CN102122563A

CN102122563A - 一种绕线电感及其制造方法

Info

Publication number: CN102122563A
Application number: CN 201010613092
Authority: CN
Inventors: 黄敬新; 于四梅
Original assignee: Shenzhen Sunlord Electronics Co Ltd
Current assignee: GUIYANG SUNLORD SCHINDLER ELECTRONICS CO Ltd
Priority date: 2010-12-30
Filing date: 2010-12-30
Publication date: 2011-07-13
Anticipated expiration: 2030-12-30
Also published as: CN102122563B

Abstract

本发明公开了一种绕线电感，一种绕线电感，包括工字型磁芯、分别形成在工字型磁芯的两端部的底面上的外电极和绕在所述工字型磁芯的中柱上且两端分别与所述外电极电连接的漆包线圈，其特征在于：还包括盖板，所述盖板和所述工字型磁芯材料相同，且固定在所述工字型磁芯的顶部。本发明还公开了一种绕线电感制造方法，包括如下步骤：1）形成外电极：分别在工字型磁芯的两端部形成外电极；2）形成漆包线圈：将漆包线绕在所述工字型磁芯的中柱上，并使其两端分别与所述外电极连接；3）固定盖板：将与所述工字型磁芯材料相同的盖板固定在所述工字型磁芯的顶部。本发明的绕线电感具有闭磁路电感的优点，同时具有工艺简单、成本低，能实现自动化生产等优点。

Description

一种绕线电感及其制造方法

技术领域

本发明涉及电子元器件，特别是涉及一种绕线铁电感及其制造方法。

背景技术

目前电源产品都是朝着频率高、体积小、重量轻、大功率的方向发展，这就要求尽量减小其内部每一个元器件的体积，对产品的结构有较高的要求，因此绕线电感必须适应电源产品小型化的发展需求。目前，绕线电感大体上有两类，一类是加磁性胶水闭磁路绕线电感；另一类是涂敷紫外光固化（Ultraviolet Rays ，缩略词为UV）胶水开磁路绕线电感

如图1所示，为加磁性胶闭磁路绕线电感的主视图，这种绕线电感包括：工字型磁芯1，分别形成在工字型磁芯1的两端部的外电极2和绕在工字型磁芯的中柱上且两端分别与外电极2电连接的漆包线圈3，以及涂覆在绕线电感中除外电极和与外电极连接的漆包线圈两焊点外的磁性胶水，涂覆上磁性胶水后绕线电感形成闭磁路。该形成闭磁路结构的方法工艺步骤多，制造成本高，不适宜自动化。

如图2所示，为涂敷UV胶水开磁路绕线电感主视图，这种绕线电感包括：工字型磁芯1，形成在工字型磁芯1的两端部的外电极2和绕在工字型磁芯的中柱上且两端分别与外电极2电连接的漆包线圈3，以及涂覆在绕线电感中工字型磁芯1上部的UV胶水。这种开磁路电感的缺点是：由于是开磁路，其有效磁导率比较低，电磁干扰（Electromagnetic Interference 缩略词为EMI）效果差，可靠性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：弥补传统闭磁路绕线电感工艺复杂、成本高、不能实现自动化和传统开磁路磁导率低、EMI效果差、可靠性差的缺点，提出一种绕线电感及其制造方法。

本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种绕线电感，包括工字型磁芯、分别形成在工字型磁芯的两端部的外电极和绕在所述工字型磁芯的中柱上且两端分别与所述外电极电连接的漆包线圈，其特征在于：还包括盖板，所述盖板和所述工字型磁芯材料相同，且固定在所述工字型磁芯的顶部。

传统闭磁路绕线电感中由于磁性胶水配比工艺麻烦，磁性胶水要固化，脱模，加两端电极，电镀金属化两端电极，工艺步骤多，成本高、也不适宜自动化，而本发明是将与绕线电感磁芯材料相同的盖板固定在工字型磁芯的顶部，这样就能形成闭磁路结构的绕线电感，与普通闭磁路绕线电感相比具有成本低，工艺简单，能实现自动化生产的优点。

优选的，所述盖板至少固定覆盖所述工字型磁芯的中柱顶面上。

优选的，还包括胶水固化部，所述胶水固化部覆盖所述漆包线圈中除与所述外电极连接的漆包线圈焊点外的其他部分，涂覆的胶水起保护漆包线圈的作用，使焊接时微小颗料的焊料不宜入产品铜线夹层，不易发生产品功能失效现象。

进一步优选的，所述胶水固化部还覆盖所述盖板，涂覆的胶水起保护盖板的作用，使盖板不易脱落，受外界应力冲击力大，抗冲击性能强，进而保证产品不易破损，一致性好、电气性能稳定，可靠性强。

优选的，所述盖板通过胶水粘贴的方式固定，通过胶水即能粘贴盖板以形成闭磁路，操作简单，能实现自动化。

优选的，所述绕线电感为绕线铁氧体电感。

进一步优选的，所述胶水是紫外光固化胶和环氧树脂胶中的至少一种，这两种胶水的粘接性能优良，且可以用加热或紫外线直接固化，无需成膜后再脱模，成本低，工艺简单，且能实现自动化。

一种绕线电感制造方法，所述绕线电感是前面任意一项所述的绕线电感，包括如下步骤：

1）形成外电极：分别在工字型磁芯的两端部上形成外电极；

2）形成漆包线圈：将漆包线绕在所述工字型磁芯的中柱上，并使其两端分别与所述外电极连接；

3）固定盖板：将与所述工字型磁芯材料相同的盖板固定在所述工字型磁芯的顶部。

优选的，在所述步骤3）后还包括形成胶水固化部的步骤，包括用胶水涂覆所述漆包线圈中除与所述外电极连接的漆包线圈焊点外的其他部分。

进一步优选的，所述形成胶水固化部的步骤还包括用胶水涂覆所述盖板。

本发明与现有技术对比的有益效果是：由于将与绕线电感的磁芯相同材料的盖板设在工字型磁芯的顶部，使得绕线电感形成闭磁路，其和传统的闭磁路相比，无需配置胶水和脱模，工艺简单、成本低，能实现自动化生产，而与传统的开磁路相比，因为它本身结构是闭磁路的，其有效磁导率比较高，所以有较高的额定电流，和较小直流电阻（Direct current resistance，缩略词为DCR），可靠性优良的特点。

附图说明

图1是现有技术中加磁性胶闭磁路绕线电感的主视图；

图2是现有技术中涂敷UV胶水开磁路绕线电感主视图；

图3、4是本发明实施例一中形成胶水固化部前绕线电感的主视图和侧视图；

图5是本发明实施例一中形成胶水固化部后绕线电感的主视图；

图6是本发明实施例二中形成胶水固化部前绕线电感的主视图；

图7是本发明实施例二中形成胶水固化部后绕线电感的主视图；

图8是本发明实施例一和二中绕线电感的制造工艺流程图。

具体实施方式

下面对照附图和结合优选具体实施方式对本发明进行详细的阐述。

实施例一

本实施例中，绕线电感，包括工字型磁芯、分别形成在工字型磁芯的两端部的外电极和绕在所述工字型磁芯的中柱上且两端分别与所述外电极电连接的漆包线圈，还包括和所述工字型磁芯材料相同的盖板，盖板固定在所述工字型磁芯的顶部。

本实施例中绕线电感的制造方法，包括如下步骤：

1）形成外电极：分别在工字型磁芯的两端部上形成外电极；

如图3-5所示，具体来说，在优选的实施例中，绕线电感为绕线铁氧体电感，包括由中柱1b和两个端部1a组成的工字型磁芯、分别形成在工字型磁芯的两端部1a的外电极2、绕在工字型磁芯的中柱1b上且两端分别焊接在外电极2上的漆包线圈3，用胶水粘贴在工字型磁芯的顶部的盖板7，盖板7的两端分别固定在两端部1a上，覆盖盖板7和漆包线圈3中除连接在外电极2上的漆包线圈焊点外的其他部分的胶水固化部6，粘贴盖板7和胶水固化部6中所用的胶水均为UV胶和环氧树脂胶中的至少一种，本实施例中盖板7的面积与绕线电感顶面（绕线电感顶面由两端部的顶面和中柱的顶面组成）面积相等（实践中，盖板的面积可以小于绕线电感顶面的面积，只要保证盖板的覆盖面积不小于工字型磁芯的中柱顶面面积即可），盖板7的材料与工字型磁芯的材料相同，均为铁氧体材料。

如图8所示，具体来说，上述绕线铁氧体电感的制造包括如下步骤：

铁氧体工字型磁芯准备工序：在一定条件下将铁氧体工字型磁芯所需原料在模具的模腔内固化成型，形成铁氧体工字型磁芯坯体，然后经煅烧等工序得到铁氧体工字型磁芯。

形成外电极工序：通过沾银的方法，将工字型磁芯的两端部1a的一部分涂布一层银浆，然后烧结，再通过电镀工艺，在银层上依次镀镍和锡，形成两个外电极2。

绕线焊接工序：将漆包线绕在工字型磁芯的中柱1b上，形成漆包线圈，并将漆包线的两个端头分别焊接在两个外电极2上，使之电气连接。

加盖板工序：将铁氧体材料制成的盖板7用UV胶或环氧树脂胶粘贴在工字型磁芯的两端部1a上，使之覆盖绕线电感的顶面。

涂覆盖板和漆包线圈工序：用UV胶或环氧树脂胶涂覆盖板7和漆包线圈3中除连接在外电极2上的焊点外的其他部分，胶水经过高温或紫外线固化后形成胶水固化部，得到绕线电感。

分选编带工序：将电性不合格的产品通过测试仪器分选出去，并编成盘，便于表面贴装技术（Surface Mounted Technology，缩略词为SMT）贴装

以上各个工序均可以全自动完成。

实施例二

如图6-7所示，绕线电感与实施例一的区别在于：盖板7只粘贴固定在工字型磁芯的中柱1b顶面上，盖板7的面积等于中柱1b顶面的面积。

绕线电感的制造方法与实施例一的区别在于：涂覆加盖板工序时将铁氧体材料制成的盖板用UV胶或环氧树脂胶粘贴在工字型磁芯的中柱1b顶面上，使盖板7的面积等于中柱1b顶面的面积。

本发明的绕线铁氧体电感具有精度高、一致性好和产品不易破损等优点，适用于LED驱动电路，DC-DC回路等，如LED照明、LCD TV、手机、笔记本电脑等。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种绕线电感，包括工字型磁芯、分别形成在工字型磁芯的两端部的外电极和绕在所述工字型磁芯的中柱上且两端分别与所述外电极电连接的漆包线圈，其特征在于：还包括盖板，所述盖板和所述工字型磁芯材料相同，且固定在所述工字型磁芯的顶部。

2.如权利要求1所述的绕线电感，其特征在于：所述盖板至少固定覆盖在所述工字型磁芯的中柱顶面上。

3.如权利要求2所述的绕线电感，其特征在于：还包括胶水固化部，所述胶水固化部覆盖所述漆包线圈中除与所述外电极连接的漆包线圈焊点外的其它部分。

4.如权利要求3所述的绕线电感，其特征在于：所述胶水固化部还覆盖所述盖板。

5.如权利要求2所述的绕线电感，其特征在于：所述盖板通过胶水粘贴的方式固定。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的绕线电感，其特征在于：所述绕线电感为绕线铁氧体电感。

7.如权利要求3、4或5所述的绕线电感，其特征在于：所述胶水是紫外光固化胶和环氧树脂胶中的至少一种。

8.一种绕线电感的制造方法，所述绕线电感是权利要求1-7中任意一项所述的绕线电感，其特征在于包括如下步骤：

1）形成外电极：分别在工字型磁芯的两端部形成外电极；

9.如权利要求6所述的绕线电感制造方法，其特征在于：在所述步骤3）后还包括形成胶水固化部的步骤，即包括用胶水涂覆所述漆包线圈中除与所述外电极连接的漆包线圈焊点外的其他部分。

10.如权利要求9所述的绕线电感制造方法，其特征在于：所述形成胶水固化部的步骤还包括用胶水涂覆所述盖板。