CN219565765U - 电缆线卷包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆线加工技术领域，具体提供了一种电缆线卷包装机，包括底座、夹持机构以及沿第一方向依次安装于所述底座上的计米轮、排线机构、切刀座、卷线机构和捆包机构；所述夹持机构安装于所述底座，用于将电缆线卷从所述卷线机构运输至捆包机构；还包括转向机构，所述转向机构包括转向电机和转向盘，所述底座开设有与所述卷线机构对应的安装槽，所述转向盘安装于所述安装槽，所述转向电机安装于所述底座的内部，且所述转向电机的输出轴与所述转向盘连接。本实用新型的电缆线卷包装机结构紧凑，占地小，且保证线卷的稳固性。

Description

电缆线卷包装机

技术领域

本实用新型涉及电缆线加工技术领域，特别是涉及一种电缆线卷包装机。

背景技术

打包机与线缆卷绕设备是两种独立机构，在实际操作上给实操人员作业造成复杂费时的问题；市面也有出现部分线卷打包和卷绕一体机，但是在对线卷捆扎过程中，通常只会对线卷外圈进行塑料膜打包，没有对线卷的自内向外的捆扎，容易导致在运输过程中散开。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电缆线卷包装机，其将捆包工艺和卷绕工艺整合于同一设备，且卷绕与捆包位于同一直线，减少设备整体体积；同时捆包机对电缆线卷自内向外捆扎，大大提高了电缆线卷的稳固性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电缆线卷包装机，包括底座、夹持机构以及沿第一方向依次安装于所述底座上的计米轮、排线机构、切刀座、卷线机构和捆包机构；

所述夹持机构安装于所述底座，用于将电缆线卷从所述卷线机构运输至捆包机构；

还包括转向机构，所述转向机构包括转向电机和转向盘，所述底座开设有与所述卷线机构对应的安装槽，所述转向盘安装于所述安装槽，所述转向电机安装于所述底座的内部，且所述转向电机的输出轴与所述转向盘连接；所述转向盘沿其径向开设有多个捆包槽，且所述转向盘的半径大于电缆线的半径。

可选地，所述夹持机构包括两个相对设置夹持组件，每个所述夹持组件包括沿第一方向设置的第一直线模组、伸缩气缸以及抵接轮，所述伸缩气缸安装于所述第一直线模组；所述抵接轮与所述伸缩气缸连接，用于夹持电缆线卷。

可选地，所述卷线机构包括升降气缸、旋转电机和转盘，所述升降气缸安装于所述底座，所述旋转电机与所述升降气缸连接，所述转盘与所述旋转电机的输出轴连接。

可选地，所述转盘的底面设置有定位柱，所述底座的顶面开设有与所述定位柱对应的定位孔，所述定位柱插设于所述定位孔。

可选地，所述捆包机构包括带盘、储带仓、电盘、导轨和扎带，所述扎带依次连接所述带盘、储带仓、电盘和导轨。

可选地，还包括传送带机构，所述传送带机构与所述底座的一侧连接，且所述传送带机构的顶面与所述底座的顶面平齐。

可选地，还包括排出机构，所述排出机构包括第二直线模组和推动杆，所述第二直线模组安装于所述底座，所述推动杆与所述第二直线模组连接，用于将推动电缆线卷从所述底座推入传送带机构。

可选地，所述捆包槽设置有三个，三个所述捆包槽沿所述转向盘的周向均匀设置。

根据上述的电缆线卷包装机，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型的电缆线卷包装机设置有沿第一方向依次安装于所述底座上的计米轮、排线机构、切刀座、卷线机构和捆包机构，如此可以在同一直线上，卷线机构将电缆成卷，然后夹持机构将线卷夹持至捆包机构，通过捆包机构进行捆包，其中，生产装置设置有转向盘，夹持机构将线卷夹持至转向盘上，使得线卷与转向盘同心，捆包机构将其中一个捆包槽对应位置的线卷进行捆包，然后转向盘带动线卷旋转，并且使得另一个捆包槽与捆包机构对应，捆包机构对另一个位置的线卷进行捆包，依次将所有捆包槽对应的线卷位置进行捆扎，保证线卷的整体稳固性，避免其在运输中散开。此外，采用捆包机构，捆包机构可以自内向外绕线卷的径向缠绕线卷，进一步提高线卷整体稳固性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电缆线卷包装机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电缆线卷包装机的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的电缆线卷包装机的俯视结构示意图；

图4是线卷的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、夹持机构；21、第一直线模组；22、伸缩气缸；23、抵接轮；3、转向机构；31、转向盘；32、捆包槽；4、计米轮；5、排线机构；7、卷线机构；71、升降气缸；72、旋转电机；73、转盘；8、捆包机构；81、带盘；82、储带仓；83、电盘；84、导轨；85、扎带；9、传送带机构；10、排出机构；101、第二直线模组；102、推动杆；

200、线卷。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1～4所示，本实用新型优选实施例提供一种电缆线卷200生产装置，包括底座1、夹持机构2、转向机构3以及沿第一方向依次安装于底座1上的计米轮4、排线机构5、切刀座(未图示)、卷线机构7和捆包机构8。

其中计米轮4用于对进入生产装置的线缆的长度进行实时监控；排线机构5用于对线缆的进行排布，确保线缆的走向；切刀座用于对线缆进行切断；计米轮4、排线机构5、切刀座、卷线机构7和捆包机构8均有本领域常用结构，本实用新型主要是为了保护各个结构的连接排布关系，进而解决本实用新型的技术问题。

夹持机构2安装于底座1，用于将电缆线卷200从卷线机构7运输至捆包机构8。

转向机构3，转向机构3包括转向电机(未图示)和转向盘31，底座1开设有与卷线机构7对应的安装槽，转向盘31安装于安装槽，转向电机安装于底座1的内部，且转向电机的输出轴与转向盘31连接；转向盘31沿其径向开设有多个捆包槽32，且转向盘31的半径大于电缆线的半径。

值得说明的是，本实用新型还包括有控制机构，控制机构安装于底座1，夹持机构2、转向机构3、计米轮4、排线机构5、切刀座、卷线机构7和捆包机构8均与控制机构连接。

本实用新型的一些优选实施例中，夹持机构2包括两个相对设置夹持组件，每个夹持组件包括沿第一方向设置的第一直线模组21、伸缩气缸22以及抵接轮23，伸缩气缸22安装于第一直线模组21；抵接轮23与伸缩气缸22连接，用于夹持电缆线卷200。如此，两个伸缩气缸22同步伸出，带动两个抵接轮23相互靠近，进而对线卷200进行夹持，相反的，两个伸缩气缸22同步缩回，带动两个抵接轮23相互远离，进而对松开线卷200；而第一直线模组21可以带动伸缩气缸22沿第一方向往返运动，实现将线卷200夹持至捆包机构8。

需要说明的是，直线模组为现有的传送机构，此处不做赘述。

本实用新型的一些优选实施例中，卷线机构7包括升降气缸71、旋转电机72和转盘73，升降气缸71安装于底座1，旋转电机72与升降气缸71连接，转盘73与旋转电机72的输出轴连接。如此，当需要卷线时，升降气缸71带动旋转电机72和转盘73降下至预设位置后，旋转电机72带动转盘73旋转，对电缆线进行卷绕成卷，卷绕完成后，夹持机构2对线卷200进行夹持，升降气缸71带动旋转电机72和转盘73升起。

本实用新型的一些优选实施例中，转盘73的底面设置有定位柱，底座1的顶面开设有与定位柱对应的定位孔，定位柱插设于定位孔。如此，在转盘73降下时，定位柱可以插设到定位孔，保证转盘73的准确定位。

本实用新型的一些优选实施例中，捆包机构8包括带盘81、储带仓82、电盘83、导轨84和扎带85，扎带85依次连接带盘81、储带仓82、电盘83和导轨84。如此，扎带85卷绕于带盘81上，进行扎带85补充时，只需要更换带盘81，同时部分扎带85存储于储带仓82内，在电盘83的带动下，扎带85从带盘81依次经过储带仓82、电盘83和导轨84，然后对线卷200进行捆扎。

需要说明的是，捆扎也可以为自动也可以人工，根据需要，当扎带85从导轨84输出时，可以通过人工将扎带85捆扎到线卷200上，而自动捆包则为现有的技术，此处不做赘述。

本实用新型的一些优选实施例中，还包括传送带机构9，传送带机构9与底座1的一侧连接，且传送带机构9的顶面与底座1的顶面平齐。如此，可以将捆包完成的线卷200输入到传送机构，通过传送机构传送至下一工序。

本实用新型的一些优选实施例中，还包括排出机构10，排出机构10包括第二直线模组101和推动杆102，第二直线模组101安装于底座1，推动杆102与第二直线模组101连接，用于将推动电缆线卷200从底座1推入传送带机构9。其中，第二直线模组101与第一直线模组21相互垂直。

本实用新型的一些优选实施例中，捆包槽32设置有三个，三个捆包槽32沿转向盘31的周向均匀设置。

本实用新型优选实施例提供一种电缆线卷200生产装置，其与现有技术相比：

本实用新型的电缆线卷200生产装置设置有沿第一方向依次安装于底座1上的计米轮4、排线机构5、切刀座、卷线机构7和捆包机构8，如此可以在同一直线上，卷线机构7将电缆成卷，然后夹持机构2将线卷200夹持至捆包机构8，通过捆包机构8进行捆包，其中，生产装置设置有转向盘31，夹持机构2将线卷200夹持至转向盘31上，使得线卷200与转向盘31同心，捆包机构8将其中一个捆包槽32对应位置的线卷200进行捆包，然后转向盘31带动线卷200旋转，并且使得另一个捆包槽32与捆包机构8对应，捆包机构8对另一个位置的线卷200进行捆包，依次将所有捆包槽32对应的线卷200位置进行捆扎，保证线卷200的整体稳固性，避免其在运输中散开。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电缆线卷包装机，其特征在于，包括底座、夹持机构以及沿第一方向依次安装于所述底座上的计米轮、排线机构、切刀座、卷线机构和捆包机构；

所述夹持机构安装于所述底座，用于将电缆线卷从所述卷线机构运输至捆包机构；

还包括转向机构，所述转向机构包括转向电机和转向盘，所述底座开设有与所述卷线机构对应的安装槽，所述转向盘安装于所述安装槽，所述转向电机安装于所述底座的内部，且所述转向电机的输出轴与所述转向盘连接；所述转向盘沿其径向开设有多个捆包槽，且所述转向盘的半径大于电缆线的半径。

2.如权利要求1所述的电缆线卷包装机，其特征在于:所述夹持机构包括两个相对设置夹持组件，每个所述夹持组件包括沿第一方向设置的第一直线模组、伸缩气缸以及抵接轮，所述伸缩气缸安装于所述第一直线模组；所述抵接轮与所述伸缩气缸连接，用于夹持电缆线卷。

3.如权利要求1所述的电缆线卷包装机，其特征在于：所述卷线机构包括升降气缸、旋转电机和转盘，所述升降气缸安装于所述底座，所述旋转电机与所述升降气缸连接，所述转盘与所述旋转电机的输出轴连接。

4.如权利要求3所述的电缆线卷包装机，其特征在于：所述转盘的底面设置有定位柱，所述底座的顶面开设有与所述定位柱对应的定位孔，所述定位柱插设于所述定位孔。

5.如权利要求1所述的电缆线卷包装机，其特征在于：所述捆包机构包括带盘、储带仓、电盘、导轨和扎带，所述扎带依次连接所述带盘、储带仓、电盘和导轨。

6.如权利要求1所述的电缆线卷包装机，其特征在于：还包括传送带机构，所述传送带机构与所述底座的一侧连接，且所述传送带机构的顶面与所述底座的顶面平齐。

7.如权利要求6所述的电缆线卷包装机，其特征在于：还包括排出机构，所述排出机构包括第二直线模组和推动杆，所述第二直线模组安装于所述底座，所述推动杆与所述第二直线模组连接，用于将推动电缆线卷从所述底座推入传送带机构。

8.如权利要求1所述的电缆线卷包装机，其特征在于:所述捆包槽设置有三个，三个所述捆包槽沿所述转向盘的周向均匀设置。