JP2000040628A - 内燃機関用点火装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絶縁性樹脂の注入時におけるボビンの浮き上
がりを防止して、巻層間でのレアショート発生を有効に
防止する内燃機関用点火装置を提供する。 【解決手段】 鉄心は十字鉄心体３０、３１からなり、
十字鉄心体３０、３１はボビン２２の嵌合されるコア部
３０ｃ、３１ｃと、ボビン２２を両面側から挟み込むよ
うに取り付けられ外周鉄心部３０ａ、３０ｂ、３１ａ、
３１ｂとを備える。外周鉄心部３０ａ、３０ｂの外周側
面にそれぞれ係止突起３５が設けられる。ケース体１３
内に外周鉄心部３０、３１が嵌入配置された際、各係止
突起３５が抜止係止される係止孔３６が側壁部１３ａに
形成される。ケース体１３内に、一次側コイル１５およ
び二次側コイル１６が巻装されたボビン２２および十字
鉄心体３０、３１が配置された状態で、ケース体１３内
に熱硬化性樹脂が充填され、固化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、自動車等の内燃
機関に使用される内燃機関用点火装置であって、特に内
燃機関の各気筒毎に配設される独立点火方式の内燃機関
用点火装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の内燃機関用点火装置として、図
１６および図１７に示される如く、一次側コイル巻線が
巻装された一次側コイル１と、二次側コイル巻線が巻装
された二次側コイル２とを備えたボビン３に、コアを構
成する鉄心４が内接、もしくは圧入されて組み付けら
れ、この組み付け状態で制御回路と共に所定の樹脂製ケ
ース体５内にセットし、その後、ケース体５内に絶縁性
樹脂としての熱硬化性樹脂を注入して充填し、加熱硬化
させて構成したものがあった。

【０００３】なお、各図において、一次側コイル１が上
側に位置した構造を示しているが、二次側コイル２が上
側に位置する場合もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱硬化
性樹脂の注入に際して、図１８に示される如く、ケース
体５内より、一次側コイル１や二次側コイル２が巻装さ
れたボビン３が鉄心４と共に浮き上がるおそれがあり、
この場合、熱硬化性樹脂が十分に浸透しない部分が生じ
るおそれがあった。

【０００５】特に、高電圧を発生する二次側コイル２に
おいて、熱硬化性樹脂が十分に浸透していない場合に
は、良好な絶縁性能が発揮できず、絶縁破壊を起こし、
巻装された巻層間でレアショートが発生するおそれがあ
り、さらにはこのレアショートの発生によりコイルの断
線を招き、点火装置として機能しないといった重大な不
具合を招くおそれもあった。

【０００６】そこで、本発明の課題は、絶縁性樹脂の注
入時におけるボビンの浮き上がりを防止して、巻層間で
のレアショート発生を有効に防止する内燃機関用点火装
置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの第１の技術的手段は、上部開放のケース体内に、一
次側コイルおよび二次側コイルが巻装されたボビンおよ
び鉄心が配置された状態で、ケース体内に絶縁性樹脂が
充填固化されてなる内燃機関用点火装置において、前記
鉄心は、ボビンの中心部に嵌合されるコア部と、ボビン
を両面側から挟み込むように取り付けられ、ボビンの中
央部から外周を通る複数の閉磁路を形成する外周鉄心部
とを備え、前記外周鉄心部の外周側面の複数個所に係止
突起が設けられると共に、前記ケース体内に外周鉄心部
が嵌入配置された際、前記各係止突起が抜止係止される
係止部がケース体の側壁部にそれぞれ形成されてなる点
にある。

【０００８】また、前記ケース体の側壁部内面に、前記
外周鉄心部を嵌入案内すべく、外周鉄心部の幅に対応す
る間隔を有して外周鉄心部の嵌入方向に沿ったガイドリ
ブがそれぞれ設けられてなる構造としてもよい。

【０００９】さらに、前記各係止突起と各係止部との組
み合わせが複数種、設けられてなる構造としてもよい。

【００１０】さらにまた、前記各係止突起と各係止部と
の組み合わせが、前記外周鉄心部の嵌入方向に対して複
数位置に位置ズレ配置されてなる構造としてもよい。

【００１１】上記の課題を解決するための第２の技術的
手段は、上部開放の樹脂製ケース体内に、一次側コイル
および二次側コイルが巻装されたボビンおよび鉄心が配
置された状態で、ケース体内に絶縁性樹脂が充填固化さ
れてなる内燃機関用点火装置において、前記ボビンは、
中央のボビン筒部と、該ボビン筒部の外周面に、その軸
心方向に離隔して径方向外方に張り出し形成された複数
の鍔部とを備え、各鍔部で仕切られた各空間部に、前記
一次側コイルおよび二次側コイルが巻装され、前記ケー
ス体内に配置されるボビンの各鍔部の一次側コイルおよ
び二次側コイルより前記径方向外方に張り出し形成され
た位置に対応して、ケース体の底面に上向きに突出する
保持軸が鍔部の周方向に離隔して複数設けられ、ケース
体内に配置されるボビンの各鍔部の前記保持軸の対応位
置に、保持軸が挿通される挿通孔がそれぞれ形成され、
前記ボビンがケース体内に配置されて各保持軸が各挿通
孔に挿通されると共に上側の鍔部より上方に突出する各
保持軸の上端部が抜止状に溶融変形された状態で、前記
絶縁性樹脂が充填固化されてなる点にある。

【００１２】また、前記ボビンにおける各鍔部に形成さ
れた各挿通孔のうち、下側に位置する鍔部の挿通孔の方
が上側に位置する鍔部の挿通孔より大きく形成されてな
る構造としてもよい。

【００１３】さらに、前記各保持軸が上方向に漸次径小
となる円錐台形状に形成されてなる構造としてもよい。

【００１４】さらにまた、前記各保持軸のいずれか１本
が、残りの保持軸と異なる大きさに形成されてなる構造
としてもよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、第１発明の第１の実施形態
を図面に基づいて説明すると、図１において、１０は内
燃機関用点火装置で、内燃機関のシリンダヘッド１１に
形成されたプラグホール１２の開口上部に設置されて用
いられるいわゆる上置型の構成とされている。そして、
図２ないし図４に示される如く、樹脂製のケース体１３
内に一次側コイル１５および二次側コイル１６を縦方向
に配設した扁平なコイル体１７を収容配置した構造とさ
れている。

【００１６】なお、この点火装置１０の結線例として
は、例えば、点火装置１０は、その一次側コイル１５に
巻装されたエナメル線の一端部がケース体１３から外部
に引出され自動車のバッテリのプラス側端子に電気的に
接続される。このバッテリのマイナス側端子はアース接
地される。また、一次側コイル１５に巻装されたエナメ
ル線の他端部は、ケース体１３またはその外部に設けら
れたパワートランジスタ等のスイッチング素子を介して
アース接地される。このスイッチング素子は、自動車に
設けられたＥＣＵ等からの点火信号を受けてオン・オフ
制御され、これにより、バッテリからの一次電圧が断続
的に一次側コイル１５に印加されるように構成される。
また、二次側コイル１６に巻装されたエナメル線の一端
部は、ケース体１３内で一次側コイル１５に巻装された
エナメル線の一端部に電気的に接続される。一方、二次
側コイル１６に巻装されたエナメル線の他端部は、プラ
グホール１２内でジョイント部材１９を介して点火プラ
グ２０に電気的に接続される。そして、一次側コイル１
５に断続的に一次電圧が印加されると、二次側コイル１
６に電磁誘導により高電圧が誘起され、この高電圧が点
火プラグ２０に印加されて、当該点火プラグ２０がスパ
ークされる構成となる。

【００１７】前記コイル体１７は、図２ないし図４に示
される如く、ボビン２２に一次側コイル１５および二次
側コイル１６が装着された構造とされている。

【００１８】ボビン２２は、短寸角筒状のボビン筒部２
３と、ボビン筒部２３の外周面における軸心方向、即ち
上下方向の中間部および下部にそれぞれ径方向外方に張
り出し形成された一対の鍔部２４、２５とから構成され
ており、各鍔部２４、２５は、ケース体１３の内部形状
に合わせた略方形板状に形成されている。

【００１９】また、ボビン筒部２３の軸心方向両端部に
は、一次側コイル１５より上方に突出する延設壁部２６
および下側の鍔部２５より下方に突出する延設壁部２７
がそれぞれ備えられている。

【００２０】二次側コイル１６は、図２および図４に示
される如く、両鍔部２４、２５で仕切られた空間部に、
二次側コイル巻線としてのエナメル線を巻装することに
より略円板状に形成されている。

【００２１】なお、この二次側コイル１６に用いられる
エナメル線は、例えば、断面略円形状の銅線表面にエナ
メル塗料を塗布した一般的な構成のものである。より具
体的には、素線径０．０４〜０．１ｍｍのエナメル線を
８０００〜１５０００回巻装して二次側コイル１６を形
成するとよい。

【００２２】一次側コイル１５は、図２および図４に示
される如く、鍔部２４で仕切られた上側の空間部に位置
して装着されており、例えば、一次側コイル巻線として
断面縦長の略長方形状の平角帯状の銅線表面にエナメル
塗料を塗布して形成した平角帯状のエナメル線を、その
厚み方向に積み重ねるように巻装することにより略円板
状に形成されている。

【００２３】また、この一次側コイル１５に用いられる
エナメル線の表面には、熱溶着性の塗料が塗布されてお
り、加熱状態下で巻装することにより、または巻装した
後加熱することにより、そのエナメル線が略円板状に巻
装された形態で固化されている。より具体的には、１：
１５〜１：３０に圧延された平角帯状のエナメル線を９
０〜１８０回径方向に巻装して一次側コイル１５を形成
するとよい。

【００２４】ここに、一次側コイル１５と二次側コイル
１６とが、それぞれの巻心をボビン筒部２３の軸心上に
揃えるように積層状に配置され、扁平なコイル体１７が
構成される。

【００２５】この場合、扁平なコイル体１７とは、高さ
寸法が１０〜２５ｍｍであり、高さと幅寸法の比率が
１：２〜１：６であることが望ましい。高さ寸法の上限
を２５ｍｍとする理由は、これ以上であると一般的にシ
リンダヘッド１１近傍の他の吸排気系部品等と干渉し易
くなるからであり、下限を１０ｍｍとする理由は、ケー
ス体１３に設けられるコネクタやスイッチング素子等の
制御回路等、付属物の大きさによる制約によるものであ
る。

【００２６】そして、一次側コイル１５に巻装されたエ
ナメル線の両端部および二次側コイル１６に巻装された
エナメル線の両端部をそれぞれコイル体１７の外部に引
出しておき、一次側コイル１５のエナメル線の一端部お
よび二次側コイル１６のエナメル線の一端部について
は、それらを鍔部２４の外周縁部の位置で電気的に接続
しておく（図示省略）。

【００２７】このように構成されたコイル体１７の上下
両面には、図２ないし図４に示される如く、鉄心を構成
する一対の十字鉄心体３０、３１がそれぞれ取り付けら
れる。

【００２８】各十字鉄心体３０、３１は、電磁鋼板を積
層して形成した略コ字形状の外周鉄心部３０ａ、３０
ｂ、３１ａ、３１ｂをそれらの中間部分で交差させるよ
うにして略十字形状に組み合わせることにより形成され
る。

【００２９】また、上方側の十字鉄心体３０の各外周鉄
心部３０ａ、３０ｂの交差部分において下方側に配置さ
れる外周鉄心部３０ｂには、その交差部分の下面側に外
周鉄心部３０ｂの長手方向に向けて下向きに突出される
と共にその下端が傾斜したテーパ面をもつ四角柱形状の
コア部３０ｃが形成されている。このコア部３０ｃは、
十字鉄心体３０をコイル体１７の上面側に取付けた状態
で、そのボビン筒部２３内に上方より嵌入されるように
構成されている。

【００３０】一方、下方側の十字鉄心体３１は、上方側
の十字鉄心体３０と上下逆の形状となっており、各外周
鉄心部３１ａ、３１ｂの交差部分において上方側に配置
される外周鉄心部３１ｂの上面側に前記コア部３０ｃと
対向するコア部３１ｃが形成されている。

【００３１】このコア部３１ｃも、十字鉄心体３１をコ
イル体１７の下面側に取り付けた状態で、そのボビン筒
部２３内に下方より嵌入されるように構成されている。

【００３２】また、これらの十字鉄心体３０、３１をコ
イル体１７の上下両面にそれぞれ取付けた状態では、下
側に位置する各外周鉄心部３１ａ、３１ｂの４つの上向
き端面と、上側に位置する各外周鉄心部３０ａ、３０ｂ
の４つの下向き端面とが、コイル体１７の外周囲で互い
に当接するように構成されている。

【００３３】さらに、図４に示される如く、各コア部３
０ｃ、３１ｃの対向するテーパ面は、ボビン筒部２３内
において、永久磁石３３を収容可能な間隔をあけて互い
に平行配置される構造とされてる。

【００３４】そして、これら十字鉄心体３０、３１によ
り、コイル体１７の中央部から外周囲四方を通る４つの
閉磁路が形成されることになる。

【００３５】また、図２ないし図４に示される如く、上
側の十字鉄心体３０における各外周鉄心部３０ａ、３０
ｂの四方の各外周側面には、それぞれ係止突起３５が設
けられている。そして、各係止突起３５の上端面３５ａ
は、外周側面に対して直角方向に延設され、また、各係
止突起３５の下端面３５ｂは、外周側面に対して上向き
傾斜状に延設されている。

【００３６】ここで、十字鉄心体３０、３１には、その
外周鉄心部３０ａ、３０ｂ、３１ａ、３１ｂとして板厚
０．１〜０．５ｍｍの珪素合板を積層して略コ字状に形
成したものを用い、中心から外方へ延びる４つの閉磁路
の合計断面積が１００〜３２４ｍｍ²となるように形成
するとよい。

【００３７】なお、両十字鉄心体３０、３１をコイル体
１７に取付けた状態で、上述したように各コア部３０
ｃ、３１ｃ間には所定間隔のギャップが形成されてお
り、このギャップ内に十字鉄心体３０、３１に磁気的に
逆バイアスをかける永久磁石３３が配設されている。

【００３８】ケース体１３は、図１ないし図４に示すよ
うに、底面が正方形状で上部が開口した扁平な箱形状に
形成され、ケース体１３の四方の各側壁部１３ａには、
コイル体１７に各十字鉄心体３０、３１が組み付けられ
た状態でケース体１３内に嵌入された際に、十字鉄心体
３０の各係止突起３５が抜止状に係止される係止部とし
ての係止孔３６がそれぞれ形成されている。

【００３９】また、図１および図４に示される如く、ケ
ース体１３の下面中央部に、下端部が若干先細り形状に
仕上げられた接続部３８が下向きに突設されている。

【００４０】次に、この点火装置１０の組立方法を説明
すると、ボビン２２の所定位置に一次側コイル１５およ
び二次側コイル１６が備えられたコイル体１７の上下両
面側から挟み込むように各十字鉄心体３０、３１を取り
付け、その状態で適宜接続された制御回路と共にケース
体１３内に嵌合させる。この嵌合時に、各側壁部１３ａ
の内面側を各係止突起３５が摺動通過する際、各側壁部
１３ａは外方にたわみ変形され、各係止突起３５が各係
止孔３６位置に到達した際、たわみ変形している各側壁
部１３ａは内方に弾性復帰し、各係止突起３５が各係止
孔３６に抜止係止された状態が得られる。ここに、コイ
ル体１７や十字鉄心体３０、３１がケース体１３内に収
容される。

【００４１】そして、この収容状態で、コイル体１７が
浸漬するようにケース体１３内に液状の絶縁性樹脂とし
ての熱硬化性樹脂を真空化で注入・充填し、加熱処理し
て固化させる。これによりコイル体１７がケース体１３
に一体的に固定された点火装置１０が構成される。

【００４２】本実施形態における点火装置１０は以上の
ように構成されており、コイル体１７に組み付けられた
十字鉄心体３０の各係止突起３５が、ケース体１３の各
側壁部１３ａの各係止孔３６に抜止係止された状態で、
熱硬化性樹脂をケース体１３内に注入する方式であり、
注入時におけるコイル体１７、即ち、ボビン２２の浮き
上がりが防止でき、ここに、一次側コイル１５や二次側
コイル１６の中心部に至る各巻層間にも熱硬化性樹脂を
十分に浸透させることができ、特に高電圧を発生する二
次側コイル１６における巻層間のレアショートの発生が
有効に防止でき、レアショートに起因する断線の防止も
図れる。

【００４３】この際、ボビン筒部２３の上下両端部にそ
れぞれ延設壁部２６、２７が突出状に備えられているた
め、一次側コイル１５の上面と十字鉄心体３０との間、
および鍔部２５の下面と十字鉄心体３１との間に、それ
ぞれ十分な間隙が確保でき、ここに、絶縁距離が確保さ
れると共に、それら間隙を通じて熱硬化性樹脂を容易に
浸透させることができるという利点もある。

【００４４】図５および図６は、第１発明の第２の実施
形態を示しており、第１の実施形態と同様構成部分は同
一符号を付し、その説明を省略する。

【００４５】即ち、本実施形態においては、ケース体１
３の側壁部１３ａ内面に、前記外周鉄心部３０ａ、３０
ｂ、３１ａ、３１ｂを嵌入案内すべく、外周鉄心部３０
ａ、３０ｂ、３１ａ、３１ｂの幅に対応する間隔を有し
て外周鉄心部３０ａ、３０ｂ、３１ａ、３１ｂの嵌入方
向に沿ってガイドリブ４０がそれぞれ設けられた構造と
されている。

【００４６】従って、本実施形態においては、第１の実
施形態と同様の効果を奏するだけでなく、ケース体１３
に対する十字鉄心体３０、３１が組み付けられたコイル
体１７を嵌合させる際に、各外周鉄心部３０ａ、３０
ｂ、３１ａ、３１ｂが各ガイドリブ４０によってガイド
されるため、ケース体１３の各側壁部１３ａがたわみ変
形した場合でも、各係止突起３５と各係止孔３６との抜
止係止がより確実になされるという利点がある。

【００４７】図７は、第１発明の第３の実施形態を示し
ており、第１の実施形態と同様構成部分は同一符号を付
し、その説明を省略する。

【００４８】即ち、本実施形態においては、十字鉄心体
３０に設けられた各係止突起３５のうち一個所の係止突
起３５の大きさが残りの他の係止突起３５の大きさと異
なる大きさに構成されている。

【００４９】なお、この場合、ケース体１３の各側壁部
１３ａにおける各係止突起３５の大きさも各係止突起３
５に対応した大きさに形成されている。

【００５０】また、ボビン２２に装着された一次側コイ
ル１５や二次側コイル１６は、電気的接続のため、ケー
ス体１３に対する装着方向が決められている。

【００５１】従って、本実施形態においては、第１の実
施形態や第２の実施形態と同様の効果を奏するだけでな
く、十字鉄心体３０、３１が組み付けられたコイル体１
７をケース体１３に対して嵌合させる際に、各係止突起
３５と各係止孔３６との係止位置が決まっており、前記
嵌合させる向きが規制されるため、ボビン２２の向きの
誤挿入が有効に防止できる利点もある。

【００５２】図８は、第１発明の第４の実施形態を示し
ており、第１の実施形態と同様構成部分は同一符号を付
し、その説明を省略する。

【００５３】即ち、本実施形態においては、十字鉄心体
３０の３個所に各係止突起３５が設けられ、十字鉄心体
３１の一個所に係止突起３５が設けられた構造とされて
おり、いわゆる十字鉄心体３０、３１のケース体１３に
対する嵌入方向に対して各係止突起３５が位置ズレ配置
された構造とされている。

【００５４】なお、この場合、ケース体１３の各側壁部
１３ａにおける各係止突起３５も各係止突起３５に対応
した位置に形成されている。

【００５５】従って、本実施形態においても、第３の実
施形態と同様の効果を奏する。

【００５６】なお、上記各実施形態において、係止部と
してケース体１３の各側壁部１３ａに係止孔３６を形成
した構造を示しているが、係止部としてケース体１３の
各側壁部１３ａ内面に、各係止突起３５が抜止係止され
る凹状の係止凹部を形成する構造であってもよい。

【００５７】図９ないし図１１は第２発明の第１の実施
形態を示しており、前述第１発明の第１の実施形態と同
様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。

【００５８】即ち、本実施形態においては、ボビン２２
における各鍔部２４、２５の一次側コイル１５および二
次側コイル１６より径方向外方に張り出し形成された四
隅コーナー部に位置して、それぞれ挿通孔２４ａ、２５
ａが形成されている。

【００５９】また、ケース体１３の底面１３ｂには、ケ
ース体１３内に嵌合配置されるボビン２２の各鍔部２
４、２５における前記各挿通孔２４ａ、２５ａ位置に対
応して四隅位置に保持軸４２がそれぞれ上向き突出状と
して一体に設けられている。

【００６０】そして、この点火装置１０の組立方法にあ
っては、前述同様、ボビン２２の所定位置に一次側コイ
ル１５および二次側コイル１６が備えられたコイル体１
７の上下両面側から挟み込むように各十字鉄心体３０、
３１を取り付け、その状態で適宜接続された制御回路と
共にケース体１３内に嵌合させる。この嵌合時に、各保
持軸４２が各鍔部２４、２５の挿通孔２４ａ、２５ａに
挿通される。

【００６１】その後、上側の鍔部２４より上方に突出す
る各保持軸４２の上端部を加熱溶融させて押し広げ状態
に変形させ、抜止状に保持する。ここに、コイル体１７
や十字鉄心体３０、３１がケース体１３内に収容保持さ
れる。

【００６２】そして、この保持状態で、コイル体１７が
浸漬するようにケース体１３内に液状の絶縁性樹脂とし
ての熱硬化性樹脂を真空化で注入・充填し、加熱処理し
て固化させる。これによりコイル体１７がケース体１３
に一体的に固定された点火装置１０が構成される。

【００６３】本実施形態における点火装置１０は以上の
ように構成されており、ボビン２２の各鍔部２４、２５
がケース体１３の底面１３ｂに突設された各保持軸４２
で保持された状態で、熱硬化性樹脂をケース体１３内に
注入する方式であり、注入時におけるコイル体１７、即
ち、ボビン２２の浮き上がりが防止でき、ここに、一次
側コイル１５や二次側コイル１６の中心部に至る各巻層
間にも熱硬化性樹脂を十分に浸透させることができ、特
に高電圧を発生する二次側コイル１６における巻層間の
レアショートの発生が有効に防止でき、レアショートに
起因する断線の防止も図れる。

【００６４】この際、ボビン筒部２３の上下両端部にそ
れぞれ延設壁部２６、２７が突出状に備えられているた
め、一次側コイル１５の上面と十字鉄心体３０との間、
および鍔部２５の下面と十字鉄心体３１との間に、それ
ぞれ十分な間隙が確保でき、ここに、絶縁距離が確保さ
れると共に、それら間隙を通じて熱硬化性樹脂を容易に
浸透させることができるという利点もある。

【００６５】図１２および図１３は、第２発明の第２の
実施形態を示しており、第１の実施形態と同様構成部分
は同一符号を付し、その説明を省略する。

【００６６】即ち、本実施形態においては、下側の鍔部
２５における各挿通孔２５ａを、上側の鍔部２４におけ
る各挿通孔２４ａより大径に形成された構造とされてい
る。

【００６７】従って、本実施形態においては、第１の実
施形態と同様の効果を奏するだけでなく、下側の各挿通
孔２５ａの孔径を上側の各保持軸４２より一回り大きく
形成しているため、ケース体１３に対するボビン２２の
装着がより容易に行えるという利点がある。

【００６８】図１４は、第２発明の第３の実施形態を示
しており、第１の実施形態と同様構成部分は同一符号を
付し、その説明を省略する。

【００６９】即ち、本実施形態においては、下側の鍔部
２５における各挿通孔２５ａを、上側の鍔部２４におけ
る各挿通孔２４ａより大径に形成されると共に、各保持
軸４２を各挿通孔２４ａ、２５ａに対応させるべく、上
方向に漸次径小となる円錐台形状に形成された構造とさ
れている。

【００７０】従って、本実施形態においては、第２の実
施形態と同様の効果を奏するだけでなく、各保持軸４２
が各挿通孔２４ａ、２５ａに対応した円錐台形状である
ため、ケース体１３に対するボビン２２の装着状態が安
定するという利点がある。

【００７１】図１５は、第２発明の第４の実施形態を示
しており、第１の実施形態と同様構成部分は同一符号を
付し、その説明を省略する。

【００７２】即ち、本実施形態においては、四隅コーナ
ー部に突設された各保持軸４２のいずれか１本が、残り
３本の保持軸４２の径より太い太径に形成されており、
またボビン２２の各鍔部２４、２５の対応する個所の挿
通孔２４ａ、２５ａも大径に形成されている。

【００７３】従って、本実施形態においては、第１の実
施形態と同様の効果を奏するだけでなく、十字鉄心体３
０、３１が組み付けられたコイル体１７をケース体１３
に対して嵌合させる際に、各保持軸４２と各挿通孔２４
ａ、２５ａとの挿通位置が決まっており、前記嵌合させ
る向きが規制されるため、ボビン２２の向きの誤挿入が
有効に防止できる利点もある。

【００７４】なお、上記各発明の各実施形態において
は、一次側コイル１５が平角帯状のエナメル線を巻装し
た構造を示しているが、二次側コイル１６と同様、断面
略円形状のエナメル線を巻装する構造であってもよい。
また、鉄心として外周鉄心部３０ａ、３０ｂ、３１ａ、
３１ｂは十字状に構成されものを使用しているが、十字
状の構造に何ら限定されない。

【００７５】

【発明の効果】以上のように、本発明の内燃機関用点火
装置によれば、鉄心は、ボビンの中心部に嵌合されるコ
ア部と、ボビンを両面側から挟み込むように取り付けら
れ、ボビンの中央部から外周を通る複数の閉磁路を形成
する外周鉄心部とを備え、外周鉄心部の外周側面の複数
個所に係止突起が設けられると共に、ケース体内に外周
鉄心部が嵌入配置された際、各係止突起が抜止係止され
る係止部がケース体の側壁部にそれぞれ形成されてなる
ものであり、ケース体に対する絶縁性樹脂の注入時にお
けるボビンの浮き上がりが防止でき、一次側コイルや二
次側コイルの中心部に至る各巻層間にも熱硬化性樹脂を
十分に浸透させることができ、特に高電圧を発生する二
次側コイルにおける巻層間のレアショートの発生が有効
に防止できるという利点がある。

【００７６】また、ケース体の側壁部内面に、外周鉄心
部を嵌入案内すべく、外周鉄心部の幅に対応する間隔を
有して外周鉄心部の嵌入方向に沿ったガイドリブがそれ
ぞれ設けられてなる構造とすれば、各ガイドリブによる
ガイド機能によって、ケース体の各側壁部がたわみ変形
した場合でも、各係止突起と各係止部との抜止係止がよ
り確実になされるという利点がある。

【００７７】さらに、各係止突起と各係止部との組み合
わせが複数種、設けられてなる構造や各係止突起と各係
止部との組み合わせが、外周鉄心部の嵌入方向に対して
複数位置に位置ズレ配置されてなる構造とすれば、ケー
ス体に対するボビンの嵌合時に嵌合させる向きが規制さ
れ、ボビンの向きの誤挿入が有効に防止できるという利
点もある。

【００７８】さらにまた、内燃機関用点火装置として、
ボビンは、中央のボビン筒部と、該ボビン筒部の外周面
に、その軸心方向に離隔して径方向外方に張り出し形成
された複数の鍔部とを備え、各鍔部で仕切られた各空間
部に、一次側コイルおよび二次側コイルが巻装され、ケ
ース体内に配置されるボビンの各鍔部の一次側コイルお
よび二次側コイルより径方向外方に張り出し形成された
位置に対応して、ケース体の底面に上向きに突出する保
持軸が鍔部の周方向に離隔して複数設けられ、ケース体
内に配置されるボビンの各鍔部の保持軸の対応位置に、
保持軸が挿通される挿通孔がそれぞれ形成され、ボビン
がケース体内に配置されて各保持軸が各挿通孔に挿通さ
れると共に上側の鍔部より上方に突出する各保持軸の上
端部が抜止状に溶融変形された状態で、絶縁性樹脂が充
填固化されてなる構造としても、ケース体に対する絶縁
性樹脂の注入時におけるボビンの浮き上がりが防止で
き、一次側コイルや二次側コイルの中心部に至る各巻層
間にも熱硬化性樹脂を十分に浸透させることができ、特
に高電圧を発生する二次側コイルにおける巻層間のレア
ショートの発生が有効に防止できるという利点がある。

【００７９】また、ボビンにおける各鍔部に形成された
各挿通孔のうち、下側に位置する鍔部の挿通孔の方が上
側に位置する鍔部の挿通孔より大きく形成されてなる構
造とすれば、ケース体に対するボビンの装着がより容易
に行えるという利点がある。

【００８０】さらに、各保持軸が上方向に漸次径小とな
る円錐台形状に形成されてなる構造とすれば、ケース体
に対するボビンの装着状態が安定するという利点もあ
る。

【００８１】さらにまた、各保持軸のいずれか１本が、
残りの保持軸と異なる大きさに形成されてなる構造とす
れば、ケース体に対するボビンの嵌合時に嵌合させる向
きが規制され、ボビンの向きの誤挿入が有効に防止でき
るという利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明にかかる第１の実施形態の内燃機関用
点火装置の装着状態を示す概略図である。

【図２】同点火装置の分解斜視図である。

【図３】同点火装置の組立斜視図である。

【図４】同点火装置の断面図である。

【図５】第１発明の第２の実施形態にかかる点火装置の
分解斜視図である。

【図６】同点火装置の組立斜視図である。

【図７】第１発明の第３の実施形態にかかる要部斜視図
である。

【図８】第１発明の第４の実施形態にかかる要部斜視図
である。

【図９】第２発明の第１の実施形態にかかる点火装置の
分解斜視図である。

【図１０】同点火装置の組立斜視図である。

【図１１】同点火装置の断面図である。

【図１２】第２発明の第２の実施形態にかかる要部斜視
図である。

【図１３】同点火装置の断面図である。

【図１４】第２発明の第３の実施形態にかかる点火装置
の断面図である。

【図１５】第２発明の第４の実施形態にかかる点火装置
の分解斜視図である。

【図１６】従来の点火装置を説明するための分解斜視図
である。

【図１７】同組立斜視図である。

【図１８】同説明図である。

【符号の説明】

１０ 点火コイル １３ ケース体 １３ａ 側壁部 １３ｂ 底面 １５ 一次側コイル １６ 二次側コイル １７ コイル体 ２２ ボビン ２３ ボビン筒部 ２４ 鍔部 ２４ａ 挿通孔 ２５ 鍔部 ２５ａ 挿通孔 ３０ 十字鉄心部 ３０ａ 外周鉄心部 ３０ｂ 外周鉄心部 ３０ｃ コア部 ３１ 十字鉄心部 ３１ａ 外周鉄心部 ３１ｂ 外周鉄心部 ３１ｃ コア部 ３５ 係止突起 ３６ 係止孔 ４０ ガイドリブ ４２ 保持軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 31/00 ５０１Ｅ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部開放のケース体内に、一次側コイル
   および二次側コイルが巻装されたボビンおよび鉄心が配
   置された状態で、ケース体内に絶縁性樹脂が充填固化さ
   れてなる内燃機関用点火装置において、 前記鉄心は、ボビンの中心部に嵌合されるコア部と、ボ
   ビンを両面側から挟み込むように取り付けられ、ボビン
   の中央部から外周を通る複数の閉磁路を形成する外周鉄
   心部とを備え、 前記外周鉄心部の外周側面の複数個所に係止突起が設け
   られると共に、前記ケース体内に外周鉄心部が嵌入配置
   された際、前記各係止突起が抜止係止される係止部がケ
   ース体の側壁部にそれぞれ形成されてなることを特徴と
   する内燃機関用点火装置。
2. 【請求項２】 前記ケース体の側壁部内面に、前記外周
   鉄心部を嵌入案内すべく、外周鉄心部の幅に対応する間
   隔を有して外周鉄心部の嵌入方向に沿ったガイドリブが
   それぞれ設けられてなることを特徴とする請求項１記載
   の内燃機関用点火装置。
3. 【請求項３】 前記各係止突起と各係止部との組み合わ
   せが複数種、設けられてなることを特徴とする請求項１
   または２記載の内燃機関用点火装置。
4. 【請求項４】 前記各係止突起と各係止部との組み合わ
   せが、前記外周鉄心部の嵌入方向に対して複数位置に位
   置ズレ配置されてなることを特徴とする請求項１または
   ２記載の内燃機関用点火装置。
5. 【請求項５】 上部開放の樹脂製ケース体内に、一次側
   コイルおよび二次側コイルが巻装されたボビンおよび鉄
   心が配置された状態で、ケース体内に絶縁性樹脂が充填
   固化されてなる内燃機関用点火装置において、 前記ボビンは、中央のボビン筒部と、該ボビン筒部の外
   周面に、その軸心方向に離隔して径方向外方に張り出し
   形成された複数の鍔部とを備え、各鍔部で仕切られた各
   空間部に、前記一次側コイルおよび二次側コイルが巻装
   され、 前記ケース体内に配置されるボビンの各鍔部の一次側コ
   イルおよび二次側コイルより前記径方向外方に張り出し
   形成された位置に対応して、ケース体の底面に上向きに
   突出する保持軸が鍔部の周方向に離隔して複数設けら
   れ、 ケース体内に配置されるボビンの各鍔部の前記保持軸の
   対応位置に、保持軸が挿通される挿通孔がそれぞれ形成
   され、 前記ボビンがケース体内に配置されて各保持軸が各挿通
   孔に挿通されると共に上側の鍔部より上方に突出する各
   保持軸の上端部が抜止状に溶融変形された状態で、前記
   絶縁性樹脂が充填固化されてなることを特徴とする内燃
   機関用点火装置。
6. 【請求項６】 前記ボビンにおける各鍔部に形成された
   各挿通孔のうち、下側に位置する鍔部の挿通孔の方が上
   側に位置する鍔部の挿通孔より大きく形成されてなるこ
   とを特徴とする請求項５記載の内燃機関用点火装置。
7. 【請求項７】 前記各保持軸が上方向に漸次径小となる
   円錐台形状に形成されてなることを特徴とする請求項５
   または６記載の内燃機関用点火装置。
8. 【請求項８】 前記各保持軸のいずれか１本が、残りの
   保持軸と異なる大きさに形成されてなることを特徴とす
   る請求項５、６または７記載の内燃機関用点火装置。