による単票フオーム
１の搬送速度に同期して回転することにて、凸部３４上
の接着剤３１を、単票フオーム１の略中央部１Ｃにライ
ン状に転写することとなる。

フィルム貼着装置４０は、フィルム供給部７０、送り部
８０、切断部９０、貼着部１００を有する。

フィルム供給部７０は、単票フオーム１と同幅を有する
フィルム５のスプール７１を有し、このスプール７１か
らフィルム５はガイドローラ７２．７２、テンションロ
ーラ７３を介して繰り出される。ここで用いられるフィ
ルム５は、第２図に示す構造となっている。すなわち、
このフィルム５は、２枚の透明または半透明のフィルム
５ａ１５ｂの合わせ体からなり、両フィルム５ａ、５ｂ
の対向面間には剥離可能かつ再接着不可能な接着剤６ａ
が、また反対向面には接着剤６ａより強い接着力を有す
る感熱性の接着剤６ｂが塗布されている。なお両接着剤
６ａ、６ｂとも透明または半透明のものが用いられる。

送り部８０は、上、下の送りローラ８１．８２を有し、
両ローラ８１．８２によりフィルム５を挟持状態とする
。なお送りローラ８２はモータ８３により回転駆動され
、フィルム５の送り量はエンコーダ８４にて検知される
。

切断部９０は、ロータリカッタ９１を有する。

このロータリカッタ９１は、貼着部１００が有する後述
のカッタ受け１１４と協動してフィルム５を切断する。

なあロータリカッタ９１は、今その切断位置をａ、後述
の回転ドラム１１０の外周とその回転中心を通る水平線
との交点をｂとしたとき、このａとｂとの間の円周上の
距離（孤ａｂの距離）が、単票フオーム１の搬送方向長
さの略半分になる位置に設定されている。

貼着部１００は、回転ドラム１１０と圧着部１２０を有
する。

回転トラム１１０には、その外周面から中心ｔこ向かう
複数個の孔１１１か形成されてあり、一方、回転トラム
１１０の背面には、第３図（こ示すように、回転トラム
１１０側に付勢されたバルブドラム１３０が、軸方向に
は移動できるが、回転はμｌ止された状態で設けられて
いる。このバルブトラム１３０には、複数個の孔１１１
の内、回転トラム１１０の回転に伴い、図中頂部から最
下点少し手前に位置することとなった孔１１１と連通す
ることにて、その孔内を真空引きにする真空室１１２と
、回転１ヘラム１１０の最下点Ｃに位置することとなっ
た孔１１１と連通することにて、その孔１１１からエア
ーを噴出させる高圧室１１３を有し、真空室１１２、高
圧室１１３は、それぞれ図示省略の真空ポンプ、コンプ
レッサ［接続されている。また回転トラム１１０の外周
には、回転トラム１１０の９０度回転毎にロークリカッ
タ９１と対向することとなる位置４か所に、カッタ受け
１１４か設けられる。

、叩看部”ｉ：２ｏは、回転駆動されるカム１２１、そ
の中央部か支持されて揺動自在とされ、一端にカムフォ
ロア］２２、他端に圧着ローラ１２３をそれぞれ回転自
在に支持する揺動アーム１２４を有する。従ってこの圧
着部］２０は、カム１２１の回転に伴うカムフォロア１
２２の上下動により、圧着ローラ１２３が回転ドラム１
］○に対して接離動を行なう。そして接近時に、回転ト
ラム１１０の最下点である０点にて、ロータリカッタ９
１によって所定長さに切断されたフィルム５の先行端部
を、回転トラム１１０と協動し・て単票フォーム］の略
中央部１Ｃに接着剤３１を介して仮接着し、一体止する
こととなる。

なあ、搬送装置２０にあける駆動プーリ２１、フィルム
貼着装置４０にあけるロータリカッタ９１、回転ドラム
１１０、カム１２１は、単一のモータ１２５により同期
して回転駆動されるようになっている。

折り装置５０は、豆いに反対方向に回転駆動される１対
の折りローラ５１．５２と、両折りローラ５″！、５２
と対をなす上部ローラ５３．５４と、ナイフ状の折り補
助部材５５を有する。上部ローラ５３．５４、折り補助
部材５５は、単票フオーム１の導入時には上昇位置にあ
り、導入とともに一方の上部ローラ５３は下降して折り
ローラ５１とて単票フォーム１を挾持して送り、単票フ
７ｔ　−ム１の略中央部か両折りローラ５１．５２の間
に位置したタイミングで上部ローラ５４、折り補助部材
５５が下降し、これにより単票フオーム１はその略中央
部］Ｃて図示のように折り畳まれることとなる。

接着装置６０は、ｈロ熱部６１Ｓ：有し、この力目熱部
６１の導入側に送り込みローラ６２、導出側に圧着ロー
ラ対６３をそれぞれ有する。そこで折り装置５０にて折
り畳み状態にある単票フオーム１は、送り込みローラ６
２により加熱部６１に導入される。ここでフィルム５の
表面に設けた感熱性の接着剤か加熱され、その後圧着ロ
ーラ対６３を通過することにて折り畳み状態にある単票
フオーム１がフィルム５の接着剤６ｂを介して熱圧着さ
れる。

なお図中１３１は単票フオーム１の有無センサ、１２２
はフィルム５の有無センサを示す。

次に上記したシークレット葉書製造装置１０＆こめける
一連の作動について説明する。

まず単票フオーム１が、吸着盤２６によってストッカ２
５より１枚ずつ無端ベルト２３上の所定位置に供給され
る。そして駆動プーリ２１かモータ１２５により駆動さ
せられ、単票フオーム１は、その後端か送り爪２４によ
り押圧される状態で搬送ラインに沿って搬送され、最初
に接着剤塗布装＠３０に達する。そして搬送されつつあ
る単票フオーム１の略中央部か接着剤塗布ドラム３５の
下部に位置付けられるタイミングで、接着剤塗布トラム
３５の凸部３４か単票フォーム１に接触し、単票フオー
ム１の略中央部１Ｃには接着剤３１か幅方向に塗布され
る。接着剤３１が塗布された単票フオーム１は、ざら【
こフィルム貼着装置４０に送られる。

さてフィルム貼着装置４０において、スプール７１から
繰り出されたフィルム５が、カイトローラ７２、テンシ
ョンローラ７３を介して送り部８０を構成する送りロー
ラ８１．８２間に供給され、ざらに回転ドラム１１０の
外周に送られ、そして回転ドラム１１０の図中頂部に位
置しかつ真空室１１２と連通している孔１１１ａによっ
てその先行端部が保持される。この状態から、回転ドラ
ム１１０が９０度回転すると、フィルム６は回転ドラム
１１０の孔１１１によって回転ドラム１１０の外周に吸
着保持される状態で移動し、フィルム５の先行端部は点
すに達する。この時フィルム５の移動量と同量のフィル
ム５が送り部８０から繰り出される。そしてフィルム５
の先行端部か点すに達したタイミングで切断部９０が作
動し、ロータリカッタ９１とカッタ受け１１４との協動
により、フィルム５は点ａにて単票フオーム１の半分の
長さに切断される。回転ドラム１１０がざらに９０度回
転すると、切断されたフィルム５の先行端部は、０点の
位置に位置付けられる。この時、送り部８０が有する送
りローラ８１．８２によるフィルム５の送り量は、エン
コーダ８４の値に基づいて制御され、弧ａｂ間の量とさ
れる。つまり、回転ドラム１１０がこの９０度回転する
ことによる切断されたフィルム５の移動量は弧ｂｃの長
さでおるが、送り部８０から繰り出されるフィルム量は
、それよりも少ない弧ａｂの長さに設定されており、従
ってこの差分だけ、次回に切断されるフィルム５と回転
ドラム１１０との間においてスリップを生じ、結果的に
先行する切断済みフィルム５の後端と後続のフィルム５
との間に間隙か形成されることとなる。なお送りローラ
８１．８２による送り動作は、単票フォーム１の有無を
検出するセンサ１３１か単票フオーム１の存在を検知し
た条件で行なわれる。

さて０点に達したフィルム５の先行端部は、その下方に
て搬送されつつある単票フオーム１上の接着剤３１と対
向することとなる。そこで回転するカム１２１により、
圧着ローラ１２３は上昇し、回転ドラム１１０との間で
単票フオーム１とフィルム５とを挟持状態とする。これ
により、フィルム５は単票フオーム１に接着剤３１を介
して仮付けされ、両省は一体化される。なお圧着ローラ
１２３はその後下降する。またフィルム５の先行端部を
吸着していた孔１１１ａから順次、高圧室１１３に接続
されることにてエアーを唄制することとなる。

さてフィルム５が一体化された単票フオーム１は、折り
装置６０に導入される。この時折り装置６０の上部ロー
ラ５３．５４は上昇しており、単票フオーム１の進行端
部が導入されるや上部ローラ５３は下降し、そして単票
フオーム１の略中央部が折りローラ５１．５２の中間部
に位置した時、上部ローラ５４も下降する。この時折り
補助部材５５も下降して単票フオーム１の略中央部１Ｃ
は押し下げられ、そしてこの略中央部１Ｃ側から両折り
ローラ５１．５２間を通過することにて２つに折り畳ま
れる。

さて、２つ折り状態で間にフィルム５を介在させてなる
単票フオーム１は、その後送り込みローラ６２により加
熱部６１に導入される。そしてここで加熱された後、圧
着ローラ対６３を通過することにて、単票フオーム１は
フィルム５か有する感熱性の接着剤６ｂを介してその対
向面全面が接着され、シークレット葉書か完成する。

なおセンサ１３１が一定時間以上単票フオーム１を検知
しない時、またはセンサ１３２がフィルム切れを検出し
た時、装置は停止する。

以上の実施例においては、折り装置５０による単票フオ
ーム１の折り作業に先立ち、フィルム貼着装置４０によ
り、フィルム５の先行端部を接着剤３１を介して単票フ
オーム１の略中央部１Ｃに仮付けすることにて両者を一
体化し、この状態を保って単票フオーム１の折り畳みが
行なわれることとなる。これにより、折り畳み状態の単
票フォーム１においては、フィルム５の先行端部を単票
フオーム１の略中央部１Ｃに対して正確に位置付けるこ
とが可能となる。

また実施例において、フィルム貼着装置４０によってフ
ィルム５が単票フオーム１に仮付けされるとともに、今
までフィルム５の先行端部を吸着していた孔１］］ａか
ら順次高圧室１１３に接続されることから、以後エアー
か噴出される。このため、フィルム５は回転トラム１１
０から容易に剥離されるとともに単票フオーム１へ確実
に乗り移り、−度仮付（ブされた単票フオーム１とフィ
ルム５とがはかれてしまうという危険性も防止できる。

なお上記した第１の実施例では、接着剤塗布装置３０に
より仮付は用の接着剤３１を単票フオーム１に塗布する
ようにしたが、例えば回転トラム１１０のｂ点に対向し
て接着剤塗布部を設け、フィルム５に接着剤を塗布する
ようにしてもかまわない。

また実施例において、接着剤の塗布形状を線状としたが
、点状でも面状でもかまわない。

また実施例においては、無端ベルト２３の送りヤ回転ド
ラム１１０の回転運動を連続的に行なうもので説明した
が、間欠的に運動させるようにしてもかまわない。

次に本発明の第２の実施例について第４図を用いて説明
する。この図も、本発明をシークレット葉書の製造に適
用した模式図である。図において、このシークレット葉
Ｍ製造装置２１０は、単票フオーム１の搬送装置２２０
が設けられ、ざらに単票フオーム１の搬送ラインに沿っ
て、フィルム供給装置２３０、折り装置２５０、接着装
置２６０か順次設けられる。搬送装置２２０は、モータ
２２７により連続回転させられる駆動プーリ２２１、従
動プーリ２２２、両プーリ２２１．２２２間に懸回され
た無端ベルト２２３を有し、ベルト２２３には定ピツチ
で送り爪２２４か設けられ、この送り爪２２４により単
票フオーム１はその後端部が押圧される状態で搬送され
る。なおこのベルト２２３上には、ストッカ２２５から
吸着盤２２６等により単票）ｔ−ム１がベルト２２３上
の所定位置に１枚ずつ載置されるようになっている。な
おモータ２２７にはエンコーダ２２Ｂが取り付けられる
。

フィルム供給装置２３０は、１対のフィルム送りローラ
２３１．２３２、カッタ２３３、案内ローラ２３４．２
３５、押えローラ２３６、回転トラム２３７、バルブト
ラム２３８、単票フオーム１と同幅を有し、第２図で説
明したと同様なフィルム５のスプール２３９を有する。

フィルム送りローラ２３１は、モータ２４０を駆動源と
して間欠的に回転駆動され、その回転量、すなわちフィ
ルム５の送り量は、モータ２４０に接続されたエンコー
ダ２４１により検知される。

回転ドラム２３７には、その外周面から中心に向かう複
数個の孔２４２を有する。

バルブトラム２３８は、第３図におけるバルブドラム１
３０に相当するもので、回転ドラム２３７との対向面に
は、複数の孔２４２の内、回転ドラム２３７の回転に伴
い、特定の位置に位置した孔２４２と連通することにて
その孔内を真空引きする真空室２４５と、特定の位置に
位置した孔２４２と連通することにてその孔２４２から
エアーを噴出させる高圧室２４６を有し、それぞれ図示
省略の真空ポンプ、コンプレッサに接続されている。い
ま第４図に示すように、回転トラム２３７の回転軸を通
る水平線と回転トラム２３７の外周との交点をＡ、回転
ドラム２３７の回転軸を通る垂直線と回転ドラム２３７
の外周との交点をＢとしたとき、真空室２４５は、回転
ドラム２３７の回転に伴い、Ａ点よりも回転トラム２３
７の少し進んだ位置から、Ｂ点に到達する少し手前の位
置にかけて位置することとなった孔２４２と連通するよ
うに設けられる。一方、高圧室２４６は、点Ｂから、ざ
らに回転ドラム２３７の回転方向に約４５度進んだ位置
にかけて位置することとなった孔２４２と連通するよう
に設けられる。押さえローラ２３６は、シリンダ２３６
ａのピストンロットに回転自在に取り付けられ、このシ
リンダ２３６ａの作動によりＡ点に対して接離可能に設
けられる。そして接近時、フィルム５を回転トラム２３
７側に押し付ける。またカッタ２３３は、その切断作業
位置とＡ点との距離が、単票フォーム１の搬送方向にお
ける長さの半分の長さと等しくなる位置に配設されてい
る。

折り装置は２５０は、互いに反対方向に回転させられる
一対の折りローラ２５１．２５２、爪部材２５３．２５
４を有する。折りローラ２５１は、回転トラム２３７と
上下方向にて対向するように配置され、折りローラ２５
２は、折りローラ２５１と水平方向にて対向するように
配置される。折りローラ２５１の外周面には、回転ドラ
ム２３７と同様、複数の孔２５６が設けられる。ただし
、孔２５６の存在範囲が、折りローラ２５１の回転角に
して約９０度範囲に限定される。そして図中、折りロー
ラ２５１の背面には、第３図に示したバルブドラム１３
０に相当するバルブドラム２５５が設けられており、こ
のバルブドラム２５５に真空室２５７、高圧室２５８が
設けられる。いま第４図に示すように、折りローラ２５
１の回転軸を通る垂直線と折りローラ２５１の外周との
交点をＣ１両折りローラ２５１．２５２の接近点をＤと
したとき、真空室２５７は、０点、Ｄ点のそれぞれに対
して、折りローラ２５１の回転方向少し手前の位置間に
位置することとなった孔２５６と連通するように設けら
れる。また高圧室２５８は、Ｄ点から、ざらに折りロー
ラ２５１０回転方向に約４５度進んだ位置にかけて位置
することとなつＴ＝孔２５６と連通するように設けられ
る。爪部材２５３．２５４は、その上方かエツジ状に形
成されており、各折りローラ２５１．２５２の外周溝２
５１ａ、２５２ａにそれぞれ先端か侵入した状態で固定
配置される。

接着装置２６０は、折り装置２５０にて折り畳み状態と
された単票フオーム１の対向面をフィルム５を介して接
着するもので、構成は第１の実施例における接着装置６
０と同じものを用いることかできるので説明は省略する
。

なお回転ドラム２３７、折りローラ２５１．２５２の周
速は、搬送装置２２０による単票フオーム１の搬送速度
と同速でかつ図中矢印方向に連続回転させられるように
なっている。また図中２８１は単票フオーム１の有無セ
ンサ、２８２はフィルム５の有無センサを示し、センサ
２８１か単票フオーム１の先端を検知した信号と、エン
コーダ２２８の出力値に基づき、搬送されつつある単票
フオーム１の略中央部１Ｃと点Ｃとの距離が、円弧ＡＢ
の長ざに等しくなったタイミングで押さえローラ２３６
は接近動させられるように制御され、これによりフィル
ム５の先行端部を回転ドラム２３７に押し付けるように
なっている。

次に上記したシークレット葉書製造装置２１０における
一連の作動について説明する。

まず単票フオーム１が、吸着盤２２６によってストッカ
２２５より１枚ずつ無端ベルト２２３上の所定位置に供
給される。そして送り爪２２４による押圧状態で搬送ラ
インに沿って下流側へと搬送されることとなる。

さてフィルム供給装置２３０においては、フィルム５が
スプール２３９から送りローラ２３１．２３２による挾
持状態で繰り出され、案内ローラ２３４．２３５を介し
て下方へと送られる。そしてその先行端部がＡ点に到達
した段階で、送りは一時停止されるとともに、カッタ２
３３が作動してフィルム５を切断し、待機状態とされる
。なおフィルムの先行端部がＡ点に到達したことは、エ
ンコーダ２４１の出力値に基づいて検知できる。

そこでセンサ２８１が単票フオーム１の先端を検出した
タイミングと、エンコーダ２２８の出力値に基づき、無
端ベルト２２３にて送られつつある単票フオーム１の略
中央部１Ｃと点Ｃとの距離が、円弧ＡＢの長さに等しく
なったタイミングでシリンダ２３６ａか作動し、押さえ
ローラ２３６は回転トラム２３７の方に接近動を行なう
。この接近動により、フィルム５は、回転ドラム２３７
と押ざえローラ２３６にて挾持状態とされ、回転ドラム
２３７の回転により下方へと送られる。このとき回転ト
ラム２３７の回転に伴い、フィルム５は、その先行端部
側から徐々に、真空室２４５に接続された孔２４２によ
り吸着保持され、これによりフィルム５は回転ドラム２
３７の外周に保持されるこの状態で下方へと運ばれる。

そして押さえローラ２３６は、元の離隔した位置に戻る
。さて回転ドラム２３７の回転途中において、フィルム
５を今まで吸着保持していた孔２４２は、Ｂ点を順次通
過する時点において、高圧室２４６と接続ざれるため、
エアーか噴出され、フィルム５は回転トラム２３７より
剥離させられる。ここで回転ドラム２３７に対して押さ
えローラ２３６の接近するタイミングか既述のように設
定されているため、回転ドラム２３７におけるフィルム
５の先行端部かＢ点に位置した時、搬送装置２２０によ
って送られている単票フオーム１の略中央部１Ｃか丁度
この位置を通過することとなる。

ざて回転トラム２３７から徐々に剥離されるフィルム５
は、以後第５図に示すように、折りローラ２５１に設け
られた孔２５６により単票フオーム１を介して吸着保持
される。すなわちフィルム５の先行端部がＢ点に到達時
、折りローラ２５１にあける回転方向先頭に位置する孔
２５６が真空室２５７と連通し、そして０点を通過する
ことから、孔２５６による吸引力が単票フオーム１を介
してフィルム５に達し、単票フオーム１とともにフィル
ム５は折りローラ２５１の外周面に吸着保持されること
となる。そしてこの時、折りローラ２５１は、単票フオ
ーム１の略中央側１Ｃから順次吸着し始めることから、
単票フオーム１は、両折りローラ２５１．２５２間をそ
の略中央部１Ｃ側から通過していき、これにより単票フ
オーム１は、間にフィルム５を介在させた状態で、２つ
に折り畳まれることになる。なあ、単票フオーム１、フ
ィルム５を吸着保持していた孔２５６は、折りローラ２
５１の回転に伴い、Ｄ点を通過する時点以後、単票フオ
ーム１の略中央部側を保持していた孔２５６から順次高
圧室２５８に接続され、エアーを噴出することとなり、
これにより折り畳み状態とされた単票フオーム１は、フ
ィルム５とともに折りローラ２５１から剥離される。こ
の時爪部材２５３．２５４はこの剥離を補助している。

折り畳み状態で間にフィルム５を介在させてなる単票フ
オーム１は、接着装置２６０に送られる。

ここで単票フオーム１は、フィルム５を介して対向面全
面か接着される。

なお、センサ２８１か一定時間以上単票フオーム１の存
在を検知しない時、またはセンサ２８２かフィルム切れ
を検知した時、装置は停止する。

以上の第２の実施例においては、１対の折りローラ２５
１．２５２の間に単票フオーム１を通過させることにて
単票フォーム１を折り畳むに先立ち、フィルム５は、そ
の先行端部側から順に折りローラ２５１の外周に単票フ
オーム１を介して吸着保持され、しかもフィルム５の先
行端部か単票フオーム１の略中央部１Ｃに位置決めされ
た状態で、一体向（こ吸着保持され、そしてこの状態を
保って単票）ｔ−ム１の折り畳みか行なわれることとな
る。このため、折り畳み状態の単票フオーム１において
は、フィルム５の先行端部を単票フ４−ム１の略中央部
１Ｃに正確に位置決めすることが可能となる。

また実施例においては、回転ドラム２３７において、フ
ィルム５を吸着保持していた孔２４２、また折りローラ
２５１において、単票フオーム１とフィルム５を吸着保
持していた孔２５６が、それぞれ吸着保持していたフィ
ルム５ヤ単票フオーム１を剥離すべき位置に達した時、
エアーを噴出するため、良好な剥離状態が得られ、例え
ば回転ドラム２３７ヤ折りローラ２５１の外周に巻き付
いてジャムを発生させてしまうことも防止できる。

またバルブドラム２３８に設けた真空室２４５の範囲を
実施例のように設定する口とにて、カッタ２３３によっ
て切断されたフィルム５は、押さえローラ２３６が回転
ドラム２３７に接近動したタイミングで始めて回転ドラ
ム２３７に設けた孔２４２により吸着保持され供給動作
か開始される。

このため押さえローラ２３６の回転ドラム２３７に対す
る接近動タイミングを変えることにて、単票フが一ム１
に対するフィルム５の供給タイミングか変化し、これに
より単票フオーム１とフィルム５との相対位置調整を行
なうことかできる。

なお上記第２の実施例において、無端ベルト２２３の送
りや回転ドラム２３７の回転運動を連続的に行なう例で
説明したが、間欠的に行なうようにしてもかまわない。

またカッタ２３３を第１の実施例のようにロータリ型に
してもよい。ロータリカッタを用いた場合、その作動タ
イミングを変化させることで、フィルム５の切断長さを
自由に変更でき、単票フオーム１の長さか変わった場合
においてもそれに応巳゛て最適長さのフィルム５を供給
することか可能となる。

次に第２の実施例の変形例を第６図に示す。なお第４図
と同一部材には同一符号を付し、その説明は省略する。

この例においては、単票フオーム１の搬送に穴付きベル
ト３０１を用い、このベルト３０１の下方に真空室３０
２を設けるとともに、上方には前記したフィルム供給装
置２３０か配置しである。なあ３０３は、送り爪を示す
。従ってベルト３０１に載置されて搬送されてきた単票
フオーム１は、真空室３０２の作用てベルト３０１に吸
着保持されるとともに、フィルム供給装置２３０から供
給されたフィルム５も単票フオーム１の所定位置に一体
化される。そしてベルト３０１における図中左端におい
て、一体止状態の単票フオーム１とフィルム５は、ベル
ト３０１より折りローラ２５１に乗り移り、以後折りロ
ーラ２５１の孔２５６にてその状態を維持して吸着保持
されるように溝成じたものである。

なおこの変形例において（ユ、孔２５６を折りローラ２
５２側に設けてもよい。この場合、折りローラ２５１上
に押さえローラを追加し、単票フオーム１の略中央部１
Ｃか折りローラ２５２の頂部に位置するよて送り、位置
したタイミングで、孔２５６か同位置に到達するように
丁ればよい。

また第２の実施例及び変形例において、折り装置２５０
に、第１図に示した折り補助部材５５を並設するように
してもよい。ざらに折りローラ２５１には、その回転方
向に複数の孔２５６を設けたほうか好ましいが、１個の
孔面るいは軸芯と平行に１列の孔を設け、この孔にて単
票フオーム１の略中央部１Ｃとフィルム５の先行端部近
傍だけを吸着保持するものであってもよい。

また両実施例及び変形例において、回転ドラム１１０．
２３７の外周に１個の孔あるいは軸芯と平行に１列の孔
を設けたものでもよい。この場合、例えば回転ドラム１
１０．２３７の１回転に伴い、１枚のフィルム５か供給
されることとなる。

また第１の実施例において、図に示した折りローラ５１
に代えて、第２の実施例に示される折りローラ２５１を
用いてもよいし、第２の実施例において、第１の実施例
で示される接着剤塗布装置３０を並設するようにしても
よい。

また単票フオーム１とフィルム５とを一体化させる手段
として凹凸ローラを用い、単票フオーム１とフィルム５
とを積層状態にしてこの凹凸ローラ間を通過させ、形成
された凹凸を利用して両者を一体化させるものであって
もよい。

ざらにフィルムに設けた感熱性の接着剤６ｂは、感圧性
の接着剤であってもよい。

また２つの実施例とも、シート部材としてフィルム５を
用いたシークレット葉書４の製造を例にあげて説明した
が、折り畳み状態の単票フオーム間に介在されるシート
部材としては、例えば個人情報を記載した封入片であっ
てもよい。この時、単票フオームの合せ面の外周縁に感
熱性接着剤を予め塗布しておく等にて本発明を実施でき
る。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、間に介在させるシ
ート部材を正確な位置に位置付けることか可能となり、
不良品の発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示す模式図、第２図は
第１図にて用いられるフィルムの構造を示す断面図、第
３図は第１図における部分側面図、第４図は本発明の第
２の実施例を示す模式図、第５図は第４図とは異なる状
態を示す模式図、第６図は第２の実施例の変形例を示す
模式図、第７図は本発明者が当初試作したシークレット
葉書の製造工程を示す工程図、第８図は第７図に用いら
れるフィルムの構造を示す断面図である。 １・・・単票フオーム、５・・・フィルム（シート部材
）、１０．２１０・・・シークレット葉書製造装置、２
０．２２０・・・搬送装置、３０・・・接着剤塗布装置
、４０・・・フィルム貼着装置、５０．２５０・・・折
り装置、６０．２６０・・・接＠装置、２３０・・・フ
ィルム供給装置。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）単票フォームを、間にシート部材を介在させた状
   態で所定折り部で折り畳み、その後折り畳み状態の単票
   フォームを接着してなる封書類の製造方法において、前
   記単票フォームの折り畳み工程の前段階で、前記単票フ
   ォームと前記シート部材とを所定の位置関係で一体化さ
   せるようにしたことを特徴とする封書類の製造方法。
2. （２）単票フォームを、間にシート部材を介在させた状
   態で所定折り部で折り畳み、その後折り畳み状態の前記
   単票フォームを接着することにより封書類を製造する封
   書類の製造方法において、前記単票フォームの折り畳み
   工程の前段階に、前記シート部材の少なくとも一部を前
   記単票フォームの所定位置に仮付けする工程を設けたこ
   とを特徴とする封書類の製造方法。
3. （３）単票フォームの搬送装置と、この搬送装置により
   搬送される前記単票フォームの少なくとも一部に接着剤
   を塗布する接着剤塗布装置と、前記搬送装置により搬送
   される前記単票フォームに向けてシート部材を供給する
   とともに、このシート部材を前記単票フォームに塗布さ
   れた前記接着剤を介して前記単票フォームの所定位置に
   仮付けして一体化するシート部材貼着装置と、前記接着
   剤を介して前記シート部材が一体化された前記単票フォ
   ームを所定折り部で折り畳む折り装置と、折り畳み状態
   の前記単票フォームを接着する接着装置とを有すること
   を特徴とする封書類の製造装置。
4. （４）単票フォームの搬送装置と、この搬送装置により
   搬送される単票フォームに向けてシート部材を供給する
   とともに、このシート部材の少なくとも一部に接着剤を
   塗布する接着剤塗布部を有し、この接着剤塗布部により
   塗布された接着剤を介して前記シート部材を前記単票フ
   ォームの所定位置に仮付けして一体化するシート部材貼
   着装置と、前記接着剤を介して前記シート部材が一体化
   された前記単票フォームを所定折り部で折り畳む折り装
   置と、折り畳み状態の前記単票フォームを接着する接着
   装置とを有することを特徴とする封書類の製造装置。
5. （５）単票フォームを、間にシート部材を介在させた状
   態で、対向する２個の折りローラ間をその所定折り部側
   より通過させることにて該単票フォームを所定折り部で
   折り畳み、その後折り畳み状態の前記単票フォームを接
   着することにより封書類を製造する封書類の製造方法に
   おいて、前記２個の折りローラ間に前記単票フォームを
   通過させるにあたり、この単票フォームと前記シート部
   材とを、前記折りローラの外周に発生させた吸着力を用
   いて一体化させたことを特徴とする封書類の製造方法。
6. （６）単票フォームの搬送装置と、対向配置されかつ互
   いに反対方向に回転される２個の折りローラを有し、前
   記搬送装置によつて搬送されてくる前記単票フォームの
   所定折り部側より前記２個の折りローラ間を通過させる
   ことにて該単票フォームを折り畳む折り装置と、折り畳
   み状態の前記単票フォーム間に介在させるシート部材を
   折り畳む前の前記単票フォームの所定位置に重ね合わせ
   状態で供給するシート部材供給装置と、折り畳み状態の
   前記単票フォームを前記シート部材を介在させた状態で
   接着する接着装置とを有する封書類の製造装置において
   、前記折り装置が有する２個の前記折りローラの内、少
   なくとも一方の折りローラの外周には少なくとも１個の
   孔を設けるとともに、該折りローラの回転に伴い、前記
   孔が、特定範囲、すなわち前記搬送装置による前記単票
   フォームの該折りローラに対する送り込み位置近傍から
   、前記２個の折りローラの近接点近傍位置にかけての範
   囲に位置した時に真空室と連通するようにしたことを特
   徴とする封書類の製造装置。
7. （７）折りローラの回転に伴い、特定範囲からはずれた
   孔を高圧室と連通するようにしたことを特徴とする請求
   項第６項記載の封書類の製造装置。