CN101521089A - 一种电感器件及其制做方法 - Google Patents

一种电感器件及其制做方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101521089A
CN101521089A CN200810072172A CN200810072172A CN101521089A CN 101521089 A CN101521089 A CN 101521089A CN 200810072172 A CN200810072172 A CN 200810072172A CN 200810072172 A CN200810072172 A CN 200810072172A CN 101521089 A CN101521089 A CN 101521089A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic core
font
magnetic
core
center pillar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200810072172A
Other languages
English (en)
Inventor
黄思忠
陈限育
林金城
薛文碧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QINGLIU COUNTY XINCI COIL PRODUCTS CO Ltd
Original Assignee
QINGLIU COUNTY XINCI COIL PRODUCTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QINGLIU COUNTY XINCI COIL PRODUCTS CO Ltd filed Critical QINGLIU COUNTY XINCI COIL PRODUCTS CO Ltd
Priority to CN200810072172A priority Critical patent/CN101521089A/zh
Priority to PCT/CN2008/073746 priority patent/WO2010057350A1/zh
Publication of CN101521089A publication Critical patent/CN101521089A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/26—Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
    • H01F27/263—Fastening parts of the core together
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/30—Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
    • H01F27/306—Fastening or mounting coils or windings on core, casing or other support
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F37/00—Fixed inductances not covered by group H01F17/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Abstract

本发明涉及一种电感器件及其制做方法，该电感器件包括由非E型磁芯体组成的日字型闭合磁回路磁芯和线圈，首先在中柱磁芯需要绕线的磁芯柱上设置绝缘层，其厚度小于0.5mm，然后按照所需圈数用单股漆包线或用多股绞合漆包线依次缠绕；绕好漆包线圈后，将中柱磁芯和边柱磁芯对接成日字型闭合磁回路磁芯体，在磁芯体外侧用绝缘带紧密包扎使得中柱磁芯和边柱磁芯相互之间对接紧密、牢固。本发明的有益效果是：与传统线圈类电感器件相比，减短了绕组线圈的单匝漆包线长度，较大幅度地减少绕组的匝数，节约铜材10％以上，同时可以尽量减少扩散磁通，使器件自身铜电阻及铜损减小，器件的温升也会随之减小，这样既节省材料又节约电能，同时延长产品的使用寿命。

Description

一种电感器件及其制做方法
技术领域
本发明涉及电器元件，尤其涉及一种电感器件及其制做方法，该电感器件是绿色照明和各种电子设备电源部分的电源变换核心部件。
背景技术
传统的线圈类电感器件，一般是由EE组合型磁芯或EI组合型磁芯配合线圈架(骨架)绕上漆包线组成。线圈架为注塑一体结构，上述形状磁芯的电感器件线圈必须使用线圈架，而且线圈架中间绕线柱的内孔与磁芯中柱的配合面为全包的结构，由于线圈架在机器注塑加工有厚度要求，其厚度要求一般大于0.5mm，否则生产出来的骨架质量(尤其壁厚)难于保证，为了便于配件的组合装配及注塑脱模的工艺要求，其内孔与磁芯的配合处必须要留有一定的间隙约为0.5mm，且一边大一边小导致骨架与磁芯中柱的间隙进一步加大，二者相加约为1mm，因此在骨架上的绕线周长就要增大，增加了线圈漆包线的长度和材料，而且电感器件上的线圈一般都是成百上千圈，使器件自身铜电阻增加，铜损也随着增加，器件的温升也会随之升高，这样既浪费材料又浪费电能，同时降低产品的使用寿命。
传统的EE型磁芯或EI型磁芯，在磁路中会留有空气气隙，空气气隙通常置于磁芯的中柱上，即空气气隙置于线包的中部，由于空气的磁导率低，在空气气隙附近会存在漏磁(漏感)现象，因此空气气隙附件的线圈不能全部参与能量转换，大部份只起填充作用，同时磁力线垂直切割线圈导致线圈发热，从而造成器件自身铜电阻和铜损的增加，使器件的温升随之升高，这种情况同上面所述一样，既浪费材料又浪费电能，同时降低产品的使用寿命。
随着工业的快速发展，生产线圈的主要原材料——铜矿等不可再生资源在不断的减少，为了充分合理的利用资源，同时较大幅度地降低产品成本，需要克服上述问题提高铜线的使用效率。
发明内容
本发明的目的是为了缩短电感器件线圈与中柱磁芯的距离，优化磁路减少无效圈数从而减短绕组线圈的漆包线长度，使器件自身铜电阻及铜损减小而提出的一种电感器件及其制做方法技术方案，该方案对传统的线圈类电感器件进行改进，采用非E型磁芯，去掉独立骨架采用直接在磁芯柱上绕制线圈的方法既节省材料又节约电能，同时延长产品的使用寿命。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种电感器件，包括日字型闭合磁回路磁芯体和线圈，所述日字型闭合磁回路磁芯体由中柱磁芯和边柱磁芯组成，所述中柱磁芯形状为T字型，边柱磁芯形状为U字型，U字型边柱磁芯的内侧中间设有凹槽，T字型中柱磁芯的竖向磁芯柱端部插入U字型边柱磁芯内侧中间的凹槽，T字型中柱磁芯的横向磁芯柱两端与U字型边柱磁芯端口对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体，其各对接面的对接距离(磁路气隙)根据磁饱和要求进行调整，调整的距离在0至5mm之间，线圈缠绕设置在T字型中柱磁芯的竖向磁芯柱上，线圈与竖向磁芯柱之间设有绝缘层，所述绝缘层的厚度小于0.5mm。
一种电感器件，包括日字型闭合磁回路磁芯体和线圈，所述日字型闭合磁回路磁芯体由中柱磁芯和边柱磁芯组成，所述中柱磁芯形状为一个工字型磁芯，边柱磁芯形状为两个一字型磁芯，两个一字型磁芯分别与工字型中柱磁芯的两端口对接形成日字型闭合磁回路磁芯体，其各对接面的对接距离(磁路气隙)根据磁饱和要求进行调整，调整的距离在0至5mm之间，线圈缠绕设置在工字型中柱磁芯的中心柱上，线圈与工字型中柱磁芯的中心柱之间设有绝缘层，所述绝缘层的厚度小于0.5mm。
一种电感器件，包括日字型闭合磁回路磁芯体和线圈，所述日字型闭合磁回路磁芯体由中柱磁芯和边柱磁芯组成，所述中柱磁芯形状为一个一字型磁芯，边柱磁芯形状为一个口字型磁芯，一字型中柱磁芯放入口字型边柱磁芯中间与其对接形成日子型闭合磁回路磁芯体，其各对接面的对接距离(磁路气隙)根据磁饱和要求进行调整，调整的距离在0至5mm之间，线圈缠绕设置在一字型中柱磁芯上，线圈与一字型中柱磁芯之间设有绝缘层，所述绝缘层的厚度小于0.5mm。
一种电感器件制做方法，该方法是将线圈绕制在一个日字型闭合磁回路磁芯的中柱磁芯上，所述日子型闭合磁回路磁芯体由中柱磁芯和边柱磁芯组成，首先在中柱磁芯需要绕线的磁芯柱上设置绝缘层，其厚度小于0.5mm，然后按照所需圈数用单股漆包线或用多股绞合漆包线依次缠绕；绕好漆包线圈后，将中柱磁芯和边柱磁芯对接成日子型闭合磁回路磁芯体，其各对接面的对接距离(磁路气隙)根据磁饱和要求进行调整，调整的距离在0至5mm之间，在磁芯体外侧用绝缘带紧密包扎使得中柱磁芯和边柱磁芯相互之间对接紧密、牢固。
本发明的有益效果是：
1.减短了绕组线圈漆包线的单匝长度，减少了无效圈数使绕组线圈的漆包线长度减短了，提高了铜线的利用率，节约铜材10％以上，使器件自身铜电阻及铜损减小，器件的温升也会随之减小，这样既节省材料又节约电能，同时延长产品的使用寿命。
2.设置磁路多气隙，气隙尽量远离线包和增大气隙处的截面积等优化磁路的措施，有效地减少了扩散磁通的影响，降低了器件的温升，这样既节约电能又延长产品的使用寿命。
下面结合附图和实施例对本发明作一详细描述。
附图说明
图1为第一种T字型和U字型磁芯组合的电感器件结构示意图；
图2为第二种T字型和U字型磁芯组合的电感器件结构示意图；
图3为第三种T字型和U字型磁芯组合的电感器件结构示意图；
图4为第四种T字型和U字型磁芯组合的电感器件结构示意图；
图5为第五种T字型和U字型磁芯组合的电感器件结构示意图；
图6为第六种T字型和U字型磁芯组合的电感器件结构示意图；
图7为第一种工字型和两个一字型磁芯组合的电感器件结构示意图；
图8为第二种工字型和两个一字型磁芯组合的电感器件结构示意图；
图9为第三种工字型和两个一字型磁芯组合的电感器件结构示意图；
图10为第四种工字型和两个一字型磁芯组合的电感器件结构示意图；
图11为第一种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图；
图12为第二种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图；
图13为第三种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图；
图14为第四种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图；
图15为第五种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图；
图16为第六种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图；
图17为第七种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图；
图18为第八种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图；
图19为第九种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图；
图20为第十种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图；
图21为第十一种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种中柱磁芯形状为T字型，边柱磁芯形状为U字型的电感器件实施例，参见图1至图6，所述电感器件包括中柱磁芯、边柱磁芯和线圈1，所述中柱磁芯形状为T字型磁芯2，边柱磁芯形状为U字型磁芯3，U字型边柱磁芯的内侧中间设有凹槽3-1，T字型中柱磁芯的竖向磁芯柱2-1端部插入U字型边柱磁芯内侧中间的凹槽，T字型中柱磁芯的横向磁芯柱2-2两端与U字型边柱磁芯端口对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体，其各对接面的对接距离(磁路气隙)根据磁饱和要求进行调整，调整的距离在0至5mm之间，线圈缠绕设置在T字型中柱磁芯的竖向磁芯柱上，线圈与T字型中柱磁芯的竖向磁芯柱之间设有绝缘层4，所述绝缘层的厚度小于0.5mm。
其中：
参照图1所示，所述T字型磁芯中柱上部的水平横向磁芯柱两侧端面2-3与U字型边柱磁芯开口端外侧3-2平齐，并与U字型边柱磁芯开口端上端面3-3对接，形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图2所示，所述T字型磁芯中柱上部的水平横向磁芯柱两侧端面2-3与U字型边柱磁芯开口端内侧端面3-4平齐，并与U字型边柱磁芯开口端内侧端面对接，形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图3所示，所述T字型磁芯中柱上部的水平横向磁芯柱两侧端面2-3与U字型边柱磁芯开口端外侧平齐，且水平横向磁芯柱两端面与U字型边柱磁芯开口端上端面都呈45度斜面2-4与3-5并相互对接，形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
图4示意的是在图1的基础上在所述T字型磁芯中柱的竖向磁芯柱下部设有凸起台阶2-5，增加了竖向磁芯柱与U字型边柱磁芯的气隙截面；
图5示意的是在图2的基础上在所述T字型磁芯中柱的竖向磁芯柱下部设有凸起台阶2-5，增加了竖向磁芯柱与U字型边柱磁芯的气隙截面；
图6示意的是在图3的基础上在所述T字型磁芯中柱的竖向磁芯柱下部设有凸起台阶2-5，增加了竖向磁芯柱与U字型边柱磁芯的气隙截面。
上述缠绕有线圈后对接好的日字型闭合磁回路磁芯体，在其外侧包有绝缘带，绝缘带的紧密包扎使得不同形状磁芯相互之间的对接紧密、牢固。
实施例2
一种中柱磁芯形状为一个工字型磁芯，边柱磁芯形状为两个一字型磁芯电感器件实施例，参见图7至图10，所述电感器件包括中柱磁芯、边柱磁芯和线圈，所述中柱磁芯形状为一个工字型磁芯5，边柱磁芯形状为两个一字型磁芯6，两个一字型磁芯分别与工字型中柱磁芯的两端口对接形成日子型闭合磁回路磁芯体，其各对接面的对接距离(磁路气隙)根据磁饱和要求进行调整，调整的距离在0至5mm之间，线圈缠绕设置在工字型中柱磁芯的中心柱5-1上，线圈与工字型中柱磁芯的中心柱之间设有绝缘层，所述绝缘层的厚度小于0.5mm。
其中：
参照图7所示，所述工字型磁芯中柱下部水平向磁芯5-2长于上部水平向磁芯5-3，两个一字型磁芯一端6-1对接在下部水平向磁芯的内侧肩5-4上，两个一字型磁芯另一端侧面6-2对接在上部的水平向磁芯的两侧端面5-5上，形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图8所示，所述两个一字型磁芯长度与工字型磁芯两侧开口上、下端外侧5-6平齐并与工字型磁芯两侧开口端面5-7对接，形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图9所示，所述两个一字型磁芯长度与工字型磁芯两侧开口上、下端内侧面5-8平齐并与工字型磁芯两侧开口内侧端面对接，形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图10所示，所述两个一字型磁芯长度与工字型磁芯两侧开口上下端外侧平齐，工字型磁芯两侧开口端面与两个一字型磁芯上下两侧各形成45度斜面6-3和5-9并相互对接，形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
上述缠绕有线圈后对接好的日字型闭合磁回路磁芯体，在其外侧包有绝缘带，绝缘带的紧密包扎使得不同形状磁芯相互之间的对接紧密、牢固。
实施例3
一种中柱磁芯形状为一个一字型磁芯，边柱磁芯形状为一个口字型磁芯电感器件实施例，参见图11至图21，所述电感器件包括中柱磁芯、边柱磁芯和线圈，所述中柱磁芯形状为一个一字型磁芯，边柱磁芯形状为一个口字型磁芯，一字型中柱磁芯放在口字型边柱磁芯中间与其对接形成日子型闭合磁回路磁芯体，其各对接面的对接距离(磁路气隙)根据磁饱和要求进行调整，调整的距离在0至5mm之间，线圈缠绕设置在一字型中柱磁芯上，线圈与一字型中柱磁芯之间设有绝缘层，所述绝缘层的厚度小于0.5mm。
其中：
参照图11所示，所述口字型磁芯由两个开口磁芯7对接组成，开口磁芯的开口内侧磁体中间设有凹槽7-1，一字型磁芯两头端面8插进凹槽与口字型磁芯对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图12所示，所述口字型磁芯两个开口磁芯，所述两个开口磁芯与一字型磁芯两侧端端部9对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图13所示，所述口字型磁芯为一个直角环形磁芯，在直角环形磁芯两个相对应的磁芯柱内侧设有凹槽10，一字型磁芯两侧端部插进凹槽与直角环形磁芯对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图14所示，所述口字型磁芯由两个开口磁芯11对接组成，开口磁芯的开口端对接处内侧磁芯柱上设有凹槽11-1，一字型磁芯两头端面8插进凹槽与口字型磁芯对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图15所示，所述口字型磁芯的一侧磁芯柱上设有开口12，对应开口的另一侧磁芯柱上设有凹槽13，一字型磁芯的一端插入凹槽，一字型磁芯的另一端与开口对接，形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图16所示，所述口字型磁芯由两个开口磁芯14组成，两个开口磁芯的一端对接并在对接处内侧设有凹槽15，两个开口磁芯的另一端夹住一字型磁芯的一端，一字型磁芯的另一端插入凹槽，形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图17所示，所述口字型磁芯由两个L型磁芯16对接组成，两个对接的L型磁芯相互对应的磁芯柱上设有凹槽16-1，一字型磁芯两头端面插进凹槽与两个L型磁芯对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图18所示，所述口字型磁芯由两个L型磁芯16对接组成，两个L型磁芯对接面为45度斜面16-2，两个对接的L型磁芯相互对应的磁芯柱上设有凹槽16-1，一字型磁芯两头端面插进凹槽与两个L型磁芯对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图19所示，所述口字型磁芯由一个U字型磁芯17和一个中间设有凹槽18-1的一字磁芯18对接组成，中间设有凹槽的一字磁芯横向两侧端面18-2与U字型磁芯开口端外侧17-1平齐，U字型磁芯内侧中部设有凹槽17-2，做为中柱的一字型磁芯两头端面分别插进两侧凹槽与口字型磁芯对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图20所示，所述口字型磁芯由一个U字型磁芯17和一个中间设有凹槽18-1的一字磁芯18对接组成，中间设有凹槽的一字磁芯横向两侧端面18-2与U字型磁芯开口端内侧17-3平齐，U字型磁芯内侧中部设有凹槽17-2，做为中柱的一字型磁芯两头端面分别插进两侧凹槽与口字型磁芯对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图21所示，与图19相同，所述口字型磁芯由一个U字型磁芯和一个中间设有凹槽的一字型磁芯对接组成，其不同点在于对接面为45度斜面18-3，U字型磁芯内侧中部设有凹槽，做为中柱的一字型磁芯两头端面分别插进两侧凹槽与口字型磁芯对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
上述缠绕有线圈并对接好的日字型闭合磁回路磁芯体，在其外侧包有绝缘带，绝缘带的紧密包扎使得不同形状磁芯相互之间的对接紧密、牢固。
为防止磁饱和现象的发生，需要对磁路对接气隙进行调整，传统的日字型磁路E型磁芯设计成的多气隙磁路很容易对周边的元器件产生电磁干扰，本发明可以根据需要增加气隙的数量，将气隙放置在不同且远离线包的位置上，同时可视情况加大气隙处磁体的截面积，以减少对周边元器件产生的电磁干扰；磁路多气隙的设计可使每处气隙的气隙量变小，因而磁路总漏感变小，漏感小器件的温升就小，这样既节约电能又可延长产品的使用寿命。同时，多气隙设计的磁路和加大气隙处磁体的截面积可以减小扩散磁通以利于减小损耗，扩散磁通深入线圈会使器件的损耗增加。磁路设置了多气隙，每一处气隙的气隙量必须要减小，才能使设计的总气隙量不变，扩散磁通深入线圈的程度取决于气隙量大小，气隙量越小扩散磁通深入线圈的程度越小损耗也越小，反之则会增加损耗。损耗减小了就进一步减小器件的温升，同样达到了节约电能和延长产品使用寿命的目的。
上述实施例中，磁芯的横截面积可根据实际需要，设计成圆形、半圆形、椭圆形、矩形、梯形、棱形、三角形等形状的一种。
上述实施例电感器件是绿色照明和各种电子设备电源部分的电源变换核心部件，例如扼流线圈、变压器、薄型和超薄型模块电源等。
实施例4
本实施例为一种电感器件制做方法，该方法将线圈绕制在一个日字型闭合磁回路磁芯的中柱磁芯上，所述日子型闭合磁回路磁芯体由中柱磁芯和边柱磁芯组成，首先在中柱磁芯需要绕线的磁芯柱上设置绝缘层，其厚度小于0.5mm，然后按照所需圈数用单股漆包线或用多股绞合漆包线依次缠绕；绕好漆包线圈后，将中柱磁芯和边柱磁芯对接成日子型闭合磁回路磁芯体，其各对接面的对接距离(磁路气隙)根据磁饱和要求进行调整，调整的距离在0至5mm之间，在磁芯体外侧用绝缘带紧密包扎使得中柱磁芯和边柱磁芯相互之间对接紧密、且远离线包的位置上，同时可视情况加大气隙处磁体的截面积，牢固。
该绝缘层选用厚度薄耐压高的绝缘材料如：厚度为小于0.4mm的尼龙布、无纺布、PET塑料薄膜等直接对中柱磁芯进行绝缘包封处理，本实施利采用厚度为0.15mm的PET塑料薄膜缠绕中柱磁芯壹至两圈，或者用厚度小于0.4mm的尼龙布或无纺布或PET塑料薄膜套管中的一种直接套在中柱磁芯上，而后将绕组线圈直接绕在包封好的中柱磁芯上，线圈与磁芯中柱的平均距离小于或等于0.4mm，此方法与传统骨架方法绕制相比使每绕一匝线圈所用漆包线长度减短了3-6毫米。
除使用厚度薄耐压高的绝缘材料外，所述绝缘层还可以直接在中柱磁芯表面进行喷涂环氧树脂绝缘层，喷涂的厚度小于0.5mm。

Claims (28)

1.一种电感器件，包括日字型闭合磁回路磁芯体和线圈，所述日字型闭合磁回路磁芯体由中柱磁芯和边柱磁芯组成，其特征在于，所述中柱磁芯形状为T字型，边柱磁芯形状为U字型，U字型边柱磁芯的内侧中间设有凹槽，T字型中柱磁芯的竖向磁芯柱端部插入U字型边柱磁芯内侧中间的凹槽，T字型中柱磁芯的横向磁芯柱两端与U字型边柱磁芯端口对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体，线圈缠绕设置在T字型中柱磁芯的竖向磁芯柱上，线圈与竖向磁芯柱之间设有绝缘层，所述绝缘层的厚度小于0.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种电感器件，其特征在于，所述T字型磁芯中柱上部的水平横向磁芯柱两侧端面与U字型边柱磁芯开口端外侧平齐，并与U字型边柱磁芯开口端上端面对接，形成一个日字型闭合磁回路磁芯体。
3.根据权利要求1所述的一种电感器件，其特征在于，所述T字型磁芯中柱上部的水平横向磁芯柱两侧端面与U字型边柱磁芯开口端内侧端面平齐，并与U字型边柱磁芯开口端内侧端面对接，形成一个日字型闭合磁回路磁芯体。
4.根据权利要求1所述的一种电感器件，其特征在于，所述T字型磁芯中柱上部的水平横向磁芯柱两侧端面与U字型边柱磁芯开口端外侧平齐，且水平横向磁芯柱两端面与U字型边柱磁芯开口端上端面都呈45度斜面并相互对接，形成一个日字型闭合磁回路磁芯体。
5.根据权利要求1所述的一种电感器件，其特征在于，所述T字型磁芯中柱的竖向磁芯柱下部设有凸起台阶。
6.根据权利要求1所述的一种电感器件，其特征在于，所述磁芯的横截面积是圆形或半圆形或椭圆形或矩形或梯形或棱形或三角形中的任一种。
7.一种电感器件，包括日字型闭合磁回路磁芯体和线圈，所述日字型闭合磁回路磁芯体由中柱磁芯和边柱磁芯组成，其特征在于，所述中柱磁芯形状为一个工字型磁芯，边柱磁芯形状为两个I字型磁芯，两个I字型磁芯分别与工字型中柱磁芯的两端口对接形成日字型闭合磁回路磁芯体，线圈缠绕设置在工字型中柱磁芯的中心柱上，线圈与工字型中柱磁芯的中心柱之间设有绝缘层，所述绝缘层的厚度小于0.5mm。
8.根据权利要求7所述的一种电感器件，其特征在于，所述工字型磁芯中柱下部水平向磁芯长于上部水平向磁芯，两个I字型磁芯一端对接在下部水平向磁芯的内侧肩上，两个I字型磁芯另一端侧面对接在上部的水平向磁芯的两侧端面上，形成一个日字型闭合磁回路磁芯体。
9.根据权利要求7所述的一种电感器件，其特征在于，所述两个I字型磁芯长度与工字型磁芯两侧开口上、下端外侧平齐并与工字型磁芯两侧开口端面对接，形成一个日字型闭合磁回路磁芯体。
10.根据权利要求7所述的一种电感器件，其特征在于，所述两个I字型磁芯长度与工字型磁芯两侧开口上、下端内侧面平齐并与工字型磁芯两侧开口内侧端面对接，形成一个日字型闭合磁回路磁芯体。
11.根据权利要求7所述的一种电感器件，其特征在于，所述两个I字型磁芯长度与工字型磁芯两侧开口上下端外侧平齐，工字型磁芯两侧开口端面与两个I字型磁芯上下两侧各形成45度斜面并相互对接，形成一个日字型闭合磁回路磁芯体。
12.根据权利要求7所述的一种电感器件，其特征在于，所述磁芯的横截面积是圆形或半圆形或椭圆形或矩形或梯形或棱形或三角形中的任一种。
13.一种电感器件，包括日字型闭合磁回路磁芯体和线圈，所述日字型闭合磁回路磁芯体由中柱磁芯和边柱磁芯组成，其特征在于，所述中柱磁芯形状为一个I字型磁芯，边柱磁芯形状为一个口字型磁芯，I字型中柱磁芯放入口字型边柱磁芯中间与其对接形成日字型闭合磁回路磁芯体，线圈缠绕设置在I字型中柱磁芯上，线圈与I字型中柱磁芯之间设有绝缘层，所述绝缘层的厚度小于0.5mm。
14.根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型磁芯由两个开口磁芯对接组成，开口磁芯的开口内侧磁体中间设有凹槽，I字型中柱磁芯两头端面插进凹槽与口字型磁芯对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体。
15.根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型磁芯两个开口磁芯，所述两个开口磁芯与I字型中柱磁芯两侧端端部对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体。
16.根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型磁芯为一个直角环形磁芯，在直角环形磁芯两个相对应的磁芯柱内侧设有凹槽，I字型中柱磁芯两侧端部插进凹槽与直角环形磁芯对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体。
17.根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型磁芯由两个开口磁芯对接组成，开口磁芯的开口端对接处内侧磁芯柱上设有凹槽，I字型中柱磁芯两头端面插进凹槽与口字型磁芯对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体。
18.根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型磁芯的一侧磁芯柱上设有开口，对应开口的另一侧磁芯柱上设有凹槽，I字型中柱磁芯的一端插入凹槽，I字型中柱磁芯的另一端与开口对接，形成一个日字型闭合磁回路磁芯体。
19.根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型磁芯由两个开口磁芯组成，两个开口磁芯的一端对接并在对接处内侧设有凹槽，两个开口磁芯的另一端夹住I字型中柱磁芯的一端，I字型中柱磁芯的另一端插入凹槽，形成一个日字型闭合磁回路磁芯体。
20.根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型磁芯由两个L型磁芯对接组成，两个对接的L型磁芯相互对应的磁芯柱上设有凹槽，I字型中柱磁芯两头端面插进凹槽与两个L型磁芯对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体。
21.根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型磁芯由两个L型磁芯对接组成，两个L型磁芯对接面为45度斜面，两个对接的L型磁芯相互对应的磁芯柱上设有凹槽，I字型中柱磁芯两头端面插进凹槽与两个L型磁芯对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体。
22.根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型磁芯由一个U字型磁芯和一个中间设有凹槽的一字磁芯对接组成，U字型磁芯内侧中部设有凹槽，所述I字型中柱磁芯两头端面分别插进两侧凹槽与口字型磁芯对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体。
23.根据权利要求22所述的一种电感器件，其特征在于，所述U字型磁芯和I字型中柱磁芯对接为45度斜面对接。
24.根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述磁芯的横截面积是圆形或半圆形或椭圆形或矩形或梯形或棱形或三角形中的一种。
25.一种电感器件制做方法，将线圈绕制在一个日字型闭合磁回路磁芯的中柱磁芯上，所述日字型闭合磁回路磁芯体由中柱磁芯和边柱磁芯组成，其特征在于，首先在中柱磁芯需要绕线的磁芯柱上设置绝缘层，其厚度小于0.5mm，然后按照所需圈数用单股漆包线或用多股绞合漆包线依次缠绕；绕好漆包线圈后，将中柱磁芯和边柱磁芯对接成日字型闭合磁回路磁芯体，对接距离为0至5mm，在磁芯体外侧用绝缘带紧密包扎使得中柱磁芯和边柱磁芯相互之间对接紧密、牢固。
26.根据权利要求25所述的一种电感器件制做方法，其特征在于，所述绝缘层为0.15mm厚尼龙布或无纺布或PET塑料薄膜中的一种在中柱磁芯上缠绕壹至两圈。
27.根据权利要求25所述的一种电感器件制做方法，其特征在于，所述绝缘层为厚度小于0.4mm的尼龙布或无纺布或PET塑料薄膜套管中的一种套在磁芯中柱上。
28.根据权利要求25所述的一种电感器件制做方法，其特征在于，所述绝缘层为环氧树脂，环氧树脂直接喷涂或粘浸在中柱磁芯表面其厚度小于0.5mm。
CN200810072172A 2008-11-19 2008-11-19 一种电感器件及其制做方法 Pending CN101521089A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810072172A CN101521089A (zh) 2008-11-19 2008-11-19 一种电感器件及其制做方法
PCT/CN2008/073746 WO2010057350A1 (zh) 2008-11-19 2008-12-26 一种电感器件及其制做方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810072172A CN101521089A (zh) 2008-11-19 2008-11-19 一种电感器件及其制做方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101521089A true CN101521089A (zh) 2009-09-02

Family

ID=41081619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200810072172A Pending CN101521089A (zh) 2008-11-19 2008-11-19 一种电感器件及其制做方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN101521089A (zh)
WO (1) WO2010057350A1 (zh)

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102122563A (zh) * 2010-12-30 2011-07-13 深圳顺络电子股份有限公司 一种绕线电感及其制造方法
CN102543367A (zh) * 2010-12-10 2012-07-04 泰商泰达电子公司 磁性组件及其组装方法
CN102842417A (zh) * 2012-06-20 2012-12-26 山亿新能源股份有限公司 一种逆变器电感灌封的绝缘结构
CN103065770A (zh) * 2011-10-18 2013-04-24 株式会社丰田自动织机 感应设备
CN103077802A (zh) * 2012-12-31 2013-05-01 山东电力集团公司青岛供电公司 振荡波系统用电感及其制作方法
CN103117156A (zh) * 2013-03-01 2013-05-22 重庆祥龙电气有限公司 一种特殊结构的环氧树脂包封干式变压器
CN103258624A (zh) * 2013-05-13 2013-08-21 田村（中国）企业管理有限公司 混合磁路电感器
CN103282978A (zh) * 2011-01-03 2013-09-04 霍加纳斯股份有限公司 电感器芯
CN104347587A (zh) * 2014-09-15 2015-02-11 武汉新芯集成电路制造有限公司 一种立体集成电感结构
CN104979064A (zh) * 2014-04-08 2015-10-14 浙江科达磁电有限公司 一种epq型磁芯及包含它的电感磁性元件
CN105405632A (zh) * 2015-12-30 2016-03-16 无锡斯贝尔磁性材料有限公司 大型变压器制作方法
CN106059271A (zh) * 2016-08-15 2016-10-26 苏州茂昌电子有限公司 一种电源供应器
CN107077951A (zh) * 2014-12-03 2017-08-18 三菱电机株式会社 双模扼流圈、使用双模扼流圈的高频滤波器、车载用马达一体型电动助力转向系统及车载用充电装置
CN107545975A (zh) * 2017-08-09 2018-01-05 海宁联丰东进电子有限公司 一种可增加电感量和差模感量的变压器磁芯
CN109036779A (zh) * 2018-09-04 2018-12-18 湖南创电子科技股份有限公司 模具灌注成型绕线式电感器及其制备方法
CN109036797A (zh) * 2017-06-12 2018-12-18 美桀电子科技(深圳)有限公司 功率电感器及其制作方法
CN109559421A (zh) * 2017-09-25 2019-04-02 深圳粤宝电子科技有限公司 磁芯及磁性图像传感器
CN112489958A (zh) * 2020-11-18 2021-03-12 深圳顺络汽车电子有限公司 一种新型低损耗变压器
US20210358674A1 (en) * 2020-05-15 2021-11-18 Santak Electronic (Shenzhen) Co., Ltd. Integrated inductive device
CN113990683A (zh) * 2020-07-27 2022-01-28 南京南瑞继保电气有限公司 一种电磁斥力操作机构及电气设备
WO2023060550A1 (zh) * 2021-10-15 2023-04-20 广东伊戈尔智能电器有限公司 一种注塑成型的电感装置、压粉磁芯及注塑成型方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021258352A1 (zh) * 2020-06-24 2021-12-30 华为技术有限公司 一种电气元件、电路板及开关电源
CN113223824A (zh) * 2021-04-29 2021-08-06 东莞沛波电子有限公司 一种便于自动化生产的大容量功率电感

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5487862A (en) * 1977-12-24 1979-07-12 Omron Tateisi Electronics Co Polar electromagnet
CN2509694Y (zh) * 2001-04-27 2002-09-04 台达电子工业股份有限公司 薄形变压器
JP2005302926A (ja) * 2004-04-09 2005-10-27 Cosel Co Ltd フェライトコアとインダクタの製造法

Cited By (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102543367A (zh) * 2010-12-10 2012-07-04 泰商泰达电子公司 磁性组件及其组装方法
CN102122563B (zh) * 2010-12-30 2012-12-26 深圳顺络电子股份有限公司 一种绕线电感及其制造方法
CN102122563A (zh) * 2010-12-30 2011-07-13 深圳顺络电子股份有限公司 一种绕线电感及其制造方法
CN103282978A (zh) * 2011-01-03 2013-09-04 霍加纳斯股份有限公司 电感器芯
CN103282978B (zh) * 2011-01-03 2016-08-10 霍加纳斯股份有限公司 电感器芯
CN103065770A (zh) * 2011-10-18 2013-04-24 株式会社丰田自动织机 感应设备
CN103065770B (zh) * 2011-10-18 2015-10-07 株式会社丰田自动织机 感应设备
CN102842417A (zh) * 2012-06-20 2012-12-26 山亿新能源股份有限公司 一种逆变器电感灌封的绝缘结构
CN103077802B (zh) * 2012-12-31 2015-12-23 山东电力集团公司青岛供电公司 振荡波系统用电感及其制作方法
CN103077802A (zh) * 2012-12-31 2013-05-01 山东电力集团公司青岛供电公司 振荡波系统用电感及其制作方法
CN103117156A (zh) * 2013-03-01 2013-05-22 重庆祥龙电气有限公司 一种特殊结构的环氧树脂包封干式变压器
CN103117156B (zh) * 2013-03-01 2016-12-28 重庆祥龙电气有限公司 一种特殊结构的环氧树脂包封干式变压器
CN103258624A (zh) * 2013-05-13 2013-08-21 田村（中国）企业管理有限公司 混合磁路电感器
CN104979064A (zh) * 2014-04-08 2015-10-14 浙江科达磁电有限公司 一种epq型磁芯及包含它的电感磁性元件
CN104347587A (zh) * 2014-09-15 2015-02-11 武汉新芯集成电路制造有限公司 一种立体集成电感结构
US10366826B2 (en) 2014-12-03 2019-07-30 Mitsubishi Electric Corporation Dual-mode choke coil and high-frequency filter using same, and on-board motor integrated electric power steering and on-board charging device
CN107077951A (zh) * 2014-12-03 2017-08-18 三菱电机株式会社 双模扼流圈、使用双模扼流圈的高频滤波器、车载用马达一体型电动助力转向系统及车载用充电装置
CN105405632A (zh) * 2015-12-30 2016-03-16 无锡斯贝尔磁性材料有限公司 大型变压器制作方法
CN106059271A (zh) * 2016-08-15 2016-10-26 苏州茂昌电子有限公司 一种电源供应器
CN109036797A (zh) * 2017-06-12 2018-12-18 美桀电子科技(深圳)有限公司 功率电感器及其制作方法
CN107545975A (zh) * 2017-08-09 2018-01-05 海宁联丰东进电子有限公司 一种可增加电感量和差模感量的变压器磁芯
CN109559421A (zh) * 2017-09-25 2019-04-02 深圳粤宝电子科技有限公司 磁芯及磁性图像传感器
CN109036779A (zh) * 2018-09-04 2018-12-18 湖南创电子科技股份有限公司 模具灌注成型绕线式电感器及其制备方法
US20210358674A1 (en) * 2020-05-15 2021-11-18 Santak Electronic (Shenzhen) Co., Ltd. Integrated inductive device
CN113990683A (zh) * 2020-07-27 2022-01-28 南京南瑞继保电气有限公司 一种电磁斥力操作机构及电气设备
CN113990683B (zh) * 2020-07-27 2023-12-29 南京南瑞继保电气有限公司 一种电磁斥力操作机构及电气设备
CN112489958A (zh) * 2020-11-18 2021-03-12 深圳顺络汽车电子有限公司 一种新型低损耗变压器
WO2023060550A1 (zh) * 2021-10-15 2023-04-20 广东伊戈尔智能电器有限公司 一种注塑成型的电感装置、压粉磁芯及注塑成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010057350A1 (zh) 2010-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101521089A (zh) 一种电感器件及其制做方法
CN102163489B (zh) 一种串联集成电感器件
CN201348912Y (zh) 一种节约铜材的线圈类电感器件
CN201622903U (zh) 新型多槽反激式高频变压器
CN206312709U (zh) 新型变压器
CN206076023U (zh) 一种llc变压器
CN203118729U (zh) 一种新型uui磁芯
CN101640101B (zh) 一种电感器件
CN204857392U (zh) 一种新型三相五柱大功率高频电抗器
CN111627648A (zh) 一种扼流圈及其制造方法
CN106449053A (zh) 高频变压器
CN211455492U (zh) 一种日字形扁平线立绕pfc电感及防水的日字形扁平线立绕pfc电感
CN207852452U (zh) 开关电源变压器
CN203055596U (zh) 一种uu工型电感器件
CN204011014U (zh) 装有外壳的环形变压器
CN203206006U (zh) 一种用于开关磁阻电机的成型绝缘骨架
CN102005294A (zh) 一种小型电流互感器
CN201859769U (zh) 一种全封闭电流互感器
CN206312725U (zh) 高频变压器
CN110875120A (zh) 多针脚对称式变压器骨架结构及制造工艺
CN218123154U (zh) 平面电感器
CN219738710U (zh) 共模差模滤波电感
CN201886859U (zh) 一种电感器件
CN219370755U (zh) 一种双针脚高频变压器
CN209461263U (zh) 方便组装的组合磁芯

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090902