CN206779834U - 产品组装定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种产品组装定位装置，该装置包括组装机构，所述组装机构包括：底座、推条、接料盘及组装治具；其中，所述底座的一端设置有用于放置所述接料盘的第一凹槽，所述底座的另外一端设置有用于放置所述组装治具的第二凹槽；所述推条滑动设置于所述底座上，所述推条用于将所述接料盘上的冲型后的单粒产品推入所述组装治具进行组装。本实用新型提供的产品组装定位装置，通过将接料盘中的冲型后的单粒产品通过推条直接推入组装治具进行组装，相对于现有技术，不仅缩短了工艺流程，减少了人工，降低了劳动成本，而且提高了生产安全性和生产效率。

Description

产品组装定位装置

技术领域

本实用新型属于产品组装技术领域，尤其涉及一种产品组装定位装置。

背景技术

目前，手机辅料产品组装贴合时，都是先裁切或冲型成单粒产品，然后将单粒产品搬运到另一车间，再通过大量人工或者机械手将单粒产品一粒一粒摆放入组装治具，最后再进行贴合组装。

采用这种生产模式对手机辅料产品组装贴合时，不仅工序繁杂，人工需求量大，增加了劳动力成本，同时，由于人工摆放产品效率低，对于有方向位置要求，颜色区分的产品，因眼睛会疲劳，靠肉眼来识别方向出错率高。

鉴于上述技术问题，有必要提出一种既能降低生产成本，又能提高生产安全性和生产效率的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品组装定位装置，旨在降低生产成本，提高生产安全性、生产质量和生产效率。

本实用新型是这样实现的，一种产品组装定位装置，包括组装机构，所述组装机构包括底座、推条、接料盘及组装治具；其中，

所述底座的一端设置有用于放置所述接料盘的第一凹槽，所述底座的另外一端设置有用于放置所述组装治具的第二凹槽；

所述推条滑动设置于所述底座上，所述推条用于将所述接料盘上的冲型后的单粒产品推入所述组装治具进行组装。

本实用新型的进一步地技术方案是，所述底座的两侧分别设置有第一导轨，所述推条通过所述第一导轨与所述底座滑动连接。

本实用新型的进一步地技术方案是，所述第二凹槽内设置有第二导轨，所述组装治具通过所述第二导轨与所述底座滑动连接。

本实用新型的进一步地技术方案是，所述组装机构还包括限位板及组装治具定位板，其中所述限位板通过所述第二导轨与所述底座滑动连接，所述组装治具定位板设置于所述限位板的顶面，所述组装治具设置于所述组装治具定位板上。

本实用新型的进一步地技术方案是，所述底座的上表面的中部设置有导料槽，所述接料盘上的冲型后的单粒产品在所述推条的推动下通过所述导料槽进入所述组装治具。

本实用新型的进一步地技术方案是，所述底座上设置有龙门架，所述龙门架上设置有垂直臂，所述垂直臂的靠近所述底座的一端设置有滚动轴承。

本实用新型的进一步地技术方案是，所述底座的底部设置有支撑脚。

本实用新型的进一步地技术方案是，还包括冲型模具，所述冲型模具包括上模和下模，所述下模上设置有用于放置所述接料盘的接料盘定位板，所述上模上设置有用于对整片产品进行冲型的冲压刀头，所述接料盘用于放置冲型后的单粒产品；装有所述单粒产品的接料盘置于所述底座的第一凹槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的产品组装定位装置，通过将接料盘中的冲型后的单粒产品通过推条直接推入组装治具进行组装，相对于现有技术，不仅缩短了工艺流程，减少了人工，降低了劳动成本，而且提高了生产安全性和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的产品组装定位装置中组装机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的产品组装定位装置中冲型模具的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的产品组装定位装置中下模的立体结构示意图。

附图标记：

底座-10；

第一导轨-101；

第二导轨-102；

导料槽-103；

推条-20；

接料盘-30；

接料盘定位板-301；

组装治具-40；

限位板-401；

组装治具定位板-402；

龙门架-50；

支撑脚-60；

上模-70；

上模座-701；

上夹板-702；

上托板-703；

下模-80；

下模板-801；

下模垫板-802；

下模背板-803；

下夹板-804；

第三导轨-805；

下模座-806；

整片产品-807。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例的解决方案主要是：本实用新型提供的产品组装定位装置通过将接料盘中的冲型后的产品通过推条直接推入组装治具进行组装，相对于现有技术，不仅缩短了工艺流程，减少了人工，降低了劳动成本，而且提高了生产安全性和生产效率。

目前，手机辅料产品组装贴合时，都是将整片产品先裁切或冲型成单粒产品，然后将单粒产品搬运到另一车间，再通过大量人工或者机械手将单粒产品一粒一粒摆放入组装治具，最后再进行贴合组装。

采用这种生产模式对手机辅料产品进行组装贴合时，不仅工序繁杂，人工需求量大，劳动力成本高，同时，由于人工摆放单粒产品效率低，对于摆放有方向位置要求，并且颜色不同的产品，因眼睛会疲劳，靠肉眼来识别方向出错率高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种解决方案，不仅能缩短工艺流程，减少人工，从而降低劳动成本，又能提高生产安全性和生产效率。

具体地，如图1所示，本实用新型较佳实施例提出一种产品组装定位装置，该产品组装定位装置包括组装机构，所述组装机构包括底座10、推条20、接料盘30及组装治具40，其中，所述底座10的一端设置有用于放置所述接料盘30的第一凹槽，所述底座10的另外一端设置有用于放置所述组装治具40的第二凹槽；所述推条20滑动设置于所述底座10上，所述推条20用于将所述接料盘30上的冲型后的单粒产品推入所述组装治具40进行组装。

由此，本较佳实施例提供的产品组装定位装置通过将所述接料盘30中的冲型后的单粒产品通过所述推条20直接推入所述组装治具40进行组装，相对于现有技术，不仅缩短了工艺流程，减少了人工，降低了劳动成本，而且提高了生产安全性和生产效率。

更为具体地，所述底座10的两侧分别设置有第一导轨101，所述推条20通过所述第一导轨101与所述底座10滑动连接。具体实施时，可以在所述推条20的相对于所述组装治具40的一侧设置斜向三角推料槽，以保证放置于所述接料盘30上的冲型后的单粒产品顺利导入所述组装治具40。

在所述第二凹槽内设置有第二导轨102，所述组装治具40通过所述第二导轨102与所述底座10滑动连接。

可以理解的是，所述组装机构还包括限位板401及组装治具定位板402，所述限位板401的底面设置有与所述第二导轨102相配合的滑动轨道及限位拨珠，所述限位板401通过所述滑动导轨及所述第二导轨102与所述底座10滑动连接，所述组装治具定位板402设置于所述限位板401的顶面，所述组装治具40设置于所述组装治具定位板402上。

当所述限位板401滑动到第一位置时，所述组装治具40随着所述限位板401滑动到第一位置后进行组装入料，然后所述组装治具40随着所述限位板401滑动到下一位置，再次进行组装入料，直至入料工序完成。

需要说明的是，为了进一步提高生产效率，所述接料盘30的个数可以根据实际需要确定，以放置更多数量的冲型后的单粒产品。

进一步地，所述底座10的上表面的中部设置有导料槽103，所述接料盘30上的冲型后的单粒产品在所述推条20的推动下通过所述导料槽103进入所述组装治具40。

为了进一步提高生产效率，可以在所述底座10上设置有龙门架50，所述龙门架50上设置有垂直臂，所述垂直臂上设置有滚动轴承，所述滚动轴承用于对所述冲型后的产品进行整形。

在本实施例中，所述龙门架50的两端为固定支脚，所述龙门架50通过所述固定支脚固定于所述底座10上，所述龙门架50中间设置有三根垂直臂，所述三根垂直臂的靠近底座10的一端分别设置有滚动轴承，所述滚动轴承不仅能保证组装治具40变形后整形的平整度，同时由于轴承滚动摩擦力小，因此方便推拉移动，由此减少了劳动强度，提高了工作安全性和工作效率。

另外，所述底座10的底部设置有支撑脚60，用以支撑所述产品组装定位装置。

更进一步地，如图2及图3所示，所述产品组装定位装置还包括冲型模具，所述冲型模具包括上模70和下模80，所述下模80上设置有用于放置所述接料盘30的接料盘定位板301，所述上模70上设置有用于对整片产品807进行冲型的冲压刀头，所述接料盘30用于放置冲型后的单粒产品。

具体地，所述上模70由上至下依次设置有上模座701、上夹板702及上托板703，所述下模80由上至下依次设置有下模板801、下模垫板802、下模背板803、下夹板804、第三导轨805及下模座806。

其中，所述上夹板702设置于所述上模座701的底面，所述上夹板702的底面设置有导柱，所述上托板703上设置有与所述导柱相对应的通孔，所述导柱穿设于所述通孔中，所述导柱的一端固定设置于所述上夹板702的底面，所述导柱的另外一端设置于所述下模板801的顶面。

可以理解的是，所述冲压刀头设置于所述上夹板702的底面，用于对放置于所述下模板801上的整片产品807进行冲型。所述上夹板702内设置有刀槽孔，所述冲压刀头设置于所述刀槽孔内，并与下模产品冲切位相对应。

所述下模板801包括第一下模板8011和第二下模板8012，所述下模垫板802包括第一下模垫板8021和第二下模垫板8022，所述第一下模板8011通过销钉和内六角沉头与所述第一下模垫板8021及下模背板803精密连接，所述第二下模板8012采用销钉和内六角沉头与所述第二下模垫板8022及下模背板803精密连接，如此能保证整片产品807放入下模的精确性，提高冲型质量。

所述接料盘定位板301的底部设置有弹簧、小导柱，保证浮动且准确定位，所述下模背板803及下夹板804精密结合，以便保证所述小导柱精确固定。所述第三导轨805便于一模冲型完成后，所述下模80退出至指定位置，安全取放料，而后再精确归位。

本实用新型提供的产品组装快速定位装置的工作流程共包括三个阶段：

第一阶段：裁切分料工序(即冲型、模切、分条或者切片)；第二阶段：承接及中转工序，接料盘30精确定位，批量堆叠放置，通过搬运或者流水线传送带传送，进行流动或传送到下一工站(即本实用新型所述组装机构)；第三阶段：装配入料工序。

所述裁切分料即使用所述冲型模具对整片产品807进行冲型或者模切、分条、切片，即使数量规律排布的整片产品807单粒分开，所述承接即使单粒分开的产品规律承接分布在所述接料盘30内，每粒单粒产品都能精确定位，且彼此间不能碰撞接触，同时又有规律排列，所述中转即使所述接料盘30连同单粒产品一起，流动传送至指定装配作业工站(即本实用新型中的组装机构)，所述装配入料工序即使所述接料盘30里的冲型后的单粒产品通过所述第一导轨101以及第二导轨102准确有序的汇入所述组装治具40进行组装。

综上所述，本实用新型提供的产品组装定位装置，通过将接料盘30中的冲型后的单粒产品通过推条20直接推入组装治具40进行组装，相对于现有技术，不仅缩短了工艺流程，减少了人工，降低了劳动成本，而且提高了生产安全性和生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种产品组装定位装置，其特征在于，包括组装机构，所述组装机构包括：底座、推条、接料盘及组装治具；其中，

所述底座的一端设置有用于放置所述接料盘的第一凹槽，所述底座的另外一端设置有用于放置所述组装治具的第二凹槽；

所述推条滑动设置于所述底座上，所述推条用于将所述接料盘上的冲型后的单粒产品推入所述组装治具进行组装。

2.根据权利要求1所述的产品组装定位装置，其特征在于，所述底座的两侧分别设置有第一导轨，所述推条通过所述第一导轨与所述底座滑动连接。

3.根据权利要求1所述的产品组装定位装置，其特征在于，所述第二凹槽内设置有第二导轨，所述组装治具通过所述第二导轨与所述底座滑动连接。

4.根据权利要求3所述的产品组装定位装置，其特征在于，所述组装机构还包括限位板及组装治具定位板，其中，所述限位板通过所述第二导轨与所述底座滑动连接，所述组装治具定位板设置于所述限位板的顶面，所述组装治具设置于所述组装治具定位板上。

5.根据权利要求1所述的产品组装定位装置，其特征在于，所述底座的上表面的中部设置有导料槽，所述接料盘上的冲型后的单粒产品在所述推条的推动下通过所述导料槽进入所述组装治具。

6.根据权利要求1所述的产品组装定位装置，其特征在于，所述底座上设置有龙门架，所述龙门架上设置有垂直臂，所述垂直臂的靠近所述底座的一端设置有滚动轴承。

7.根据权利要求1所述的产品组装定位装置，其特征在于，所述底座的底部设置有支撑脚。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的产品组装定位装置，其特征在于，还包括冲型模具，所述冲型模具包括上模和下模，所述下模上设置有用于放置所述接料盘的接料盘定位板，所述上模上设置有用于对整片产品进行冲型的冲压刀头，所述接料盘用于放置冲型后的单粒产品；装有所述单粒产品的接料盘置于所述底座的第一凹槽内。