CN116631727A - 一种电流互感器壳体及塑封式电流互感器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电流互感器领域，更具体的说是一种电流互感器壳体及塑封式电流互感器，包括外壳体，外壳体内壁的下端均匀设置有多个凸点，外壳体的中心固定有中心框；所述的凸点的形状为半球状；塑封式电流互感器，所述电流互感器内设置有铁心，铁心上缠绕有绕组；所述的一种电流互感器塑封组合装置，包括加工架，加工架的上端设置有两个横向限位滑槽，加工架内固定有运输驱动器，运输驱动器通过螺纹配合驱动运输承接台限位滑动在加工架上，加工架的上端依次固定有铁心添加器、铁心扶正器和塑封器；本发明的有益效果为可以扶正所有的铁心在统一的位置上进行稳定组装，进而保障电流互感器树脂统一标准的包裹安装。

Description

一种电流互感器壳体及塑封式电流互感器

技术领域

本发明涉及电流互感器领域，更具体的说是一种电流互感器壳体及塑封式电流互感器。

背景技术

依据电磁感应原理，通过闭合的铁心以及缠绕的铜线绕组，串联在所要进行测量的线路中，进行电流的测量；同时通过灌装树脂的方式进而实现将电流互感器进行封装的功效，使其使用带有绝缘保护的功效，同时能够进行足够的保护防止造成损坏；类似于专利号为CN202010624937.1的一体式电流互感器生产线及其生产工艺，包括用于加工注塑件的注塑成型工序、用于安装绕组线圈的零件装配工序和用于对成品检验的成品检测工序，所述注塑成型工序包括顺次分布的原料加热机构、注塑机构和零件传送机构，所述原料加热机构、注塑机构和零件传送机构用于将塑料颗粒注塑成壳体塑件，所述零件装配工序包括零件输送机构、线圈放入机构、冷却胶浇筑机构、封装贴合机构和装配机构；通过在注塑成型工序和零件装配工序的后侧设置成品检测工序，可以用于检测安装后的成品电流互感器装配是否合格，注胶是否合格，因此可以减少或避免一些次品流向市场，因此可以提高产品品质，但该工艺生产的电流互感器在灌装过程中无法扶正所有的铁心在统一的位置上进行稳定组装，无法保障电流互感器树脂统一标准的包裹安装。

因此，现有的技术方案中存在缺点所生产的电流互感器在灌装过程中无法扶正所有的铁心在统一的位置上进行稳定组装，无法保障电流互感器树脂统一标准的包裹安装。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中，在电流互感器在灌装过程中无法扶正所有的铁心在统一的位置上进行稳定组装，无法保障电流互感器树脂统一标准的包裹安装的问题。

为此，采用的技术方案是，本发明的一种电流互感器壳体，包括外壳体，外壳体内壁的下端均匀设置有多个凸点，外壳体的中心固定有中心框。

优选的，所述的凸点的形状为半球状。

优选的，塑封式电流互感器，所述电流互感器内设置有铁心，铁心上缠绕有绕组。

优选的，该塑封式电流互感器的组装使用一种电流互感器塑封组合装置，其特征在于：

所述的一种电流互感器塑封组合装置，包括加工架，加工架的上端设置有两个横向限位滑槽，加工架内固定有运输驱动器，运输驱动器通过螺纹配合驱动运输承接台限位滑动在加工架上，加工架的上端依次固定有铁心添加器、铁心扶正器和塑封器。

优选的，所述的运输驱动器包括运输驱动电机和运输螺杆轴，运输驱动电机通过电机座固定在加工架上，运输驱动电机通过联轴器连接运输螺杆轴，运输螺杆轴转动在加工架内。

优选的，所述的运输承接台包括支撑滑台，支撑滑台的下端固定两个限位滑块，支撑滑台通过两个限位滑块横向限位滑动在加工架的两个横向限位滑槽上，支撑滑台的侧端固定有螺纹座，螺纹座通过螺纹配合连接在运输螺杆轴上，承载框，承载框插接在支撑滑台的上端；承载框上均匀设置有多个外壳体。

优选的，所述的铁心添加器包括堆叠支撑台，堆叠支撑台固定在加工架的两端，堆叠支撑台的上端固定有堆叠框，堆叠支撑台的下端横向插接设置有阀门插板，阀门插板通过螺纹配合连接在阀门驱动器的螺纹传动杆上，阀门驱动器固定在堆叠支撑台上，阀门插板上设置有贯穿的阀门下落槽；堆叠框内并排堆叠设置有铁心。

优选的，所述的铁心扶正器包括驱动支撑架，驱动支撑架固定在加工架的两端，驱动支撑架的上端通过电机座固定有扶正驱动电机，扶正驱动电机通过螺纹筒螺纹配合连接整合框，整合框的侧端通过限位块纵向滑动在驱动支撑架内，整合框内插接多个扶正顶筒，扶正顶筒限位滑动在弹簧轴上，弹簧轴固定在整合框内扶正顶筒的下端固定有扶正锥形筒。

优选的，所述的扶正锥形筒的内壁为锥形槽状。

优选的，所述的塑封器包括分流台，分流台固定在加工架的两端，分流台的上端固定并连通分流组合管，分流组合管的侧端固定并连通接头添加管，分流台的上端通过支撑架固定有液压缸，液压缸驱动挤压密封塞密封滑动在分流组合管内，分流台内均匀固定多个分隔台，分流台的下端固定并连通多个缓冲分流框；缓冲分流框的下端均匀固定并连通多个挤压添加嘴。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的电流互感器的结构示意图；

图2是本发明的电流互感器壳体的结构示意图；

图3是本发明凸点的结构示意图；

图4是本发明的外壳体的结构示意图二；

图5是本发明的电流互感器塑封组合装置的整体结构示意图一；

图6是本发明的电流互感器塑封组合装置的整体结构示意图二；

图7是本发明的运输驱动器的结构示意图；

图8是本发明的铁心添加器的结构示意图一；

图9是本发明的铁心添加器的结构示意图二；

图10是本发明的铁心扶正器的结构示意图一；

图11是本发明的铁心扶正器的结构示意图二；

图12是本发明的铁心扶正器的结构示意图三；

图13是本发明的塑封器的结构示意图一；

图14是本发明的塑封器的结构示意图二；

图15是本发明的塑封器的结构示意图三；

图16是本发明的缓冲分流框的结构示意图。

图中：外壳体1；中心框2；凸点3；铁心4；加工架5；运输驱动器6；运输承接台7；铁心添加器8；铁心扶正器9；塑封器10；运输驱动电机11；运输螺杆轴12；支撑滑台13；限位滑块14；螺纹座15；承载框16；堆叠支撑台17；堆叠框18；阀门驱动器19；阀门插板20；阀门下落槽21；驱动支撑架22；扶正驱动电机23；整合框24；扶正顶筒25；扶正锥形筒26；分流台27；分流组合管28；接头添加管29；液压缸30；分隔台31；缓冲分流框32；挤压密封塞33，挤压添加嘴34。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

具体实施方式一：

如图1和图2所示，包括外壳体1，外壳体1内壁的下端均匀设置有多个凸点3，外壳体1的中心固定有中心框2；所述的凸点3的形状为半球状。

本实施例的工作原理和有益效果为：通过在外壳体1上均匀设置的多个凸点3，方便在对塑封式电流互感器进行树脂塑封包裹过程中，通过在外壳体1设置的多个凸点3进而对添加放置的铁心4进行顶起设置，进而在对装置进行灌装树脂时，可以使流动的树脂可以流过多个凸点3之间，对铁心4的下端进行包裹，进而提升铁心4的功效，防止电流溢出，导致测量不准的现象出现，提升测量准确率；同时通过中心框2的设置方便整个电流互感器对穿过的电缆等带有电流的介质进行测量；通过将凸点3的形状为半球状，减少与铁心4的接触面积，降低树脂的流动阻力，进而有效保障对铁心4的使用和测量精度。

具体实施方式二：

如图1—图3所示，塑封式电流互感器，所述电流互感器内设置有铁心4，铁心4上缠绕有绕组。

本实施例的工作原理和有益效果为：通过在外壳体1上添加放置铁心4，使铁心4上缠绕有绕组，在缠绕制过程中要注意绕组的绕向和绕组的数目，以确保电流互感器的准确性和可靠性；利用电磁感应效应，进而实现用来测量对穿过中心框2的电流的检测。

具体实施方式三：

如图7—图15所示，塑封式电流互感器的组装使用一种电流互感器塑封组合装置，所述的一种电流互感器塑封组合装置，包括加工架5，加工架5的上端设置有两个横向限位滑槽，加工架5内固定有运输驱动器6，运输驱动器6通过螺纹配合驱动运输承接台7限位滑动在加工架5上，加工架5的上端依次固定有铁心添加器8、铁心扶正器9和塑封器10。

本实施例的工作原理和有益效果为：在运输承接台7上放置好要进行组装的多个外壳体1，通过运输驱动器6驱动运输承接台7横向滑动在加工架5内，依次经过铁心添加器8、铁心扶正器9和塑封器10，运输承接台7停止在铁心添加器8的下端，通过铁心添加器8对外壳体1内进行铁心4的添加，完成添加后再使运输承接台7停止在铁心扶正器9下端，通过铁心扶正器9对添加的铁心4进行扶正，确定统一位置的组装；再使运输承接台7停止在塑封器10的下端，通过塑封器10往组装完成的多个外壳体1内均匀添加树脂，使树脂流动在多个外壳体1内，再整体取出完成塑封的多个外壳体1冷却后完成对多个塑封式电流互感器的组装。

具体实施方式四：

如图4—图16所示，所述的运输驱动器6包括运输驱动电机11和运输螺杆轴12，运输驱动电机11通过电机座固定在加工架5上，运输驱动电机11通过联轴器连接运输螺杆轴12，运输螺杆轴12转动在加工架5内。

本实施例的工作原理和有益效果为：通过运输驱动电机11驱动运输螺杆轴12转动在加工架5内，进而方便通过螺纹配合驱动运输承接台7在加工架5内滑动，为整个组装的运动提供稳定动力的输出，通过多个传感器的对停止的位置进行限位，再通过变频器驱动控制驱动，进而完成组装过程中的驱动运输。

具体实施方式五：

如图4—图16所示，所述的运输承接台7包括支撑滑台13，支撑滑台13的下端固定两个限位滑块14，支撑滑台13通过两个限位滑块14横向限位滑动在加工架5的两个横向限位滑槽上，支撑滑台13的侧端固定有螺纹座15，螺纹座15通过螺纹配合连接在运输螺杆轴12上，承载框16插接在支撑滑台13的上端；承载框16上均匀设置有多个外壳体1。

本实施例的工作原理和有益效果为：通过旋转的运输螺杆轴12在螺纹座15上螺纹配合，进而驱动支撑滑台13通过两个限位滑块14横向限位滑动在加工架5的端的两个横向限位滑槽内，进而通过牵制，驱动整个支撑滑台13的滑动，进而驱动承载框16带着并排放置的多个外壳体1进行横向运输；承载框16插接在支撑滑台13上方便整体的安装固定和拆卸，通过方便拆卸，进而使完成加工组合的塑封式电流互感器可以整体取出冷却，进而方便进行整体的加工。

具体实施方式六：

如图4—图16所示，所述的铁心添加器8包括堆叠支撑台17，堆叠支撑台17固定在加工架5的两端，堆叠支撑台17的上端固定有堆叠框18，堆叠支撑台17的下端横向插接设置有阀门插板20，阀门插板20通过螺纹配合连接在阀门驱动器19的螺纹传动杆上，阀门驱动器19固定在堆叠支撑台17上，阀门插板20上设置有贯穿的阀门下落槽21；堆叠框18内并排堆叠设置有铁心4。

本实施例的工作原理和有益效果为：在支撑滑台13经过驱动落在堆叠支撑台17的下端的指定位置上，通过阀门驱动器19与阀门插板20的螺纹配合，进而驱动阀门插板20滑动在堆叠支撑台17内，进而使带有阀门下落槽21的阀门插板20来回运动，使并排堆叠在堆叠支撑台17上端的堆叠框18的铁心4逐渐下落在支撑滑台13上的外壳体1，进而完成同时对多个外壳体1的铁心4的添加。

具体实施方式七：

如图4—图16所示，所述的铁心扶正器9包括驱动支撑架22，驱动支撑架22固定在加工架5的两端，驱动支撑架22的上端通过电机座固定有扶正驱动电机23，扶正驱动电机23通过螺纹筒螺纹配合连接整合框24，整合框24的侧端通过限位块纵向滑动在驱动支撑架22内，整合框24内插接多个扶正顶筒25，扶正顶筒25限位滑动在弹簧轴上，弹簧轴固定在整合框24内扶正顶筒25的下端固定有扶正锥形筒26；所述的扶正锥形筒26的内壁为锥形槽状。

本实施例的工作原理和有益效果为：完成铁心4的添加后，在支撑滑台13经过驱动落在的驱动支撑架22下端的指定位置上，通过扶正驱动电机23驱动整合框24在驱动支撑架22上向下位移，使中心框2插入扶正锥形筒26内，使多个扶正锥形筒26同时对准铁心4向下，经过向下挤压的多个扶正锥形筒26对铁心4进行挤压，同时通过扶正锥形筒26的内壁为锥形槽状，使整个铁心4向内滑动扶正到扶正锥形筒26的位置上，进而完成对铁心4统一准确位置的扶正，通过扶正顶筒25限位滑动在弹簧轴上，受到弹簧的挤压，进而使扶正顶筒25和扶正锥形筒26受到缓冲作用力，避免用力过大造成损坏。

具体实施方式八：

如图4—图16所示，所述的塑封器10包括分流台27，分流台27固定在加工架5的两端，分流台27的上端固定并连通分流组合管28，分流组合管28的侧端固定并连通接头添加管29，分流台27的上端通过支撑架固定有液压缸30，液压缸30驱动挤压密封塞33密封滑动在分流组合管28内，分流台27内均匀固定多个分隔台31，分流台27的下端固定并连通多个缓冲分流框32；缓冲分流框32的下端均匀固定并连通多个挤压添加嘴34。

本实施例的工作原理和有益效果为：完成对铁心4的扶正后，在支撑滑台13经过驱动落在的分流台27下端的指定位置上，通过接头添加管29连接输送树脂的管道，使树脂流入分流组合管28内，进而通过多个分隔台31分隔流入到分流台27内，再依次流入到多个缓冲分流框32内，完成分流，方便对铁心4的四周进行均匀的添加；完成树脂输送轴，通过液压缸30驱动挤压密封塞33密封滑动在分流组合管28内，进而驱动挤压密封塞33对树脂进行挤压添加，使树脂经过缓冲后通过多个挤压添加嘴34均匀添加至扶正好铁心4的外壳体1内，进而完成对多个整体的塑封式电流互感器进行组装的加工。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电流互感器壳体，其特征在于：

包括外壳体(1)，外壳体(1)内壁的下端均匀设置有多个凸点(3)，外壳体(1)的中心固定有中心框(2)。

2.根据权利要求1所述的一种电流互感器壳体，其特征在于：所述的凸点(3)的形状为半球状。

3.塑封式电流互感器，适用于权利要求1-2任一项所述的一种电流互感器壳体，其特征在于：所述电流互感器内设置有铁心(4)，铁心(4)上缠绕有绕组。

4.根据权利要求3所述的塑封式电流互感器，该塑封式电流互感器的组装使用一种电流互感器塑封组合装置，其特征在于：

所述的一种电流互感器塑封组合装置，包括加工架(5)，加工架(5)的上端设置有两个横向限位滑槽，加工架(5)内固定有运输驱动器(6)，运输驱动器(6)通过螺纹配合驱动运输承接台(7)限位滑动在加工架(5)上，加工架(5)的上端依次固定有铁心添加器(8)、铁心扶正器(9)和塑封器(10)。

5.根据权利要求4所述的塑封式电流互感器，其特征在于：所述的运输驱动器(6)包括运输驱动电机(11)和运输螺杆轴(12)，运输驱动电机(11)通过电机座固定在加工架(5)上，运输驱动电机(11)通过联轴器连接运输螺杆轴(12)，运输螺杆轴(12)转动在加工架(5)内。

6.根据权利要求5所述的塑封式电流互感器，其特征在于：所述的运输承接台(7)包括支撑滑台(13)，支撑滑台(13)的下端固定两个限位滑块(14)，支撑滑台(13)通过两个限位滑块(14)横向限位滑动在加工架(5)的两个横向限位滑槽上，支撑滑台(13)的侧端固定有螺纹座(15)，螺纹座(15)通过螺纹配合连接在运输螺杆轴(12)上，承载框(16)插接在支撑滑台(13)的上端；承载框(16)上均匀设置有多个外壳体(1)。

7.根据权利要求4所述的塑封式电流互感器，其特征在于：所述的铁心添加器(8)包括堆叠支撑台(17)，堆叠支撑台(17)固定在加工架(5)的两端，堆叠支撑台(17)的上端固定有堆叠框(18)，堆叠支撑台(17)的下端横向插接设置有阀门插板(20)，阀门插板(20)通过螺纹配合连接在阀门驱动器(19)的螺纹传动杆上，阀门驱动器(19)固定在堆叠支撑台(17)上，阀门插板(20)上设置有贯穿的阀门下落槽(21)；堆叠框(18)内并排堆叠设置有铁心(4)。

8.根据权利要求4所述的塑封式电流互感器，其特征在于：所述的铁心扶正器(9)包括驱动支撑架(22)，驱动支撑架(22)固定在加工架(5)的两端，驱动支撑架(22)的上端通过电机座固定有扶正驱动电机(23)，扶正驱动电机(23)通过螺纹筒螺纹配合连接整合框(24)，整合框(24)的侧端通过限位块纵向滑动在驱动支撑架(22)内，整合框(24)内插接多个扶正顶筒(25)，扶正顶筒(25)限位滑动在弹簧轴上，弹簧轴固定在整合框(24)内扶正顶筒(25)的下端固定有扶正锥形筒(26)。

9.根据权利要求8所述的塑封式电流互感器，其特征在于：所述的扶正锥形筒(26)的内壁为锥形槽状。

10.根据权利要求4所述的塑封式电流互感器，其特征在于：所述的塑封器(10)包括分流台(27)，分流台(27)固定在加工架(5)的两端，分流台(27)的上端固定并连通分流组合管(28)，分流组合管(28)的侧端固定并连通接头添加管(29)，分流台(27)的上端通过支撑架固定有液压缸(30)，液压缸(30)驱动挤压密封塞(33)密封滑动在分流组合管(28)内，分流台(27)内均匀固定多个分隔台(31)，分流台(27)的下端固定并连通多个缓冲分流框(32)；缓冲分流框(32)的下端均匀固定并连通多个挤压添加嘴(34)。