JPS63211377A - ポリエステル系繊維の染色加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、特に後加工後の洗濯堅牢度が優れたポリエス
テル系繊維の染色加工方法に関するものである。

〈従来技術〉 近年、繊維製品に対する消費者ニーズが高級化、差別化
商品へと高まりつつある中で、ポリエステル繊維におい
ては、天然繊維化指向とあいまって、天然繊維との混紡
交織や染色後の吸水吸汗、防（ｌり燃、防融、防汚、衛
生、深色化、風合向上および透湿防止加工など、国々の
技術が施されるようになった。これらの混紡交織技術や
後加工技術はファツジ１ン性や快適性を高めて高級化、
差別化するものである反面、＊ｉｉの湿潤堅牢度を従来
以上に低下させるという問題がある。

すなわち、分散染料によるポリエステル繊維の染色物は
染色プロセス中で充分な還元洗浄をなえば、高い耐湿潤
堅牢度を得ることが可能と考えられる。しかし、この様
な染色物であっても上記の様な覆々の機能性を付与する
ための後加工を行なうために高温度の熱セツト処理を行
なうと、繊維中に染着した分散染料が繊維表面にサーモ
マイグレートし湿潤堅牢度が低下する。

従って、機能性を追求する場合には高湿潤堅牢度を有す
る製品が得られず、また高湿潤堅牢度を要求する場合に
は高機能性が得られにくいと言う問題点があった。

一方、湿潤堅牢度に関しても消費者ニーズが高級化、多
様化し、とりわけ、洗濯堅牢度に関してはこのようなニ
ーズを満たすため堅牢度試験規格を改訂または新設する
動きが見られる。

例エバ、英国のマークス　アンド　スペンサー（以下、
Ｍ＆Ｓと略する。）社ではｌ５Ｏ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉ
ｏｎａｌ　５ｔａｎｄａｒｄ）　ｒＤ洗濯堅牢度を見直
して独自の社内規格を設定している。このＭ＆Ｓ規格は
濃色染色物でも４ＥＩ！を以上という厳しいものである
ため、各社で開発された高湿潤堅牢度分散染料（例えば
、特開昭５６−５０９５９、特公昭４５−７７１２、特
公昭６１−２００１７０など）でも、混紡交織品や種々
の後加工品では充分な堅牢度が得られず、特に赤色系分
散染料で合格できるものがなかった、 〈発明が解決しようとする８題点〉 本発明はポリエステル系繊維に機能性を付与する目的で
穏々の後加工を施して熱セツト処理を行なっても、高洗
濯堅牢性の濃色染色物が得られる方法を提供することを
目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 本発明音等は前記のような問題点を解決すべく鋭意検討
した結果、驚くべきことにチアゾール系赤色染料の中で
も特定の構造を有する染料が染着性・堅牢度の面で優れ
ており、目的が達成できることを見出し本発明を完成し
たものである。

すなわち、本発明は式（Ｉ） で示されるモノアゾ染料を使用してポリエステル系繊維
を染色する工程、および１５０℃以上で且つ２０秒以上
のヒートセット処理を行なう工程を含むことを特徴とす
るポリエステル系備維の染色加工方法である。

本発明方法によれば、ＪＩＳ標Ｉｔ染色ａ度表１号以上
の濃度で染色する場合、とりわけ、その２倍の濃度（極
濃色）以上で染色する場合に効果が顕著である。

本発明の染料は、そのウェットケーキにナフタレンスル
ホン酸のホルマリン縮金物系やりゲニンスルホン酸系な
どの分散剤の単独あるいは混合物を加えてサンドミルな
どで微粒化分散して得られたりキッド品、あるいはスプ
レー乾燥して得られたパウダー品の形態でポリエステル
系繊維の染色に供せられる。

本発明で用いられるポリエステル系繊維としては、ポリ
エステル繊維あるいはその混紡交織品をあげることがで
きる。

本発明の実施にあたっては式（Ｉ）で示される染料を水
性媒体中に分散させた染色浴にポリエステル繊維を浸漬
して、加圧下１０５℃以上、好ましくは１１０°Ｃ〜１
４０°Ｃで染色するつまた、Ｏ−フェニルフェノールや
メチルナフタレン等のキャリヤーの存在下で比較的高温
たとえば水の沸とう状態で染色することもできる。

更に、染料分散液を布にパディングした後、ｘｏｏ’ｃ
以上でスチーミングや乾熱処理をする染色方法も可能で
ある。

一方、捺染の場合は染料分散液を適当な糊剤と共に練り
合せ、これを布にプリントした後、スチーミング又は乾
熱処理を行なう。

この様にして得られた染色杓は公知の方法で還元洗浄処
理を行なうか、あるいはこれを省略して、必要に応じて
種々の仕上加工剤を付与し、次いでヒートセット処理を
行う。ヒートセット処理は１６０°Ｃ以上で且つ２０秒
以上行うが、この温度、時間以下のときは十分な効果が
得られず、約１７０℃で約８０秒の乾熱処理が好ましい
。

本発明方法によれば、ポリエステル系ｔｉｔＡｍ、に種
々の後加工を施した場合であっても、しわのない、寸法
安定性に優れ、しかも施した後加工の効果を損うことな
く高洗濯堅牢度が得られ、Ｍ＆Ｓ規格にも合格できる濃
色染色物を得ることができる。

以下、実施例により本発明を更に詳しく説明する。なお
、本文中、部は重量部を、％は！量％を表わす。

実施例１ 式（Ｉ）で示される染料０．８部をナフタレンスルホン
酸のホルマリン縮合物系分散剤２．２部で製品化した分
散染料８．０部、酢酸０．６部、酢酸ソーダ２．４部お
よびスミポンＴＦ（住友化学工業（株）製染色助剤）１
．６部を含む染浴１５００部中で、テトロントロピカル
（奇人（株）製ポリエステル加工系織物）１００部を１
８０°Ｃで６０分間染色した。染色終了後、４Ｑ＠Ｂｅ
’か性ソーダ２＋＋ｔ／／Ａ、スコアロール４００（花
王（株）製洗浄剤）１−／ｌおよびナトリウム−ハイド
ロサルファイド２１／ｌよりなる還元浴中で洗浄を行な
い、水洗、乾燥して赤色の染色物を得た。

次いで、次の様な後加工を施して仕上げた。

すなわち、パーマローズＴＭ（Ｉ、Ｃ，１０社製、帯電
防止および防汚加工剤）２０部および水９８０部よりな
る樹脂浴に上記染色物をパディング（絞り率１００Ｘ）
して８０℃で乾燥し、最後にｔ　７０　’ｃで８０秒の
ヒートセットを行なって仕上げた。

仕上げた染色物を以下の方法に従って堅ろう度をチェッ
クした。その結果は下記第１表に示したが、いずれも良
好な堅牢度を示しており、特に洗濯堅牢度−２の規格が
４級をパスできるものであった。

（堅牢度試験法） （Ｉ）　　耐光堅牢度 染色布ＪＩＳ　　Ｌ−０８４２法に準じ、ブルースケー
ルと共にカーボンアーク燈下で８０時間露光し、染色布
の変退色とブルースケールの変退色と比較して堅牢度を
判定した。

（２）　　昇華堅牢度 染色布をＪＩＳ　　Ｌ−０８５０法に準じ、添付布とし
てポリエステル布を使用して、表面濃度１８０°Ｃの電
気アイロン下８０秒の処理を行ない染色布の変退色と添
付布への汚染の程度をグレースケールと比較して堅牢度
を判定した。

（８）　　水堅牢度 染色布をＪＩＳ　　Ｌ−０８４６Ａ法に準じ、添付布と
してナイロンおよびシルク布を使用して試験を行ない、
染色布の変退色および添付布への汚染の程度をグレース
ケールと比較して堅牢度を判定した。

（４）洗濯堅牢度−１ 染色布に多線交織布（黒１）を添付し、ＡＡＴＣＣ法洗
濯１−Ａ＠に準じて試験を行ない染色布の変退色と多線
交織布中のアセテートおよびナイロン部分の汚染の程度
をグレースケールと比較して堅牢度を判定した。

（５）洗濯堅牢度−２ 染色布に多線交織布（Ａ　１０　Ａ　）を添付し、洗濯
液として以下の処方のものを使用する他はＩＳＯ法洗ｒ
ｌｃ−０３＠に準じて試験を行ない、染色布の変退色と
多線交織布中のアセテートおよびナイロン部分の汚染の
程度をグレースケールと比較して堅牢度を判定した。

洗ａ堅牢度−２ Ｅ　ＣＥ　　ｄｅｔｅｒｇｅｎｔ　　　　　　　４　ｆ
ｌ’を過ホウ酸ナトリウム　　　　　　ｌ　Ｑ／Ｌ比較
例１ 式（Ｉ）の染料の代わりに式（Ｉ） を使用して他は実施例１と同様にして染色加工したとこ
ろ、同様の濃度・色相を有する染色加工物が得られ、一
般堅牢度（前記堅牢度試験項目（Ｉ）〜（４）、以下同
じ）は問題ないものであ−たが、洗濯堅牢度−２のアセ
テート汚染が２級と規格をパスできないものだった。

（第１表参照。） 実施例２ 式（Ｉ）で示される染料０．８部をリグニンスルホン酸
ソーダ系分散剤ｌ、１部およびナフタレンスルホン酸の
ホルマリン縮合物系分散剤１．１部で製品化した分散染
料８．０部と実施例１と同様の染色助剤を含む染浴１６
００部中でテトロンジャージ（奇人（株）製ポリエステ
ル加工糸織物）１００部を１８０℃で６０分間染色した
。染色終了後、実施例１と同様の洗浄処理を行ない、次
いで次の様な後加工を施して仕上げた。すなわち、エラ
ストロン　Ｆ−２９（第一工業（株）製水溶性ウレタン
系樹脂、風合向上剤）８０部、キャタリスト　８２（第
一工業（株）ｌ！！触媒、特殊非イオン性活性剤）８部
、重ソウ０．６部および水９６７部よりなる樹脂浴に上
記染色物をパディング（絞り率９０％）して１２０℃で
乾燥し、最後に１５０℃で６０秒のヒートセットを行な
って、反才発性に富んだ赤色の染色物を得た。

得られた染色物の堅牢度を実施例１と同様の方法で試験
した。その結果を第１表に示したが、いずれも良好な堅
牢度を有していた。

比較例２ 式（Ｉ）の染料の代わりに式■ を使用して他は実施例２と同様にして染色加工したとこ
ろ、類似の濃度・色相を有する染色加工物が得られ、一
般竪牢度は問題ないものであったが、洗濯堅牢度−２の
アセテート汚染が２級と悪く、規格をパスできないもの
であった。

実施例８ 式（Ｉ）で示される染料０．８部をナフタレンスルホン
酸のホルマリン縮金物系分散剤２．２部で製品化した分
散染料８．０部、メイプロガムＮＰ（メイホール　ケミ
カル　ＡＧ、製グア系糊剤）１２％ペースト６０．０部
、サンフローレン　ＳＮ（日華化学（株）製濃染化助剤
）８．０部および水８４．０部よりなる色糊をテトロン
ジャーゼツト（奇人（株）製ポリエステル強撚薄地織物
）上にオートスクリーン捺染試験機（辻井染機（株）製
）で印捺し、１２０°Ｃで乾燥した。次いで高温スチー
マ−（辻井染機（株）製）を用い１７６℃で８分間の固
着処理を行なった後、水洗、揚洗および実施例１と同様
の還元洗浄処理を行なって赤色の捺染物を得た。

得られた捺染物を次の様な深色化および風合向上加工、
すなわち、スミテックス　レジン　ＥＭ−１１（住友化
学工業（株）製フッ素系樹脂加工剤）８００部、スミス
タットＦ−１（住友化学工業（株）製帯電防止加工剤）
５０部、スミテックス　シリコン　ソフナー　１０（住
友化学工業（株）製柔軟加工剤）２００部および水４６
０部よりなる樹脂浴に捺染物をパディング（絞り率８０
％）して８０℃で乾燥し、最後に１６０°Ｃで８０秒の
ヒートセットを行なう加工を施した。

得られた加工品はシルクライクの風合を有する濃色の捺
染物で、しかも実施例１と同様の堅牢度試験結果はいず
れも優れていた。

（第１表参照。） 比較例８ 式（Ｉ）の染料の代わりに式■ を使用して他は実施例８と同様にして染色加工したとこ
ろ、類似の濃度・色相を有する捺染物が得られ、一般堅
牢度は問題ないものであったが、洗濯堅牢度−２のアセ
テート汚染が２級と悪く、規格をパスできないものであ
った。

実施例４ 式（Ｉ）で示される染料０．５部をナフタレンスルホン
酸のホルマリン縮金物系分散剤１．５部で製品化した分
散染料２．０部と実施例１と同様の染色助剤を含む染浴
１５０Ｇ部中でポリエステル／綿（５０１５０）ニット
（奇人Ｃ株）製、未シルケット品）１００部を１３０°
Ｃで６０分間染色した。染色終了後、実施例１と同様の
還元洗浄処理を行ない、６０℃で乾燥後１７０°Ｃ，８
０秒のファイナルセットを行なって赤色の染色物を得た
。

得られた染色物の堅牢度を実施例１と同様に試験した結
果を第１表に示したがいずれの項目も優れていた。

比較例４ 式（Ｉ）の染料の代わりに式α） を使用して他は実施例４と同様にして染色加工したとこ
ろ、類似の濃度・色相を有する染色加工物が得られたが
、洗濯堅牢度−２の汚染が多く、規格をパスできないも
のであった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（ I ） で示されるモノアゾ染料を使用してポリエステル系繊維
   を染色する工程、および１５０℃以上で且つ２０秒以上
   のヒートセット処理を行なう工程を含むことを特徴とす
   るポリエステル系繊維の染色加工方法。