CN217913430U - 一种飞轮自动激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种飞轮自动激光打标机，涉及飞轮打标技术领域，以解决现有的飞轮激光打标机，不便于调整飞轮的打标位置，不方便对不同型号的飞轮使用，通用性较差的问题；包括机体；所述机体的底部固定安装有四个支撑脚；所述打标机构安装在机体的顶部；所述飞轮本体安装在驱动组件上；所述滑块滑动安装在滑轨的内部；所述支撑杆共设有四个，且四个支撑杆固定安装在滑块的顶部；所述安装板固定安装在四个支撑杆的顶部；所述驱动块转动安装在安装板上；所述限位块固定安装在驱动块的顶部；本实用新型当电动推杆工作时，滑块发生移动，方便工作人员通过电动推杆控制滑块的移动距离，便于对不同型号的飞轮本体使用，提高了通用性。

Description

一种飞轮自动激光打标机

技术领域

本实用新型属于飞轮打标技术领域，更具体地说，特别涉及一种飞轮自动激光打标机。

背景技术

飞轮是转动惯量很大的盘形零件，其作用如同一个能量存储器，对于四冲程发动机来说，每四个活塞行程做功一次，即只有做功行程做功，而排气、进气和压缩三个行程都要消耗功；飞轮生产时需要打标，此时需要用到自动激光打标机。

如申请号为：CN202021518053.X的专利中，公开了一种飞轮激光打标机，包括支撑框架和排气孔，所述支撑框架顶部表面设置有旋转平台，所述旋转平台顶部表面通过螺栓连接有飞轮，所述支撑框架顶部表面位于旋转平台一侧螺栓设置有XZ轴悬臂式直线模组电动缸，所述XZ轴悬臂式直线模组电动缸一侧螺钉连接有激光头，所述支撑框架顶部表面位于XZ轴悬臂式直线模组电动缸一侧开设有排气口，所述排气口顶部连接有L型吸筒，所述L型吸筒顶部一端位于激光头一侧设有吸烟口；本实用新型打标效果好，具有对飞轮外圆周面高精度激光打标效果，并且能够实现飞轮外圆周面的自动打标，替代人工使用样冲，从而大幅度提升了工作效率，适合被广泛推广和使用。

基于上述，本发明人发现，目前的飞轮激光打标机，不便于调整飞轮的打标位置，不方便对不同型号的飞轮使用，通用性较差。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种飞轮自动激光打标机，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种飞轮自动激光打标机，以解决现有的飞轮激光打标机，不便于调整飞轮的打标位置，不方便对不同型号的飞轮使用，通用性较差问题。

本实用新型飞轮自动激光打标机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种飞轮自动激光打标机，包括机体、安装组件、驱动组件、移动机构、打标机构和飞轮本体；

所述机体的底部固定安装有四个支撑脚；所述安装组件安装在机体的顶部；所述驱动组件安装在安装组件上；所述移动机构安装在机体和安装组件上；所述打标机构安装在机体的顶部；所述飞轮本体安装在驱动组件上；

所述安装组件包括：滑轨、滑块、支撑杆和安装板；所述滑轨与机体固定连接；所述滑块滑动安装在滑轨的内部；所述支撑杆共设有四个，且四个支撑杆固定安装在滑块的顶部；所述安装板固定安装在四个支撑杆的顶部；

所述驱动组件包括：驱动块、限位块和定位丝杆；所述驱动块转动安装在安装板上；所述限位块固定安装在驱动块的顶部；所述定位丝杆固定安装在驱动块的顶部，且限位块和定位丝杆插入在飞轮本体中，并且飞轮本体的底面与驱动块接触。

进一步的，所述打标机构包括：支撑柱、支撑板和防护罩；所述支撑柱共设有四个，且四个支撑柱固定安装在机体的顶部；所述支撑板固定安装在四个支撑柱的顶部；所述防护罩固定安装在支撑板的顶部。

进一步的，所述驱动组件还包括：螺母和伺服电机；所述螺母连接在定位丝杆上，且螺母的底面与飞轮本体接触；所述伺服电机固定安装在滑块的顶部，且伺服电机与驱动块的底部固定连接。

进一步的，所述打标机构还包括：安装柱和激光打标头；所述安装柱固定安装在防护罩的内部；所述激光打标头固定安装在安装柱的底部。

进一步的，所述移动机构包括：安装块和电动推杆；所述安装块固定安装在机体的顶部；所述电动推杆固定安装在安装块的左侧，且电动推杆的左端与滑块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型因电动推杆固定安装在安装块的左侧，且电动推杆的左端与滑块固定连接，从而当电动推杆工作时，滑块发生移动，方便工作人员通过电动推杆控制滑块的移动距离，便于对不同型号的飞轮本体使用，提高了通用性。

2、本实用新型因限位块和定位丝杆插入在飞轮本体中，且飞轮本体的底面与驱动块接触，并且螺母连接在定位丝杆上，而且螺母的底面与飞轮本体接触，从而对飞轮本体起到了定位作用，提高了打标精度；

3、本实用新型又因伺服电机固定安装在滑块的顶部，且伺服电机与驱动块的底部固定连接，进而当伺服电机工作时，驱动块带动飞轮本体旋转，实现了飞轮本体的多次打标，解决了传统打标时需要工作人员频繁的拆卸飞轮本体，提高了打标效率。

4、本实用新型因防护罩固定安装在支撑板的顶部，从而提高了防护作用，更加便于使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的主视视角结构示意图。

图3是本实用新型安装组件、驱动组件和飞轮本体的结构示意图。

图4是本实用新型图3的中心局部剖切结构示意图。

图5是本实用新型图4中A区域的局部放大结构示意图。

图6是本实用新型安装组件的结构示意图。

图7是本实用新型驱动组件的结构示意图。

图8是本实用新型移动机构的结构示意图。

图9是本实用新型打标机构的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、机体；

2、支撑脚；

3、安装组件；301、滑轨；302、滑块；303、支撑杆；304、安装板；

4、驱动组件；401、驱动块；402、限位块；403、定位丝杆；404、螺母；405、伺服电机；

5、移动机构；501、安装块；502、电动推杆；

6、打标机构；601、支撑柱；602、支撑板；603、防护罩；604、安装柱；605、激光打标头；

7、飞轮本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本实用新型提供一种飞轮自动激光打标机，包括机体1、安装组件3、驱动组件4、移动机构5、打标机构6和飞轮本体7；机体1的底部固定安装有四个支撑脚2；安装组件3安装在机体1的顶部；驱动组件4安装在安装组件3上；移动机构5安装在机体1和安装组件3上；打标机构6安装在机体1的顶部；飞轮本体7安装在驱动组件4上。

如图6和图8所示，安装组件3包括：滑轨301、滑块302、支撑杆303和安装板304；滑轨301与机体1固定连接；滑块302滑动安装在滑轨301的内部；支撑杆303共设有四个，且四个支撑杆303固定安装在滑块302的顶部；安装板304固定安装在四个支撑杆303的顶部，移动机构5包括：安装块501和电动推杆502；安装块501固定安装在机体1的顶部；电动推杆502固定安装在安装块501的左侧，且电动推杆502的左端与滑块302固定连接，其具体作用为：因电动推杆502固定安装在安装块501的左侧，且电动推杆502的左端与滑块302固定连接，从而当电动推杆502工作时，滑块302发生移动，方便工作人员通过电动推杆502控制滑块302的移动距离，便于对不同型号的飞轮本体7使用，提高了通用性。

如图7所示，驱动组件4包括：驱动块401、限位块402和定位丝杆403；驱动块401转动安装在安装板304上；限位块402固定安装在驱动块401的顶部；定位丝杆403固定安装在驱动块401的顶部，且限位块402和定位丝杆403插入在飞轮本体7中，并且飞轮本体7的底面与驱动块401接触；驱动组件4还包括：螺母404和伺服电机405；螺母404连接在定位丝杆403上，且螺母404的底面与飞轮本体7接触；伺服电机405固定安装在滑块302的顶部，且伺服电机405与驱动块401的底部固定连接，其具体作用为：因限位块402和定位丝杆403插入在飞轮本体7中，且飞轮本体7的底面与驱动块401接触，并且螺母404连接在定位丝杆403上，而且螺母404的底面与飞轮本体7接触，从而对飞轮本体7起到了定位作用，提高了打标精度，又因伺服电机405固定安装在滑块302的顶部，且伺服电机405与驱动块401的底部固定连接，进而当伺服电机405工作时，驱动块401带动飞轮本体7旋转，实现了飞轮本体7的多次打标，解决了传统打标时需要工作人员频繁的拆卸飞轮本体7，提高了打标效率。

如图9所示，打标机构6包括：支撑柱601、支撑板602和防护罩603；支撑柱601共设有四个，且四个支撑柱601固定安装在机体1的顶部；支撑板602固定安装在四个支撑柱601的顶部；防护罩603固定安装在支撑板602的顶部；打标机构6还包括：安装柱604和激光打标头605；安装柱604固定安装在防护罩603的内部；激光打标头605固定安装在安装柱604的底部，其具体作用为：因防护罩603固定安装在支撑板602的顶部，从而提高了防护作用，更加便于使用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型使用时，首先，工作人员将待打标的飞轮本体7插入在限位块402和定位丝杆403上，再拧紧螺母404，对飞轮本体7起到了定位作用，提高了打标精度，之后根据飞轮本体7的型号适当调整电动推杆502的行程，方便工作人员通过电动推杆502控制滑块302的移动距离，便于对不同型号的飞轮本体7使用，提高了通用性，然后工作人员启动伺服电机405和激光打标头605，实现了飞轮本体7的多次打标，解决了传统打标时需要工作人员频繁的拆卸飞轮本体7，提高了打标效率，因防护罩603固定安装在支撑板602的顶部，从而提高了防护作用，更加便于使用。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种飞轮自动激光打标机，其特征在于：包括机体(1)、安装组件(3)、驱动组件(4)、移动机构(5)、打标机构(6)和飞轮本体(7)；

所述机体(1)的底部固定安装有四个支撑脚(2)；所述安装组件(3)安装在机体(1)的顶部；所述驱动组件(4)安装在安装组件(3)上；所述移动机构(5)安装在机体(1)和安装组件(3)上；所述打标机构(6)安装在机体(1)的顶部；所述飞轮本体(7)安装在驱动组件(4)上；

所述安装组件(3)包括：滑轨(301)、滑块(302)、支撑杆(303)和安装板(304)；所述滑轨(301)与机体(1)固定连接；所述滑块(302)滑动安装在滑轨(301)的内部；所述支撑杆(303)共设有四个，且四个支撑杆(303)固定安装在滑块(302)的顶部；所述安装板(304)固定安装在四个支撑杆(303)的顶部；

所述驱动组件(4)包括：驱动块(401)、限位块(402)和定位丝杆(403)；所述驱动块(401)转动安装在安装板(304)上；所述限位块(402)固定安装在驱动块(401)的顶部；所述定位丝杆(403)固定安装在驱动块(401)的顶部，且限位块(402)和定位丝杆(403)插入在飞轮本体(7)中，并且飞轮本体(7)的底面与驱动块(401)接触。

2.如权利要求1所述的一种飞轮自动激光打标机，其特征在于：所述驱动组件(4)还包括：螺母(404)和伺服电机(405)；所述螺母(404)连接在定位丝杆(403)上，且螺母(404)的底面与飞轮本体(7)接触；所述伺服电机(405)固定安装在滑块(302)的顶部，且伺服电机(405)与驱动块(401)的底部固定连接。

3.如权利要求1所述的一种飞轮自动激光打标机，其特征在于：所述移动机构(5)包括：安装块(501)和电动推杆(502)；所述安装块(501)固定安装在机体(1)的顶部；所述电动推杆(502)固定安装在安装块(501)的左侧，且电动推杆(502)的左端与滑块(302)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种飞轮自动激光打标机，其特征在于：所述打标机构(6)包括：支撑柱(601)、支撑板(602)和防护罩(603)；所述支撑柱(601)共设有四个，且四个支撑柱(601)固定安装在机体(1)的顶部；所述支撑板(602)固定安装在四个支撑柱(601)的顶部；所述防护罩(603)固定安装在支撑板(602)的顶部。

5.如权利要求4所述的一种飞轮自动激光打标机，其特征在于：所述打标机构(6)还包括：安装柱(604)和激光打标头(605)；所述安装柱(604)固定安装在防护罩(603)的内部；所述激光打标头(605)固定安装在安装柱(604)的底部。

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