JPS63198315A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は固体電解コンデンサの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、固体電解コンデンサは弁作用を有する金属粉末を
加圧成形して成る陽極体を主体とするコンデンサ素子に
外装樹脂を被覆して形成されていた。

第２図は従来の固体電解コンデンサの一例を示す断面図
である。

第２図に示すように弁作用を有する金属粉末を加圧成形
して形成された円筒状の陽極体１１にあらかじめ弁作用
を有する金属線を陽極リード１２として植立し真空焼結
して、陽極体１１の円筒の側面と底面に陽極酸化の手法
により酸化皮膜層を形成し、酸化度Ｍ層表面に二酸化マ
ンガン等の半導体層を形成する。更に、接触抵抗を減少
するためグラファイト層１３を介在させて順次銀ペース
ト層１４．はんだ層１５から成る陰極導体層を形成し、
コンデンサ素子２０の陽極リード１２に陽極リード引出
し線］９を溶接し、側面のはんだ層１５に陰極リード１
７をはんだ付けし、コンデンサ素子２０の全面を熱硬化
性樹脂材にて被覆して外装樹脂体を形成することにより
固体電解コンデンサ素子が得られていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述したように、従来の固体電解コンデンサは、はんだ
層形成時の熱によりはんだ層がグラファイト層から剥離
するいわゆるはんだ剥離現象が生じ、誘電体損失の正接
（以下ｔａｎδと称す）が増大するという欠点がある。

このはんだ剥離現象は、はんだ、銀ペースト、グラファ
イトの熱膨張係数が異なるために発生するものであり、
急激な温度変化を受ける素子底面部の剥離がほとんどで
ある。

急激な温度変化を緩和するためにはんだ浴浸漬前に素子
を１００〜１５０℃の雰囲気中に数十秒〜数分間放置し
、素子をあらかじめ温めた後浸漬して、はんだ剥離なあ
る程度抑えることが可能であるが、素子を温める時間だ
け作業性が劣るという問題点があった。

本発明の目的は、はんだ剥離現象がなく、誘電体損失の
正接の増大がない固体電解コンデンサの製造方法を提供
することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の固体電解コンデンサの製造方法は、弁作用を有
する金属粉末と金属線を加圧成形した後真空焼結しリー
ドが植立された陽極体を形成する工程と、前記陽極体を
陽極酸化して表面に酸化被膜を形成する工程と、前記陽
極体を硝酸マンガン溶液中に浸漬した後熱処理して酸化
皮膜の上に二酸化マンガン層を形成する工程と、前記陽
極体をグラファイト懸濁液中に浸漬した後乾燥して前記
二酸化マンガン層の上にグラファイト層を形成する工程
と、前記陽極体を銀粉末を含む懸濁液中に浸漬した後乾
燥して前記グラファイト層の上に銀ペースト層を形成す
る工程と、前記陽極体の底面部樹脂層を被着させる工程
と、前記樹脂層が被着された底面部を除く前記銀ペース
ト層上にはんだ層を被覆する工程とを含んで構成される
。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図は本発明の一実施例を示す断面図である。

タンタル粉末を加圧成形し、高温で真空焼結した陽極体
１にタンタルリード２を植立させた後、リン酸水溶液中
で化成電圧１００Ｖを印加して陽極酸化し、タンタルの
酸化皮膜（図示省略）を形成した。次に、硝酸マンガン
溶液中に浸漬して硝酸マンガンを付着さぜな後、温度２
５０〜３００℃の雰囲気中で熱分解して二酸化マンガン
Ｎ（図示省略）を形成した。この浸漬および熱分解は数
回繰り返し行う。次に、水溶性高分子材の水溶液にグラ
ファイト粉末を懸渇させたグラファイト液中に二酸化マ
ンガン層を形成した素子を浸漬した後、温度１５０〜２
００°Ｃの雰囲気中で乾燥してグラファイト層３を形成
した。次に、銀粉末とアクリル樹脂からなる銀ペースト
を有機溶剤にて希釈した溶液中に素子を浸漬した後温度
１５０〜２００℃の雰囲気中で乾燥してペースト層４を
形成した。

次に、素子底面部に液状エポキシ樹脂を被着させ、温度
１５０〜１７０℃の雰囲気中で乾燥して樹脂層６を形成
した。次に、温度２００〜２６０℃のはんだ浴に、フラ
ックス（図示省略）をつけた素子を予備加熱をしないで
浸漬して、はんだ層５を形成したにの時、はんだ剥離は
全く見られなかった。比較のため銀ペースト層４まで本
実施例と同一方法、同一材料にて作成した素子を同一条
件ではんだ浴に浸漬した結果、７５％のはんだ剥離が発
生した。次に、はんだ付は可能な先端部をＬ形に折り曲
げた陽極リード引出し線９を溶接し、はんだ層５に陰極
リード引出し線７をはんだ付けして、素子の全周面を熱
硬化性樹脂材にて被覆して外装樹脂Ｒ６を設は樹脂外装
型のタンタル固体電解コンデンサを形成した。

このように作製したタンタル固体電解コンデンサの中か
ら任意に２００個取り出し、周波数ＩＫＨｚ″ｒｔａｎ
δを測定した。従来品との比較結果を第１表に示す。

第１表 上述のように、本発明の固体電解コンデンサは、第１表
に示す如く、ｔａｎδの平均値、ばらつきとも小さいこ
とがわかる。

上記実施例では、弁作用を有する金属としてタンタルを
用いたが、タンタル以外にニオブ、バナジウム、ハフニ
ウム、ジルコニウム等を用いることができる。また、素
子底面部を被覆する樹・脂としてエポキシ樹脂を用いた
が、フェノール、シリコーン、ポリイミド、フェノール
変性エポキシ、ポリ塩化ビニル、アクリル、セルロース
、フッソ系アクリルポリマー等の樹脂およびそれらの混
合物を用いることができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、銀ペースト層形成後の素
子底面に樹脂層を形成した後、素子側面部にのみはんだ
層を形成することにより下記に述べる効果がある。

（１）素子底面部に形成された熱伝導性が小さく、はん
だと濡れない樹脂がはんだ浴浸漬時の急激な熱応力を緩
和してはんだ剥離を防止する。

（２）素子底部のはんだ剥離を防止できるので、従来剥
離対策をして行っていた複数回の銀ペースト塗布を１回
に゛削減できる。

（３）素子側面の樹脂が形成されていないのでリード引
出し線をはんだ付けできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は従来
の固体電解コンデンサの一例を示す断面図である。 １・・・陽極体、２・・・陽極リード、３・・・グラフ
ァイト層、４・・・銀ペースト層、５・・・はんだ層、
６・・・樹脂層、７・・・陰極リード、８・・・外装樹
脂、１１・・・陽極体、１２・・・陽極リード、１３・
・・グラファイト層、］４・・・銀ペースト層、１５・
・・はんだ層、１７・・・陰極リード、１８・・・外装
樹脂。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　弁作用を有する金属粉末と金属線を加圧成形した後真
   空焼結しリードが植立された陽極体を形成する工程と、
   前記陽極体を陽極酸化して表面に酸化被膜を形成する工
   程と、前記陽極体を硝酸マンガン溶液中に浸漬した後熱
   処理して酸化皮膜の上に二酸化マンガン層を形成する工
   程と、前記陽極体をグラファイト懸濁液中に浸漬した後
   乾燥して前記二酸化マンガン層の上にグラファイト層を
   形成する工程と、前記陽極体を銀粉末を含む懸濁液中に
   浸漬した後乾燥して前記グラファイト層の上に銀ペース
   ト層を形成する工程と、前記陽極体の底面部に樹脂層を
   被着させる工程と、前記樹脂層が被着された底面部を除
   く前記銀ペースト層上にはんだ層を被覆する工程とを含
   むことを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。