CN214544029U - 一种电机转子的装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机加工技术领域，具体涉及是一种电机转子的装配工装，包括台体，台体的上表面设置有滑轨，台体两侧均设置有能沿滑轨移动的推进机构，推进机构能固定电机转子，其中推进机构间设置有装配工装台，装配工装台能在滑轨上移动，装配工装台上设置有固定电机定子的固定结构。通过在装配工装台上设置固定电机定子的固定结构，采用主动时的固定方式能够针对不同大小不同型号的电机定子进行固定。采用可拆卸的抵杆替换由第一装配杆、第二装配杆和顶紧头组成伸缩式的固定杆，能够适用不同大小不同型号的电机转子。解决了现有电机固定时针对尺寸大、重量大的电机固定能力较弱，易出现对位错误，大幅度降低了生产效率的问题。

Description

一种电机转子的装配工装

技术领域

本实用新型涉及电机加工技术领域，具体涉及是一种电机转子的装配工装。

背景技术

公开号为CN205265482U的中国专利公开了一种永磁电机转子装配、拆卸用工装，由图1所示，其通过设置的第一装配杆、第二装配杆和顶紧头实现对电机转子的固定，同时电机壳即电机定子通过固定板、活动板和挡板的搭配基于卡合的方式固定于电机壳放置台上，而这种放置方式多能适用于体积较小的电机，在实际使用中针对尺寸大、重量大的电机固定能力较弱，易出现对位错误，导致需要反复调试才能将电机转子从电机定子中取出或者完成装配，大幅度降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供一种电机转子的装配工装。

采用的技术方案是，一种电机转子的装配工装包括台体，台体的上表面设置有滑轨，台体两侧均设置有能沿滑轨移动的推进机构，推进机构能固定电机转子，其中推进机构间设置有装配工装台，装配工装台能在滑轨上移动，装配工装台上设置有固定电机定子的固定结构。

可选的，装配工装台包括底座和支撑板，支撑板设于底座上，且支撑板与电机定子接触，底座上设置有供滑轨穿过的滑槽。

进一步的，底座上设置有竖向穿孔，并且通过贯穿竖向穿孔的紧固螺栓与台体上表面连接。

可选的，支撑板上表面为弧形面，且支撑板上表面向下凹陷。

可选的，支撑板两侧设置有安装孔，固定结构包括第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆通过第二法兰与连接安装孔，第一固定杆上连接有第二固定杆，且第二固定杆一端与电机定子相抵。

进一步的，推进机构包括移动台和固定座，移动台设于滑轨上，固定座设于移动台上，且固定座上设置有通过第一法兰可拆卸连接的抵杆，位于台体两侧的推进机构上抵杆相对设置。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过在装配工装台上设置固定电机定子的固定结构，采用主动时的固定方式能够针对不同大小不同型号的电机定子进行固定。

2、同时采用可拆卸的抵杆替换由第一装配杆、第二装配杆和顶紧头组成伸缩式的固定杆，能够适用不同大小不同型号的电机转子。

3、解决了现有电机固定时针对尺寸大、重量大的电机固定能力较弱，易出现对位错误，导致需要反复调试才能将电机转子从电机定子中取出或者完成装配，大幅度降低了生产效率的问题。

附图说明

图1为现有装配工装结构示意图；

图2为一种电机转子的装配工装结构示意图；

图3为一种电机转子的装配工装未固定电机定子时结构示意图；

图4为另一种电机转子的装配工装结构示意图；

图5为装配工作台结构示意图；

图中标记为： 1为台体、2为移动台、3为固定座、4为第一法兰、5为抵杆、6为装配工装台、7为第二法兰、8为紧固螺栓、9为安装孔、10为第一固定杆、11为电机定子、12为第二固定杆、13为底座、14为滑槽、15为支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2至图5所示，一种电机转子的装配工装包括台体1，台体1的上表面设置有滑轨，台体1两侧均设置有能沿滑轨移动的推进机构，推进机构能固定电机转子，其中推进机构间设置有装配工装台6，装配工装台6能在滑轨上移动，装配工装台6上设置有固定电机定子11的固定结构。

这样设计的目的在于，通过在装配工装台上设置固定电机定子的固定结构，采用主动时的固定方式能够针对不同大小不同型号的电机定子进行固定。解决了现有电机固定工作针对尺寸大、重量大的电机固定能力较弱，易出现对位错误，导致需要反复调试才能将电机转子从电机定子中取出或者完成装配，大幅度降低了生产效率的问题。

同时，装配工装台6包括底座13和支撑板15，支撑板15设于底座13上，且支撑板15与电机定子11接触，底座13上设置有供滑轨穿过的滑槽14。底座13上设置有竖向穿孔，并且通过贯穿竖向穿孔的紧固螺栓8与台体1上表面连接。

这样设计的目的在于，通过设置由底座和支撑板组成装配工装台，其中先通过底座上的滑槽将底座移动至合适的位置，然后通过紧固螺栓对底座进行限位，接着将电机定子放置于支撑板上。

本实施例中，支撑板15上表面为弧形面，且支撑板15上表面向下凹陷。

这样设计的目的在于，由于大部分情况电机定子外壳多为圆柱结构，通过将支撑板上表面设置为弧形面有利于增加支撑板与电机定子外壳的接触面积。

本实施例中，公开了固定结构的具体组成，首先支撑板15两侧设置有安装孔9，同时固定结构包括第一固定杆10和第二固定杆12，第一固定杆10通过第二法兰7与连接安装孔9，第一固定杆10上连接有第二固定杆12，且第二固定杆12一端与电机定子11相抵。

这样设计的目的在于，较之现有技术完全靠三个部件进行底部的简易卡合方式固定，本实施例中通过第一固定杆和第二固定杆的配合，能够从多个角度进行抵接，同时在实际使用中在支撑板两侧均会设置一排安装孔，每一个安装孔上能够连接固定结构，且每一个固定结构中可以选用不同尺寸、不同角度、不同大小的固定杆从而对电机定子外壳完成固定。

再则，推进机构包括移动台2和固定座3，移动台2设于滑轨上，固定座3设于移动台2上，且固定座3上设置有通过第一法兰4可拆卸连接的抵杆5，位于台体1两侧的推进机构上抵杆5相对设置。

这样设计的目的在于，采用可拆卸的抵杆替换由第一装配杆、第二装配杆和顶紧头组成伸缩式的固定杆，能够适用不同大小不同型号的电机转子。现有技术中由于顶紧头为固定结构，而不同型号的电机转子端部凹槽尺寸也存在差异，因此采用可更拆卸更换的结构能够满足不同型号电机的需要，同时相较于现有技术本实施例中并未设置在竖直方向上调节抵杆的结构，而是通过可拆卸的方式，在针对不同型号的电机适配不同形状的抵杆，如图4中在适配体积较大的电机时，可选用向上弯折的抵杆。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机转子的装配工装，包括台体（1），所述台体（1）的上表面设置有滑轨，台体（1）两侧均设置有能沿滑轨移动的推进机构，所述推进机构能固定电机转子，其特征在于：所述推进机构间设置有装配工装台（6），所述装配工装台（6）能在滑轨上移动，装配工装台（6）上设置有固定电机定子（11）的固定结构。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子的装配工装，其特征在于：所述装配工装台（6）包括底座（13）和支撑板（15），所述支撑板（15）设于底座（13）上，且支撑板（15）与电机定子（11）接触，所述底座（13）上设置有供滑轨穿过的滑槽（14）。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子的装配工装，其特征在于：所述底座（13）上设置有竖向穿孔，并且通过贯穿竖向穿孔的紧固螺栓（8）与台体（1）上表面连接。

4.根据权利要求3所述的一种电机转子的装配工装，其特征在于：所述支撑板（15）上表面为弧形面，且支撑板（15）上表面向下凹陷。

5.根据权利要求4所述的一种电机转子的装配工装，其特征在于：所述支撑板（15）两侧设置有安装孔（9），所述固定结构包括第一固定杆（10）和第二固定杆（12），所述第一固定杆（10）通过第二法兰（7）与连接安装孔（9），第一固定杆（10）上连接有第二固定杆（12），且第二固定杆（12）一端与电机定子（11）相抵。

6.根据权利要求5所述的一种电机转子的装配工装，其特征在于：所述推进机构包括移动台（2）和固定座（3），所述移动台（2）设于滑轨上，所述固定座（3）设于移动台（2）上，且固定座（3）上设置有通过第一法兰（4）可拆卸连接的抵杆（5），位于台体（1）两侧的推进机构上抵杆（5）相对设置。

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