CN219382900U - 一种安全性高的自动包线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性高的自动包线机，具体涉及包线机技术领域，包括主体和自动打包机构，所述自动打包机构包括轴承、旋转杆、卡槽、卡块、第一安装盘、螺纹孔、第二安装盘、螺纹杆和缠绕膜。本实用新型通过自动打包机构的设置，在对线路进行自动打包的过程中，首先将缠绕膜放置在第二安装盘的外壁，此时将螺纹杆顺时针拧入螺纹孔中，以便于对第二安装盘进行固定，然后再将第一安装盘底部的卡块卡入卡槽中，以便于对第一安装盘进行限位，然后再将缠绕膜贴在缠绕好的线路外壁，此时再次启动电机，电机带动缠绕膜在缠绕好的线路外壁进行缠绕，缠绕膜在缠绕的同时，第二安装盘带动旋转杆进行旋转，从而对线路的打包起到了有效的保障。

Description

一种安全性高的自动包线机

技术领域

本实用新型涉及包线机技术领域，具体地说，涉及一种安全性高的自动包线机。

背景技术

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观，打包机的种类有很多，比如自动包线机，在对电线进行自动打包时，需要用到该安全性高的自动包线机。

经检索，现有专利(公开号：CN212810056U)公开了一种包线机，包括铜芯固定模块、胶带固定模块和工作台，所述工作台前端设置有固定架，所述铜芯固定模块和所述胶带固定模块安装在所述固定架上，且所述胶带固定模块设置在所述铜芯固定模块下端，所述铜芯固定模块上安装有铜芯卷筒，所述胶带固定模块上安装有胶带卷筒，所述工作台上设置有加紧装置，所述加紧装置用于固定胶带和铜芯并将所述胶带包裹到所述铜芯上。本实用新型的包线机结构简单，成本低，使用便捷，且易操控；

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：传统的包线机在使用时，大多数的包线机不具有自动打包的功能，从而在对电线缠绕完成时，需要人工来进行打包，这样的打包方式比较费时费力，从而降低了该包线机的打包效率；

因此，针对上述问题提出一种安全性高的自动包线机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全性高的自动包线机，能够对线进行自动打包和自动缠绕的优点。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种安全性高的自动包线机所采用的技术方案是：包括主体和自动打包机构，所述主体的上方设置有自动打包机构，所述自动打包机构包括轴承、旋转杆、卡槽、卡块、第一安装盘、螺纹孔、第二安装盘、螺纹杆和缠绕膜；

所述主体的内部固定连接有轴承，所述轴承的顶部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁固定连接有卡块，所述卡块的顶部固定连接有第一安装盘，所述第一安装盘的顶部开设有螺纹孔，所述第一安装盘的顶部固定连接有第二安装盘，所述第二安装盘的底端固定连接有螺纹杆，所述第二安装盘的外壁固定连接有缠绕膜。

作为优选的，所述轴承与旋转杆之间构成旋转结构，所述轴承与旋转杆为垂直分布。

作为优选的，所述第一安装盘通过卡块与卡槽之间构成卡合连接，所述卡块的外壁尺寸与卡槽的内壁尺寸相吻合。

作为优选的，所述第二安装盘通过螺纹杆与螺纹孔之间构成螺纹连接，所述螺纹孔的内壁尺寸与螺纹杆的外壁尺寸相吻合。

作为优选的，所述主体的内壁设置有自动缠绕机构，所述自动缠绕机构包括平台、滚轴、电动推杆、电机、转轴、收卷盘、限位铁柱、旋转盘和限位槽。

作为优选的，所述主体的外壁固定连接有平台，所述主体的内壁固定连接有滚轴，所述主体的底部固定连接有电动推杆。

作为优选的，所述电动推杆的底部固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有收卷盘。

作为优选的，所述收卷盘的底部固定连接有限位铁柱，所述主体的顶部固定连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部开设有限位槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全性高的自动包线机，具备以下有益效果。

本实用新型中，通过自动打包机构的设置，在对线路进行自动打包的过程中，首先将缠绕膜放置在第二安装盘的外壁，此时将螺纹杆顺时针拧入螺纹孔中，以便于对第二安装盘进行固定，然后再将第一安装盘底部的卡块卡入卡槽中，以便于对第一安装盘进行限位，然后再将缠绕膜贴在缠绕好的线路外壁，此时再次启动电机，电机带动缠绕膜在缠绕好的线路外壁进行缠绕，缠绕膜在缠绕的同时，第二安装盘带动旋转杆进行旋转，从而对线路的打包起到了有效的保障，从而提高了人工打包的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视外观结构示意图；

图2为本实用新型自动打包机构结构示意图；

图3为本实用新型自动缠绕机构结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、自动打包机构；201、轴承；202、旋转杆；203、卡槽；204、卡块；205、第一安装盘；206、螺纹孔；207、第二安装盘；208、螺纹杆；209、缠绕膜；3、自动缠绕机构；301、平台；302、滚轴；303、电动推杆；304、电机；305、转轴；306、收卷盘；307、限位铁柱；308、旋转盘；309、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型：一种安全性高的自动包线机，包括主体1和自动打包机构2，主体1的上方设置有自动打包机构2，主体1的内壁设置有自动缠绕机构3。

其中：在安全性高的自动包线机工作时，首先通过启动自动缠绕机构3来对线路进行自动缠绕，然后再通过自动打包机构2来对缠绕好的线路进行自动打包。

请参阅图1、图2和图3，一种安全性高的自动包线机，自动打包机构2包括轴承201、旋转杆202、卡槽203、卡块204、第一安装盘205、螺纹孔206、第二安装盘207、螺纹杆208和缠绕膜209，主体1的内部固定连接有轴承201，轴承201的顶部固定连接有旋转杆202，旋转杆202的顶部开设有卡槽203，卡槽203的内壁固定连接有卡块204，卡块204的顶部固定连接有第一安装盘205，第一安装盘205的顶部开设有螺纹孔206，第一安装盘205的顶部固定连接有第二安装盘207，第二安装盘207的底端固定连接有螺纹杆208，第二安装盘207的外壁固定连接有缠绕膜209，轴承201与旋转杆202之间构成旋转结构，轴承201与旋转杆202为垂直分布，第一安装盘205通过卡块204与卡槽203之间构成卡合连接，卡块204的外壁尺寸与卡槽203的内壁尺寸相吻合，第二安装盘207通过螺纹杆208与螺纹孔206之间构成螺纹连接，螺纹孔206的内壁尺寸与螺纹杆208的外壁尺寸相吻合。

其中：在自动打包机构2对线路进行自动打包的过程中，首先将缠绕膜209放置在第二安装盘207的外壁，此时将螺纹杆208顺时针拧入螺纹孔206中，以便于对第二安装盘207进行固定，然后再将第一安装盘205底部的卡块204卡入卡槽203中，以便于对第一安装盘205进行限位，然后再将缠绕膜209贴在缠绕好的线路外壁，此时再次启动电机304，电机304带动缠绕膜209在缠绕好的线路外壁进行缠绕，缠绕膜209在缠绕的同时，第二安装盘207带动旋转杆202进行旋转，从而对线路的打包起到了有效的保障。

请参阅图1、图3和图4，一种安全性高的自动包线机，自动缠绕机构3包括平台301、滚轴302、电动推杆303、电机304、转轴305、收卷盘306、限位铁柱307、旋转盘308和限位槽309，主体1的外壁固定连接有平台301，主体1的内壁固定连接有滚轴302，主体1的底部固定连接有电动推杆303，电动推杆303的底部固定连接有电机304，电机304的输出端通过联轴器固定连接有转轴305，转轴305的底部固定连接有收卷盘306，收卷盘306的底部固定连接有限位铁柱307，主体1的顶部固定连接有旋转盘308，旋转盘308的顶部开设有限位槽309。

其中：在自动缠绕机构3对线路进行自动缠绕的过程中，首先将杂乱的线路放置在平台301的上方，然后将线路通过滚轴302中间插入收卷盘306中，此时启动电动推杆303，电动推杆303带动收卷盘306缓缓向下移动，使收卷盘306底部的限位铁柱307卡入限位槽309中，以便于对收卷盘306进行重合，此时启动电机304，电机304通过转轴305带动收卷盘306进行旋转，使杂乱的线路有序的卷入收卷盘306中，从而对线路的缠绕起到了有效的保障。

本实用新型的工作原理是；在安全性高的自动包线机工作时，首先将杂乱的线路放置在平台301的上方，然后将线路通过滚轴302中间插入收卷盘306中，此时启动电动推杆303，电动推杆303带动收卷盘306缓缓向下移动，使收卷盘306底部的限位铁柱307卡入限位槽309中，此时启动电机304，电机304通过转轴305带动收卷盘306进行旋转，使杂乱的线路有序的卷入收卷盘306中，当线路收卷完成之后，此时关闭电机304，然后将缠绕膜209放置在第二安装盘207的外壁，此时将螺纹杆208顺时针拧入螺纹孔206中，对第二安装盘207进行固定，然后再将第一安装盘205底部的卡块204卡入卡槽203中，对第一安装盘205进行限位，然后再将缠绕膜209贴在缠绕好的线路外壁，此时再次启动电机304，电机304带动缠绕膜209在缠绕好的线路外壁进行缠绕，缠绕膜209在缠绕的同时，第二安装盘207带动旋转杆202进行旋转，对线路进行打包，打包完成后，关闭电机304，然后启动电动推杆303，电动推杆303带动收卷盘306脱离打包好的线路，其中，电动推杆303的型号为SY-A02B，电机304的型号为YFB3，就是该一种安全性高的自动包线机的工作原理以及工作流程。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种安全性高的自动包线机，包括主体(1)和自动打包机构(2)，其特征在于：所述主体(1)的上方设置有自动打包机构(2)，所述自动打包机构(2)包括轴承(201)、旋转杆(202)、卡槽(203)、卡块(204)、第一安装盘(205)、螺纹孔(206)、第二安装盘(207)、螺纹杆(208)和缠绕膜(209)；

所述主体(1)的内部固定连接有轴承(201)，所述轴承(201)的顶部固定连接有旋转杆(202)，所述旋转杆(202)的顶部开设有卡槽(203)，所述卡槽(203)的内壁固定连接有卡块(204)，所述卡块(204)的顶部固定连接有第一安装盘(205)，所述第一安装盘(205)的顶部开设有螺纹孔(206)，所述第一安装盘(205)的顶部固定连接有第二安装盘(207)，所述第二安装盘(207)的底端固定连接有螺纹杆(208)，所述第二安装盘(207)的外壁固定连接有缠绕膜(209)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的自动包线机，其特征在于：所述轴承(201)与旋转杆(202)之间构成旋转结构，所述轴承(201)与旋转杆(202)为垂直分布。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的自动包线机，其特征在于：所述第一安装盘(205)通过卡块(204)与卡槽(203)之间构成卡合连接，所述卡块(204)的外壁尺寸与卡槽(203)的内壁尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的自动包线机，其特征在于：所述第二安装盘(207)通过螺纹杆(208)与螺纹孔(206)之间构成螺纹连接，所述螺纹孔(206)的内壁尺寸与螺纹杆(208)的外壁尺寸相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的自动包线机，其特征在于：所述主体(1)的内壁设置有自动缠绕机构(3)，所述自动缠绕机构(3)包括平台(301)、滚轴(302)、电动推杆(303)、电机(304)、转轴(305)、收卷盘(306)、限位铁柱(307)、旋转盘(308)和限位槽(309)。

6.根据权利要求5所述的一种安全性高的自动包线机，其特征在于：所述主体(1)的外壁固定连接有平台(301)，所述主体(1)的内壁固定连接有滚轴(302)，所述主体(1)的底部固定连接有电动推杆(303)。

7.根据权利要求6所述的一种安全性高的自动包线机，其特征在于：所述电动推杆(303)的底部固定连接有电机(304)，所述电机(304)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(305)，所述转轴(305)的底部固定连接有收卷盘(306)。

8.根据权利要求7所述的一种安全性高的自动包线机，其特征在于：所述收卷盘(306)的底部固定连接有限位铁柱(307)，所述主体(1)的顶部固定连接有旋转盘(308)，所述旋转盘(308)的顶部开设有限位槽(309)。