CN218983840U - 一种厚膜电阻的压帽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厚膜电阻制造领域，特别地涉及一种厚膜电阻的压帽机。本实用新型公开了一种厚膜电阻的压帽机，包括基座以及设置在基座上的第一固定机构、放置机构、第二固定机构和驱动机构，放置机构用于放置棒状的厚膜电阻本体，第一固定机构和第二固定机构分别设置在放置机构的沿厚膜电阻本体轴向的相对两侧，第一固定机构和第二固定机构分别用于放置厚膜电阻两端的帽盖，驱动机构用于驱动第二固定机构朝向第一固定机构移动。本实用新型可以实现厚膜电阻的压帽装配，操作简便，效率高，压帽效果好，且结构简单，易于实现，成本低。

Description

一种厚膜电阻的压帽机

技术领域

本实用新型属于厚膜电阻制造领域，具体地涉及一种厚膜电阻的压帽机。

背景技术

厚膜电阻主要是采用丝网印刷而成的电阻，通过丝网印刷将电阻浆料铺覆在氧化铝陶瓷基体上，常用的厚膜电阻采用金属钌系电阻浆料印刷烧结而成。厚膜电阻常用在精密电阻、功率电阻的制造中。厚膜电阻有片式、方块状、柱状等结构，对于柱状的厚膜电阻，其本体的两端盖设有金属帽盖用于进行电连接。现有的柱状厚膜电阻进行金属帽盖装配时，主要是采用压帽工装进行手动压帽而将金属帽盖盖设在本体的端部上，不仅操作麻烦，费时费力，效率低，且压帽效果也不够稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种厚膜电阻的压帽机用以解决上述存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种厚膜电阻的压帽机，包括基座以及设置在基座上的第一固定机构、放置机构、第二固定机构和驱动机构，放置机构用于放置柱状的厚膜电阻本体，第一固定机构和第二固定机构分别设置在放置机构的沿厚膜电阻本体轴向的相对两侧，第一固定机构和第二固定机构分别用于放置厚膜电阻两端的帽盖，驱动机构用于驱动第二固定机构朝向第一固定机构移动。

进一步的，所述放置机构包括承载件，承载件固定设置在基座上，承载件的顶部设有放置槽，厚膜电阻本体可活动地放置在放置槽内，放置槽的沿厚膜电阻本体轴向的长度小于厚膜电阻本体的长度。

更进一步的，所述承载件采用尼绒材料制成。

进一步的，所述第一固定机构包括第一固定块，第一固定块固定设置在基座上，第一固定块上设有开口朝向放置机构的第一固定凹槽，用于放置厚膜电阻的帽盖。

更进一步的，还包括加强件，加强件固定设置在基座上，且抵靠在第一固定块的背离放置机构的一侧上。

更进一步的，所述驱动机构采用气缸来实现。

更进一步的，所述气缸通过固定件固定在基座上。

更进一步的，还包括加强杆，加强杆分别与固定件和加强件固定连接。

进一步的，还包括驱动杆，驱动杆的第一端与气缸的输出轴固定连接，第二固定机构包括第二固定块，第二固定块固定在驱动杆的第二端上，第二固定块设有开口朝向放置机构的第二固定凹槽，用于放置厚膜电阻的帽盖，基座上设有导向块，导向块设有一导向孔，驱动杆活动穿设过导向孔。

更进一步的，所述驱动杆的第一端部上设有限位凸环，限位凸环的尺寸大于导向孔的尺寸而无法穿过导向孔。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型可以实现厚膜电阻的自动压帽装配，操作简便，效率高，压帽效果好，且结构简单，易于实现，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例的结构图；

图2为本实用新型具体实施例的另一角度的结构图；

图3为本实用新型具体实施例的另一角度的结构图；

图4为本实用新型具体实施例的部分分解图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-4所示，一种厚膜电阻的压帽机，包括基座1以及设置在基座1上的第一固定机构2、放置机构3、第二固定机构4和驱动机构5，放置机构3用于放置柱状的厚膜电阻本体，第一固定机构2和第二固定机构4分别设置在放置机构3的沿厚膜电阻本体轴向的相对两侧，第一固定机构2和第二固定机构4分别用于放置厚膜电阻两端的帽盖，驱动机构5用于驱动第二固定机构4朝向第一固定机构2移动。

本具体实施例中，基座1为长条的方形结构，结构更合理紧凑，体积更小，但并不限于此，在一些实施例中，基座1也可以是圆形等其它形状。

本具体实施例中，基座1采用型材材料，如铝型材等制成，基座1的顶面设有沿其长度方向的T型槽11，便于采用T型螺栓进行固定各个部件，装配更简单，但并不限于此，在一些实施例中，基座1也可以采用其它材料，如木板、电木板等材料制成。

本具体实施例中，放置机构3包括承载件31，承载件31固定设置在基座1上，具体的，承载件31设有螺孔311，承载件31通过T型螺栓(图中未示出)卡设在T型槽11内并穿过螺孔311后用螺帽锁紧而固定在基座1的顶面上，不仅装配简便，便于更换维护，且稳固性好，但并不限于此，在一些实施例中，承载件31也可以采用其它固定结构，如卡接、焊接、粘接等进行固定。

承载件31的顶部设有向下凹陷的放置槽312，放置槽312贯穿至承载件31的左右侧(以图1为方向基准)，厚膜电阻本体可沿左右方向移动地放置在放置槽312内，且厚膜电阻本体的轴向沿左右方向，放置槽312的沿厚膜电阻本体轴向的长度小于厚膜电阻本体的长度，使得厚膜电阻本体放置在放置槽312内时，其左右两端可以分别悬空，便于端盖盖设。

本具体实施例中，承载件31采用尼绒材料制成，不会损伤厚膜电阻本体，但并不限于此，在一些实施例中，承载件31也可以采用其它材料，如赛刚等材料制成。当然，在一些实施例中，承载件31也可以采用其它结构来实现。

本具体实施例中，第一固定机构2包括第一固定块21，第一固定块21固定设置在基座1上且位于承载件31的右侧，第一固定块21上设有开口朝向放置机构3的第一固定凹槽211，用于放置厚膜电阻的帽盖，本具体实施例中，帽盖为圆形结构，相应的，第一固定凹槽211也为圆形结构，但并不限于此。

第一固定块21为方形结构，结构更紧凑，便于固定安装，但并不以此为限，在一些实施例中，第一固定块21也可以是三角形等其它形状。第一固定块21设有螺孔212，第一固定块21通过T型螺栓(图中未示出)卡设在T型槽11内并穿过螺孔212后用螺帽锁紧而固定在基座1的顶面上，不仅装配简便，便于更换维护，且稳固性好，但并不限于此，在一些实施例中，第一固定块21也可以采用其它固定结构，如卡接、粘接等进行固定。

进一步的，本实施例中，还包括加强件6，加强件6固定设置在基座1上，且抵靠在第一固定块21的背离放置机构3的一侧上，即抵靠在第一固定块21的右侧上，进一步加强第一固定块21的稳固性，从而提升压帽效果。

本具体实施例中，加强件6为三角件结构，结构简单，加固效果好，但并不限于此，加强件6设有螺孔61，加强件6通过T型螺栓(图中未示出)卡设在T型槽11内并穿过螺孔61后用螺帽锁紧而固定在基座1的顶面上，不仅装配简便，便于更换维护，且稳固性好，但并不限于此，在一些实施例中，加强件6也可以采用其它固定结构，如卡接、焊接等进行固定。

本具体实施例中，驱动机构5采用气缸51来实现，结构简单，易于实现，成本低，但并不限于此，在一些实施例中，驱动机构5也可以采用电机等其它电动驱动机构来实现。

气缸51通过固定件52固定在基座1上，具体的，固定件52的数量为两个，两个固定件52沿左右方向间隔固定在基座1上，且位于承载件31的左侧，气缸51的两端分别与两个固定件52固定连接而固定在基座1上，气缸51的输出轴511朝向承载件31。本具体实施例中，气缸51与固定件52采用螺丝锁紧固定，稳固性好，便于拆装，但并不限于此。

本具体实施例中，固定件52优选为三角件结构，稳固性更好，但并不限于此，固定件52的固定方向与加强件6的固定方式相同，此不再细说，但并不限于此，在一些实施例中，固定件52也可以采用其它固定结构，如卡接、焊接等进行固定。

本具体实施例中，第二固定机构4包括第二固定块41，第二固定块41设置在承载件31的左侧，第二固定块41通过驱动杆7与气缸51的输出轴511固定连接，第二固定块41设有开口朝向承载件31的第二固定凹槽411，用于放置厚膜电阻的帽盖，第二固定凹槽411为圆形结构。

本具体实施例中，第二固定块41为圆柱结构，第二固定块41的左端面与驱动杆7的第二端固定连接，第二固定块41的右端面设置第二固定凹槽411，驱动杆7的第一端与气缸51的输出轴511固定连接，采用该第二固定块41结构，结构简单紧凑，但并不限于此，在一些实施例中，第二固定块41也可以是棱柱等其它结构。

进一步的，基座1上还设有导向块8，导向块8设有一贯穿导向块8左右侧面的导向孔81，驱动杆7活动穿设过导向孔81，使得驱动杆7和第二固定块41移动更平稳，从而使第二固定块41的帽盖更好地对准厚膜电阻本体的左端。

本具体实施例中，导向块8为方形结构，结构更紧凑，便于固定安装，但并不以此为限，在一些实施例中，导向块8也可以是三角形等其它形状。导向块8的固定方向与第一固定块21的固定方式相同，此不再细说，但并不限于此，在一些实施例中，导向块8也可以采用其它固定结构，如卡接、焊接等进行固定。

进一步的，还包括加强杆9，加强杆9分别与固定件52和加强件6固定连接，进一步提高固定件52和加强件6之间的稳固性，从而提升压帽效果。加强杆9分别与固定件52和加强件6通过螺丝(图中未示出)固定，拆装简便，稳固性好，但并不以此为限。

本具体实施例中，加强杆9的数量为2根，分别设置在固定件52和加强件6的前后两侧，使得固定件52和加强件6之间更稳固。

本具体实施例中，驱动杆7的第一端部上设有限位凸环71，限位凸环71的尺寸大于导向孔81的尺寸而无法穿过导向孔81，避免驱动杆71向右移动过量而压坏厚膜电阻。

压帽过程：

将厚膜电阻本体放置在放置槽312内，厚膜电阻本体的轴向朝向左右方向，厚膜电阻的右帽盖放置在第一固定凹槽211内，厚膜电阻的左帽盖放置在第二固定凹槽411内，按下启动开关，气缸51工作，带动第二固定块41向右移动，使得厚膜电阻的左帽盖向右移动至预盖设在厚膜电阻本体的左端上，并连同厚膜电阻本体继续向右移动，直至厚膜电阻本体的左右端分别插设在厚膜电阻的左右帽盖内完成压帽装配，然后气缸51带动第二固定块41向左移动回退至原位，即可取出装配好的厚膜电阻，实现厚膜电阻的自动压帽装配，操作简便，效率高，压帽效果好，且结构简单，易于实现，成本低。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种厚膜电阻的压帽机，其特征在于：包括基座以及设置在基座上的第一固定机构、放置机构、第二固定机构和驱动机构，放置机构用于放置柱状的厚膜电阻本体，第一固定机构和第二固定机构分别设置在放置机构的沿厚膜电阻本体轴向的相对两侧，第一固定机构和第二固定机构分别用于放置厚膜电阻两端的帽盖，驱动机构用于驱动第二固定机构朝向第一固定机构移动。

2.根据权利要求1所述的厚膜电阻的压帽机，其特征在于：所述放置机构包括承载件，承载件固定设置在基座上，承载件的顶部设有放置槽，厚膜电阻本体可活动地放置在放置槽内，放置槽的沿厚膜电阻本体轴向的长度小于厚膜电阻本体的长度。

3.根据权利要求2所述的厚膜电阻的压帽机，其特征在于：所述承载件采用尼绒材料制成。

4.根据权利要求1所述的厚膜电阻的压帽机，其特征在于：所述第一固定机构包括第一固定块，第一固定块固定设置在基座上，第一固定块上设有开口朝向放置机构的第一固定凹槽，用于放置厚膜电阻的帽盖。

5.根据权利要求4所述的厚膜电阻的压帽机，其特征在于：还包括加强件，加强件固定设置在基座上，且抵靠在第一固定块的背离放置机构的一侧上。

6.根据权利要求5所述的厚膜电阻的压帽机，其特征在于：所述驱动机构采用气缸来实现。

7.根据权利要求6所述的厚膜电阻的压帽机，其特征在于：所述气缸通过固定件固定在基座上。

8.根据权利要求7所述的厚膜电阻的压帽机，其特征在于：还包括加强杆，加强杆分别与固定件和加强件固定连接。

9.根据权利要求6所述的厚膜电阻的压帽机，其特征在于：还包括驱动杆，驱动杆的第一端与气缸的输出轴固定连接，第二固定机构包括第二固定块，第二固定块固定在驱动杆的第二端上，第二固定块设有开口朝向放置机构的第二固定凹槽，用于放置厚膜电阻的帽盖，基座上设有导向块，导向块设有一导向孔，驱动杆活动穿设过导向孔。

10.根据权利要求9所述的厚膜电阻的压帽机，其特征在于：所述驱动杆的第一端部上设有限位凸环，限位凸环的尺寸大于导向孔的尺寸而无法穿过导向孔。

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