JPS63198518A - コ−ン形絶縁スペ−サ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は絶縁スペーサに係り、特にＳＦ、ガスのような
絶縁性能のすぐれたガス絶縁媒体とするガス絶縁開閉装
置や管路気中送電装置などに使用されるコーン形絶縁ス
ペーサの改良に関する。

（従来の技術） ガス絶縁装置や管路気中送電装置では高電圧導体を接地
された金属容器に絶縁支持して収納するため、絶縁スペ
ーサは例えばエポキシ樹脂などの熱硬化性合成樹脂から
成る絶縁スペーサ本体で高電圧導体を支持し、この絶縁
スペーサのフランジ部に金属容器取り付は用金属フラン
ジが取り付けられである。さらにＳＦ、ガスは不平等電
界で絶縁性能が低下する傾向にあるため、この対策とし
て絶縁スペーサフランジの周囲に接地されたシールドリ
ングが一体に埋め込まれ、取り付はボルト孔を兼用する
接地用金具を介して接地しているのが普通である。

従来の絶縁スペーサは、第３図に示すように接地された
金属容器３内に絶縁スペーサ２で絶縁支持された高電圧
導体１を収納し、高電圧導体１相互の接続は埋め込み電
極５に固着された接触子１０により行い、埋め込み電極
５は絶縁スペーサ２と一体に注形され、金属容器３内に
ＳＦ、ガスのような絶縁ガス４を封入している。また絶
縁スペーサ本体２０のフランジ部分の外周に金属容器フ
ランジ６が一体に注形されており、さらに絶縁スペーサ
本体２０には導電性リング７が一体に注形されている。

この導電性リング７は常時接地され、金属容器３と絶縁
スペーサ２との接合部の電界を緩和し、絶縁性能の向上
に寄与している。そして金属容器３に設けられた連結フ
ランジ６をボルト８で固定して絶縁スペーサを取り付け
る。また絶縁スペーサ本体２０の外周部にはバッキング
溝が設けられており、この中にはオーリングのようなバ
ッキング９を収めて連結フランジ３８間との気密を保持
している。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来の絶縁スペーサにおいて
は次のような不都合な点がある。すなわち、埋め込み電
極５の絶縁スペーサ２内部の突出部分の電界が特に高い
ということとこの部分に機械的応力集中が生じるという
点である。

本発明は上記の問題点を考慮してなされたもので、その
目的とするところは、絶縁スペーサ２の構造形状を大幅
に変更することなく絶縁性能及び機械的性能のすぐれた
絶縁スペーサを提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために１本発明は高電圧導体および
これを絶縁支持するために用いられる絶縁スペーサ２に
おいて、埋め込み電極外径部分の絶縁厚さを一定にし埋
め込み電極５の絶縁スペーサ２内の、突出部分の厚さを
絶縁スペーサの白土部より下部方向に従い大きくシ、凸
上部の曲率よりも下部の曲率を大きくした構造を有する
ことを特徴とする。

（作用） 本発明による構造の絶縁スペーサでは、絶縁スペーサ内
埋め込み電極突出部分の曲率を変え、凸側下部の曲率を
大きくすることにより、この部分の電界を緩和し、更に
、埋め込み電極外径部分の絶縁スペーサの絶縁厚さを一
定にすることにより、熱応力の機械的歪みを小さくして
いる。このため、絶縁耐力及び機械的特性が向上し、さ
らに高い電圧での使用を可能にしている。

（実施例） 以下１本発明の実施例を第１図を参照して説明で する。第１図において、第３図と同一部分があり、かつ
同一機能を有する部分には同一符号をつけである。すな
わち接地された金属容１８３の内部には絶縁性能のすぐ
れたガス４例えばＳＦ、が封入され、その中央には絶縁
スペーサ２を介して高電圧導体１が設けられている。前
記金属容器３の端部には相互に連結するための連結フラ
ンジ３ａが設けられており、前記絶縁スペーサ２は連結
フランジ３ａの間にはさまれる形で金属容器３に固定さ
れている。

第２図に埋め込み電極５の詳細を示す、埋め込み電極５
は絶縁スペーサ２の凸側上部及び下部方向に突出部分を
有し、上部より下部に従い電極の厚さを大きくシ、更に
上部の曲率ｒ、よりも下部の曲率ｒヨを大きくしている
。更に、埋め込み電極５の外径部分の絶縁スペーサ本体
２０の絶縁厚さを一定（ｄｔ＝ｄ＊）にし、且つ内径部
分の絶縁厚さに関して、上部の突出部分よりも下部の突
出部分の方を小さくしている。

このように構成された絶縁スペーサ２においては、埋め
込み電極５の下部の突出部分の曲率を大きくすることで
、埋め込み部分の電界を緩和し、更に、埋め込み電極外
径部分の絶縁スペーサ本体２Ｇの絶縁厚さを一定にし、
且っ内径部分の絶縁Ｈさに変化をきたして、熱的応力緩
和を図っている。

従って、比較的簡単な構造で絶縁性能及び機械的性能を
向上させることができる。

なお、上記実施例では、単相のコーン形絶縁スペーサ多
こついてのみ述べてみたが、コーン形三和絶縁スペーサ
にも本発明を適用できることは勿論である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば構造が簡単で製作
が容易であり、絶縁及び機械的性能のすぐれた絶縁スペ
ーサを提供することができる。また本発明を既存する絶
縁スペーサに適用すれば埋め込み電極および高電圧導体
の一部分改造だけで絶縁性能が向上し、さらに高い電圧
での使用可能な絶縁スペーサを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る絶縁スペーサの一実施例の断面図
、第２図は本発明の埋め込み電極部分の詳細断面図、第
３図は従来の絶縁スペーサの断面図である。 １・・・高電圧導体　　　　１ａ・・・高電圧導体２・
・・絶縁スペーサ　　　３・・・金属容器３ａ・・・連
結フランジ　　　４・・・ＳＦ＠ガス５・・・埋め込み
電極　　　６・・・金属フランジ７・・・導電性リング
　　　８・・・ボルト９・・・バッキング　　　　ｌＯ
・・・接触子２０・・・絶縁スペーサ本体 代理人　弁理士　則　近　憲　佑 同　　三俣弘文 第１図 第２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部に絶縁ガスを封入した金属容器内に高電圧導
   体を挿入し、この高電圧導体を前記金属容器から絶縁支
   持するために用いられるコーン形絶縁スペーサにおいて
   、高電圧導体側絶縁スペーサ内部の埋め込み電極の厚さ
   を絶縁スペーサの凸上部より下部方向に従う程大きくし
   、凸上部の曲率よりも下部の曲率を大きくしたことを特
   徴とするコーン形絶縁スペーサ。
2. （２）上記埋め込み電極の外径部分の絶縁スペーサ本体
   の絶縁厚さを一定にしたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のコーン形絶縁スペーサ。
3. （３）上記埋め込み電極の内径部分の絶縁スペーサ本体
   の絶縁厚さを絶縁スペーサの凸上部部分よりも下部部分
   を薄くしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のコーン形絶縁スペーサ。