CN101745801A - Egr冷却器芯体装配机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装配机，包括机架，机架上设有用来固定法兰和支撑板的固定装置；和推进装置，推进装置用来将散热管装配到法兰和支撑板上，固定好法兰及支撑板后，可以将散热管沿导向槽平行推进，在推板和突起的作用下，散热管穿过支撑板及法兰到达定位板所限定位置，完成EGR冷却器芯体的装配，装配质量稳定可靠，效率高。

Description

EGR冷却器芯体装配机
技术领域
本发明涉及一种EGR冷却器芯体装配机，属于机械技术领域。
背景技术
国内的EGR冷却器芯体一般为管壳式结构，如图1、图2所示，若干根散热管1的一端安装在法兰2的安装孔上，该若干根散热管1分为两组，EGR冷却器芯体还包括对散热管1起支撑作用的支撑板3，支撑板3上具有容纳散热管1穿过的安装孔，支撑板3通常设置有3组，目前，国内通常是通过手工进行组装，由于这种圆管式EGR冷却器的芯体结构比较复杂，散热管1与法兰2及支撑板3的安装孔之间的装配间隙比较小，因此，手工组装时的组装效率低，且装配质量不统一。
发明内容
本发明要解决的问题是针对以上问题，提供一种装配效率高、装配质量稳定可靠的EGR冷却器芯体装配机。
为解决以上问题，本发明所采用的技术方案是：所述装配机包括机架，机架上设有用来固定法兰和支撑板的固定装置；和
推进装置，所述推进装置用来将散热管装配到法兰和支撑板上。
上述技术方案的进一步改进：
所述固定装置包括设置在机架上的法兰固定板，法兰固定板包括法兰上固定板和法兰下固定板，法兰下固定板与机架固定连接，法兰上固定板与法兰下固定板结合时，可以将法兰固定，法兰上固定板与法兰下固定板分离时，可以将法兰取出。
所述法兰固定板上设有用来容纳法兰的止口和容纳散热管穿过的通孔。
所述止口与通孔分别沿法兰上固定板和法兰下固定板的结合线对称设置。
所述固定装置包括设置在机架上的支撑固定板，支撑固定板包括支撑上固定板和支撑下固定板，支撑下固定板与机架固定连接，支撑上固定板与支撑下固定板结合时，可以将支撑板固定，支撑上固定板与支撑下固定板分离时，可以将支撑板取出。
所述支撑固定板上设有用来容纳散热管穿过的支撑通孔，支撑通孔的边缘设有容纳支撑板的台阶。
所述支撑通孔沿支撑上固定板和支撑下固定板的结合线对称设置。
述机架上设有支架，法兰上固定板及支撑上固定板分别与支架固定连接，支架连接有动力装置。
所述法兰下固定板及支撑下固定板分别固定连接有护板，护板的一侧设有分别与通孔、支撑通孔形状相对应的开口。
所述推进装置包括设置在机架上的推板，推板上设有突起，推板连接有传动装置。
本发明采取以上技术方案，具有以下优点：固定好法兰及支撑板后，可以将散热管沿导向槽平行推进，在推板和突起的作用下，散热管穿过支撑板及法兰到达定位板所限定位置，完成EGR冷却器芯体的装配，装配质量稳定可靠，效率高。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1为EGR冷却器芯体的结构示意图；
附图2为附图1的侧视图；
附图3为本发明实施例中EGR冷却器芯体装配机的结构示意图；
附图4为本发明实施例中EGR冷却器芯体装配机的俯视图；
附图5为本发明实施例中推板的结构示意图；
附图6为本发明实施例中EGR冷却器芯体装配机的仰视图；
附图7为本发明实施例中法兰固定板上固定护板后的结构示意图；
附图8为附图7中A-A向的结构示意图；
附图9为附图7中B-B向的结构示意图；
附图10为本发明实施例中支撑固定板上固定护板后的结构示意图；
附图11为附图10中C-C向的结构示意图；
附图12为附图10中D-D向的结构示意图；
附图13为本发明实施例中护板的结构示意图；
附图14为附图13中E-E向的结构示意图。
图中，
1-散热管，2-法兰，3-支撑板，4-机架，5-支架，6-气缸，7-导向柱，8-法兰固定板，9-支撑固定板，10-气缸，11-推杆，12-导向杆，13-推板，14-突起，15-导向槽，16-止口，17-通孔，18-支撑通孔，19-台阶，20-护板，21-半圆形开口，22-倒角，23-滑块，24-定位板，81-法兰上固定板，82-法兰下固定板，91-支撑上固定板，92-支撑下固定板。
具体实施方式
实施例，以装配如图1、图2所示的EGR冷却器芯体为例对本发明的技术方案进行详细说明，38根散热管1的一端安装在法兰2上，38根散热管1分为两组，散热管1穿过法兰2与3组支撑板3的安装孔，支撑板3对散热管1起支撑作用。
如图3至图6所示，EGR冷却器芯体装配机，包括机架4，在机架4上设有固定装置和推进装置，该固定装置用来固定EGR冷却器芯体的法兰2和支撑板3，推进装置用来将散热管1装配到法兰2和支撑板3上。
固定装置包括设置在机架4工作平台上的两根导向柱7和支架5，支架5设置在两根导向柱7之间，支架5可以沿两根导向柱7滑动，支架5连接有动力装置，动力装置包括设置在机架4工作平台下的气缸6，支架5与气缸6的活塞杆固定连接，在机架4工作平台与支架5之间设有1个法兰固定板8和3个支撑固定板9，法兰固定板8用来固定法兰2，支撑固定板9用来固定支撑板3，支架5的端部固定有定位板24，
推进装置包括设置在机架4上的推板13，推板13上设有突起14，推板13连接有传动装置，传动装置包括设置在机架4工作平台下的气缸10和两根导向杆12以及在机架4工作平台上设置的两个导向槽15，两根导向杆12之间设有滑块23，滑块23与气缸10的活塞杆固定连接，两根导向杆12用来支撑滑块23沿两根导向杆12滑动，滑块23的两端分别设有推杆11，推杆11穿过机架4工作平台并沿导向槽15移动，推板13设置在位于机架4工作平台上部的两根推杆11之间，突起14的数量为两组，两组突起14与两组散热管1的排列方式相同。
如图7至图9所示，法兰固定板8为金属板，法兰固定板8由对称的法兰上固定板81和法兰下固定板82构成，法兰固定板8的中间位置设有用来容纳法兰2的止口16和容纳散热管1穿过的两个通孔17，止口16与通孔17分别沿法兰上固定板81和法兰下固定板82的结合线对称设置，法兰上固定板81与支架5固定连接，法兰下固定板82与机架4固定连接，法兰上固定板81与法兰下固定板82结合时，可以将法兰2固定，法兰上固定板81与法兰下固定板82分离时，可以将法兰2取出。
如图10至图12所示，3个支撑固定板9分别为金属板，支撑固定板9由对称的支撑上固定板91和支撑下固定板92构成，支撑固定板9的中间位置设有用来容纳散热管1穿过的两个支撑通孔18，支撑通孔18的边缘设有容纳支撑板3的台阶19，支撑通孔18和台阶19以支撑上固定板91和支撑下固定板92的结合线对称，支撑上固定板91与支架5固定连接，支撑下固定板92与机架4固定连接，支撑上固定板91与支撑下固定板92结合时，可以将支撑板3固定，支撑上固定板91与支撑下固定板92分离时，可以将支撑板3取出。
法兰下固定板82与支撑下固定板92分别固定连接有护板20，如图13、14所示，护板20的一侧设有分别与通孔17、支撑通孔18形状相对应的半圆形开口21，半圆形开口21的数量为两个，半圆形开口21的边缘具有倒角22。
装配时，控制气缸6带动支架5以及法兰上固定板81和支撑上固定板91升起，将法兰2放置在法兰下固定板82的止口16上，护板20与法兰下固定板82将法兰2横向固定，将3组支撑板3分别放置在支撑下固定板92的台阶19上，护板20与支撑下固定板92将支撑板3横向固定，控制气缸6带动支架5以及法兰上固定板81和支撑上固定板91下降，法兰上固定板81与法兰下固定板82紧密接触，将法兰2纵向固定，支撑上固定板91与支撑下固定板92紧密接触，将支撑板3纵向固定。
将散热管1放置在推板13、与推板13临近的支撑板3之间，使每一根散热管1位于支撑板3的安装孔与对应的突起14之间，控制气缸10带动推杆11沿导向槽15移动，推板13、突起14带动散热管1穿过支撑板3的安装孔，最后到达定位板24所限定位置，EGR冷却器芯体装配完成。

Claims (10)

1.EGR冷却器芯体装配机，其特征在于：所述装配机包括机架(4)，机架(4)上设有用来固定法兰(2)和支撑板(3)的固定装置；和
推进装置，所述推进装置用来将散热管(1)装配到法兰(2)和支撑板(3)上。
2.如权利要求1所述的EGR冷却器芯体装配机，其特征在于：所述固定装置包括设置在机架(4)上的法兰固定板(8)，法兰固定板(8)包括法兰上固定板(81)和法兰下固定板(82)，法兰下固定板(82)与机架(4)固定连接，法兰上固定板(81)与法兰下固定板(82)结合时，可以将法兰(2)固定，法兰上固定板(81)与法兰下固定板(82)分离时，可以将法兰(2)取出。
3.如权利要求2所述的EGR冷却器芯体装配机，其特征在于：所述法兰固定板(8)上设有用来容纳法兰(2)的止口(16)和容纳散热管(1)穿过的通孔(17)。
4.如权利要求3所述的EGR冷却器芯体装配机，其特征在于：所述止口(16)与通孔(17)分别沿法兰上固定板(81)和法兰下固定板(82)的结合线对称设置。
5.如权利要求2-4其中之一所述的EGR冷却器芯体装配机，其特征在于：所述固定装置还包括设置在机架(4)上的支撑固定板(9)，支撑固定板(9)包括支撑上固定板(91)和支撑下固定板(92)，支撑下固定板(92)与机架(4)固定连接，支撑上固定板(91)与支撑下固定板(92)结合时，可以将支撑板(3)固定，支撑上固定板(91)与支撑下固定板(92)分离时，可以将支撑板(3)取出。
6.如权利要求5所述的EGR冷却器芯体装配机，其特征在于：所述支撑固定板(9)上设有用来容纳散热管(1)穿过的支撑通孔(18)，支撑通孔(18)的边缘设有容纳支撑板(3)的台阶(19)。
7.如权利要求6所述的EGR冷却器芯体装配机，其特征在于：所述支撑通孔(18)沿支撑上固定板(91)和支撑下固定板(92)的结合线对称设置。
8.如权利要求7所述的EGR冷却器芯体装配机，其特征在于：所述机架(4)上设有支架(5)，法兰上固定板(81)及支撑上固定板(91)分别与支架(5)固定连接，支架(5)连接有动力装置。
9.如权利要求8所述的EGR冷却器芯体装配机，其特征在于：所述法兰下固定板(82)及支撑下固定板(92)分别固定连接有护板(20)，护板(20)的一侧设有分别与通孔(17)、支撑通孔(18)形状相对应的开口(21)。
10.如权利要求1所述的EGR冷却器芯体装配机，其特征在于：所述推进装置包括设置在机架(4)上的推板(13)，推板(13)上设有突起(14)，推板(13)连接有传动装置。
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