CN103971913B - 变压器的制造方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种变压器的制造方法及装置，包括：一加压定位步骤，将涂有粘着剂的变压器置于加压定位装置加压及定位；一硬化步骤，将加压定位装置通过硬化机使接合部硬化；一解除加压步骤，卸除加压定位装置的加压；一卸离收集步骤，卸离已完成硬化的变压器进行收集；该加压定位装置为设有可承载具线圈和磁性板及于其间涂覆粘着剂的变压器的载座，以及用于覆设于所述载座的上盖所构成的工具；另设有可执行上述方法及步骤的接合部硬化装置。
Description
技术领域
本发明有关于一种变压器的制造方法及装置，尤指一种在线圈的单面贴合磁性板的片状线圈所形成的变压器的制造方法及装置。
背景技术
一般变压器(Transformer)的种类繁多，在高科技领域产品所使用的变压器更轻薄短小，一种片状线圈所形成的变压器被广泛采用；该片状线圈于线圈的单面通过粘着剂贴合磁性板而形成，且要求线圈及磁性板的位置精度。
此种片状线圈型变压器的线圈及磁性板间的粘着剂必须经由紫外线或加热烘干的方式来使其硬化，让线圈及磁性板间作对位及结合；已知技术的硬化方式例如TWI285379“片状线圈之贴合方法及贴合装置”专利案所揭示的技术，通常在该线圈及磁性板于分度台或托板上完成粘着剂贴合及对位后，即直接逐一夹送至硬化机的输送带上，让变压器的线圈及磁性板间接合部的粘着剂受紫外线或加热烘干来使其硬化。
发明内容
已知技术中，变压器虽然是完成贴合及对位后再送至硬化机的输送带上作接合部硬化，但变压器因粘着剂在未硬化前具有流动性，虽在贴合步骤的分度台或托板上已完成贴合及对位，该粘着剂的流动性仍会导致线圈及磁性板间发生偏差的问题；其虽在分度台或托板上对线圈及磁性板进行较复杂的对位步骤，并拟藉以改善粘着剂流动性发生的线圈及磁性板间偏差问题，但由于线圈及磁性板进入接合部硬化装置前，该线圈及磁性板进行对位的步骤已解除，线圈及磁性板在分度台传送至接合部硬化装置或在托板上被传送位移，仍可能因间歇性传送的寸动、震动或其它因素所影响，线圈及磁性板间仍可能在接合部硬化装置内粘着剂尚未硬化前，即发生偏差形成不良品。
于是，本发明的目的，在于提供一种可以改善粘着剂的流动性及间歇性传送的寸动、震动因素对线圈及磁性板贴合效果影响的变压器的制造方法。
本发明的另一目的，在于提供一种用以执行本发明的目的的装置。
本发明的又一目的，在于提供一种可以对置于其中变压器执行加压定位的装置。
本发明的再一目的，在于提供一种可以改善粘着剂的流动性及间歇性传送的寸动、震动因素对线圈及磁性板贴合效果影响的变压器的制造装置。
依据本发明目的的变压器的制造方法，包括：一贴合步骤，将线圈及磁性板以粘着剂贴合；一硬化步骤，将涂覆有粘着剂的线圈及磁性板接合部硬化；一加压定位步骤，自前述贴合步骤完成线圈及磁性板贴合的变压器移送进行硬化步骤前，先执行一线圈及磁性板加压定位程序，该加压定位程序持续至完成接合部硬化而通过硬化步骤后，才解除线圈及磁性板加压定位；使用一接合部硬化装置执行所述制造方法，该硬化装置包括：一位于由一输送带所构成的输送机构输送路径上，可对输送路径上物件执行硬化处理的硬化机；进入硬化机前输送路径上的输送机构形成一预置区，该离开硬化机后输送路径上的输送机构形成一卸置区；所述加压定位装置于预置区使线圈及磁性板受到加压及定位，并于卸置区卸除加压定位装置对线圈及磁性板的加压。
依据本发明目的的变压器的制造方法，另可包括：一加压定位步骤，将涂覆有粘着剂的线圈及磁性板的变压器置于一加压定位装置中，使线圈及磁性板受到加压及定位；一硬化步骤，将已置有在线圈及磁性板间涂覆粘着剂的变压器的加压定位装置输送通过硬化机使线圈及磁性板接合部硬化；一解除加压步骤，卸除加压定位装置对线圈及磁性板的加压；一卸离收集步骤，自加压定位装置卸离已完成硬化的变压器进行收集；使用一接合部硬化装置执行所述制造方法，该硬化装置包括：一位于由一输送带所构成的输送机构输送路径上，可对该输送路径上物件执行硬化处理的硬化机；进入硬化机前输送路径上的输送机构形成一预置区，离开硬化机后输送路径上的输送机构形成一卸置区；所述加压定位装置于预置区使线圈及磁性板受到加压及定位，并于卸置区卸除加压定位装置对线圈及磁性板的加压。
依据本发明另一目的的变压器的制造装置，包括：一种变压器的制造装置，用予执行如权利要求1至6任一项所述变压器的制造方法。
依据本发明又一目的的变压器的制造装置，包括：一加压定位的装置，其可对置于其中的变压器执行加压定位的程序，包括设有可承载具线圈和磁性板及于其间涂覆粘着剂的变压器的载座，以及用于覆设于所述载座的上盖所构成的工具；该上盖设有受弹性元件作用的压体，使置于载座上的变压器受到压体的压覆；该弹性元件与压体设于上盖所开设的置纳孔内部。
依据本发明再一目的的变压器的制造装置，包括：一位于由一输送带所构成的输送机构输送路径上，可对该输送路径上物件执行硬化处理的硬化机；进入硬化机前输送路径上的输送机构形成一预置区，离开硬化机后输送路径上的输送机构形成一卸置区；一加压定位装置于预置区使变压器的线圈及磁性板受到加压及定位，并于卸置区卸除加压定位装置对线圈及磁性板的加压。
本发明实施例的优点，由于变压器自完成线圈及磁性板贴合、对位后，在移出贴合工艺后进入硬化工艺前，线圈及磁性板在的加压定位装置中仍维持对位、密合状态，直到完成硬化工艺才解除加压定位状态，故可以改善线圈及磁性板间粘着剂的流动性因素影响，对线圈及磁性板贴合效果有正面的助益；另一方面，线圈及磁性板进入硬化机时，在工具中对位、密合的磁性板与线圈可以不受间歇性传送的寸动或震动因素影响，线圈及磁性板间可以避免发生偏差形成不良品，使得整体贴合工艺的产品良率可以大幅提升；而配合本发明实施例所提供的接合部硬化装置，整体硬化工艺可以自动化有效率的被操作，使产量及品质获得掌控。
附图说明
图1为本发明实施例中变压器立体外观示意图。
图2为本发明实施例中变压器线圈及磁性板立体分解示意图。
图3为本发明实施例中的方法流程示意图。
图4为本发明实施例中工具的立体分解示意图。
图5为本发明实施例中工具的剖面示意图。
图6为本发明实施例中接合部硬化装置的立体示意图(为便于了解载座的回送相关机构，图中上盖送回程序相关机构未图示)。
图7为本发明实施例中接合部硬化装置的立体示意图。
图8为本发明实施例中接合部硬化装置上操作步骤与程序的流程示意图。
【符号说明】
1 变压器 11 线圈
111 片状芯 112 凸缘部
113 卷芯部 12 磁性板
13 线材 2 加压定位装置
21 载座 211 上表面
212 第一定位区 213 嵌沟
214 卡槽 215 定位销
22 上盖 221 嵌抵部
222 覆靠面 223 弹性元件
224 压体 225 置纳孔
226 突缘 227 开口
228 挡缘 229 第二定位区
23 卡扣件 24 挡体
3 输送机构 31 预置区
32 卸置区 33 取卸机构
34 排出收集区 35 第一推送件
4 硬化机 5 回送机构
51 第一轨架 52 传送皮带
53 第一滑座 54 第一夹具
55 回送区 56 暂置区
57 第二推送件 6 第二回送机构
61 第二轨架 63 第二滑座
64 第二夹具
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施例以如图所示的具有线圈11及磁性板12的变压器1作说明，包括但不限于将本实施例所揭示的技术特征均等应用于其他变压器的工艺。
请参阅图2，该变压器1借由在线圈11的片状芯111两凸缘部112间的卷芯部113卷绕线材13，并以一贴合步骤在一侧的两凸缘部112上涂覆粘着剂以贴合磁性板12所形成。
请参阅图2、图3，本发明实施例变压器的接合部硬化方法，包括：
一加压定位步骤，将涂覆有粘着剂的线圈11及磁性板12的变压器1置于一加压定位装置(参阅图4)中，使线圈及磁性板受到加压及定位；
一硬化步骤，将所述已置有在线圈11及磁性板12间涂覆粘着剂的变压器1的加压定位装置2输送通过硬化机(参阅图6)，使线圈11及磁性板12接合部硬化；
一解除加压步骤，卸除加压定位装置2对线圈11及磁性板12的加压；
一卸离收集步骤，自加压定位装置2卸离已完成硬化的变压器1进行收集。
请参阅图4，该加压定位步骤所使用的加压定位装置2可为设有可承载具线圈11和磁性板12及于其间涂覆粘着剂的变压器1的载座21，以及用于覆设于所述载座21的上盖22所构成的工具，该加压定位装置2载座21上表面211上设有整齐排列的多个第一定位区212，每一第一定位区212大小恰可供变压器1以线圈11置于其中；载座21两侧端缘各设有凹设的嵌沟213及卡槽214，并在载座21上表面211对角处各向上凸设有定位销215；上盖22两侧对应所述载座21卡槽213处各设有卡扣件23，上盖22可借由卡扣件23卡扣载座21的卡槽214而覆设定位于载座21上；卡扣件23外的上盖22侧边各设有挡体24；上盖22并在两侧对应载座21凹设的嵌沟213处，设有向下凸设的嵌抵部221。
请参阅图5，上盖22的覆靠面222上对应载座21每一第一定位区212处，各设有受弹性元件223作用的压体224，各弹性元件223与压体224分别各设于上盖22所开设的多个置纳孔225之一的内部，各压体224各以一突缘226挡抵于置纳孔225开口227内周缘上的挡缘228而不致脱离置纳孔225落出，各压体224同时各于底部与所述定位区212对应侧，内凹形成一可供变压器1磁性板12嵌入定位的第二定位区229；每一卡扣件23各以一枢轴231枢设于上盖22，并以枢轴231为界，各卡扣件23在枢轴231上端的部位受一位于卡扣件23与上盖22间的弹性元件232所撑抵，而使两侧二卡扣件23各在枢轴231下端部位的一卡扣部233各形成一相向夹扣的施力，但各卡扣件23在枢轴231上端部位受弹性元件232撑抵时，其向外偏斜的程度受到所述挡体24限位；而各自载座21两端侧向卡槽214 夹扣，使置于载座21上表面211各第一定位区212中的变压器1同时受到各受弹性元件223作用的压体224的压覆。
在将完成线圈11与磁性板12贴合的变压器1逐一夹移至加压定位装置2载座21上表面211，使各变压器1的线圈11分别各载入各第一定位区212中定位后，以上盖22下覆于载座21，令上盖22各受弹性元件223作用的压体224，各以其凹设的第二定位区229同时压嵌各变压器1上方的磁性板12，同时在二卡扣件23卡扣部233各相向夹扣卡槽214下，使位于第一定位区212及第二定位区229间的线圈11与磁性板12二者对位，另一方面使二者在一适当压力下保持密合；然后再将此状态下的每一工具2逐一移入接合部硬化装置中进行硬化处理，直到完成硬化作业后，才将工具2的二卡扣件23卡扣部233各相向扳离卡槽214，使上盖22上移脱离对载座21上各变压器1的压覆状态，并取出各已完成接合部硬化形成一体的变压器1进行收集。
请参阅图6，所述加压定位步骤、硬化步骤、解除加压步骤、卸离收集步骤等，可由如图所示的接合部硬化装置来达成，该接合部硬化装置包括：一位于由一输送带所构成的输送机构3输送路径上，可对该输送路径上物件执行硬化处理的硬化机4，该硬化机4可以紫外线照射、加热烘干或其他的硬化方式进行硬化作业；该进入硬化机4前输送路径上的输送机构3形成一预置区31，该离开硬化机4后输送路径上的输送机构3形成一卸置区32；卸置区32外设有以负压为吸力来源的吸座331的取卸机构33及一排出收集区34，并在卸置区32一侧设有与所述输送路径垂直的第一推送件35。
在输送机构3一侧设有第一回送机构5，其包括一与输送机构3的输送带平行并形成一往复回送路径的第一轨架51，第一轨架51上设有一可于所述第一轨架51往复回送路径受第一传送皮带52连动往复位移的第一滑座53，该第一滑座53上设有第一夹具54；第一轨架51两端分别设有邻设于所述卸置区32的回送区55及邻设于所述卸置区32的暂置区56，暂置区56一侧设有与所述往复回送路径垂直的第二推送件57；所述夹具54可位移于回送区55与暂置区56间作往复传送操作。
请参阅图7，在输送机构3相对第一回送机构5的另一侧，另设有一第二回送机构6，其包括一与输送机构3的输送带平行并形成一往复回送路径的第二轨架61，第二轨架61上设有一可于所述第二轨架61往复回送路径受第二传送皮带62连动 往复位移的第二滑座63，该第二滑座63上设有一第二夹具64；所述第二夹具64可位移于预置区31与卸置区32间作上盖22取卸、置放的往复传送，以执行所述加压定位步骤与解除加压步骤的操作。
请参阅图8，并配合参阅图6、图7本发明实施例在接合部硬化装置执行所述接合部硬化的工艺上，是将涂覆有粘着剂的变压器1于所述接合部硬化装置输送机构3的预置区31被置于加压定位装置2中的载座21上，并在进入硬化机4前载座21被覆上上盖22，使变压器1置于载座21与上盖22间承受适当力量的压夹而执行【加压定位步骤】；然后，加压定位装置2通过硬化机4使涂覆有粘着剂的变压器1接合部硬化而执行【硬化步骤】；然后进入卸置区32时，所述上盖22被移卸而卸除加压定位装置对变压器1的加压而执行【解除加压步骤】；被移卸的上盖22被执行【上盖送回】程序而送至前述预置区32，进行对欲进入硬化机4的载座21的覆盖；而被移卸上盖22的载座21上变压器1将被以负压为吸力的取卸机构33夹座331执行【卸离收集步骤】而卸离并移送至排出收集区34收集；而被卸离变压器1的载座21将受一第一推件35自所述输送机构3输送路径卸置区32处推移以执行一【载座推至回送区程序】而进入其邻侧的回送区54；然后所述夹具54执行【自回送区传送至暂置区】程序，将该载座21夹送至与所述输送机构3输送路径上预置区31邻侧的暂置区55；再经第二推件57执行【载座推至预置区】程序，将该暂置区56中的载座21推入所述预置区31中进行下一循环的变压器1的载送。
本发明实施例经由以上方法及装置的实施，由于变压器1自完成线圈11及磁性板12贴合、对位后，在移出贴合工艺后进入硬化工艺前，线圈11及磁性板12在的加压定位装置2中仍维持对位、密合状态，直到完成硬化工艺才解除加压定位状态，故可以改善线圈11及磁性板12间粘着剂的流动性因素影响，对线圈及磁性板贴合效果有正面的助益；另一方面，线圈11及磁性板12进入硬化机4时，在工具2中对位、密合的磁性板12与线圈11可以不受间歇性传送的寸动或震动因素影响，线圈11及磁性板12间可以避免发生偏差形成不良品，使得整体贴合工艺的产品良率可以大幅提升；而配合本发明实施例所提供的接合部硬化装置，整体硬化工艺可以自动化有效率的被操作，使产量及品质获得掌控。
惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的 范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (22)
1.一种变压器的制造方法，包括：
一贴合步骤，将线圈及磁性板以粘着剂贴合；
一硬化步骤，将涂覆有粘着剂的线圈及磁性板接合部硬化；
一加压定位步骤，自前述贴合步骤完成线圈及磁性板贴合的变压器移送进行硬化步骤前，先执行一线圈及磁性板加压定位程序，该加压定位程序持续至完成接合部硬化而通过硬化步骤后，才解除线圈及磁性板加压定位；
使用一接合部硬化装置执行所述制造方法，该硬化装置包括：
一位于由一输送带所构成的输送机构输送路径上，可对该输送路径上物件执行硬化处理的硬化机；进入硬化机前输送路径上的输送机构形成一预置区，离开硬化机后输送路径上的输送机构形成一卸置区；所述加压定位装置于预置区使线圈及磁性板受到加压及定位，并于卸置区卸除加压定位装置对线圈及磁性板的加压。
2.一种变压器的制造方法，包括：
一加压定位步骤，将涂覆有粘着剂的线圈及磁性板的变压器置于一加压定位装置中，使线圈及磁性板受到加压及定位；
一硬化步骤，将已置有在线圈及磁性板间涂覆粘着剂的变压器的加压定位装置输送通过硬化机，使线圈及磁性板接合部硬化；
一解除加压步骤，卸除加压定位装置对线圈及磁性板的加压；
一卸离收集步骤，自加压定位装置卸离已完成硬化的变压器进行收集；
使用一接合部硬化装置执行所述制造方法，该硬化装置包括：
一位于由一输送带所构成的输送机构输送路径上，可对该输送路径上物件执行硬化处理的硬化机；进入硬化机前输送路径上的输送机构形成一预置区，离开硬化机后输送路径上的输送机构形成一卸置区；所述加压定位装置于预置区使线圈及磁性板受到加压及定位，并于卸置区卸除加压定位装置对线圈及磁性板的加压。
3.如权利要求1或2所述变压器的制造方法，其特征在于，该加压定位步骤使用包括一可承载变压器的载座，以及用于覆设于所述载座的上盖的加压定位装置，使变压器置于载座与上盖间承受适当力量的压夹。
4.如权利要求3所述变压器的制造方法，其特征在于，该载座上设有第一定位区，上盖设有对应所述第一定位区的第二定位区；所述第一定位区可供变压器的线圈定位，所述第二定位区可供变压器的磁性板定位。
5.如权利要求3所述变压器的制造方法，其特征在于，该上盖设有受弹性元件作用的压体，使置于载座上的变压器受到压体的压覆。
6.如权利要求3所述变压器的制造方法，其特征在于，该载座两侧端缘各设有卡槽，上盖两侧对应所述载座卡槽处各设有卡扣件，上盖可借由卡扣件卡扣载座的卡槽而覆设定位于载座上。
7.一种变压器的制造装置，用予执行如权利要求1至6任一项所述变压器的制造方法。
8.一种变压器的制造装置，包括：一加压定位的装置，其可对置于其中的变压器执行加压定位的程序，包括设有可承载具线圈和磁性板及于其间涂覆粘着剂的变压器的载座，以及用于覆设于所述载座的上盖所构成的工具；
该上盖设有受弹性元件作用的压体，使置于载座上的变压器受到压体的压覆；该弹性元件与压体设于上盖所开设的置纳孔内部。
9.一种变压器的制造装置，包括：一位于由一输送带所构成的输送机构输送路径上，可对该输送路径上物件执行硬化处理的硬化机；进入硬化机前输送路径上的输送机构形成一预置区，离开硬化机后输送路径上的输送机构形成一卸置区；一加压定位装置于预置区使变压器的线圈及磁性板受到加压及定位，并于卸置区卸除加压定位装置对线圈及磁性板的加压。
10.如权利要求9所述变压器的制造装置，其特征在于，该加压定位装置包括设有可承载具线圈和磁性板及于其间涂覆粘着剂的变压器的载座，以及用于覆设于所述载座的上盖所构成的工具。
11.如权利要求8或10所述变压器的制造装置，其特征在于，该载座上设有第一定位区，上盖设有对应所述第一定位区的第二定位区；所述第一定位区可供变压器的线圈定位，所述第二定位区可供变压器的磁性板定位。
12.如权利要求10所述变压器的制造装置，其特征在于，该上盖设有受弹性元件作用的压体，使置于载座上的变压器受到压体的压覆。
13.如权利要求12所述变压器的制造装置，其特征在于，该弹性元件与压体设于上盖所开设的置纳孔内部。
14.如权利要求8或13所述变压器的制造装置，其特征在于，该压体各以一突缘挡抵于置纳孔开口内周缘上的挡缘而不致脱离置纳孔落出，各压体同时各于底部与所述定位区对应侧，内凹形成一可供变压器磁性板嵌入定位的定位区。
15.如权利要求8或10所述变压器的制造装置，其特征在于，该载座两侧端缘各设有卡槽，上盖两侧对应所述载座卡槽各设有卡扣件，上盖可借由卡扣件卡扣载座的卡槽而覆设定位于载座上。
16.如权利要求15所述变压器的制造装置，其特征在于，每一卡扣件各以一枢轴枢设于上盖，并以枢轴为界，各卡扣件在枢轴上端的部位受一位于卡扣件与上盖间的弹性元件所撑抵，而使二卡扣件各在枢轴下端部位的一卡扣部各形成相向夹扣的施力，而各自载座两端侧向卡槽夹扣。
17.如权利要求8或10所述变压器的制造装置，其特征在于，该载座两侧端缘各设有凹设的嵌沟，上表面对角处各向上凸设有定位销；上盖并在对应载座凹设的嵌沟处设有向下凸设的嵌抵部。
18.如权利要求11所述变压器的制造装置，其特征在于，该第一定位区及第二定位区为多个。
19.如权利要求12所述变压器的制造装置，其特征在于，该上盖所设受弹性元件作用的压体为多个，载座上可设置多个变压器受该多个压体分别对应压抵。
20.如权利要求10所述变压器的制造装置，其特征在于，更设一取卸机构，其设有负压为吸力的吸座，可将卸置区被移卸上盖后的载座上变压器卸离并移送收集。
21.如权利要求10所述变压器的制造装置，其特征在于，更设有一第一回送机构，其包括一与输送机构的输送带平行并形成一往复回送路径的第一轨架，第一轨架上设有一可于所述第一轨架往复回送路径受第一传送皮带连动往复位移的第一滑座，该第一滑座上设有第一夹具；第一轨架两端分别设有邻设于所述卸置区的回送区及邻设于所述卸置区的暂置区；卸置区一侧设有第一推送件，暂置区一侧设有第二推送件；所述夹具可位移于回送区与暂置区间作往复传送操作。
22.如权利要求10所述变压器的制造装置，其特征在于，更设有一在第二回送机构，其包括一与输送机构的输送带平行并形成一往复回送路径的第二轨架，第二轨架上设有一可于所述第二轨架往复回送路径受第二传送皮带连动往复位移的第二滑座，该第二滑座上设有一第二夹具；所述第二夹具可位移于预置区与卸置区间作上盖取卸、置放的往复传送。
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