JPS63203884A - ポリエステル系繊維の染色加工方法 - Google Patents
ポリエステル系繊維の染色加工方法Info
- Publication number
- JPS63203884A JPS63203884A JP62037592A JP3759287A JPS63203884A JP S63203884 A JPS63203884 A JP S63203884A JP 62037592 A JP62037592 A JP 62037592A JP 3759287 A JP3759287 A JP 3759287A JP S63203884 A JPS63203884 A JP S63203884A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fastness
- parts
- dye
- dyed
- dyeing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims description 17
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- NYGZLYXAPMMJTE-UHFFFAOYSA-M metanil yellow Chemical group [Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC(N=NC=2C=CC(NC=3C=CC=CC=3)=CC=2)=C1 NYGZLYXAPMMJTE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims description 7
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims description 6
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 125000000951 phenoxy group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(O*)C([H])=C1[H] 0.000 claims 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 24
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 24
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 8
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 8
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 7
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 5
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
- QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 1-methylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC=CC2=C1 QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N TEPP Chemical compound CCOP(=O)(OCC)OP(=O)(OCC)OCC IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- TUXJTJITXCHUEL-UHFFFAOYSA-N disperse red 11 Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=C(N)C(OC)=CC(N)=C3C(=O)C2=C1 TUXJTJITXCHUEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- HIEHAIZHJZLEPQ-UHFFFAOYSA-M sodium;naphthalene-1-sulfonate Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 HIEHAIZHJZLEPQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- ZNUBBVSUTSNSIM-UHFFFAOYSA-N 2-[n-(2-cyanoethyl)-4-[(6-nitro-1,3-benzothiazol-2-yl)diazenyl]anilino]ethyl acetate Chemical compound C1=CC(N(CCC#N)CCOC(=O)C)=CC=C1N=NC1=NC2=CC=C([N+]([O-])=O)C=C2S1 ZNUBBVSUTSNSIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMWICXCTLULCFP-UHFFFAOYSA-N 3-[n-ethyl-3-methyl-4-[(6-methylsulfonyl-1,3-benzothiazol-2-yl)diazenyl]anilino]propanenitrile Chemical compound CC1=CC(N(CCC#N)CC)=CC=C1N=NC1=NC2=CC=C(S(C)(=O)=O)C=C2S1 IMWICXCTLULCFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 244000007835 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930183217 Genin Natural products 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000004451 qualitative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 229960001922 sodium perborate Drugs 0.000 description 1
- YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M sodium;oxidooxy(oxo)borane Chemical compound [Na+].[O-]OB=O YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B29/00—Monoazo dyes prepared by diazotising and coupling
- C09B29/0025—Monoazo dyes prepared by diazotising and coupling from diazotized amino heterocyclic compounds
- C09B29/0074—Monoazo dyes prepared by diazotising and coupling from diazotized amino heterocyclic compounds the heterocyclic ring containing nitrogen and sulfur as heteroatoms
- C09B29/0077—Monoazo dyes prepared by diazotising and coupling from diazotized amino heterocyclic compounds the heterocyclic ring containing nitrogen and sulfur as heteroatoms containing a five-membered heterocyclic ring with one nitrogen and one sulfur as heteroatoms
- C09B29/0085—Thiazoles or condensed thiazoles
- C09B29/0088—Benzothiazoles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、特に後加工後の洗濯堅牢度が優れたポリエス
テル系繊維の染色加工方法に関するものである。
テル系繊維の染色加工方法に関するものである。
〈従来技術〉
近年、繊維製品に対する消費者ニーズが高級化、差別化
商品へと高まりつつある中で、ポリニスチルａｍにおい
ては、天然繊維化指向とあいまって、天然繊維との混紡
交織や染色後の吸水吸汗、防備）燃、防融、防汚、衛生
、深色化、風合向上およびａ湿防水加工など、種々の技
術が施されるようになった。これらの混紡交織技術や後
加工技術はフ７ツシッン性や快適性を高めて高級化、差
別化するものである反面、繊維の湿潤堅牢度を従来以上
に低下させるという問題がある。
商品へと高まりつつある中で、ポリニスチルａｍにおい
ては、天然繊維化指向とあいまって、天然繊維との混紡
交織や染色後の吸水吸汗、防備）燃、防融、防汚、衛生
、深色化、風合向上およびａ湿防水加工など、種々の技
術が施されるようになった。これらの混紡交織技術や後
加工技術はフ７ツシッン性や快適性を高めて高級化、差
別化するものである反面、繊維の湿潤堅牢度を従来以上
に低下させるという問題がある。
すなわち、分散染料によるポリエステルａＩ！の染色物
は染色プロセス中で充分な還元洗浄を行なえば、高い耐
湿潤堅牢度を得ることが可能と考えられる。しかし、こ
の様な染色物であっても上記の様な種々の機能性を付与
するための後加工を行なうために高温度の熱セツト処理
を行なうと、繊維中に染着した分散染料がｍ紬表面にサ
ーモマイグレートし湿潤堅牢度が低下する。従って、機
能性を追求する場合には高湿潤、 堅牢度を有する製
品が得られず、また高湿潤堅牢度を要求する場合には高
機能性が得られにくいと言う問題点があった。
は染色プロセス中で充分な還元洗浄を行なえば、高い耐
湿潤堅牢度を得ることが可能と考えられる。しかし、こ
の様な染色物であっても上記の様な種々の機能性を付与
するための後加工を行なうために高温度の熱セツト処理
を行なうと、繊維中に染着した分散染料がｍ紬表面にサ
ーモマイグレートし湿潤堅牢度が低下する。従って、機
能性を追求する場合には高湿潤、 堅牢度を有する製
品が得られず、また高湿潤堅牢度を要求する場合には高
機能性が得られにくいと言う問題点があった。
一方、湿潤堅牢度に関しても消費者ニーズが高度化、多
様化し、とりわけ、洗濯堅牢度に関してはこのようなニ
ーズを満すため、堅牢度試験規格を改わまたは新設する
動きが見られる。
様化し、とりわけ、洗濯堅牢度に関してはこのようなニ
ーズを満すため、堅牢度試験規格を改わまたは新設する
動きが見られる。
例えハ、英１ｄのマークス アンド スペンサー（以下
、Ｍ＆Ｓと略する。）社では１５０（Ｉｎｔｅｒｎａｔ
ｉｏｎａｌ ５ｔａｎｄａｒｄ ） ｃ７）洗濯堅牢度
を克己して独自の社内規格を設定している。このＭ＆Ｓ
規格は濃色染色物でも４級以上という厳しいものである
ため、各社で弗発された８ｍ潤堅牢度分散染料（例えば
、特開昭５６−５０９５９、特公昭４５−７７１２、特
公昭６１−２００１７０など）でも、混紡交織品や種々
の後加工品では充分な堅牢度が得られず、特に赤色系分
散染料で合格できるものがなかった。
、Ｍ＆Ｓと略する。）社では１５０（Ｉｎｔｅｒｎａｔ
ｉｏｎａｌ ５ｔａｎｄａｒｄ ） ｃ７）洗濯堅牢度
を克己して独自の社内規格を設定している。このＭ＆Ｓ
規格は濃色染色物でも４級以上という厳しいものである
ため、各社で弗発された８ｍ潤堅牢度分散染料（例えば
、特開昭５６−５０９５９、特公昭４５−７７１２、特
公昭６１−２００１７０など）でも、混紡交織品や種々
の後加工品では充分な堅牢度が得られず、特に赤色系分
散染料で合格できるものがなかった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明はポリエステル系繊維に機能性を付与する目的で
種々の後加工を施して熱セツト処理を行なっても、高湿
潤堅牢度の濃色染色物が得られる方法を提供することを
目的とする。
種々の後加工を施して熱セツト処理を行なっても、高湿
潤堅牢度の濃色染色物が得られる方法を提供することを
目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
本発明者等は前記のような問題点を解決すべく、鋭意検
討した結果、その目的が達成できることを見出し本発明
を完成した。
討した結果、その目的が達成できることを見出し本発明
を完成した。
すなわち、本発明は一般式（Ｉ）
１式中、Ｘ、Ｙはそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原
子またはＳＵＮ基を表わし、Ａは水素原子、ハロゲン原
子、低級アルキル基または低級アルコキシ基を表わし、
Ｂは水素原子、ハロゲン原子、低級アルキル基または低
級アルコキシ基を表わし、Ｒ１およびＲ２はそ基を表わ
す。〕 で示されるモノアゾ染料で且つ式（ＩＩ）１式中、Ｆｌ
は堅牢度、特に湿潤堅牢度を表わす指標、［Ｄ］ＨＬは
その染料の無機性／有機性を表わす数値、Ｌ Ｍ Ｊ
ｏはその染料の分子量を表わす。〕 で示されるＦＩ値が１００以下であるモノアゾ以上のヒ
ートセット処理を行なう工程を含むことを特徴とするポ
リエステル系ａｍの染色加工方法である。
子またはＳＵＮ基を表わし、Ａは水素原子、ハロゲン原
子、低級アルキル基または低級アルコキシ基を表わし、
Ｂは水素原子、ハロゲン原子、低級アルキル基または低
級アルコキシ基を表わし、Ｒ１およびＲ２はそ基を表わ
す。〕 で示されるモノアゾ染料で且つ式（ＩＩ）１式中、Ｆｌ
は堅牢度、特に湿潤堅牢度を表わす指標、［Ｄ］ＨＬは
その染料の無機性／有機性を表わす数値、Ｌ Ｍ Ｊ
ｏはその染料の分子量を表わす。〕 で示されるＦＩ値が１００以下であるモノアゾ以上のヒ
ートセット処理を行なう工程を含むことを特徴とするポ
リエステル系ａｍの染色加工方法である。
本発明方法によれば、ＪＩＳ標準染色濃度表１号以上の
濃度で染色する場合、とりわけ、その２倍の濃度（極濃
色）以上で染色する場合に効果が顕著である。
濃度で染色する場合、とりわけ、その２倍の濃度（極濃
色）以上で染色する場合に効果が顕著である。
式（Ｉｔ）において染料の無機性／有機性を表わす［Ｄ
］）Ｌで示される数値は、染料の親水性と疎水性のバラ
ンスを示すもので、膝用、系統的有機定性分析、純粋物
り、第６１〜８４頁（Ｉ９５８）に記載されている方法
により算出することができる。この数値を染料の分子量
［Ｄ］Ｍで除し、式（ｎ）における特定の定数を乗じて
得られるＦＩ値は堅牢度、とりわけ洗濯堅牢度を含む湿
潤堅牢度とよい相関性を示すものである。
］）Ｌで示される数値は、染料の親水性と疎水性のバラ
ンスを示すもので、膝用、系統的有機定性分析、純粋物
り、第６１〜８４頁（Ｉ９５８）に記載されている方法
により算出することができる。この数値を染料の分子量
［Ｄ］Ｍで除し、式（ｎ）における特定の定数を乗じて
得られるＦＩ値は堅牢度、とりわけ洗濯堅牢度を含む湿
潤堅牢度とよい相関性を示すものである。
前記一般式（Ｉ）で示されるモノアゾ染料としては下式
（ａ）〜（ｊ）で示されるモノアゾ染料が例示される。
（ａ）〜（ｊ）で示されるモノアゾ染料が例示される。
これらの染料は、そのウェットケーキにナフタレンスル
ホン酸のホルマリン縮金物系やりゲニンスルホン酸系な
どの分散剤の単独あるいは混合物を加えてサンドミルな
どで微粒化分散して得られたりキッド品、あるいはスプ
レー乾燥して得られたパウダー品の形態でポリエステル
系繊維の染色に供せられる。
ホン酸のホルマリン縮金物系やりゲニンスルホン酸系な
どの分散剤の単独あるいは混合物を加えてサンドミルな
どで微粒化分散して得られたりキッド品、あるいはスプ
レー乾燥して得られたパウダー品の形態でポリエステル
系繊維の染色に供せられる。
これらの染料は単独のみならず種々の色相にするｔこめ
、それぞれの条件を満たす染料の配合によっても使用で
き、その配合法はそれぞれパウダー品としてから配合あ
るいは液状で配合した後、スプレー乾燥する方法のどち
らでもよい。
、それぞれの条件を満たす染料の配合によっても使用で
き、その配合法はそれぞれパウダー品としてから配合あ
るいは液状で配合した後、スプレー乾燥する方法のどち
らでもよい。
本発明で用いられるポリエステル系繊維としては、ポリ
エステル繊維あるいはその混紡交織品をあげることがで
きる。
エステル繊維あるいはその混紡交織品をあげることがで
きる。
本発明の実施にあたっては、前記したモノアゾ染料を水
性媒体中１こ分散させた染色浴にポリエステル系ｍ維を
浸漬して、加圧下１０５℃以上、好ましくは１１０℃〜
１４０℃で染色する。
性媒体中１こ分散させた染色浴にポリエステル系ｍ維を
浸漬して、加圧下１０５℃以上、好ましくは１１０℃〜
１４０℃で染色する。
また、０−フェニルフェノールやメチルナフタレン等の
キャリヤーの存在下で比較的笥温たとえば水の沸とう状
態で染色することもできる。
キャリヤーの存在下で比較的笥温たとえば水の沸とう状
態で染色することもできる。
更に、染料分散液を布にパディングした後、１００℃以
上でスチーミングや乾熱処理をする染色方法も可能であ
る。
上でスチーミングや乾熱処理をする染色方法も可能であ
る。
一方、捺染の場合は染料分散液を適当な糊剤と共に練り
合せ、これを布にプリントした後、スチーミング又は乾
熱処理を行なう。
合せ、これを布にプリントした後、スチーミング又は乾
熱処理を行なう。
この様にして得られた染色物は公知の方法で還元洗浄処
理を行なうか、あるいはこれを省略して、必要に応じて
種々の仕上加工剤を付与し、次いでヒートセット処理を
行う。ヒートセット処理は１５０”Ｃ以上で且つ２０秒
以上行うが、この温度、時間以下のときは十分な効果が
得られず、約１７０℃で約８０秒の乾熱処理が好ましい
。
理を行なうか、あるいはこれを省略して、必要に応じて
種々の仕上加工剤を付与し、次いでヒートセット処理を
行う。ヒートセット処理は１５０”Ｃ以上で且つ２０秒
以上行うが、この温度、時間以下のときは十分な効果が
得られず、約１７０℃で約８０秒の乾熱処理が好ましい
。
本発明方法によれば、ポリエステル系繊維に種々の後加
工を施した場合であっても、しわのない、寸法安定性に
優れ、しかも施した後加工の効果を損うことなく高洗濯
堅牢度が得られ、Ｍ＆Ｓ規格にも合格できる濃色染色物
を得ることができる。
工を施した場合であっても、しわのない、寸法安定性に
優れ、しかも施した後加工の効果を損うことなく高洗濯
堅牢度が得られ、Ｍ＆Ｓ規格にも合格できる濃色染色物
を得ることができる。
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明する。なお
、本文中、部は重量部を、％は重量％を表わす。
、本文中、部は重量部を、％は重量％を表わす。
実施例１
前記式（ｂ）で示されるモノアゾ染料０．６部をナフタ
レンスルホン酸のホルマリン縮金物系分散剤２．４部で
製品化した分散染料８．０部、酢酸０．６部、酢酸ソー
ダ２．４部およびスミポンＴＦ（住友化学工業＠製染色
助剤）１．５部を含む染浴１５００部中で、テトロント
ロピカル（奇人■製ポリエステル加工糸織物）１００部
を１８０℃で６０分間染色した。染色終了後、４０°Ｂ
ｅ’ＮａＣ）Ｈ２ｍ／ｌ 、 ：Ｘ コｙ ｏ −ル４
００（花王■製洗浄剤）１１１ｔ７′ｌおよびＮａ−ハ
イドロサルファイト２ ｆ／ｌよりなる還元浴中で洗浄
を行ない、水洗、乾燥して赤色の染色物を得た。
レンスルホン酸のホルマリン縮金物系分散剤２．４部で
製品化した分散染料８．０部、酢酸０．６部、酢酸ソー
ダ２．４部およびスミポンＴＦ（住友化学工業＠製染色
助剤）１．５部を含む染浴１５００部中で、テトロント
ロピカル（奇人■製ポリエステル加工糸織物）１００部
を１８０℃で６０分間染色した。染色終了後、４０°Ｂ
ｅ’ＮａＣ）Ｈ２ｍ／ｌ 、 ：Ｘ コｙ ｏ −ル４
００（花王■製洗浄剤）１１１ｔ７′ｌおよびＮａ−ハ
イドロサルファイト２ ｆ／ｌよりなる還元浴中で洗浄
を行ない、水洗、乾燥して赤色の染色物を得た。
次いで、次の様な後加工を施して仕上げた。
すなわち、パーマローズＴＭ （Ｉ，Ｃ，Ｉ社製、帯電
防止および防汚加工剤）２０部および水９８０部よりな
る樹脂浴に上記染色物をパッディング（絞り率１００％
）して８０℃で乾燥し、最後にｔ ７０ ”ｃで８０秒
のヒートセットを行なって仕上げた。
防止および防汚加工剤）２０部および水９８０部よりな
る樹脂浴に上記染色物をパッディング（絞り率１００％
）して８０℃で乾燥し、最後にｔ ７０ ”ｃで８０秒
のヒートセットを行なって仕上げた。
仕上げた染色物を以下の方法に従って堅牢度をチェック
した結果を下記第１表に示したが、いずれも良好な堅牢
度を示しており、特に洗濯堅牢度−２で４級を示すもの
であった。
した結果を下記第１表に示したが、いずれも良好な堅牢
度を示しており、特に洗濯堅牢度−２で４級を示すもの
であった。
（堅牢度試験法）
（Ｉ） 耐光堅牢度
染色布をＪＩＳ Ｌ−０８４２法に準じ、ブルースケ
ールと共にカーボンアーク層下で８０時間篇光し、染色
布の変退色とブルースケールの変退色と比較して、堅牢
度を判定した。
ールと共にカーボンアーク層下で８０時間篇光し、染色
布の変退色とブルースケールの変退色と比較して、堅牢
度を判定した。
（２） 昇華堅牢度
染色布をＪＩＳ Ｌ−０８５０法に準じ、添付布とし
てポリエステル布を使用して、表面温度１８０”Ｃの電
気アイロン下８０秒の処理を行ない染色布の変退色と添
付布への汚染の程度をグレースケールと比較して堅牢度
を判定した。
てポリエステル布を使用して、表面温度１８０”Ｃの電
気アイロン下８０秒の処理を行ない染色布の変退色と添
付布への汚染の程度をグレースケールと比較して堅牢度
を判定した。
（３）水堅牢度
染色布をＪＩＳ Ｌ−０８４６Ａ法に準じ、添付布と
してナイロンおよびシルク布を使用して試験を行ない、
染色布の変退色および添付布への汚染の程度をグレース
ケールと比較して堅牢度を判定した。
してナイロンおよびシルク布を使用して試験を行ない、
染色布の変退色および添付布への汚染の程度をグレース
ケールと比較して堅牢度を判定した。
（４）洗濯堅牢度−１
染色布に多繊交織布（Ｎｌｌ ）を添付し、ＡＡＴＣＣ
法洗擺に−Ａ号に準じて試験を行ない、染色布の変退色
と多繊交織布中のアセテートおよびナイロン部分の汚染
の程度をグレースケールと比較し堅牢度を判定した。
法洗擺に−Ａ号に準じて試験を行ない、染色布の変退色
と多繊交織布中のアセテートおよびナイロン部分の汚染
の程度をグレースケールと比較し堅牢度を判定した。
（５）洗濯堅牢度−２染色布に多線交織布（集１０Ａ）
を添付し、洗濯液として下記の処方のものを使用する他
はＩＳＯ法洗濯Ｃ−０８号に準じて試験を行ない、染色
布の変退色と多線交織布巾のアセテートおよびナイロン
部分の汚染の程度をグレースケールと比較し堅牢度を判
定した。
を添付し、洗濯液として下記の処方のものを使用する他
はＩＳＯ法洗濯Ｃ−０８号に準じて試験を行ない、染色
布の変退色と多線交織布巾のアセテートおよびナイロン
部分の汚染の程度をグレースケールと比較し堅牢度を判
定した。
洗濯液処方
ＥＣＥ ｄｅｔｅｒｇｅｕｔ ４ ｆ／／１
過ホウ酸ナトリウム １ ｆ／１ 比較のために、上記式（ｂ）のモノアゾ染料のかわりに
Ｃ，１，ディスパース レッド１１１ （Ｆｌ ＝１３
４ ）を使用して他は同様にして染色加工したところ、
同様の濃度・色相を有する染色加工物が得られ、一般堅
牢度［前記第（Ｉ）〜（４）項の堅牢度］では問題ない
ものであったが、洗濯堅牢度−２のアセテート汚染が２
級と規格をパスできないものだった。
過ホウ酸ナトリウム １ ｆ／１ 比較のために、上記式（ｂ）のモノアゾ染料のかわりに
Ｃ，１，ディスパース レッド１１１ （Ｆｌ ＝１３
４ ）を使用して他は同様にして染色加工したところ、
同様の濃度・色相を有する染色加工物が得られ、一般堅
牢度［前記第（Ｉ）〜（４）項の堅牢度］では問題ない
ものであったが、洗濯堅牢度−２のアセテート汚染が２
級と規格をパスできないものだった。
（第１表参照）
実施例２
前記式（ｆ）で示されるモノアゾ染料０．９ ＩＩをリ
グニンスルホン酸ソーダ系分子１ｊＦ１１２．１部で製
品化した分散染料８．０部と実施例１と同様な染色助剤
を含む染浴１５００部中でテトロンジャージ（奇人■製
ポリエステル加工糸織物）１００部を１８０”Ｃで６０
分間染色した。染色終了後、実施例１と同様の洗浄処理
を行ない、次いで次の様な後加工、すなわち、エラスト
ロン Ｆ−２９（第一工業■製水溶性ウレタン系樹脂、
風合向上剤）８０部、キャタリスト ８２（ＥＶＥ−工
業■製触媒、特殊非イオン性活性剤）８部、重ソウ０．
０６部および水９６７部よりなる樹脂浴に上記染色物を
パッティング（紋り率９０％）して１２０℃で乾燥し、
最後に１５０℃で１分のヒートセットを行なって、反撥
性に富んだ赤色の染色物を得た。
グニンスルホン酸ソーダ系分子１ｊＦ１１２．１部で製
品化した分散染料８．０部と実施例１と同様な染色助剤
を含む染浴１５００部中でテトロンジャージ（奇人■製
ポリエステル加工糸織物）１００部を１８０”Ｃで６０
分間染色した。染色終了後、実施例１と同様の洗浄処理
を行ない、次いで次の様な後加工、すなわち、エラスト
ロン Ｆ−２９（第一工業■製水溶性ウレタン系樹脂、
風合向上剤）８０部、キャタリスト ８２（ＥＶＥ−工
業■製触媒、特殊非イオン性活性剤）８部、重ソウ０．
０６部および水９６７部よりなる樹脂浴に上記染色物を
パッティング（紋り率９０％）して１２０℃で乾燥し、
最後に１５０℃で１分のヒートセットを行なって、反撥
性に富んだ赤色の染色物を得た。
得られた染色物の堅牢度を実施例１と同様の方法で試験
した。その結果を第１表に示したが、いずれも良好な堅
牢度を有していた。
した。その結果を第１表に示したが、いずれも良好な堅
牢度を有していた。
比較例２
上記式（ｆ）のモノアゾ染料のかわりにＣ，Ｉ。
ディスパース レッド １７７（Ｆｌ＝１２０）を使用
して他は実施例２と同様にして染色加工したところ、類
似の濃度・色相を有する染色物が得られたが、洗濯堅牢
度−２のアセテート汚染が２級と悪く、規格をパスでき
ないものであった。
して他は実施例２と同様にして染色加工したところ、類
似の濃度・色相を有する染色物が得られたが、洗濯堅牢
度−２のアセテート汚染が２級と悪く、規格をパスでき
ないものであった。
実施例８
前記式（ｄ）で示されるモノアゾ染料０，７部をナフタ
レンスルホン酸ソーダ系分散剤２．８部で製品化した分
散染料８．０部、メイプロガム ＮＰ（メイホール ケ
ミカル ＡＧ、製グア系糊剤）１２％ペースト６０．０
部、サンフローレンＳＮ（日華化学■製濃染化助剤）８
．０部および水８４．０部よりなる色糊をテトロンジ雷
−ゼット（帝人＠製ポリエステル強撚薄地織物）上にオ
ートスクリーン捺染試験機（辻井染機■製）で印捺し、
１２０ ”Ｃで乾燥した。次いで高温スチーマ−（辻井
染機■製）を用い１７６”Ｃで８分間の固着処理を行な
った後、水洗、湯洗および実施例１と同様の還元洗浄処
理を行なって赤色の捺染物を得た。
レンスルホン酸ソーダ系分散剤２．８部で製品化した分
散染料８．０部、メイプロガム ＮＰ（メイホール ケ
ミカル ＡＧ、製グア系糊剤）１２％ペースト６０．０
部、サンフローレンＳＮ（日華化学■製濃染化助剤）８
．０部および水８４．０部よりなる色糊をテトロンジ雷
−ゼット（帝人＠製ポリエステル強撚薄地織物）上にオ
ートスクリーン捺染試験機（辻井染機■製）で印捺し、
１２０ ”Ｃで乾燥した。次いで高温スチーマ−（辻井
染機■製）を用い１７６”Ｃで８分間の固着処理を行な
った後、水洗、湯洗および実施例１と同様の還元洗浄処
理を行なって赤色の捺染物を得た。
得られた捺染物を次の様な深色化および風合向上加工、
すなわち、スミテックス レジン ＥＭ−１１（住友化
学工業■製フッ素系樹脂加工剤）８００部、スミスタッ
ト Ｆ−１（住人化学工業■製帯電防止加工剤）６０部
、スミテックス シリコン ソフナー １０（住人化学
工業■製柔軟加工剤）２００部および水４５０部よりな
る樹脂浴に捺染物をパッディング（絞り率８０９６）Ｌ
、て８０℃で乾燥し、最後に１６０℃で８０秒のヒート
セットを行なう加工を施した。
すなわち、スミテックス レジン ＥＭ−１１（住友化
学工業■製フッ素系樹脂加工剤）８００部、スミスタッ
ト Ｆ−１（住人化学工業■製帯電防止加工剤）６０部
、スミテックス シリコン ソフナー １０（住人化学
工業■製柔軟加工剤）２００部および水４５０部よりな
る樹脂浴に捺染物をパッディング（絞り率８０９６）Ｌ
、て８０℃で乾燥し、最後に１６０℃で８０秒のヒート
セットを行なう加工を施した。
得られた加工品はシルク調の風合を有する濃色の捺染物
で、しかも実施例１と同様の堅牢度試験結果はいずれも
優れていた。（第１表参照） 比較例８ 上記式（ｄ）のモノアゾ染料のかわりにＣ，Ｉ。
で、しかも実施例１と同様の堅牢度試験結果はいずれも
優れていた。（第１表参照） 比較例８ 上記式（ｄ）のモノアゾ染料のかわりにＣ，Ｉ。
ディスパース レッド ８８（ＦＩ＝１８０）を使用し
て後は実施例８と同様にして加工したところ、類似の濃
度、色相を有する捺染物が得られ、一般堅牢度は大差な
いものであったが、洗濯堅牢度−２のアセテート汚染が
２級と悪く、規格をパスできないものであった。
て後は実施例８と同様にして加工したところ、類似の濃
度、色相を有する捺染物が得られ、一般堅牢度は大差な
いものであったが、洗濯堅牢度−２のアセテート汚染が
２級と悪く、規格をパスできないものであった。
（第１表参照）
実施例４
前記式（ｅ）で示されるモノアゾ染料０．４部をナフタ
レンスルホン酸ソーダのホルマリン縮金物系分散剤１．
６部で製品化した分散染料２．０部と実施例１と同様の
染色助剤を含む染浴１５００部中でポリエステル／綿（
５０１５０）ニット（奇人■製、未シルケット品）１０
０部を１８０°Ｃで６０分間染色した。染色終了後、実
施例１と同様の還元洗浄処理を行ない、６０℃で乾燥後
１７０℃、８０秒のファイナルセットを行なって赤色の
染色物を得た。
レンスルホン酸ソーダのホルマリン縮金物系分散剤１．
６部で製品化した分散染料２．０部と実施例１と同様の
染色助剤を含む染浴１５００部中でポリエステル／綿（
５０１５０）ニット（奇人■製、未シルケット品）１０
０部を１８０°Ｃで６０分間染色した。染色終了後、実
施例１と同様の還元洗浄処理を行ない、６０℃で乾燥後
１７０℃、８０秒のファイナルセットを行なって赤色の
染色物を得た。
得られた染色物の堅牢度を実施例１と同様に試験した結
果を第１表に示したが、いずれの項目も優れていた。
果を第１表に示したが、いずれの項目も優れていた。
比較例４
と記式（ｅ）のモノアゾ染料のかわりにＣ，Ｉ。
ディスパース レッド ８４８ （Ｆ Ｉ＝１２４）を
使用して他は実施例４と同様にして染色加工したところ
、類似の濃度、色相を有する染色物が得られたが、洗濯
堅牢度−２の汚染が多く規格をパスできないものであっ
た。
使用して他は実施例４と同様にして染色加工したところ
、類似の濃度、色相を有する染色物が得られたが、洗濯
堅牢度−２の汚染が多く規格をパスできないものであっ
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） ［式中、Ｘ、Ｙはそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原
子またはＳＣＮ基を表わし、Ａは水素原子、ハロゲン原
子、低級アルキル基または低級アルコキシ基を表わし、
Ｂは水素原子、ハロゲン原子、低級アルキル基または低
級アルコキシ基を表わし、Ｒ＿１およびＲ＿２はそれぞ
れ独立にＯＣＯＲ＿３、ＯＣＯＯＲ＿３、ＯＲ＿３（こ
こでＲ＿３は低級アルキル基を表わす。）、または置換
されていてもよいフェニルまたはフェノキシ基 を表わす。］ で示されるモノアゾ染料で且つ式（II） ＦＩ＝（〔Ｄ〕＿Ｈ＿Ｌ）／（〔Ｍ〕＿Ｄ）×５．８２
×１０＾４………（II）［式中、ＦＩは堅牢度、特に湿
潤堅牢度を表わす指標、〔Ｄ〕＿Ｈ＿Ｌはその染料の無
機性／有機性を表わす数値、〔Ｍ〕＿Ｄはその染料の分
子量を表わす。］ で示されるＦＩ値が１００以下であるモノアゾ染料を使
用してポリエステル系繊維を染色する工程、および染色
物を１５０℃以上で且つ２０秒以上のヒートセット処理
を行なう工程を含むことを特徴とするポリエステル系繊
維の染色加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62037592A JPH07100912B2 (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | ポリエステル系繊維の染色加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62037592A JPH07100912B2 (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | ポリエステル系繊維の染色加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63203884A true JPS63203884A (ja) | 1988-08-23 |
| JPH07100912B2 JPH07100912B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=12501816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62037592A Expired - Lifetime JPH07100912B2 (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | ポリエステル系繊維の染色加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100912B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006225497A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 赤色系分散染料組成物、及び疎水性繊維材料への適用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56385A (en) * | 1979-06-13 | 1981-01-06 | Mitsubishi Chem Ind | Dyeing of synthetic fibers |
-
1987
- 1987-02-19 JP JP62037592A patent/JPH07100912B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56385A (en) * | 1979-06-13 | 1981-01-06 | Mitsubishi Chem Ind | Dyeing of synthetic fibers |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006225497A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 赤色系分散染料組成物、及び疎水性繊維材料への適用 |
| JP4617914B2 (ja) * | 2005-02-17 | 2011-01-26 | 住友化学株式会社 | 赤色系分散染料組成物、及び疎水性繊維材料への適用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100912B2 (ja) | 1995-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4260389A (en) | Finishing process | |
| JPH01124682A (ja) | 蛍光増白剤で処理された基質の蛍光を消滅または抑制する方法 | |
| US4455147A (en) | Transfer printing | |
| JP3522819B2 (ja) | 防しわ剤およびしわの形成を防止する方法 | |
| Parvinzadeh | The effects of softeners on the properties of sulfur‐dyed cotton fibers | |
| JPH0235073B2 (ja) | ||
| Harper Jr et al. | Cationic Cotton Plus Easy Care. | |
| US3030227A (en) | Changeable color textile fabric and process for causing color to change | |
| CN111712547B (zh) | 碱性染料组合物以及使用该碱性染料组合物的染色方法及染色物 | |
| US5516338A (en) | Water-soluble titanium salt-tannin dyes and methods of use thereof | |
| JPS63203884A (ja) | ポリエステル系繊維の染色加工方法 | |
| US5861045A (en) | Method of dyeing textiles | |
| AU609460B2 (en) | Dyeing and printing fibres | |
| Gutjahr et al. | Direct print coloration | |
| JPS63203883A (ja) | ポリエステル系繊維の染色加工法 | |
| JPS63211377A (ja) | ポリエステル系繊維の染色加工方法 | |
| JPH05279971A (ja) | ポリエステル繊維とポリウレタン繊維との混用布帛の染色方法 | |
| CN111287002B (zh) | 一种无甲醛耐氯固色剂及其制备方法 | |
| JP3194033B2 (ja) | ジアセテート繊維布帛の抜染法 | |
| JPS636185A (ja) | 耐熱性アラミド繊維の染色方法 | |
| JPH05272075A (ja) | ポリエステル／ナイロン混紡品の一浴染色法 | |
| JPH01258677A (ja) | 複素環式化合物およびそれを用いて疎水性繊維材料を染色または捺染する方法 | |
| JPH0359078A (ja) | 繊維反応性フオルマザン染料とその製造法及びその使用法 | |
| JPH054475B2 (ja) | ||
| JPS60151389A (ja) | ウ−ル繊維を含む繊維基材の染色方法 |