TWI543214B

TWI543214B - Transformer manufacturing method and device

Info

Publication number: TWI543214B
Application number: TW102102945A
Authority: TW
Inventors: Wei-Teng Zhang; Jian-Cheng Chen
Original assignee: All Ring Tech Co Ltd
Priority date: 2013-01-25
Filing date: 2013-01-25
Publication date: 2016-07-21
Also published as: CN103971913B; TW201430877A; CN103971913A

Description

變壓器之製造方法及裝置

本發明係有關於一種變壓器之製造方法及裝置，尤指一種在線圈的單面貼合磁性板之片狀線圈所形成的變壓器之製造方法及裝置。

按，一般變壓器(Transformer)之種類繁多，在高科技領域產品所使用之變壓器更輕薄短小，一種片狀線圈所形成的變壓器被廣泛採用；該片狀線圈係於線圈的單面透過黏著劑貼合磁性板而形成，且要求線圈及磁性板的位置精度。

此種片狀線圈型變壓器之線圈及磁性板間的黏著劑必須經由紫外線或加熱烘乾的方式來使其硬化，讓線圈及磁性板間作對位及結合；習知技術的硬化方式例如TW I285379「片狀線圈之貼合方法及貼合裝置」專利案所揭示之技術，通常在該線圈及磁性板於分度台或托板上完成黏著劑貼合及對位後，即直接逐一夾送至硬化機之輸送帶上，讓變壓器之線圈及磁性板間接合部之黏著劑受紫外線或加熱烘乾來使其硬化。

習知技術中，變壓器雖然係完成貼合及對位後再送至硬化機之輸送帶上作接合部硬化，但變壓器因黏著劑在未硬化前具有流動性，雖在貼合步驟之分度台或托板上已完成貼合及對位，該黏著劑的流動性仍會導致線圈及磁性板間發生偏差的問題；其雖在分度台或托板上對線圈及磁性板進行較複雜的對位步驟，並擬藉以改善黏著劑流動性發生的線圈及磁性板間偏差問題，但由於線圈及磁性板進入接合部硬化裝置前，該線圈及磁性板進行對位的步驟已解除，線圈及磁性板在分度台傳送至接合部硬化裝置或在托板上被傳送位移，仍可能因間歇性傳送之寸動、震動或其它因素所影響，線圈及磁性板間仍可能在接合部硬化裝置內黏著劑尚未硬化前，即發生偏差形成不良品。

爰是，本發明之目的，在於提供一種可以改善黏著劑的流動性及間歇性傳送之寸動、震動因素對線圈及磁性板貼合效果影響的變壓器之製造方法。

本發明之另一目的，在於提供一種可以對置於其中變壓器執行加壓定位的裝置。

本發明之又一目的，在於提供一種可以改善黏著劑的流動性及間歇性傳送之寸動、震動因素對線圈及磁性板貼合效果影響的變壓器之製造裝置。

依據本發明目的之變壓器之製造方法，包括：一貼合步驟，將線圈及磁性板以黏著劑貼合；一硬化步驟，將塗覆有黏著劑的線圈及磁性板接合部硬化；一加壓定位步驟，自前述貼合步驟完成線圈及磁性板貼合的變壓器移送進行硬化步驟前，先執行一線圈及磁性板加壓定位程序，該加壓定位程序持續至完成接合部硬化而通過硬化步驟後，才解除線圈及磁性板加壓定位。

依據本發明目的之變壓器之製造方法，另可包括：一加壓定位步驟，將塗覆有黏著劑的線及磁性板之變壓器置於一加壓定位裝置中，使線圈及磁性板受到加壓及定位；一硬化步驟，將所述已置有在線圈及磁性板間塗覆黏著劑之變壓器的加壓定位裝置輸送通過硬化機使線圈及磁性板接合部硬化；一解除加壓步驟，卸除加壓定位裝置對線圈及磁性板之加壓；一卸離收集步驟，自加壓定位裝置卸離已完成硬化之變壓器進行收集。

依據本發明另一目的之變壓器之製造裝置，包括：一加壓定位的裝置，其可對置於其中的變壓器執行加壓定位的程序，包括設有可承載具在片狀芯兩凸緣部間的捲芯部捲繞線材之線圈和磁性板及於其間塗覆黏著劑之變壓器的載座，以及用於覆設於所述載座之上蓋所構成的治具。

依據本發明又一目的之變壓器之製造裝置，包括：一位於由一輸送帶所構成之輸送機構輸送路徑上，可對該輸送路徑上物件執行硬化處理的硬化機；該進入硬化機前輸送路徑上的輸送機構形成一預置區，該離開硬化機後輸送路徑上的輸送機構形成一卸置區；一加壓定位裝置於預置區使變壓器之線圈及磁性板受到加壓及定位，並於卸置區卸除加壓定位裝置對線圈及磁性板之加壓。

本發明實施例之優點，由於變壓器自完成線圈及磁性板貼合、對位後，在移出貼合製程後進入硬化製程前，線圈及磁性板在之加壓定位裝置中仍維持對位、密合狀態，直到完成硬化製程才解除加壓定位狀態，故可以改善線圈及磁性板間黏著劑的流動性因素影響，對線圈及磁性板貼合效果有正面的助益；另一方面，線圈及磁性板進入硬化機時，在治具中對位、密合的磁性板與線圈可以不受間歇性傳送之寸動或震動因素影響，線圈及磁性板間可以避免發生偏差形成不良品，使得整體貼合製程的產品良率可以大幅提昇；而配合本發明實施例所提供之接合部硬化裝置，整體硬化製程可以自動化有效率的被操作，使產量及品質獲得掌控。

1‧‧‧變壓器

11‧‧‧線圈

111‧‧‧片狀芯

112‧‧‧凸緣部

113‧‧‧捲芯部

12‧‧‧磁性板

13‧‧‧線材

2‧‧‧加壓定位裝置

21‧‧‧載座

211‧‧‧上表面

212‧‧‧第一定位區

213‧‧‧嵌溝

214‧‧‧卡槽

215‧‧‧定位銷

22‧‧‧上蓋

221‧‧‧嵌抵部

222‧‧‧覆靠面

223‧‧‧彈性元件

224‧‧‧壓體

225‧‧‧置納孔

226‧‧‧突緣

227‧‧‧開口

228‧‧‧擋緣

229‧‧‧第二定位區

23‧‧‧卡扣件

24‧‧‧擋體

3‧‧‧輸送機構

31‧‧‧預置區

32‧‧‧卸置區

33‧‧‧取卸機構

34‧‧‧排出收集區

35‧‧‧第一推送件

4‧‧‧硬化機

5‧‧‧回送機構

51‧‧‧第一軌架

52‧‧‧傳送皮帶

53‧‧‧第一滑座

54‧‧‧第一夾具

55‧‧‧回送區

56‧‧‧暫置區

57‧‧‧第二推送件

6‧‧‧第二回送機構

61‧‧‧第二軌架

63‧‧‧第二滑座

64‧‧‧第二夾具

第一圖係本發明實施例中變壓器立體外觀示意圖。

第二圖係本發明實施例中變壓器線圈及磁性板立體分解示意圖。

第三圖係本發明實施例中之方法流程示意圖。

第四圖係本發明實施例中治具之立體分解示意圖。

第五圖係本發明實施例中治具之剖面示意圖。

第六圖係本發明實施例中接合部硬化裝置之立體示意圖(為便於瞭解載座之回送相關機構，圖中上蓋送回程序相關機構未圖示)。

第七圖係本發明實施例中接合部硬化裝置之立體示意圖。

第八圖係本發明實施例中接合部硬化裝置上操作步驟與程序之流程示意圖。

請參閱第一圖，本發明實施例係以如圖所示之具有線圈11及磁性板12之變壓器1作說明，包括但不限於將本實施例所揭示之技術特徵均等應用於其他變壓器之製程。

請參閱第二圖，該變壓器1係藉由在線圈11之片狀芯111兩凸緣部112間的捲芯部113捲繞線材13，並以一貼合步驟在一側之兩凸緣部112上塗覆黏著劑以貼合磁性板12所形成。

請參閱第二、三圖，本發明實施例變壓器之接合部硬化方法，包括：一加壓定位步驟，將塗覆有黏著劑的線圈11及磁性板12之變壓器1置於一加壓定位裝置(參閱第四圖)中，使線圈及磁性板受到加壓及定位；一硬化步驟，將所述已置有在線圈11及磁性板12間塗覆黏著劑之變壓器1的加壓定位裝置2輸送通過硬化機(參閱第六圖)，使線圈11及磁性板12接合部硬化；一解除加壓步驟，卸除加壓定位裝置2對線圈11及磁性板12之加壓；一卸離收集步驟，自加壓定位裝置2卸離已完成硬化之變壓器1進行收集。

請參閱第四圖，該加壓定位步驟所使用之加壓定位裝置2可為設有可承載具線圈11和磁性板12及於其間塗覆黏著劑之變壓器1的載座21，以及用於覆設於所述載座21之上蓋22所構成的治具，該加壓定位裝置2載座21上表面211上設有整齊排列之複數個第一定位區212，每一第一定位區212大小恰可供變壓器1以線圈11置於其中；載座21兩側端緣各設有凹設之嵌溝213及卡槽214，並在載座21上表面211對角處各向上凸設有定位銷215；上蓋22兩側對應所述載座21卡槽213處各設有卡扣件23，上蓋22可藉由卡扣件23卡扣載座21之卡槽214而覆設定位於載座21上；卡扣件23外之上蓋22側邊各設有擋體24；上蓋22並在兩側對應載座21凹設之嵌溝213處，設有向下凸設之嵌抵部221。

請參閱第五圖，上蓋22之覆靠面222上對應載座21每一第一定位區212處，各設有受彈性元件223作用之壓體224，各彈性元件223與壓體224分別各設於上蓋22所開設之複數個置納孔225之一的內部，各壓體224各以一突緣226擋抵於置納孔225開口227內周緣上之擋緣228而不致脫離置納孔225落出，各壓體224同時各於底部與所述定位區212對應側，內凹形成一可供變壓器1磁性板12嵌入定位之第二定位區229；每一卡扣件23各以一樞軸231樞設於上蓋22，並以樞軸231為界，各卡扣件23在樞軸231上端的部位受一位於卡扣件23與上蓋22間的彈性元件232所撐抵，而使兩側二卡扣件23各在樞軸231下端部位的一卡扣部233各形成一相向夾扣之施力，但各卡扣件23在樞軸231上端部位受彈性元件232撐抵時，其向外偏斜的程度係受到所述擋體24限位；而各自載座21兩端側向卡槽214夾扣，使置於載座21上表面211各第一定位區212中的變壓器1同時受到各受彈性元件223作用之壓體224的壓覆。

在將完成線圈11與磁性板12貼合的變壓器1逐一夾移至加壓定位裝置2載座21上表面211，使各變壓器1之線圈11分別各載入各第一定位區212中定位後，以上蓋22下覆於載座21，令上蓋22各受彈性元件223作用之壓體224，各以其凹設之第二定位區229同時壓嵌各變壓器1上方之磁性板12，同時在二卡扣件23卡扣部233各相向夾扣卡槽214下，使位於第一定位區212及第二定位區229間的線圈11與磁性板12二者對位，另一方面使二者在一適當壓力下保持密合；然後再將此狀態下之每一治具2逐一移入接合部硬化裝置中進行硬化處理，直到完成硬化作業後，才將治具2之二卡扣件23卡扣部233各相向扳離卡槽214，使上蓋22上移脫離對載座21上各變壓器1之壓覆狀態，並取出各已完成接合部硬化形成一體之變壓器1進行收集。

請參閱第六圖，所述加壓定位步驟、硬化步驟、解除加壓步驟、卸離收集步驟等，可由如圖所示之接合部硬化裝置來達成，該接合部硬化裝置包括：一位於由一輸送帶所構成之輸送機構3輸送路徑上，可對該輸送路徑上物件執行硬化處理的硬化機4，該硬化機4可以紫外線照射、加熱烘乾或其他之硬化方式進行硬化作業；該進入硬化機4前輸送路徑上的輸送機構3形成一預置區31，該離開硬化機4後輸送路徑上的輸送機構3形成一卸置區32；卸置區32外設有以負壓為吸力來源之吸座331的取卸機構33及一排出收集區34，並在卸置區32一側設有與所述輸送路徑垂直之第一推送件35。

在輸送機構3一側設有第一回送機構5，其包括一與輸送機構3之輸送帶平行並形成一往復回送路徑之第一軌架51，第一軌架51上設有一可於所述第一軌架51往復回送路徑受第一傳送皮帶52連動往復位移之第一滑座53，該第一滑座53上設有第一夾具54；第一軌架51兩端分別設有鄰設於所述卸置區32之回送區55及鄰設於所述卸置區32之暫置區56，暫置區56 一側設有與所述往復回送路徑垂直之第二推送件57；所述夾具54可位移於回送區55與暫置區56間作往復傳送操作。

請參閱第七圖，在輸送機構3相對第一回送機構5的另一側，另設有一第二回送機構6，其包括一與輸送機構3之輸送帶平行並形成一往復回送路徑之第二軌架61，第二軌架61上設有一可於所述第二軌架61往復回送路徑受第二傳送皮帶62連動往復位移之第二滑座63，該第二滑座63上設有一第二夾具64；所述第二夾具64可位移於預置區31與卸置區32間作上蓋22取卸、置放之往復傳送，以執行所述加壓定位步驟與解除加壓步驟之操作。

請參閱第八圖，並配合參閱第六、七圖本發明實施例在接合部硬化裝置執行所述接合部硬化的製程上，係將塗覆有黏著劑的變壓器1於所述接合部硬化裝置輸送機構3之預置區31被置於加壓定位裝置2中的載座21上，並在進入硬化機4前載座21被覆上上蓋22，使變壓器1置於載座21與上蓋22間承受適當力量之壓夾而執行【加壓定位步驟】；然後，加壓定位裝置2通過硬化機4使塗覆有黏著劑的變壓器1接合部硬化而執行【硬化步驟】；然後進入卸置區32時，所述上蓋22被移卸而卸除加壓定位裝置對變壓器1之加壓而執行【解除加壓步驟】；被移卸的上蓋22被執行【上蓋送回】程序而送至前述預置區32，進行對欲進入硬化機4之載座21的覆蓋；而被移卸上蓋22的載座21上變壓器1將被以負壓為吸力之取卸機構33夾座331執行【卸離收集步驟】而卸離並移送至排出收集區34收集；而被卸離變壓器1的載座21將受一第一推件35自所述輸送機構3輸送路徑卸置區32處推移以執行一【載座推至回送區程序】而進入其鄰側之回送區54；然後所述夾具54執行【自回送區傳送至暫置區】程序，將該載座21夾送至與所述輸送機構3輸送路徑上預置區31鄰側的暫置區55；再經第二推件57執行【載座推至預置區】程序，將該暫置區56中的載座21推入所述預置區31中進行下一循環的變壓器1的載送。

本發明實施例經由以上方法及裝置之實施，由於變壓器1自完成線圈11及磁性板12貼合、對位後，在移出貼合製程後進入硬化製程前，線圈11及磁性板12在之加壓定位裝置2中仍維持對位、密合狀態，直到完成硬化製程才解除加壓定位狀態，故可以改善線圈11及磁性板12間黏著劑的流動性因素影響，對線圈及磁性板貼合效果有正面的助益；另一方面，線圈11及磁性板12進入硬化機4時，在治具2中對位、密合的磁性板12與線圈11可以不受間歇性傳送之寸動或震動因素影響，線圈11及磁性板12間可以避免發生偏差形成不良品，使得整體貼合製程的產品良率可以大幅提昇；而配合本發明實施例所提供之接合部硬化裝置，整體硬化製程可以自動化有效率的被操作，使產量及品質獲得掌控。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

Claims

一種變壓器之製造方法，包括：一貼合步驟，將線圈及磁性板以黏著劑貼合；一硬化步驟，將塗覆有黏著劑的線圈及磁性板接合部硬化；一加壓定位步驟，自前述貼合步驟完成線圈及磁性板貼合的變壓器移送進行硬化步驟前，先執行一線圈及磁性板加壓定位程序，該加壓定位程序持續至完成接合部硬化而通過硬化步驟後，才解除線圈及磁性板加壓定位。
一種變壓器之製造方法，包括：一加壓定位步驟，將塗覆有黏著劑的線及磁性板之變壓器置於一加壓定位裝置中，使線圈及磁性板受到加壓及定位；一硬化步驟，將所述已置有在線圈及磁性板間塗覆黏著劑之變壓器的加壓定位裝置輸送通過硬化機，使線圈及磁性板接合部硬化；一解除加壓步驟，卸除加壓定位裝置對線圈及磁性板之加壓；一卸離收集步驟，自加壓定位裝置卸離已完成硬化之變壓器進行收集。
如申請專利範圍第1項或第2項所述變壓器之製造方法，其中，該加壓定位步驟使用包括一可承載變壓器之載座，以及用於覆設於所述載座之上蓋的加壓定位裝置，使變壓器置於載座與上蓋間承受適當力量之壓夾。
如申請專利範圍第3項所述變壓器之製造方法，其中，該載座上設有第一定位區，上蓋設有對應所述第一定位區之第二定位區；所述第一定位區可供變壓器之線圈定位，所述第二定位區可供變壓器之磁性板定位。
如申請專利範圍第3項所述變壓器之製造方法，其中，該上蓋設有受彈性元件作用之壓體，使置於載座上的變壓器受到壓體的壓覆。
如申請專利範圍第3項所述變壓器之製造方法，其中，該載座兩側端緣各設有卡槽，上蓋兩側對應所述載座卡槽處各設有卡扣件，上蓋可藉由卡扣件卡扣載座之卡槽而覆設定位於載座上。
如申請專利範圍第1項或第2項所述變壓器之製造方法，其中，更使用一接合部硬化裝置執行所述製造方法，該硬化裝置包括：一位於由一輸送帶所構成之輸送機構輸送路徑上，可對該輸送路徑上物件執行硬化處理的硬化機；該進入硬化機前輸送路徑上的輸送機構形成一預置區，該離開硬化機後輸送路徑上的輸送機構形成一卸置區；所述加壓定位裝置於預置區使線圈及磁性板受到加壓及定位，並於卸置區卸除加壓定位裝置對線圈及磁性板之加壓。
一種變壓器之製造裝置，包括：一加壓定位的裝置，其可對置於其中的變壓器執行加壓定位的程序，包括設有可承載具在片狀芯兩凸緣部間的捲芯部捲繞線材之線圈和磁性板及於其間塗覆黏著劑之變壓器的載座，以及用於覆設於所述載座之上蓋所構成的治具。
一種變壓器之製造裝置，包括：一位於由一輸送帶所構成之輸送機構輸送路徑上，可對該輸送路徑上物件執行硬化處理的硬化機；該進入硬化機前輸送路徑上的輸送機構形成一預置區，該離開硬化機後輸送路徑上的輸送機構形成一卸置區；一加壓定位裝置於預置區使變壓器之線圈及磁性板受到加壓及定位，並於卸置區卸除加壓定位裝置對線圈及磁性板之加壓。
如申請專利範圍第9項所述變壓器之製造裝置，其中，該加壓定位裝置包括設有可承載具線圈和磁性板及於其間塗覆黏著劑之變壓器的載座，以及用於覆設於所述載座之上蓋所構成的治具。
如申請專利範圍第8項或第10項所述變壓器之製造裝置，其中，該載座上設有第一定位區，上蓋設有對應所述第一定位區之第二定位區；所述第一定位區可供變壓器之線圈定位，所述第二定位區可供變壓器之磁性板定位。
如申請專利範圍第8項或第10項所述變壓器之製造裝置，其中，該上蓋設有受彈性元件作用之壓體，使置於載座上的變壓器受到壓體的壓覆。
如申請專利範圍第12項所述變壓器之製造裝置，其中，該彈性元件與壓體設於上蓋所開設之置納孔內部。
如申請專利範圍第13項所述變壓器之製造裝置，其中，該壓體各以一突緣擋抵於置納孔開口內周緣上之擋緣而不致脫離置納孔落出，各壓體同時各於底部與所述定位區對應側，內凹形成一可供變壓器磁性板嵌入定位之定位區。
如申請專利範圍第8項或第10項所述變壓器之製造裝置，其中，該載座兩側端緣各設有卡槽，上蓋兩側對應所述載座卡槽各設有卡扣件，上蓋可藉由卡扣件卡扣載座之卡槽而覆設定位於載座上。
如申請專利範圍第15項所述變壓器之製造裝置，其中，該每一卡扣件各以一樞軸樞設於上蓋，並以樞軸為界，各卡扣件在樞軸上端的部位受一位於卡扣件與上蓋間的彈性元件所撐抵，而使二卡扣件各在樞軸下端部位的一卡扣部各形成相向夾扣之施力，而各自載座兩端側向卡槽夾扣。
如申請專利範圍第8項或第10項所述變壓器之製造裝置，其中，該載座兩側端緣各設有凹設之嵌溝，上表面對角處各向上凸設有定位銷；上蓋並在對應載座凹設之嵌溝處設有向下凸設之嵌抵部。
如申請專利範圍第11項所述變壓器之製造裝置，其中，該第一定位區及第二定位區為複數個。
如申請專利範圍第12項所述變壓器之製造裝置，其中，該上蓋所設受彈性元件作用之壓體為複數個，載座上可設置複數個變壓器受該複數個壓體分別對應壓抵。
如申請專利範圍第10項所述變壓器之製造裝置，其中，更設一取卸機構，其設有負壓為吸力之吸座，可將卸置區被移卸上蓋後的載座上變壓器卸離並移送收集。
如申請專利範圍第10項所述變壓器之製造裝置，其中，更設有一第一回送機構，其包括一與輸送機構之輸送帶平行並形成一往復回送路徑之第一軌架，第一軌架上設有一可於所述第一軌架往復回送路徑受第一傳送皮帶連動往復位移之第一滑座，該第一滑座上設有第一夾具；第一軌架兩端分別設有鄰設於所述卸置區之回送區及鄰設於所述卸置區之暫置區；卸置區一側設有第一推送件，暫置區一側設有第二推送件；所述夾具可位移於回送區與暫置區間作往復傳送操作。
如申請專利範圍第10項所述變壓器之製造裝置，其中，更設有一在第二回送機構，其包括一與輸送機構之輸送帶平行並形成一往復回送路徑之第二軌架，第二軌架上設有一可於所述第二軌架往復回送路徑受第二傳送皮帶連動往復位移之第二滑座，該第二滑座上設有一第二夾具；所述第二夾具可位移於預置區與卸置區間作上蓋取卸、置放之往復傳送。