JPS63199797A - 高密度粒状洗剤組成物 - Google Patents

高密度粒状洗剤組成物

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JPS63199797A
JPS63199797A JP3293987A JP3293987A JPS63199797A JP S63199797 A JPS63199797 A JP S63199797A JP 3293987 A JP3293987 A JP 3293987A JP 3293987 A JP3293987 A JP 3293987A JP S63199797 A JPS63199797 A JP S63199797A
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JP
Japan
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detergent
granular detergent
water
density
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JP3293987A
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中村 良史
崔 文雄
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Kao Corp
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Kao Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高密度粒状洗剤に関し、更に詳しくは、冷水中
においても、分散溶解性に優れた高密度粒状洗剤組成物
に関する。
〔従来の技術〕
近年、省資源的観点や洗剤の輸送面、主婦の持ち運びや
置き場所などの便宜性から高密度の粉末洗剤への要望が
増加してきている。
高密度粉末洗剤としては、例えば、特開昭48−615
11号公報には界面活性剤30%以上を含有し、嵩密度
が0.5g/cm3以上でかつ粒子径がQ、5mmから
5mmの範囲内にある造粒洗剤組成物が開示されている
。また、特開昭53−36508号公報には界面活性剤
30〜70%と各種洗剤ビルグー類を特定量乾式配合し
た嵩密度が0.55g/cm3以上の洗剤が開示されて
いるみさらに高密度洗剤の溶解性の改良に関して特開昭
58−132093号公報には、緊密に混合された陰イ
オン界面活性剤及び陰イオン重合体を含有する高密度粒
状洗剤組成物が、また特開昭60−135498号公報
にはアルミニウムの強酸化物と過酸化物及び炭酸水素塩
の少なくとも1種を配合した高密度洗剤組成物が開示さ
れている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし、この様な高密度の粉末洗剤は一般に満足すべき
分散・溶解性を有しておらず、前述の特開昭58−13
2093号公報、特開昭6’0−135498号公報記
載の例においても、多少の効果は認められるものの、日
本国において冬場一般的に用いられるような冷水中で、
洗剤粒子集団が比較的大きな機械力を受けないで一定時
間以上放置される様な条件下(全自動洗濯機)では、そ
の分散・溶解性は未だ不十分であり、根本的な解決に至
っていない。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者らは、ある特定量以上の水溶性かつ・結晶性の
塩類の存在が高密度粒状洗剤の冷水中における分散溶解
性阻害の主因であり、高密度粒状洗剤生地中のこれらの
塩類の量を15重量%以下にすれば良溶解性の洗剤が得
られることを先に見出した(特願昭61−7598号)
しかしながら、かかる高密度粒状洗剤は標準使用量(3
3g/401! )での分散溶解性は充分であったが、
60g/401というような高濃度使用条件下での溶解
分散性は未だ不充分であった。
本発明者らはかかる問題を解決すべく鋭意研究続行の結
果、前記高密度粒状洗剤生地に、特定の無機塩を乾式配
合すれば目的を達し得ることを見出し、本発明を完成し
た。
即ち本発明は、(a)有機界面活性剤を20〜60重量
%、(b)水溶性かつ結晶性の無機塩類を0〜15重量
%及び(c)その他の無機塩類及び/又は有機2価金属
イオン捕捉剤を25〜80重量%含有する高密度粒状洗
剤生地に対し、セスキ炭酸ナトリウム5〜25重量%及
びアルミノケイ酸塩1〜5重量%を乾式配合したことを
特徴とする高密度粒状洗剤組成物を提供するものである
本発明で高密度とは嵩密度が0.5g/cm’以上、好
ましくは0.6g/cm’以上をいう。
本発明の高密度粒状洗剤生地に用いられる有機界面活性
剤としては、以下のものが挙げられる。
陰イオン性界面活性剤としては、直鎖または分岐鎖アル
キルベンゼンスルホン酸塩、アルキルまたはアルケニル
エーテル硫酸塩、アルキルまたはアルケニル硫酸塩、オ
レフィンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、飽和ま
たは不飽和脂肪酸塩、アルキルまたはアルケニルエーテ
ルカルボン酸塩、α−スルホ脂肪酸塩またはエステル、
アミノ酸型界面活性剤、N−アシルアミノ酸型界面活性
剤、アルキルまたはアルケニル酸性リン酸エステル、ア
ルキルまたはアルケニルリン酸エステルまたはその塩な
どが挙げられる。
両性界面活性剤としては、カルボキシまたはスルホベタ
イン型界面活性剤など、 非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレン
アルキルマタはアルケニルエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル、高級脂肪酸アルカノール
アミドまたはそのアルキレンオキサイド付加物、蔗糖脂
肪酸エステノペ脂肪酸グリセリンモノエステル、アルキ
ルアミンオキサイドなど、 カチオン性界面活性剤としては、第4級アンモニウム塩
などが例示される。
好ましい界面活性剤としては、直鎖または分岐鎖アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、アルキルまたはアルケニルエ
ーテル硫酸塩、アルキルまたはアルケニル硫酸塩、オレ
フィンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、飽和また
は不飽和脂肪酸塩、カルボキシまたはスルホベタイン型
界面活性剤、ポリオキシアルキレンアルキルまたはアル
ケニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル、高級脂肪酸アルカノールアミドまたはその塩
が挙げられる。
有機界面活性剤の配合量は20〜60重量%、好ましく
は25〜60重量%の範囲である。含有量が20重量%
未滴の場合は十分な洗濯性能が得られず、また60重量
%を越えると製造適性並びに得られる洗剤の粉末物性が
悪くなり好ましくない。
用いられる有機界面活性剤中、陰イオン性界面活性剤含
有量は70重量%以上である。
本発明で含有量を限定する水溶性かつ結晶性の無機塩類
の例としては、アルカリ金属またはアンモニウムの塩化
物、硫酸塩、硫酸水素塩、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、炭
酸塩、炭酸水素塩、ホウ酸塩、無機リン酸塩(例えば、
トリポ17 +Jン酸塩、ピロリン酸塩、約6〜21の
重合度を有する高分子メタリン酸塩、オルトリン酸塩等
)及び5i02対アルカリ金属酸化物のモル比が1.0
以下のケイ酸塩、例えばオルトケイ酸塩、メタケイ酸塩
等であるが、特に前記のもののナトvウム塩が挙げられ
る。さらに限定すれば、前記の塩のうち、炭酸ナトリウ
ム、硫酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ビロ
リン酸ナトリウム、オルトリン酸ナトリウム等が挙げら
れる。
また、SiO,対アルカリ金属塩のモル比が1.0より
大きいケイ酸塩は結晶性ではないため、本発明の限定す
る水溶性かつ結晶性の無機塩類には含まれない。更にA
型ゼオライトで代表されるアルミノケイ酸塩等は、水不
溶性であるため、本発明の限定する水溶性かつ結晶性の
無機塩類には含まれない。
本発明に於いては、低温溶解性を阻害しない様に水溶性
かつ結晶性の無機塩の含有量は15重量%以下でなけれ
ばならない。特に水溶性かつ結晶性の無機塩類が炭酸す
) IJウムの場合には、その配合量は10重量%未滴
に抑えるべきである。
本発明洗剤生地中には、水溶性かつ結晶性の無機塩類以
外の無機塩類及び/又は有機2価金属イオン捕捉剤が2
5〜80重量%配合される。かかる無機塩類としては、
前記以外のケイ酸塩、即ちSiO□対アルカリ金属酸化
物モル比が1.0より大きいケイ酸塩、例えば1号、2
号、3号ケイ酸塩、A型ゼオライトで代表されるアルミ
ノケイ酸塩等が挙げられる。
また、本発明に使用される有機2価金属イオン捕捉剤と
しては、エタン−1,1−ジホスホン酸塩等のホスホン
酸の塩、2−ホスホノブタン−1,2−ジカルボン酸等
のホスホノカルボン酸の塩、アスパラギン酸、グルタミ
ン酸等のアミノ酸の塩、ニトリロ三酢酸塩、エチレンジ
アミン四酢酸塩等のアミノポリ酢酸塩、ポリアクリル酸
、ポリアコニット酸等の高分子電解質、蓚酸、クエン酸
等の有機酸の塩、特開昭54−52196号公報に記載
のポリアセタールカルボン酸重合体またはその塩などが
挙げられる。
本発明の高密度粒状洗剤生地の製造方法については特に
限定はないが、例えば上述の特開昭48−61511号
公報に示される方法や、また未中和の陰イオン性界面活
性剤にアルカリ剤及び耐酸性の洗剤成分を加え、中和し
た後、ゼオライトなどを加えて粉砕する方法や、噴霧乾
燥による粉末洗剤を造粒することによって嵩密度を大き
くする方法などによって製造することができる。就中、
噴霧乾燥造粒法が望ましい。
高密度粒状洗剤生地の粒径は通常40〜2000μ、特
に125〜2000μの範囲にあることが望ましい。
本発明においては、溶解性を損なうことなく洗浄力を増
強するために、前述の高密度粒状洗剤生地にセスキ炭酸
ナトリウム(Na、CD、・NaHCOa・2)120
)を5〜25重量%及びゼオライ)Aに代表されるアル
ミノケイ酸塩を1〜5重量%乾式配合する。配合量がこ
の範囲外である場合、及び二成分のどちらが欠けても本
発明の目的とする上記優れた効果は得られない。セスキ
炭酸ナトリウムは平均粒子径として100〜1000μ
、好ましくは200〜600μのもの、アルミノケイ酸
塩は1〜lOμのものが好適に用いられる。この場合、
上記セスキ炭酸す) IJウムに代えて、例えば炭酸ナ
トリウム或いは炭酸水素ナトリウムを乾式配合したので
は本発明における高濃度使用量条件下では充分な溶解分
散性が得られない。
更に本発明の組成物には次の様な成分を必要に応じて適
当量配合し得る。
■) 再汚染防止剤 ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロースなど。
2) 漂白剤、螢光染料、酵素等 漂白剤として過炭酸ソーダ、過炭酸ソーダ、硫酸ナトリ
ウム/塩化ナトリウム過酸化水素付加物などを、また、
増白剤として市販螢光染料の他、香料、プロテアーゼ、
アミラーゼ、リパーゼ、セルラーゼ等の酵素、青味付剤
、漂白活性化剤など。
〔実 施 例〕
以下、本発明を実施例をもって詳述するが、本発明は以
下の実施例によって限定されるものではない。
実施例1 表1の配合組成の高密度粒状洗剤生地(^)を製造し、
表2に示す乾式配合成分(8)を(A)に乾式配合した
高密度粒状洗剤の嵩密度及び分散溶解性について比較検
討した結果を表2に示した。
表 1 高密度粒状洗剤生地(A)の配合組成(A)中
の有機界面活性剤(a)の含量;41重量% (a)中の陰イオン性界面活性剤含量;95重量% (^)中の水溶性かつ結晶性の塩類(5)の含有量;9
重量% (A)の嵩密度; 0.70g/cm3(a)  有機
界面活性剤 LAS:直鎮アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ(c1
,〜C13) AS :アルキル硫酸ソーダ(c9,〜Cps)AES
:ポリオキシエチレンアルキル硫酸ソーダ(c34〜C
+s、 ETI=1.5)AO3:α−オレフィンスル
ホン酸ソーダ(ct s〜Cl8) ノニオン:ポリオキシエチレンアルキルエーテル(c1
,〜C13,皿:lO) ら)水溶性かつ結晶性の無機塩類 表1中(a)は有機界面活性剤であり、ら)は本発明の
限定する水溶性かつ結晶性の無機塩類である。尚、ポリ
エチレングリコールは平均分子量約13.000のもの
を用いたが、これは分散剤であり、(a)の有機界面活
性剤には含まれない。また、ゼオライトは水不溶性であ
り、ケイ酸ソーダ2号は非晶質で水溶液から定まった結
晶を生成しないため、いずれも(b)の水溶性かつ結晶
性の塩類には含まれない。
以下、高密度粒状洗剤の製造及び嵩密度、公役溶解性の
測定法について説明するが、製法は、本実施例で用いた
高密度粒状洗剤を製造する好真な一例を示したもので、
特に限定されるものではない。
) 洗剤製法 表1中(P)の組成で各々含水分50重量%のスラリ′
−を調製し、噴霧乾燥することにより、嵩密度が0.3
g/cm’前後の洗剤粉末(P)を得た。
次いで、(P)をハイスピードミキサー(撹拌転勤造粒
機、深江工業株式会社製)に投入し、微粉末ゼオライト
を水で湿らせた組成(Q)を加えて、解砕造粒し、嵩密
度が0.78/Cm’の高密度粒状洗剤を得た。この時
、組成(Q)中の水は、解砕された洗剤粉末(P)の造
粒バインダーとして作用し、組成(Q)中のゼオライト
微粉末は、その造粒バインダーとしての水のキャリアー
として、また粗大粒子の生成を抑制する造粒助剤として
作用する。また、造粒バインダーとしては、組成(P)
中のノニオンを液状にして造粒時に洗剤粉末にスプレー
しても良い。このようにして得られた高密度粒状洗剤(
P) + (Q)に、最後に(R)の微粉末ゼオライト
を混合することにより、流動性、固結防止性の優れた高
密度粒状洗剤生地を得た。
次いで、乾式配合成分(B)をVブレンダー(P−K 
twin she目1aboratory blend
er、  8QT。
Liquid−solid mocfel、 PATT
fliR3ONKtl:LLII!Y CO,。
[l5A)にて高密度粒状洗剤生地(A)に乾式配合す
ることにより、流動性、固結防止性の優れた高密度粒状
洗剤を得て、本実施例に用いた。
また、熱的に不安定な少量添加物、例えば酵素や漂白剤
等も、この最後の工程で乾式配合することにより好適に
配合される。尚、本実施例では、解砕造粒後、目開き1
mmのスクリーンを通過させ、粒径IIT1m以上の粗
粒子を除いた。本製法によれば、解砕造粒条件(造粒機
の種類、造粒温度、造粒時間及び造粒バインダーの種類
等)及び造粒後通過させるスクリーンの目開きや、粗大
粒子のリサイクル等により、また乾式配合成分(8)の
配合量、嵩密度及び粒度の選択により所望の嵩密度及び
粒度の粒状洗剤を得ることができる。
2) 洗剤分散溶解性の測定 (株)日立製全自動洗濯機2.8kg青空PP−265
0を用い、洗濯槽底部一端に洗剤60gをまとめて置き
、その上に衣料(木綿肌着60重量部とポリエステル/
綿混のワイシャツ40重量部)を3kg投入し、所定の
温度の水道水を毎分81の流速で、洗剤に直接水があた
らない、  ように、401になるまで5分間かけてゆ
っくり注水する。その後、撹拌を開始し、3分間撹拌し
た後、撹拌を止め、排水し、3分間脱水後・衣料及び洗
濯槽に残留する洗剤を目視判定する。判定基準を以下に
示す。
○:残留洗剤なし ◎:僅かに小粒状の残留洗剤あり Δ:多数の小粒状残留洗剤または僅かに塊状残留洗剤あ
り X:塊状の残留洗剤がかなり残る 本測定法においては、洗剤粒子集団が、注水時の5分間
、殆ど物理的な機械力を受けない状態で水中にさらされ
、水の浸透を受けた後、撹拌による機械力を受けること
になる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1(a)有機界面活性剤を20〜60重量%、(b)水
    溶性かつ結晶性の無機塩類を0〜15重量%及び(c)
    その他の無機塩類及び/又は有機2価金属イオン捕捉剤
    を25〜80重量%含有する高密度粒状洗剤生地に対し
    、セスキ炭酸ナトリウム5〜25重量%及びアルミノケ
    イ酸塩1〜5重量%を乾式配合したことを特徴とする高
    密度粒状洗剤組成物。
JP3293987A 1987-02-16 1987-02-16 高密度粒状洗剤組成物 Pending JPS63199797A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5000978A (en) * 1989-06-29 1991-03-19 The Procter & Gamble Company Electrostatic coating of detergent granules
EP0456315A2 (en) * 1990-05-08 1991-11-13 The Procter & Gamble Company Low pH granular laundry detergent compositions containing aluminosilicate citric acid and carbonate builders
WO2000042162A1 (fr) * 1999-01-18 2000-07-20 Kao Corporation Composition de detergent haute densite
JP2006057001A (ja) * 2004-08-20 2006-03-02 Kao Corp 洗浄用組成物

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