JPS62183103A - 高圧変流器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲第１項の所謂上位概念に記載
の高圧変流器ならびに特許請求の範囲第３１項に記載の
高圧変流器の製造方法に関する。

従来技術 この塊の高圧変流器は、西独特許出願公開第１６１３７
９８号公報から公知である。この公知の高圧変流器に２
いては、絶縁材料からなる柱（支柱）上に密閉板が設け
られ、この密閉板に、２つの７う７２部分で合わせられ
る円筒状の頭部キャップが側方で固定される。この頭部
キャップの帽子形状の上側部分には、２つの側部開口が
設けられておシ、これら開口を介し棒状の１次導体が挿
入され、１つの開口部で１次側導体とキャップとの間の
電気接触接続が行われ、他方、他の開口では１次側導体
は絶縁された状態で該開口を貫通する。棒形状の１次側
導体は、２次系のリング状のコアを水平方向に貫通する
。２次系のリング状のコアは金属製の接地されたコアカ
プセル内に収容されている。このコアカプセルは、リン
グ状のコアと共に、円錐形の碍子を介して絶縁柱の密閉
板上に取付けられてそれにより支持される。頭部キャッ
プは組立上の理由から横方向に分割されておって２つの
皿状部分から構成される形態となっている。

さらに西独特許出願公開第２７２８１９１号公報から、
絶縁材料からなる柱（支柱）上に密閉板を設は該密閉板
上で、横型の円筒状頭部キャップを、一体的に形成され
た円筒状部材を介して下方に位置する側部排出開口部に
溶接している高圧変流器が公知である。頭部キャップの
水平位の縦軸線に対して平行に、１次側導体は２次系統
の直立したリング状コアを通され、それぞれ開口が設け
られている頭部キャップの端面に挿入され且つ該端面か
ら引出される。２次系のリング状コアは金属製の接地さ
れたコアカプセル内に収容されている。コアカプセルは
、このようにして頭部キャップの端面および／または絶
縁支柱を貫通する２次側引出し導体のための引出し管上
に支持される。頭部キャップは、取付けを容易にする目
的で、縦方向に分割されて２つの皿状の部材から構成さ
れる形態を取っている。

頭部キャップを備えた高圧変流器の上記の２つの公知の
構造は、取付けに際して、後に絶縁流体または圧力下に
ある絶縁ガスを充填されて気密に閉鎖しなければならな
い６つの開口を有するばかシではなく、それに加えて頭
部ノ・ウジング頂部キャップの密封しなければならない
横方向もしくは縦方向の分割面を壱している。

発明の目的 本発明の課題は冒頭に延べた型の高圧変流器を、頭部ハ
ウジングの製作が簡単で、頭部ノ・ウジングならひに密
閉板における密封しなければならない貫通孔或いは分割
面の数を可能な限シ少なくして良好な密封を可能にする
ように構成することにある。同時に、１次側導体および
２次系を単純に絶縁支柱の密閉板に取付は可能にするこ
とも本発明の目的である。

発明の構成 上の課題は、特許請求の範囲第１項の所論特徴部分に記
載の構成により解決される。

本発明による高架構造形式の高圧変流器の実施態様にお
いては、頭部キャップの側部開口をすべて省略すること
ができ、然も頭部キャッジはそれ自体公知ではあるが、
２次系の重量による荷重を全然受けない。従って、頭部
キャップは本質的に薄肉の材料から製作することができ
、場合によっては絞シ加工で一体品として形成すること
ができ、従ってその製造費用が大きく低減されるはかυ
ではなく製作が容易である。高圧高架型変流器の本発明
による構造では、さらに、すべての要素を予め密閉板上
に取付け、斯くして形成された単位を絶縁支柱上に載置
しそれに固定することができる。また、従来しはしば用
いられている２次系の貫通開口における制御箔を設ける
必要性は回避される。即ち単一の絶縁媒体、特に六フッ
化イオウのような不活性絶縁ガスまたは絶縁油で十分で
ある。

本発明はまた、特許請求の範囲第６１項の所謂特徴部分
に記載されているような高圧変流器の製造方法にも係わ
る。

実施例 本発明の他の有利な特徴は、添付図面に示す実施例に関
する以下の詳細な説明から明らかになろう。

図面を参照するに、参照数字１は、六フッ化イオウのよ
うな不活性絶縁ガスの通常の過圧下にある垂直もしくは
高架構造形態の高圧変流器を指す。この高圧変流器は、
本質的に、磁気材料、エポキシ樹脂のような絶縁材料か
ら形成された柱（支柱）２と、シリコン製リブが一体的
に形成されたＧＦＫ　（ガラスファイバ補強合成材料）
管からなる接続碍管と、該碍管が担持する足部３と、頭
部４とから構成され該頭部４は１次側導体と２次系とか
らなる動作もしくは能動部を格納している。支柱２内に
は、それに対して同軸的に引出し管５が配設されており
、該引出しｔ５内には２次側引出し導体６が貫通してお
って足部３に設けられている２次側端子に引出されてい
る。引出し管５と柱２との間には、公知の仕方で、絶縁
箔とコンデンサ電極層とからなる電位制御巻体のような
電位制御装置を設けることができる。

柱２の上端部７には、密閉板８が絶縁媒体、即ち油或い
は絶縁ガスが漏れないように取付けられている。この密
閉板は、外側から柱２に係合する下方に突出した延長部
９を有するのが有利である（第２図参照）。内側の支承
縁部１０は、シール１２を介在して柱２の端面１１上に
位置する。

引出し管５は、好ましくは、関連の２次巻線（図示せず
）を備えた多数のリング状コア１３と、リング１４を形
成する注型樹脂被殼１５とからなる２次系１６に差込ま
れている。２次系１６は、絶縁支持部材１７（第６図参
照）を介して密閉板８上に取付けられている。この支持
部材１７は、好ましくは外側に斜めに延在するように配
設し、然も引出し管５に対して同心的に設けるのが望ま
しい。さらに、密閉板８上には、１次側導体１８が別個
に取付けられている。

この１次側導体１８は、Ｕ字形もしくは少なくとも近似
的にＵ字形に形成されておシ、その基部１９はリング１
４もしくはコア１３を少なくとも近似的に同心関係で貫
通し、脚部２０および２１は、密閉板８を気密に貫通す
る接続部２２により該密閉板８に固定されている。この
場合、支承部として、脚部２０．２１に設けられている
外部フランジ２３が用いられる。脚部２０．２１は、外
部から、即ち密閉板８の下側から挿入可能である。

密閉板８は、すべての能動部分、即ち２次系１６および
１次側導体１Ｂの全側部を側方に突出するように構成さ
れている。例えば、密閉板８は、桶或いは皿状の形態を
有することができる。これらの部分は上方から、頭部ハ
ウジングとして形成されたキャップ２４により囲繞され
ている。このキャップの開口部２５を画定する縁部２６
にはフランジ２７が設けられておシ、このフランジでキ
ャップ２４はねじ部材２８を介して絶縁媒体が漏れない
ように密閉板８にねじ止めすることができる。キャップ
２４は、管状部２９と、キャップもしくは鉢形状のカバ
ー３０とから構成することができ（第１２図）、管部分
２９とカバー３０との当接個所３１は、金属で製作され
ている場合ろう付は或いは溶接し、また例えば（）Ｆ＋
’Ｋ　（ガラスファイバ補強プラスチック材料）で形成
されている場合には当接部３１で重ね結合することがで
きる。キャップ２４はまた、絞シ加工もしくはプレス加
工により形成された一体の成形品とすることもできる。

２次系１６のリング１４の周辺部３２から２次側引出し
導体が肉厚の引出し部３３に引出されておシ、そしてこ
の引出し部３３には引出し管５が挿入されている。リン
グ１４は、好ましくは、例えはスパッタリングによる等
してその外側をメタライズしておくのが有利である。そ
してこの金属層には、通例のように、アース電位が印加
される。

少なくとも３つの支持部材１７が設けられている。リン
グ１４のための支持部材１７は、リング１４自体に一体
的に注型樹脂で形成することができる。また、支持部材
に、適当な突出部を一体的に形成するかまたはリング１
４と着脱可能に連結することもできる。支持部材１７の
自由端部３４は、密閉板８の支持部材１７の縦軸線に対
して垂直に設けられた支承面３５で支持される。との支
承面３５内には孔３６が設けられておシ、この孔には、
取付けねじ３８のねじ軸部３７が貫通しておって、ねじ
孔３９として形成されている雌ねじ部にねじ止めされて
いる。支持部材１７と密閉板８との間にはシール４０が
設けられている。必要に応じ、圧縮ガスもしくは絶縁油
の流出に対する安全性を高める目的で、ねじ頭部４１上
４しくは対応のナツト上にカバー部材４２を取付け、こ
のカバー部材を密閉板８と、例えはねじ止めにより連結
することができる。

リング１４における個々の支持部材１７の配設け、注型
樹脂被殼１５に、ねじスリーブまたはねじ軸部として形
成されたねじ部４３を一体的に形成し、そして支持部材
１７を該支持部材に形成されたねじ部４４により上記ね
じ軸部４３とねじ止めするようＫして実現することがで
きる。

動作時に、温度変動で起り得る絶縁支柱２および引出し
管５の異なった縦方向膨張を補償し且つ引出し管５に対
する２次系１６の取付けを簡略化するために、引出し個
所３３と引出し管５との間の接続は縦方向に変位可能な
差込み接続、好ましくは差込み接触連結として機械的に
実現される。この場合、引出し管５の上端部は、１つま
たは複数の接触はね４５（第４図）の、例えば、引出し
管５の周囲にリング状に配設されたリング接触はね、或
いは複数のスリットが形成されたカラーからなる滑υ座
部形式で同軸的に囲繞されて弾力的に保持される（第４
図参照）。

本発明の別の有利な実施例によれは、１次側導体１Ｂは
、２つ或いは６つ以上の部分、例えば１つのアングル部
材と１つの脚部或いは１っの基部と２つの脚部とから構
成することができる。アングル部材を用いる場合には、
その１つの脚部もしくは腕が基部１９を形成し、それに
脚部２０もしくは２１が取付けられる。この実施例によ
れば、特に小さいコアまたはリング内径の場合に組立が
容易になる。６つの部分からなる構造では、脚部２０．
２１は鈍角から直角の範囲で棒形状の基部１９の端部４
６（第２図参照）に取付けられる。この場合、脚部２０
゜２１はボルトとして構成することができる。脚部２０
および／または２１の絶縁は、絶縁スリーブ４Ｔおよび
好ましくは絶縁スリーブ４７のフランジとして形成され
たリング４８により実現するのが有利である。この場合
、該絶縁スリーブ４７は、密閉板８に例えば流し込みに
より或いはシールリング吟を用いて気密に取付けられる
。リングもしくはフランジ４８は、脚部２０．２１の外
側フランジ２３に気密にねじ止めされると共に密閉板８
に気密にねじ止めされる。

本発明のさらに他の有利な実施例によれば、１次側導体
１８は同軸の２重線として形成され、その場合２つの互
いに絶縁されたＵ字形の導体が設けられる。この場合、
一方は、外側導体５０として、そして他方は内側導体５
１として形成するのが有利である。これら導体は、少な
くとも部分的に注型樹脂のような固体の訪電体５２によ
り形成される適当な絶縁区間もしくはギャップにより互
いに分離されて位置固定される。肪電体５２は、少なく
とも、接続部分２２の領域に設けられて、同時に密封シ
ールとしての働きをなす。この場合、一方の脚部２０の
外側導体５０は、絶縁スリーブ４７（第５図参照）によ
り密閉板８から絶縁して配設し、そして他方の脚部２１
の外側導体５０は密閉板８に、例えば絶縁しないで直接
取付ける吟して導電的に接続される。この場合、脚部２
０．２１の外側導体５０は外側フランジ２３を有してい
る。脚部２０．２１のうちの内側導体５１は絶縁された
状態で外部に引出され、例えは取付はクラン７ｐ５４に
よる等して接触接続部５３を相応に揺動可能に取付ける
ことができる。脚部２０の絶縁された外側導体５０にも
同様の取付は構造を採用することができる。

このように１次導体１８を２重導体として実現すること
により、２つの導体を別々に使用したシ或いは直列また
は並列に接続することができる。従って、１対２の比で
切換が可能であシまた並列接続の場合には、１次導体を
高い負荷電流に対して使用することが可能となる。また
、個々の導体として用いる場合には、２つの同軸導体の
各々に個別の測定電流を通すことができる。

並列接続は、脚部２０および２１の外側導体５０および
内側導体５１を合成接続することにより実現される。

直列接続は、接触接続部５３を左側の外側導体５０に接
続し、外側フランジス３を導電性の密閉板８に通電接続
し、該密閉板８を別の接触接続部５３（第２図に破線で
示す）を介して左側の内側導体５１と通電接続し、その
場合右側の接続部分２２において右側の接触接続部５３
と接触接続を形成することにより実現される。

１次側導体１８の基部１９と脚部２０．２１とを接続す
るために、クランプ５４を使用することも可能である。

この場合、該クランプは外側導体５０ならひに内側導体
５１において脚部２０．２１の管部分または中実部分か
ら形成することができる。これは、相応の成形および／
または締着作業により行うことができる。この場合、締
着される導体部分５５の直径を減少することができる（
第７図参照）。

取付けを簡単にするために、脚部２０．２１の外側導体
５０は、基部１９の内側導体５１の領域５６に孔５７を
有している（第５図参照）。

基部１９の外側導体５０の脚部２０．２１への接続は、
それぞれ、外側導体５０の端部５８で基部１９に取付け
られたフランジ５９を介して行われ、この７ランゾには
、脚部２０．２１の外側導体の頭部ハウジング２４内に
若干突出する端部６０がねじ止めされる。

本発明の高圧変流器のコンパクトな構造を実現するため
に、さらに、脚部２０．２１の外側フランジ２３から頭
部ハウジング２４内に突出している１次側導体１８の脚
部分を扁平にしおよび／または外側フランジ２３もしく
は接続部分２２の縦軸線Ｌ８に対し外方に変位させ、該
接続部分２２と同じ断面積を有するようにすることがで
きる（第１０ｔ）図参照）。さらに、脚部２０．２１の
扁平な脚部分はキャップの形態に適合するように湾曲す
ることができる（第１１図参照）。

このようにして、脚部分とリング１４との間には大きな
間隔Ａ′（第９図参照）が得られ、その結果、変流器は
高電圧に適し然も間隔、従ってキャップ２４の直径なら
びに頭部構造４の直径を相応に減少することができる。

第１２図には、切換のできない１次側導体１８のための
第２図の高圧変流器の変形例が示しである。なお、同じ
部分は同じ参照数字を用いて示しである。

この実施例においては、１次側導体１８はやはシＵ字形
状もしくは少なくとも近似的にＵ字形状に形成され、そ
の基部はリング１４もしくは２次巻線のコア１３を少な
くとも近似的に同心関係で貫通し、一方の脚部２０は、
密閉板８の孔１００を気密に貫通する接続部分２２によ
り該接続部分２２に固定されている。この場合、脚部２
０に設けられている外側フランジ２３が支承部としての
働きをなす。この脚部２０は外部から、即ち密閉板８の
下方から接触接続可能である。接続部分２２は、絶縁ス
リーブ４７ならびに該絶縁スリーブ４７と一体に形成す
ることができる絶縁リング４８により気密に且つ絶縁さ
れた状態で取付けられる。他方の脚部２１は、内側から
、外側フランジ２３によって密閉板８の内面１０１に、
例えばねじ止めされる。

この場合、外に向って貫通する孔は設けられないので、
シールを使用する必要はない。接続は、外側に配設され
た接続部１０６を介して行われ、従って頂部構造全体に
は１次側導体１８の電位が印加される。即ち、この構造
では１次側導体１８は切換えることはできない。

密閉板８はこの実施例の場合にも、すべての能動要素、
即ち２次系１６ならびに１次側導体１８を取巻き側方に
突出している。例として、この密閉板８は槽或いは皿形
状を有することができる。これら要素上には上方から、
頭部ハウジングとして形成されたキャップ２４が被せら
れる。キャップの開口部２５を画定する縁部２６には、
フランジ２７が設けられてお）、このフランジでキャッ
プ２４はねじ２８により密閉板８上に気密にねじ止めす
ることができる。

キャップ２４は、管部分２９と帽子形状もしくは鉢形状
のカバー３０から構成されており、金属製である場合に
は、突き合せ個所３１でろう付けもしくは溶接或いは例
えばフランジを形成してねじ連結するか、またＧＦＫ製
（ガラスファイバ補強合成材料製）の場合には突き合せ
個所３１で１Ｃね合される。キャップ２４は絞り加工ま
たは、プレス成形その他の方法により一体の成形品とし
形成しても良い。

少なくとも２つ好ましくは３つの支持部材１７が設けら
れる。リング１４のためのこれら支持部材１７は、リン
グ１４自体に注型樹脂で成形してリング１４と一体に形
成することができる。しかしながら、支持部材に適当な
取付は部を形成し、リング１４と取外し可能に接続して
も良い。個々の支持部材１７のリング１４における配設
は、注型樹脂被殼１５にそれぞれ１つのねじ孔またはね
じぜルトとしてねじ部４３を形成して支持部材１７をそ
れに形成されている対をなすねじ部材４４により上記ね
じ部分４３とねじ止めするように実施することができる
。

動作中、温度変動が生じた場合に絶縁支柱２と引出し管
５の起υ得る異なった長さ膨張を補償し、また２次系１
６の引出し管５への取付けを簡単にするために、取出し
個所３３と引出し管５との間の接続は、この実施例の場
合にも、縦方向に変位可能な機械的な差込み接続として
実現される。密閉板８にはその内面１０１に受け部１０
２（第１３図参照）が一体的に形成されるかまたは例え
ばねじ等により固定される。

この受け部１０２は各支持部材１７に対して支承板１０
３を有しその支承面３５が好ましくは、関連の支持部材
１７の縦軸線りに対して垂直になるように配設するのが
望ましい。支承板１０３には孔１０４が設けられ、この
孔を通して下側から固定ねじ３８のねじ軸部３７を挿通
し、ねじ孔３９として形成されている支持部材１７のね
じ孔部分にねじ止めすることができる。

支承板１０３は、アングル部材の１つの脚部とすること
ができ、その場合他方の脚部は密閉板８に例えばねじに
より内部から固定される。

各支承板１０３はプリズム状部材１０５の各側面に設け
、該プリズム状部材１０５は密閉板８に一体的に成形す
るか或いは該密閉板に取付けらｉｌる。

キャップ２４の空間内におけるこの形式の支持部材によ
る固定によれは、密閉板８に他の孔を設けて気密に閉鎖
しなければならないという事態は避けられる。

本発明による高架構造の高圧変流器の組立てに当っては
、先ず、支持部材１７をねじ止めすることにより、２次
系１６のリング１４を密閉板８に取付ける。然る後に、
１次側導体１８を構造要素として或いは予め組立てられ
る単位としてリング１４に通し、１次側導体１８の基部
１９がリング１４を該リングと平行に貫通するようにし
、脚部２０．２１を密閉板８に気密に取付ける。しかし
ながらまた、最初に脚部２０゜２１を密閉板８に取付け
、然る後に１次側導体１８の基部１９を脚部２０および
２１の内端部６０と接続しても良い。それに続いて、キ
ャップ２４を上から被せ、密閉板８に気密にねじ止めす
る。このようにして構成された頭部構造４を形成する単
位を、柱２（支持碍管）上に載置して、シール１２をフ
ランジ部分に取付は絶縁媒体が漏洩しないように固定す
る。この固定は、公知の仕方、例えばねじ結合、注入そ
の他の仕方で実現できる。

載置する際に、２次側引出し導体を２次側引出し管５内
に挿入する。同時に、差込み接触接続部５．４５（第４
図）を形成する。必要に応じ、キャップ２４は事後に取
付けても良い。しかしながらこの場合には、本発明によ
る高圧変流器の能動系による引出し管５の機械的な応力
および荷重を回避するために、引出し管５がリング１４
に対して相当程度変位可能な状態に留まるようにしなけ
ればならない。

基本的には、頭部ハウジングの寸法を最適にする目的で
、１次側導体は、水平に延びる基部１９と、該基部に対
して垂直に延びる脚部２０゜２１とを備えたＵ字形の導
体として構成される。

しかしながら、このことは、基部１９と脚部２０．２１
との間の角度が９０°よりも大きくなることを排斥する
ものではない。即ち、基部と脚部との角度をｑ６よりも
大きい鈍角として形成することができる。

特に切換可能な実施例において１次導体は複数の部分、
好ましくは２つないし６つの部分から構成するのが有利
ではあるが、しかしながら、基本的には、１次導体を単
一の部材として、適当に回転することにより２次系１６
の開口に通し、密閉板８と適当な仕方で電気的および／
ま九は機械的に接続することも可能である。また、基本
的には、２本のそれぞれ一体の１次導体を互いに絶縁し
て順次密閉板８に取付は適当な接続ラグにより所要の切
換を行うようにすることも可能である。

発明の効果 本発明による高架型高圧変流器の本質的な利点は、頭部
ハウジングもしくはキャラ７°２４の材料を節約するこ
とができ、然も製造費用を低減できる点、密閉板８には
フランジ接続部だけを設ければ良いこと、頭部ハウジン
グ２４および２次側引出し導体のだめの引出し管５に高
架型高圧変流器の能動系１３，１４．１８の重量による
荷重がかからないこと、一般に用いられるガス或いは油
のような絶縁媒体の他に別の特に混合固体／気体もしく
は固体／油誘電体を必要としないこと、ならびに特にコ
ンパクトで形状がすつき９とし然も軽量の頭部キャップ
２４の構造が可能となシ、それにより、公知の装置と比
較して、本発明による高圧変流器の頭部にかかる荷重は
本質的に軽減されることにある。

また技術的要件が変った場合には、短期間での２次系１
６の交換が基本的には可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、高架構造形態にある本発明による高圧変流器
の側部断面図、第２図は、第１図の高圧変流器の頭部領
域の拡大断面図、第６図はｗＪ２図の線Ａ−Ａにおける
断面図、第４図は密閉板の領域における第６図の下側部
分の拡大断面図、第５図は１次側導体の左側の脚部を有
する部分を示す第６図の部分断面図、第６図は１次側導
体の右側の脚部を有する部分を示す第３図の部分断面図
、第７図は１次側導体の基部−脚部接続を示す平面図、
第８図は第７図の矢印Ｂの方向に見た図、第９図ないし
第１１図は、１次側導体の１つの脚部の異なった個所に
おける断面図、第１２図は、１次側導体が切換可能でな
い第１図に示した高架型高圧変流器の変形実施例の断面
図、第１６図は、支持部材１７の取付けに関し第１図の
高圧高架変流器と異なる変形実施例を示す図である。 １・・・高圧変流器、２・・・絶縁支柱１．３・・・足
部、４・・・頭部、５・・・引出し管、６・・・２次側
引出し導体、７・・・柱の上端部、８・・・密閉板、９
・・・延長部、１０・・・支承縁部、１１・・・柱の端
面、１２・・・シール、１３・・・リング状コア、１４
・・・リング、１５・・・注型樹脂被殼、１６・・・２
次系、１７・・・支持部材、１８゛・・・１次側導体、
１９・・・１次側導体の基部、２０．２１・・・脚部、
２２・・・接続部、２３・・・外部７う、ンジ、２４・
・・キャップ、２５・・・キャップの開口部、２６・・
・縁部、２７・・・フランジ、２８・・・ねじ部材、２
９・・・管状部、３０・・・カバー、３１・・・当接個
所、３２・・・リングの周辺部、３３・・・引出し部、
３４・・・支持部材の自由端部、３５・・・支承面、３
６・・・孔、３７・・・ねじ軸部、３８・・・取付けね
じ、３９・・・ねじスリーブ、４０・・・シール、４１
・・・ねじ頭部、４２・・・カバー部材、４３・・・ね
じ部、４４・・・ねじ部、４５・・・接触ばね、４７・
・・絶縁スリーブ、４８・・・リング、５０・・・外側
導体、５１・・・内側導体、５２・・・誘電体、５３・
・・接触接続部、５４・・・締付はフランジ、５５・・
・導体部分、５７・・・孔、５８・・・外側導体の端部
、５９・・・７２ンゾ、１００・・・孔、１０１・・・
内面、１０２・・・受け部、１０３・・・支承板、１０
４・・・孔、１０５・・・プリズム状部材、１０６・・
・接続部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、頭部ハウジングを支持する絶縁材料製の支柱と、２
   次系を囲繞し接地されて、１次導体を取出すための中央
   開口部を備えた被殼と、絶縁材料製の支柱を少なくとも
   相当程度に貫通して延びる２次側引出し導体のための引
   出し管と、前記支柱の上端部に設けられて実質的に水平
   に位置し、その上に前記２次系を完全に囲繞する頭部ハ
   ウジング並びに絶縁支持部材を介して前記２次系が取付
   けられている密閉板とを備えた高架構造の高圧変流器に
   おいて、１次側導体（１８）を少なくとも近似的にＵ字
   形に形成し、該１次側導体の水平に延びる基部（１９）
   だけが前記２次系（１６）の中心開口部を貫通し、該１
   次導体の２つの脚部（２０、２１）の少なくとも１つは
   、絶縁支柱（２）により画定される空間の外側で、前記
   密閉板（８）を、絶縁媒体が漏洩しないように気密に下
   方に向つて貫通しておつて下側から接触接続可能であり
   、他方、前記２つの脚部（２１、２０）の内の他方の脚
   部は、内部で前記密閉板（８）に導電的に取付けられ、
   該密閉板（８）は下方から直接接触接続可能であるかま
   たは前記脚部（２１、２０）が前記密閉板（８）を気密
   に下方に貫通して間接的に接触接続可能であり、そして
   キャップ（２４）として形成された頭部ハウジングが前
   記１次側導体（１８）を上方から完全に囲繞し、絶縁媒
   体が漏れないように気密に前記密閉板（８）に取付けら
   れていることを特徴とする高圧変流器。 ２、密閉板（８）が全体的に導電性の材料から形成され
   、１次側導体（１８）の少なくとも１つの脚部（２０、
   ２１）が、前記密閉板 （８）を電気的に絶縁されて下向きに貫通している特許
   請求の範囲第１項記載の高圧変流器。 ３、キヤツプ（２４）が管部分（２９）と、該管部分に
   端突合せ関係で例えば溶接により固定されたキャップ形
   状のカバー（３０）とから形成されている特許請求の範
   囲第１項または第２項記載の高圧変流器。 ４、２次系（１６）が少なくとも１つのリング状コア（
   １３）と、全体的に注型樹脂（１５）で覆われた少なく
   とも１つの２次巻線とから構成され、注型樹脂製のリン
   グ（１４）の周辺（３２）の引出し個所（３３）で２次
   側導体（６）が引出されて引出し管（５）内に挿通され
   ている特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかの
   １項に記載の高圧変流器。 ５、２次系（１６）に少なくとも２つの支持部材（１７
   ）が引出し個所（３３）を取巻くようにして一体的に形
   成されるかまたは取付けられ、該支持部材の自由端部（
   ３４）は内部で密閉板（８）上に当接支持されて該密閉
   板にねじ止め可能である特許請求の範囲第１項ないし第
   ４項のいずれかの１項に記載の高圧変流器。 ６、注型樹脂リング（１４）に、ねじスリーブまたはね
   じボルトとして構成されたねじ部材（４３）が形成され
   、そして支持部材（１７）が注型樹脂リング（１４）に
   対応のねじ部分（４４）によつて取付けられている特許
   請求の範囲第５項記載の高圧変流器。 ７、支持部材（１７）が、下方斜め外向きに配向されて
   配設されている特許請求の範囲第５項または第６項に記
   載の高圧変流器。 ８、密閉板（８）が、支持部材（１７）の斜めの縦軸線
   （Ｌ）に対して垂直に設けられた支承面（３５）を備え
   ている特許請求の範囲第７項記載の高圧変流器。 ９、支持部材（１７）が、外側からねじ（３８）により
   密閉板（８）により取付けられ、そしてねじの頭部（４
   １）が、密閉板（８）に気密に取付け可能なカバー部材
   （４２）により覆われている特許請求の範囲第１項ない
   し第８項のいずれかの１項に記載の高圧変流器。 １０、密閉板（８）が、内側支承縁部（１０）を有し下
   方に突出しているカラー（９）を備え、該カラー（９）
   は絶縁支柱（２）上に嵌装され、該カラー（９）と絶縁
   支柱（２）との間で該絶縁支柱（２）の壁および／また
   は端面（１１）にシール（１２）を設けた特許請求の範
   囲第１項ないし第９項のいずれかの１項に記載の高圧変
   流器。 １１、引出し管（５）とリング（１４）の取出し個所（
   ３３）との間の接続が差込み接続として形成されている
   特許請求の範囲１項ない し第１０項のいずれかの１項に記載の高圧変流器。 １２、差込み接続が接触ばね接続（４５）として形成さ
   れている特許請求の範囲第１１項記載の高圧変流器。 １３、１次側導体が２つの部分、即ちアングル部と、基
   部を形成するアングルの脚部に設けられた脚部（２０、
   ２１）とからのみ構成されている特許請求の範囲第１項
   ないし第１２項のいずれかの１項に記載の高圧変流器。 １４、１次側導体（１８）が３つの部分から構成され、
   基部（１９）を形成する棒の端部（４６）に、脚部分（
   ２０、２１）を形成するボルトが鈍角から直角の範囲で
   取付けられている特許請求の範囲第１項ないし第１２項
   のいずれかの１項に記載の高圧変流器。 １５、１次側導体（１８）の脚部（２０、２１）が外部
   フランジ（２３）を備え、該外部フランジから接続部分
   （２２）が密閉板（８）を貫通して下方に延び、前記外
   部フランジ（２３）は、間接的に絶縁スリーブ（４７）
   および電気的に絶縁性のリング（４８）を介しまたは直
   接前記密閉板（８）と気密にねじ止めされている特許請
   求の範囲第１項ないし第１４項のいずれかの１項に記載
   の高圧変流器。 １６、１次側導体（１８）が２本の導体（１０、５１）
   からなり、その内１つは外側導体（５０）を形成し、他
   方、内側導体（５１）を形成する導体は前記外側導体（
   ５０）によつて間隔をおいて電気的に絶縁された状態で
   囲繞され、前記２つの導体（５０、５１）間には少なく
   とも接続部分（２２）の領域に固体誘電体 （５２）が絶縁材、スペーサおよび／または保持要素と
   して設けられている特許請求の範囲１項ないし第１５項
   のいずれかの１項に 記載の高圧変流器。 １７、一方の脚部（２０）の外側導体（５０）は絶縁さ
   れて密閉板（８）を気密に貫通し、そして他方の脚部（
   ２１）の外側導体（５０）は前記密閉板（８）と導電接
   続されている特許請求の範囲第１６項記載の高圧変流器
   。 １８、絶縁された脚部（２０）の内側導体（５１）はそ
   の外側導体（５０）かまたは密閉板（８）と導電接続可
   能であり、そして該密閉板（８）に導電的に取付けられ
   た脚部（２１）の内側導体（５１）はその外側導体（５
   ０）または引込み導体と導電接続可能である特許請求の
   範囲第１７項記載の高圧変流器。 １９、脚部（２０、２１）の内側導体（５１）に揺動可
   能な接触接続部（５３）が取付けられている特許請求の
   範囲第１８項記載の高圧変流器。 ２０、１次側導体（１８）の基部（１９）がクランプ（
   ５４）により、該１次側導体（１８）の脚部（２０、２
   １）の内端部（６０）と接続され、該クランプは、脚部
   材から成形加工により形成されている特許請求の範囲第
   １項ないし第１９項のいずれかの１項に記載の高圧変流
   器。 ２１、脚部（２０、２１）の外側導体（５０）が、基部
   （１９）の内側導体（５１）の領域（５６）に該基部（
   １９）の内側導体（５１）を収容するための孔（５７）
   を備えている特許請求の範囲第１６項ないし第２０項の
   いずれかの１項に記載の高圧変流器。 ２２、管形状の基部（１９）の外側導体（５０）の端部
   （５８）がフランジ（５９）を備え、該フランジで、前
   記端部が脚部（２０、２１）の外側導体（５０）の内側
   端部（６０）にねじ止めされている特許請求の範囲第１
   ６項ないし第２１項のいずれかの１項に記載の高圧変流
   器。 ２３、脚部（２０、２１）が外側フランジ（２３）の下
   方にボルト状の接続部分（２２）を有すると共に該外側
   フランジ（２３）の上方で、その縦軸方向（ＬＳ）に関
   し外に向つて側方に変位されてキャップ壁の方向に延び
   、前記接続部分（２２）と少なくとも近似的に同じ断面
   の扁平な脚部分を備えている特許請求の範囲１項ないし
   第２２項のいずれかの１項 に記載の高圧変流器。 ２４、扁平な脚部部分の断面を湾曲し、キヤツプ（２４
   ）の形態に適応させた特許請求の範囲第２３項記載の高
   圧変流器。 ２５、他方の脚部（２１もしくは２０）が下側の取付け
   フランジ（２３）を備え、該フランジで前記他方の脚部
   は密閉板（８）に取付けられる特許請求の範囲第１項記
   載の高圧変流器。 ２６、密閉板（８）が１つの脚部（２０）のための開口
   （１００）および絶縁支柱（２）のための開口の他に外
   部から内部に向つての貫通部を備えていない特許請求の
   範囲第１項記載の高圧変流器。 ２７、２次系（１６）が、支持部材（１７）を介しそれ
   ぞれ密閉板（８）の内側の受け部（１０２）上に載置さ
   れ、排他的に頭部ハウジング（４）の内部で密閉板（８
   ）に取付けられている特許請求の範囲第１項記載の高圧
   変流器。 ２８、受け部（１０２）が上方に斜め外向きに延びる支
   承板（１０３）を有し、そして下方から支持部材（１７
   ）にねじ込まれる固定ねじ（３８）が設けられている特
   許請求の範囲第２７項記載の高圧変流器。 ２９、支承板（３）がアングル部材の１つの脚部により
   形成されている特許請求の範囲第２７項記載の高圧変流
   器。 ３０、密閉板（８）に取付けられるかまたは一体的に形
   成されたプリズム状部材（１０５）の両側面にそれぞれ
   ２つの支承板１０３が存在する特許請求の範囲第２７項
   記載の高圧変流器。 ３１、頭部ハウジングを支持する絶縁材料製の支柱と、
   ２次系を囲繞し接地されて、１次側導体を取出すための
   中央開口部を備えた被殼と、絶縁材料製の支柱を少なく
   とも相当程度に貫通して延びる２次側引出し導体のため
   の引出し管と、前記支柱の上部分に設けられて実質的に
   水平に位置し、その上に前記２次系を完全に囲繞する頭
   部ハウジング並びに絶縁支持部材を介して前記２次系が
   取付けられている密閉板とを備えた高架構造の高圧変流
   器を製造する方法において、最初に２次巻線を有する少
   なくとも１つのリング状コア（１３）を有する２次糸（
   １６）を密閉板（８）に取付け、次いで、１次側導体（
   １８）を個々の部分から構成して組付けるかまたは集合
   体としてリング状コア（１３）もしくは遮蔽されたリン
   グ（１４）に通し、前記１次導体（１８）の基部（１９
   ）をリング状コアの軸線に対し少なくとも近似的に平行
   になるように配置すると共に少なくとも１つの脚部（２
   ０、２１）を前記密閉板（８）の開口に挿通して該密閉
   板と気密に且つ固定連結して前記１次側導体（１８）の
   基部を前記リング（１４）と同心関係に配置し、次いで
   キャップ（２４）を２次系（１６）および１次側導体（
   １８）の上方から被せて前記密閉板（８）と気密に且つ
   固定連結し、次いで、上記のようにして予め構成された
   頭部部分（４）を絶縁支柱（２）上に載置し気密に固定
   すると共に、２次側引出し導体（６）を引出し個所（３
   ３）との差込み接続形式で引出し管（５）と接触接続し
   、次いで、既に設けられていない場合には、前記キヤツ
   プ（２４）を被せて前記密閉板（８）と気密に且つ固定
   連結することを特徴とする変流器の製造方法。