CN106826174A - 产品组装定位装置 - Google Patents

产品组装定位装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106826174A
CN106826174A CN201710160564.5A CN201710160564A CN106826174A CN 106826174 A CN106826174 A CN 106826174A CN 201710160564 A CN201710160564 A CN 201710160564A CN 106826174 A CN106826174 A CN 106826174A
Authority
CN
China
Prior art keywords
base
receiver
assembling
product
assembled fixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710160564.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106826174B (zh
Inventor
张现立
柯玉亮
朱强
惠楠
刘向东
黄高生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Yuxinghong Precision Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Yuxinghong Precision Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Yuxinghong Precision Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Yuxinghong Precision Technology Co Ltd
Priority to CN201710160564.5A priority Critical patent/CN106826174B/zh
Publication of CN106826174A publication Critical patent/CN106826174A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106826174B publication Critical patent/CN106826174B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/001—Article feeders for assembling machines

Abstract

本发明提供了一种产品组装定位装置，该装置包括组装机构，所述组装机构包括：底座、推条、接料盘及组装治具；其中，所述底座的一端设置有用于放置所述接料盘的第一凹槽，所述底座的另外一端设置有用于放置所述组装治具的第二凹槽；所述推条滑动设置于所述底座上，所述推条用于将所述接料盘上的冲型后的单粒产品推入所述组装治具进行组装。本发明提供的产品组装定位装置，通过将接料盘中的冲型后的单粒产品通过推条直接推入组装治具进行组装，相对于现有技术，不仅缩短了工艺流程，减少了人工，降低了劳动成本，而且提高了生产安全性和生产效率。

Description

产品组装定位装置
技术领域
本发明属于产品组装技术领域，尤其涉及一种产品组装定位装置。
背景技术
目前，手机辅料产品组装贴合时，都是先裁切或冲型成单粒产品，然后将单粒产品搬运到另一车间，再通过大量人工或者机械手将单粒产品一粒一粒摆放入组装治具，最后再进行贴合组装。
采用这种生产模式对手机辅料产品组装贴合时，不仅工序繁杂，人工需求量大，增加了劳动力成本，同时，由于人工摆放产品效率低，对于有方向位置要求，颜色区分的产品，因眼睛会疲劳，靠肉眼来识别方向出错率高。
鉴于上述技术问题，有必要提出一种既能降低生产成本，又能提高生产安全性和生产效率的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种产品组装定位装置，旨在降低生产成本，提高生产安全性、生产质量和生产效率。
本发明是这样实现的，一种产品组装定位装置，包括组装机构，所述组装机构包括底座、推条、接料盘及组装治具；其中，
所述底座的一端设置有用于放置所述接料盘的第一凹槽，所述底座的另外一端设置有用于放置所述组装治具的第二凹槽；
所述推条滑动设置于所述底座上，所述推条用于将所述接料盘上的冲型后的单粒产品推入所述组装治具进行组装。
本发明的进一步地技术方案是，所述底座的两侧分别设置有第一导轨，所述推条通过所述第一导轨与所述底座滑动连接。
本发明的进一步地技术方案是，所述第二凹槽内设置有第二导轨，所述组装治具通过所述第二导轨与所述底座滑动连接。
本发明的进一步地技术方案是，所述组装机构还包括限位板及组装治具定位板，其中所述限位板通过所述第二导轨与所述底座滑动连接，所述组装治具定位板设置于所述限位板的顶面，所述组装治具设置于所述组装治具定位板上。
本发明的进一步地技术方案是，所述底座的上表面的中部设置有导料槽，所述接料盘上的冲型后的单粒产品在所述推条的推动下通过所述导料槽进入所述组装治具。
本发明的进一步地技术方案是，所述底座上设置有龙门架，所述龙门架上设置有垂直臂，所述垂直臂的靠近所述底座的一端设置有滚动轴承。
本发明的进一步地技术方案是，所述底座的底部设置有支撑脚。
本发明的进一步地技术方案是，还包括冲型模具，所述冲型模具包括上模和下模，所述下模上设置有用于放置所述接料盘的接料盘定位板，所述上模上设置有用于对整片产品进行冲型的冲压刀头，所述接料盘用于放置冲型后的单粒产品；装有所述单粒产品的接料盘置于所述底座的第一凹槽内。
本发明的有益效果是：本发明提供的产品组装定位装置，通过将接料盘中的冲型后的单粒产品通过推条直接推入组装治具进行组装，相对于现有技术，不仅缩短了工艺流程，减少了人工，降低了劳动成本，而且提高了生产安全性和生产效率。
附图说明
图1为本发明提供的产品组装定位装置中组装机构的立体结构示意图；
图2为本发明提供的产品组装定位装置中冲型模具的立体结构示意图；
图3为本发明提供的产品组装定位装置中下模的立体结构示意图。
附图标记：
底座-10；
第一导轨-101；
第二导轨-102；
导料槽-103；
推条-20；
接料盘-30；
接料盘定位板-301；
组装治具-40；
限位板-401；
组装治具定位板-402；
龙门架-50；
支撑脚-60；
上模-70；
上模座-701；
上夹板-702；
上托板-703；
下模-80；
下模板-801；
下模垫板-802；
下模背板-803；
下夹板-804；
第三导轨-805；
下模座-806；
整片产品-807。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例的解决方案主要是：本发明提供的产品组装定位装置通过将接料盘中的冲型后的产品通过推条直接推入组装治具进行组装，相对于现有技术，不仅缩短了工艺流程，减少了人工，降低了劳动成本，而且提高了生产安全性和生产效率。
目前，手机辅料产品组装贴合时，都是将整片产品先裁切或冲型成单粒产品，然后将单粒产品搬运到另一车间，再通过大量人工或者机械手将单粒产品一粒一粒摆放入组装治具，最后再进行贴合组装。
采用这种生产模式对手机辅料产品进行组装贴合时，不仅工序繁杂，人工需求量大，劳动力成本高，同时，由于人工摆放单粒产品效率低，对于摆放有方向位置要求，并且颜色不同的产品，因眼睛会疲劳，靠肉眼来识别方向出错率高。
为解决上述技术问题，本发明提供一种解决方案，不仅能缩短工艺流程，减少人工，从而降低劳动成本，又能提高生产安全性和生产效率。
具体地，如图1所示，本发明较佳实施例提出一种产品组装定位装置，该产品组装定位装置包括组装机构，所述组装机构包括底座10、推条20、接料盘30及组装治具40，其中，所述底座10的一端设置有用于放置所述接料盘30的第一凹槽，所述底座10的另外一端设置有用于放置所述组装治具40的第二凹槽；所述推条20滑动设置于所述底座10上，所述推条20用于将所述接料盘30上的冲型后的单粒产品推入所述组装治具40进行组装。
由此，本较佳实施例提供的产品组装定位装置通过将所述接料盘30中的冲型后的单粒产品通过所述推条20直接推入所述组装治具40进行组装，相对于现有技术，不仅缩短了工艺流程，减少了人工，降低了劳动成本，而且提高了生产安全性和生产效率。
更为具体地，所述底座10的两侧分别设置有第一导轨101，所述推条20通过所述第一导轨101与所述底座10滑动连接。具体实施时，可以在所述推条20的相对于所述组装治具40的一侧设置斜向三角推料槽，以保证放置于所述接料盘30上的冲型后的单粒产品顺利导入所述组装治具40。
在所述第二凹槽内设置有第二导轨102，所述组装治具40通过所述第二导轨102与所述底座10滑动连接。
可以理解的是，所述组装机构还包括限位板401及组装治具定位板402，所述限位板401的底面设置有与所述第二导轨102相配合的滑动轨道及限位拨珠，所述限位板401通过所述滑动导轨及所述第二导轨102与所述底座10滑动连接，所述组装治具定位板402设置于所述限位板401的顶面，所述组装治具40设置于所述组装治具定位板402上。
当所述限位板401滑动到第一位置时，所述组装治具40随着所述限位板401滑动到第一位置后进行组装入料，然后所述组装治具40随着所述限位板401滑动到下一位置，再次进行组装入料，直至入料工序完成。
需要说明的是，为了进一步提高生产效率，所述接料盘30的个数可以根据实际需要确定，以放置更多数量的冲型后的单粒产品。
进一步地，所述底座10的上表面的中部设置有导料槽103，所述接料盘30上的冲型后的单粒产品在所述推条20的推动下通过所述导料槽103进入所述组装治具40。
为了进一步提高生产效率，可以在所述底座10上设置有龙门架50，所述龙门架50上设置有垂直臂，所述垂直臂上设置有滚动轴承，所述滚动轴承用于对所述冲型后的产品进行整形。
在本实施例中，所述龙门架50的两端为固定支脚，所述龙门架50通过所述固定支脚固定于所述底座10上，所述龙门架50中间设置有三根垂直臂，所述三根垂直臂的靠近底座10的一端分别设置有滚动轴承，所述滚动轴承不仅能保证组装治具40变形后整形的平整度，同时由于轴承滚动摩擦力小，因此方便推拉移动，由此减少了劳动强度，提高了工作安全性和工作效率。
另外，所述底座10的底部设置有支撑脚60，用以支撑所述产品组装定位装置。
更进一步地，如图2及图3所示，所述产品组装定位装置还包括冲型模具，所述冲型模具包括上模70和下模80，所述下模80上设置有用于放置所述接料盘30的接料盘定位板301，所述上模70上设置有用于对整片产品807进行冲型的冲压刀头，所述接料盘30用于放置冲型后的单粒产品。
具体地，所述上模70由上至下依次设置有上模座701、上夹板702及上托板703，所述下模80由上至下依次设置有下模板801、下模垫板802、下模背板803、下夹板804、第三导轨805及下模座806。
其中，所述上夹板702设置于所述上模座701的底面，所述上夹板702的底面设置有导柱，所述上托板703上设置有与所述导柱相对应的通孔，所述导柱穿设于所述通孔中，所述导柱的一端固定设置于所述上夹板702的底面，所述导柱的另外一端设置于所述下模板801的顶面。
可以理解的是，所述冲压刀头设置于所述上夹板702的底面，用于对放置于所述下模板801上的整片产品807进行冲型。所述上夹板702内设置有刀槽孔，所述冲压刀头设置于所述刀槽孔内，并与下模产品冲切位相对应。
所述下模板801包括第一下模板8011和第二下模板8012，所述下模垫板802包括第一下模垫板8021和第二下模垫板8022，所述第一下模板8011通过销钉和内六角沉头与所述第一下模垫板8021及下模背板803精密连接，所述第二下模板8012采用销钉和内六角沉头与所述第二下模垫板8022及下模背板803精密连接，如此能保证整片产品807放入下模的精确性，提高冲型质量。
所述接料盘定位板301的底部设置有弹簧、小导柱，保证浮动且准确定位，所述下模背板803及下夹板804精密结合，以便保证所述小导柱精确固定。所述第三导轨805便于一模冲型完成后，所述下模80退出至指定位置，安全取放料，而后再精确归位。
本发明提供的产品组装快速定位装置的工作流程共包括三个阶段：
第一阶段：裁切分料工序(即冲型、模切、分条或者切片)；第二阶段：承接及中转工序，接料盘30精确定位，批量堆叠放置，通过搬运或者流水线传送带传送，进行流动或传送到下一工站(即本发明所述组装机构)；第三阶段：装配入料工序。
所述裁切分料即使用所述冲型模具对整片产品807进行冲型或者模切、分条、切片，即使数量规律排布的整片产品807单粒分开，所述承接即使单粒分开的产品规律承接分布在所述接料盘30内，每粒单粒产品都能精确定位，且彼此间不能碰撞接触，同时又有规律排列，所述中转即使所述接料盘30连同单粒产品一起，流动传送至指定装配作业工站(即本发明中的组装机构)，所述装配入料工序即使所述接料盘30里的冲型后的单粒产品通过所述第一导轨101以及第二导轨102准确有序的汇入所述组装治具40进行组装。
综上所述，本发明提供的产品组装定位装置，通过将接料盘30中的冲型后的单粒产品通过推条20直接推入组装治具40进行组装，相对于现有技术，不仅缩短了工艺流程，减少了人工，降低了劳动成本，而且提高了生产安全性和生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种产品组装定位装置，其特征在于，包括组装机构，所述组装机构包括：底座、推条、接料盘及组装治具；其中，
所述底座的一端设置有用于放置所述接料盘的第一凹槽，所述底座的另外一端设置有用于放置所述组装治具的第二凹槽；
所述推条滑动设置于所述底座上，所述推条用于将所述接料盘上的冲型后的单粒产品推入所述组装治具进行组装。
2.根据权利要求1所述的产品组装定位装置，其特征在于，所述底座的两侧分别设置有第一导轨，所述推条通过所述第一导轨与所述底座滑动连接。
3.根据权利要求1所述的产品组装定位装置，其特征在于，所述第二凹槽内设置有第二导轨，所述组装治具通过所述第二导轨与所述底座滑动连接。
4.根据权利要求3所述的产品组装定位装置，其特征在于，所述组装机构还包括限位板及组装治具定位板，其中，所述限位板通过所述第二导轨与所述底座滑动连接，所述组装治具定位板设置于所述限位板的顶面，所述组装治具设置于所述组装治具定位板上。
5.根据权利要求1所述的产品组装定位装置，其特征在于，所述底座的上表面的中部设置有导料槽，所述接料盘上的冲型后的单粒产品在所述推条的推动下通过所述导料槽进入所述组装治具。
6.根据权利要求1所述的产品组装定位装置，其特征在于，所述底座上设置有龙门架，所述龙门架上设置有垂直臂，所述垂直臂的靠近所述底座的一端设置有滚动轴承。
7.根据权利要求1所述的产品组装定位装置，其特征在于，所述底座的底部设置有支撑脚。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的产品组装定位装置，其特征在于，还包括冲型模具，所述冲型模具包括上模和下模，所述下模上设置有用于放置所述接料盘的接料盘定位板，所述上模上设置有用于对整片产品进行冲型的冲压刀头，所述接料盘用于放置冲型后的单粒产品；装有所述单粒产品的接料盘置于所述底座的第一凹槽内。
CN201710160564.5A 2017-03-17 2017-03-17 产品组装定位装置 Active CN106826174B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710160564.5A CN106826174B (zh) 2017-03-17 2017-03-17 产品组装定位装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710160564.5A CN106826174B (zh) 2017-03-17 2017-03-17 产品组装定位装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106826174A true CN106826174A (zh) 2017-06-13
CN106826174B CN106826174B (zh) 2019-04-23

Family

ID=59144914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710160564.5A Active CN106826174B (zh) 2017-03-17 2017-03-17 产品组装定位装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106826174B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050077310A1 (en) * 2003-10-08 2005-04-14 Kvalheim Andrew M. Article feeder
CN101745801A (zh) * 2009-12-16 2010-06-23 潍坊恒安散热器集团有限公司 Egr冷却器芯体装配机
KR101104604B1 (ko) * 2009-07-23 2012-01-12 박환승 엘시디/피디피 베이스 패널용 너트 자동 삽입기
CN103158009A (zh) * 2013-03-16 2013-06-19 丽水立谛科技有限公司 一种机械加工装配与检测流水线
CN105499952A (zh) * 2015-12-30 2016-04-20 苏州博众精工科技有限公司 一种定位载具装置
CN105904189A (zh) * 2016-07-08 2016-08-31 烟台凯博机械自动化设备有限公司 穿刺钢针组装机
CN205816544U (zh) * 2016-05-17 2016-12-21 东莞市鸿威精密五金制品有限公司 一种自动卸料的高精度冲压模具
CN206779834U (zh) * 2017-03-17 2017-12-22 深圳市宇星鸿精密科技有限公司 产品组装定位装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050077310A1 (en) * 2003-10-08 2005-04-14 Kvalheim Andrew M. Article feeder
KR101104604B1 (ko) * 2009-07-23 2012-01-12 박환승 엘시디/피디피 베이스 패널용 너트 자동 삽입기
CN101745801A (zh) * 2009-12-16 2010-06-23 潍坊恒安散热器集团有限公司 Egr冷却器芯体装配机
CN103158009A (zh) * 2013-03-16 2013-06-19 丽水立谛科技有限公司 一种机械加工装配与检测流水线
CN105499952A (zh) * 2015-12-30 2016-04-20 苏州博众精工科技有限公司 一种定位载具装置
CN205816544U (zh) * 2016-05-17 2016-12-21 东莞市鸿威精密五金制品有限公司 一种自动卸料的高精度冲压模具
CN105904189A (zh) * 2016-07-08 2016-08-31 烟台凯博机械自动化设备有限公司 穿刺钢针组装机
CN206779834U (zh) * 2017-03-17 2017-12-22 深圳市宇星鸿精密科技有限公司 产品组装定位装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106826174B (zh) 2019-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104384358B (zh) 冲压模具换模系统及方法
CN102407266B (zh) 高速精密冲床自动送料装置及其使用方法
CN208005108U (zh) 一种料盘定位机构
CN105691679B (zh) 一种全自动四工位托盘循环供料组装机
CN103722073B (zh) 铝模板冲孔装置及冲孔方法
CN108296354A (zh) 一种级进模具四轴冲铆一体化设备及其使用方法
CN206779834U (zh) 产品组装定位装置
CN206046816U (zh) 用于生产汽车门锁上的外开支架底板级进模
CN106826174A (zh) 产品组装定位装置
CN203592065U (zh) 一种汽车支架连续冲压模
CN206046814U (zh) 用于生产汽车座椅调角器上的固定壳体级进模
CN105312429B (zh) 一种连续加工模
CN205043026U (zh) 一种矩形框搬送机械手
CN202037254U (zh) 多工位片板级进模
CN209113087U (zh) 一种电芯盘上料机构
CN115365894A (zh) 一种自动化联线生产设备
CN105033152A (zh) 铆接复合模具送料机构
JP3677931B2 (ja) 搬送機構を備えた部品加工装置
CN207308694U (zh) 一种自动冲积锌装置
CN203635840U (zh) 散热片框架自动铆接模具
CN205219301U (zh) 一种多模冲切卡片的自动排序装置
CN208033427U (zh) 一种级进模具四轴冲铆一体化设备
CN202727509U (zh) 一种自动冲压机
CN205363243U (zh) 一种串联两段式冲压一体机
CN205341788U (zh) 一种自动铆接机多工位复合传动机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 3rd Floor, Building A, Dongbao Industrial Zone, Shasi Community, Shajing Street, Baoan District, Shenzhen, Guangdong 518000

Patentee after: SHENZHEN YUXINGHONG PRECISION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 518000 Guangdong, Shenzhen, Baoan District, Sha Jing Street, Jinxiu Road, and 1 building, twenty-third District C, Yongfa science and Technology Park, north.

Patentee before: SHENZHEN YUXINGHONG PRECISION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder