JPS6319795B2 - - Google Patents
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- JPS6319795B2 JPS6319795B2 JP60206594A JP20659485A JPS6319795B2 JP S6319795 B2 JPS6319795 B2 JP S6319795B2 JP 60206594 A JP60206594 A JP 60206594A JP 20659485 A JP20659485 A JP 20659485A JP S6319795 B2 JPS6319795 B2 JP S6319795B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は吹付用不定形耐火材料の施工性及び品
質の改良に関し、更に詳しくは施工時のリバンド
ロスを低減し且つ高強度の吹付施工体を得るため
の吹付用不定形耐火材料の乾式吹付方法に関す
る。 〔従来の技術〕 近年、不定形耐火物の吹付方法としては吹付用
不定形耐火材料を乾式ガンで圧送し、吹付ノズル
付近で吹付施工に適した水分を添加、混合する乾
式吹付方法が一般的に用いられている。この乾式
吹付方法においては、発塵防止対策として、吹付
前に該耐火材料に少量の水を予備混練し、耐火材
料をセミウエツト状態にして使用する方法が多用
されている。乾式吹付方法で施工される吹付用不
定形耐火材料は一般的に耐火骨材、バインダー及
び更化促進剤から構成されており、水を添加する
ことによつて硬化反応が起こる材料である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上述のような吹付前に少量の水を予備混練する
乾式吹付方法においては以下に記載するような問
題点がある： 吹付用不定形耐火材料には一般的に予め硬化
促進剤が添加されている。硬化促進剤の添加目
的は吹付材の硬化反応を吹付面に吹付けした直
後に急速に行なうことにあり、この急速な硬化
反応の開始によつて吹付時のリバンドロスを低
減することができる。すなわち、施工水分が添
加された吹付材が吹付面になじみ易い流動性の
ある状態で吹付られることが、リバンドロスを
低減するために好ましく、硬化促進剤が添加さ
れた吹付材は、このような状態で吹付けが行な
われても、吹付直後の硬化反応の開始によつて
吹付施工体が流動変形あるいは崩懐することな
く、吹付施工を達成することができる。しか
し、このような吹付用不定形耐火材料を少量の
水分を吹付前に予備混練する乾式吹付方法にて
吹付施工する場合には、水分を予備混練した時
点でバインダーと硬化促進剤の反応が一部起こ
つてしまうため、吹付時には硬化促進剤の効果
が低減し、リバンドロスが増加すると共にバイ
ンダーの効果も低下し、吹付施工体の強度が低
下する。 また、高密度且つ高強度の吹付施工体を得る
方法としては特公昭51−9770号公報及び特開昭
51−109008号公報に開示されているように流し
込み材で活用されている分散剤を耐火骨材に添
加使用する手段が考えられるが、耐火骨材に分
散剤、バインダー、硬化促進剤を添加した吹付
用不定形材料に少量の水分を吹付前に予備混練
する乾式吹付方法にて吹付施工する場合には、
水分を予備混練した時点でバインダーと硬化促
進剤の反応が一部起こつてしまうため、すなわ
ち硬化反応が一部起こつてしまうため、吹付時
に分散剤の効果が充分に発揮されず、高密度且
つ高強度の吹付施工体を得ることが困難とな
る。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は吹付前に吹付用不定形耐火材料に少量
の水分を予備混練し、乾式吹付ガンにて圧送して
吹付施工することからなる吹付用不定形耐火材料
の乾式吹付方法において、吹付用不定形耐火材料
が耐火骨材及びバインダーまたは耐火骨材、バイ
ンダー及び分散剤を含有してなり、全施工水分量
の残部及び硬化促進剤よりなる溶液を吹付ノズル
付近で添加することを特徴とする吹付用不定形耐
火材料の乾式吹付方法を提供するにある。 〔作 用〕 本発明方法に使用する吹付用不定形耐火材料は
従来の乾式吹付方法に使用できるものであれば特
に限定されるものではなく、いずれのものでもよ
い。例えば、吹付用不定形耐火材料としては耐火
骨材及びバインダーまたは耐火骨材、バインダー
及び分散剤からなるものを使用できる。吹付用不
定形材料に使用する耐火骨材としては例えば焼成
耐火粘度、ボーキサイト、シリマナイト、ムライ
ト、アルミナ、炭化珪素、マグネシア、クロマイ
ト及び耐火超微粉等が挙げられ、これらを１種ま
たは２種以上併用することができる。前記耐火超
微粉としては例えば粘土、カオリン、微粉シリ
カ、微粉アルミナ、微粉マグネシア、微粉炭化珪
素等が挙げられる。バインダーとしては例えば水
硬性アルミナセメント、リン酸アルミニウム、リ
ン酸ソーダ、珪酸ソーダ、コロイダルシリカ等が
挙げられる。分散剤としては例えばアルカリ金属
リン酸塩、アルカリ金属ポリリン酸塩等が挙げら
れる。 耐火骨材及びバインダーからなる吹付用不定形
材料の配合割合としては、耐火骨材75〜99重量
％、バインダー25〜１重量が好ましく、耐火骨材
が75重量％未満、すなわちバインダーが25重量％
を超えると耐熱性、耐食性が大巾に低下するため
に好ましくなく、耐火骨材が99重量％を超える、
すなわちバインダーが１重量％未満であると適当
な強度が得られないため好ましくない。 また、耐火骨材、バインダー及び分散剤からな
る吹付材料の配合割合としては、耐火骨材90〜99
重量％、バインダー10〜１重量％及び分散剤（外
掛）0.01〜２重量％が好ましい。耐火骨材が90重
量％未満、すなわちバインダーが10重量％を超え
ると高耐食性が得られないため好ましくなく、耐
火骨材が99重量％を超える、すなわちバインダー
が１重量％未満であると高強度化が困難であるた
めに好ましくない。分散剤の配合割合が0.01重量
％未満または２重量％を超えると、微粉の適正な
分散効果が得られず、高密度化が困難となるため
に好ましくない。 上述の配合をもつ吹付用不定形耐火材料に必要
施工水分量の1/5〜3/4の水分を添加してミキサー
で予備混練することによつて、吹付時の発塵が大
巾に低減できると共に、分散剤を使用した吹付用
不定形材料においては、バインダー、耐火超微粉
が一部分散状態になり、ノズル付近で硬化促進剤
を含有する施工水分量の残部を添加時に、短時間
での混合、混練でも完全に分散効果が得られた状
態となり、低水分量の吹付施工が可能となり、そ
の結果として、高密度且つ高強度の施工体が得ら
れる。 なお、予めミキサーに添加、混練する水分量が
必要施工水分量の1/5未満であると、発塵防止効
果が少なく、また分散剤を使用した吹付用不定形
材料では充分な分散効果が得られず好ましくな
い。また、3/4を超えると予めミキサーで混練さ
れた耐火組成物が高粘度となるため、乾式吹付け
ガンでの圧送が困難となる。 ノズル付近で添加、混合される硬化促進剤は必
要施工水分量の残部との水溶液の形態で使用する
ことができる。硬化促進剤としては例えばCa
（OH）2、アルミン酸ソーダ、珪酸ソーダ、活性
アルミナ、MgO微粉、塩基性塩化アルミニウム、
珪弗化ソーダ、アルカリ金属リン酸塩等を挙げる
ことができる。硬化促進剤の添加配合量は吹付用
不定形耐火材料を基準として外掛で0.01〜５重量
％が好ましく、硬化促進剤の添加配合量が５重量
％を超えると硬化が速く、吹付け施工体組織が層
状となり、また0.01重量％未満であると吹付け施
工体が流動崩壊を生ずるために好ましくない。 上述のようにノズル付近で硬化促進剤を予め水
分を添加した吹付用不定形耐火材料に添加すれ
ば、硬化促進剤が有効に働き、硬化反応を吹付面
に吹付けした直後に急速に行なうことができ、こ
の急速な硬化反応の開始によつて吹付時のリバン
ドロスを低減することができる。 〔実施例〕 以下に実施例を挙げ、本発明を更に説明する。 実施例 １ 以下の第１表に記載する配合割合をもつ吹付用
不定形材料を本発明吹付法及び従来乾式吹付法で
吹付けを行ない得られた施工体の比較を行なつ
た。 本発明吹付法においては、下記第１表耐火骨材
及びバインダーに３％のプレミツクス水分を添加
し、吹付ノズルにて施工水分の残部及び硬化促進
剤よりなる溶液を添加、混合して垂直壁に150mm
の厚さで100Kg吹付けた。 従来乾式吹付法においては耐火骨材、バインダ
ー及び硬化促進剤に３％のプレミツクス水分を添
加し、吹付ノズルにて施工水分の残部を添加、混
合して垂直壁に150mmの厚さで100Kg吹付けた。 得られた吹付け施工体の特性を第１表に併記す
る。
質の改良に関し、更に詳しくは施工時のリバンド
ロスを低減し且つ高強度の吹付施工体を得るため
の吹付用不定形耐火材料の乾式吹付方法に関す
る。 〔従来の技術〕 近年、不定形耐火物の吹付方法としては吹付用
不定形耐火材料を乾式ガンで圧送し、吹付ノズル
付近で吹付施工に適した水分を添加、混合する乾
式吹付方法が一般的に用いられている。この乾式
吹付方法においては、発塵防止対策として、吹付
前に該耐火材料に少量の水を予備混練し、耐火材
料をセミウエツト状態にして使用する方法が多用
されている。乾式吹付方法で施工される吹付用不
定形耐火材料は一般的に耐火骨材、バインダー及
び更化促進剤から構成されており、水を添加する
ことによつて硬化反応が起こる材料である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上述のような吹付前に少量の水を予備混練する
乾式吹付方法においては以下に記載するような問
題点がある： 吹付用不定形耐火材料には一般的に予め硬化
促進剤が添加されている。硬化促進剤の添加目
的は吹付材の硬化反応を吹付面に吹付けした直
後に急速に行なうことにあり、この急速な硬化
反応の開始によつて吹付時のリバンドロスを低
減することができる。すなわち、施工水分が添
加された吹付材が吹付面になじみ易い流動性の
ある状態で吹付られることが、リバンドロスを
低減するために好ましく、硬化促進剤が添加さ
れた吹付材は、このような状態で吹付けが行な
われても、吹付直後の硬化反応の開始によつて
吹付施工体が流動変形あるいは崩懐することな
く、吹付施工を達成することができる。しか
し、このような吹付用不定形耐火材料を少量の
水分を吹付前に予備混練する乾式吹付方法にて
吹付施工する場合には、水分を予備混練した時
点でバインダーと硬化促進剤の反応が一部起こ
つてしまうため、吹付時には硬化促進剤の効果
が低減し、リバンドロスが増加すると共にバイ
ンダーの効果も低下し、吹付施工体の強度が低
下する。 また、高密度且つ高強度の吹付施工体を得る
方法としては特公昭51−9770号公報及び特開昭
51−109008号公報に開示されているように流し
込み材で活用されている分散剤を耐火骨材に添
加使用する手段が考えられるが、耐火骨材に分
散剤、バインダー、硬化促進剤を添加した吹付
用不定形材料に少量の水分を吹付前に予備混練
する乾式吹付方法にて吹付施工する場合には、
水分を予備混練した時点でバインダーと硬化促
進剤の反応が一部起こつてしまうため、すなわ
ち硬化反応が一部起こつてしまうため、吹付時
に分散剤の効果が充分に発揮されず、高密度且
つ高強度の吹付施工体を得ることが困難とな
る。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は吹付前に吹付用不定形耐火材料に少量
の水分を予備混練し、乾式吹付ガンにて圧送して
吹付施工することからなる吹付用不定形耐火材料
の乾式吹付方法において、吹付用不定形耐火材料
が耐火骨材及びバインダーまたは耐火骨材、バイ
ンダー及び分散剤を含有してなり、全施工水分量
の残部及び硬化促進剤よりなる溶液を吹付ノズル
付近で添加することを特徴とする吹付用不定形耐
火材料の乾式吹付方法を提供するにある。 〔作 用〕 本発明方法に使用する吹付用不定形耐火材料は
従来の乾式吹付方法に使用できるものであれば特
に限定されるものではなく、いずれのものでもよ
い。例えば、吹付用不定形耐火材料としては耐火
骨材及びバインダーまたは耐火骨材、バインダー
及び分散剤からなるものを使用できる。吹付用不
定形材料に使用する耐火骨材としては例えば焼成
耐火粘度、ボーキサイト、シリマナイト、ムライ
ト、アルミナ、炭化珪素、マグネシア、クロマイ
ト及び耐火超微粉等が挙げられ、これらを１種ま
たは２種以上併用することができる。前記耐火超
微粉としては例えば粘土、カオリン、微粉シリ
カ、微粉アルミナ、微粉マグネシア、微粉炭化珪
素等が挙げられる。バインダーとしては例えば水
硬性アルミナセメント、リン酸アルミニウム、リ
ン酸ソーダ、珪酸ソーダ、コロイダルシリカ等が
挙げられる。分散剤としては例えばアルカリ金属
リン酸塩、アルカリ金属ポリリン酸塩等が挙げら
れる。 耐火骨材及びバインダーからなる吹付用不定形
材料の配合割合としては、耐火骨材75〜99重量
％、バインダー25〜１重量が好ましく、耐火骨材
が75重量％未満、すなわちバインダーが25重量％
を超えると耐熱性、耐食性が大巾に低下するため
に好ましくなく、耐火骨材が99重量％を超える、
すなわちバインダーが１重量％未満であると適当
な強度が得られないため好ましくない。 また、耐火骨材、バインダー及び分散剤からな
る吹付材料の配合割合としては、耐火骨材90〜99
重量％、バインダー10〜１重量％及び分散剤（外
掛）0.01〜２重量％が好ましい。耐火骨材が90重
量％未満、すなわちバインダーが10重量％を超え
ると高耐食性が得られないため好ましくなく、耐
火骨材が99重量％を超える、すなわちバインダー
が１重量％未満であると高強度化が困難であるた
めに好ましくない。分散剤の配合割合が0.01重量
％未満または２重量％を超えると、微粉の適正な
分散効果が得られず、高密度化が困難となるため
に好ましくない。 上述の配合をもつ吹付用不定形耐火材料に必要
施工水分量の1/5〜3/4の水分を添加してミキサー
で予備混練することによつて、吹付時の発塵が大
巾に低減できると共に、分散剤を使用した吹付用
不定形材料においては、バインダー、耐火超微粉
が一部分散状態になり、ノズル付近で硬化促進剤
を含有する施工水分量の残部を添加時に、短時間
での混合、混練でも完全に分散効果が得られた状
態となり、低水分量の吹付施工が可能となり、そ
の結果として、高密度且つ高強度の施工体が得ら
れる。 なお、予めミキサーに添加、混練する水分量が
必要施工水分量の1/5未満であると、発塵防止効
果が少なく、また分散剤を使用した吹付用不定形
材料では充分な分散効果が得られず好ましくな
い。また、3/4を超えると予めミキサーで混練さ
れた耐火組成物が高粘度となるため、乾式吹付け
ガンでの圧送が困難となる。 ノズル付近で添加、混合される硬化促進剤は必
要施工水分量の残部との水溶液の形態で使用する
ことができる。硬化促進剤としては例えばCa
（OH）2、アルミン酸ソーダ、珪酸ソーダ、活性
アルミナ、MgO微粉、塩基性塩化アルミニウム、
珪弗化ソーダ、アルカリ金属リン酸塩等を挙げる
ことができる。硬化促進剤の添加配合量は吹付用
不定形耐火材料を基準として外掛で0.01〜５重量
％が好ましく、硬化促進剤の添加配合量が５重量
％を超えると硬化が速く、吹付け施工体組織が層
状となり、また0.01重量％未満であると吹付け施
工体が流動崩壊を生ずるために好ましくない。 上述のようにノズル付近で硬化促進剤を予め水
分を添加した吹付用不定形耐火材料に添加すれ
ば、硬化促進剤が有効に働き、硬化反応を吹付面
に吹付けした直後に急速に行なうことができ、こ
の急速な硬化反応の開始によつて吹付時のリバン
ドロスを低減することができる。 〔実施例〕 以下に実施例を挙げ、本発明を更に説明する。 実施例 １ 以下の第１表に記載する配合割合をもつ吹付用
不定形材料を本発明吹付法及び従来乾式吹付法で
吹付けを行ない得られた施工体の比較を行なつ
た。 本発明吹付法においては、下記第１表耐火骨材
及びバインダーに３％のプレミツクス水分を添加
し、吹付ノズルにて施工水分の残部及び硬化促進
剤よりなる溶液を添加、混合して垂直壁に150mm
の厚さで100Kg吹付けた。 従来乾式吹付法においては耐火骨材、バインダ
ー及び硬化促進剤に３％のプレミツクス水分を添
加し、吹付ノズルにて施工水分の残部を添加、混
合して垂直壁に150mmの厚さで100Kg吹付けた。 得られた吹付け施工体の特性を第１表に併記す
る。
【表】
【表】
(注) ＊は吹付ノズルにて水溶液として添加
実施例 ２ 以下の第２表に記載する配合割合をもつ吹付用
不定形材料を実施例１と同様の方法で垂直壁に
150mmの厚さで100Kg吹付けた。 得られた吹付け施工体の特性を第２表に併記す
る。
実施例 ２ 以下の第２表に記載する配合割合をもつ吹付用
不定形材料を実施例１と同様の方法で垂直壁に
150mmの厚さで100Kg吹付けた。 得られた吹付け施工体の特性を第２表に併記す
る。
【表】
(注) ＊は吹付ノズルにて水溶液として添加
実施例 ３ 以下の第３表に記載する配合割合をもつ吹付用
不定形材料を本発明吹付法及び従来乾式吹付方法
で吹付けを行ない得られた施工体の比較を行なつ
た。 本発明吹付法においては、下記第３表耐火骨
材、バインダー及び分散剤に３％のプレミツクス
水分を添加し、吹付ノズルにて施工水分の残部及
び硬化促進剤よりなる溶液を添加、混合して垂直
壁に150mmの厚さで100Kg吹付けた。 従来乾式吹付法においては、耐火骨材、バイン
ダー、分散剤及び硬化促進剤に３％のプレミツク
ス水分を添加し、吹付ノズルにて施工水分の残部
を添加、混合して垂直壁に150mmの厚さで100Kg吹
付けた。 得られた吹付け施工体の特性を第３表に併記す
る。
実施例 ３ 以下の第３表に記載する配合割合をもつ吹付用
不定形材料を本発明吹付法及び従来乾式吹付方法
で吹付けを行ない得られた施工体の比較を行なつ
た。 本発明吹付法においては、下記第３表耐火骨
材、バインダー及び分散剤に３％のプレミツクス
水分を添加し、吹付ノズルにて施工水分の残部及
び硬化促進剤よりなる溶液を添加、混合して垂直
壁に150mmの厚さで100Kg吹付けた。 従来乾式吹付法においては、耐火骨材、バイン
ダー、分散剤及び硬化促進剤に３％のプレミツク
ス水分を添加し、吹付ノズルにて施工水分の残部
を添加、混合して垂直壁に150mmの厚さで100Kg吹
付けた。 得られた吹付け施工体の特性を第３表に併記す
る。
【表】
【表】
(注) ＊は吹付ノズルにて水溶液として添加
〔発明の効果〕 本発明方法による吹付用不定形耐火材料の乾式
吹付方法により以下に記載する効果がある： 発塵防止対策として吹付前に予め吹付用不定
形耐火材料に少量の水分を予備混練する乾式吹
付方法であり且つノズル付近で硬化促進剤を添
加するために大幅にリバンドロスを低減でき
る。 バインダーが有効に作用するので高強度の吹
付施工体が得られる。 分散剤を添加した吹付用不定形耐火材料にお
いては、分散剤の効果が充分に発揮できるの
で、特に高密度且つ高強度の吹付施工体が得ら
れる。
〔発明の効果〕 本発明方法による吹付用不定形耐火材料の乾式
吹付方法により以下に記載する効果がある： 発塵防止対策として吹付前に予め吹付用不定
形耐火材料に少量の水分を予備混練する乾式吹
付方法であり且つノズル付近で硬化促進剤を添
加するために大幅にリバンドロスを低減でき
る。 バインダーが有効に作用するので高強度の吹
付施工体が得られる。 分散剤を添加した吹付用不定形耐火材料にお
いては、分散剤の効果が充分に発揮できるの
で、特に高密度且つ高強度の吹付施工体が得ら
れる。
Claims (1)
- １ 吹付前に吹付用不定形耐火材料に少量の水分
を予備混練し、乾式吹付ガンにて圧送して吹付施
工することからなる吹付用不定形耐火材料の乾式
吹付方法において、吹付用不定形耐火材料が耐火
骨材及びバインダーまたは耐火骨材、バインダー
及び分散剤を含有してなり、全施工水分量の残部
及び硬化促進剤よりなる溶液を吹付ノズル付近で
添加することを特徴とする吹付用不定形耐火材料
の乾式吹付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20659485A JPS6291789A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 吹付用不定形耐火材料の乾式吹付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20659485A JPS6291789A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 吹付用不定形耐火材料の乾式吹付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6291789A JPS6291789A (ja) | 1987-04-27 |
| JPS6319795B2 true JPS6319795B2 (ja) | 1988-04-25 |
Family
ID=16525984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20659485A Granted JPS6291789A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 吹付用不定形耐火材料の乾式吹付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6291789A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6420922B1 (ja) * | 2018-03-23 | 2018-11-07 | 黒崎播磨株式会社 | 不定形耐火物の吹付け施工方法及びそれに使用する吹付け材料 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318608A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-21 | Tokyo Yogyo Kk | Method of sprayymending refractory walls |
| JPS5461005A (en) * | 1977-10-26 | 1979-05-17 | Shinagawa Refractories Co | Blowing enforcement of amorphous refractory article |
| JPS5495615A (en) * | 1978-01-11 | 1979-07-28 | Mitsuishishigekazu Kk | Blending method of furnace material for spray use |
| JPS5515948A (en) * | 1978-07-18 | 1980-02-04 | Kurosaki Refractories Co | Refractory gun spray composition |
| JPS577350A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-14 | Kubota Ltd | Production of vane pattern |
| JPS581357A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-06 | Fujitsu Ltd | デ−タ伝送方式 |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP20659485A patent/JPS6291789A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318608A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-21 | Tokyo Yogyo Kk | Method of sprayymending refractory walls |
| JPS5461005A (en) * | 1977-10-26 | 1979-05-17 | Shinagawa Refractories Co | Blowing enforcement of amorphous refractory article |
| JPS5495615A (en) * | 1978-01-11 | 1979-07-28 | Mitsuishishigekazu Kk | Blending method of furnace material for spray use |
| JPS5515948A (en) * | 1978-07-18 | 1980-02-04 | Kurosaki Refractories Co | Refractory gun spray composition |
| JPS577350A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-14 | Kubota Ltd | Production of vane pattern |
| JPS581357A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-06 | Fujitsu Ltd | デ−タ伝送方式 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6291789A (ja) | 1987-04-27 |
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